3. Benchmarking …
• identifica “best practices” en la industria o
actividad especifica
• requiere auto evaluacion & analisis
• identifica areas debiles, poor practices, areas para
implementar mejoras
• es un proceso sistematico continuo de mejora
4. Benchmarks son ...
• standards, medidas,” metrics”,” key performance
indicators”,indicadores claves de gestión ,que
identifican la mejor forma de una operacion
o funcion dentro de una operacion
• usados para medir el rendimiento relativo
externo o para monitorear el proreso hacia
metas intenas específicas.
“Lo que se puede medir se puede administrar”.
5. Benchmarking requiere ...
• comunicacion; entendimiento de todos los participantes …
que estoy haciendo y porqué es importante?
• compromiso de todos los niveles de la organizacion
… las gerencias deben marcar el paso!
• compromiso de largo plazo … accion !
• participacion de todas las funciones de la organizacion
.. mantenimiento, produccion/ operaciones, repuestos,
..entrenamiento, planeamiento & programación, etc..
• cuantificar rendimiento … registrar resusltados.
6. Benchmarks Para Minería...
• operaciones.. Administracion de cargas, demoras,
tiempos de carga, tiempo de exchange , produccion,
costo por tonelada, etc..
• aplicacion ... pendiente/ variacion, resistencia
a la rodadura, mantenimiento de caminos de acarreo,
trafico, etc..
• mantenimiento … disponibilidad, utilización etc..
7. 1.) Historial de Maquina:
• Horas máquina (smu),
• registro de servicio/ reparaciones (incluye costos),
• Datos de vida de componentes.
Benchmark: SI (subjetivo)
• registros útiles & orientados a la acción …
Precisos/ Completos/ a tiempo
• collecione datos cada turno; registre diario; analize
mensualmente;monitoree/ tendencias en toda la vida
del equipo.
8. 2.) Formula Disponibilidad:
• Disponibilidad Fisica (%) =
• Disponibilidad Mecánica (%) =
Benchmark: D.M. = 88 to 92% (madura/ nueva)
• benchmark usado frecuentemente,
• registre diario; analisis mensual;
TT - Dm
TT.
Ho
Ho+Dm
9. 3.) Utilizacion:
• Utilizacion (%) =
Benchmark: utilizacion = 90%
• indicador de uso de activos, uso de repuestos y
responsabilidad de la mano de obra .
• registrar diario; analisis mensual .
Horas Operación( Ho)
Horas disponibles (TT)
10. Reliability ó ” CONFIABILIDAD”
R=e-T/MTBF
Donde T = intervalo de
tiempo
MTBF :tiempo medio entre fallas
11. Efectividad del Mantenimiento
Programa de Mantenimiento
•Mantenimiento Preventivo
•Inspecciones & Monitoreo
•Planeamiento & Programación
•Reparación antes de falla
MTBS
Edad
Diseño
Aplicación
& Operación
Mas Complejo
Mas Severa
12. 4.) Mean Time Between Shutdown:
(Tiempo Medio Entre Paralizaciones)
• MTBS (horas) =
Benchmark (OHTs): = 60 to 80 hours (madura/nueva)
• Paralizaciones pueden ser programadas y no programadas.
• incluye todos los mantenimientos y reparaciones a excepción de los
engrases diarios , reabastecimientos de combustible ,e inspecciones
diarias del operador.
• excluye demoras operativas, cambios de turno,almuerzo, etc.,
• las reparaciones en “grupo” se cuenta como una paraliazción,
• monitoreo por flota, maquina & componente/ systema,
• indicacion de Confiabilidad del equipo ,efectividad del mantenimiento
Horas Operación Ho
numero paralizaciones #p
13. MTBS vs Horas
(Equipo de Acarreo en mina)
0
20
40
60
80
100
120
140
1000
5000
9000
13000
17000
21000
25000
29000
Horas
MTBS
Periodo
Acumulado
14. 5.) Mean Time To Repair:
MTTR (hours) =
Tiempo Medio para Reparar:
Benchmark (OHTs): = 3 to 6 horas(nueva/madura)
• criterio de paralización tiene reglas iguales que MTBS,
• todas las demoras / tiempo de espera se incluyen como paralizacion.
• Monitoreo por flota, maquina & componente/ systema,
• indicador de Facilidad y eficiencia del mantenimiento
• MTTR < 3 horas indica “parchado” y/o alto porcentaje de
reparaciones no programadas ,
• MTTR > 6 horas indica ineficiencias y/o excesivas demoras
Horas Paralización (Dm)
numero paralizaciones (#p)
15. 2a) Disponibilidad mecanica :
Disponibilidad (%) =
Benchmark (OHTs): = 88 to 92% (madura/ nueva)
• igual a disponibilidad mecánica …
= Ho/(Ho + Dm)
• permite comparación entre diferentes operaciones
(benchmark “standardizado” ),
• registro diario; analize mensual;monitoreo/tendencia
MTBS
MTBS + MTTR
16. Porqué MTBS?
• La disponibilidad puede “comprarse” >>> mano obra en
exceso,facilidades , repuestos, etc. = bajo MTTR o
“manejarse”.
• MTBS debe “ganarse” >>> Sistema administración
de equipo eficiente, i.e. mantenimiento, inspecciones,
backlog, planeamiento/ programación,
repuestos,herram.etc
• Alto MTBS = Confiabilidad = eficiente uso de
recursos
21. 6.) Maintenance Ratio:
• MR =
Relacion de Mantenimiento
Benchmark (OHTs): = .30 (directo)
.50 (total)
• “directo” incluye la M.O.de todas las OT,
• “total” incluye horas de OT más administración ,staff, supervisión
y horas muertas,
• incluye R&I de componentes; excluye reparación de componentes
& neumáticos ,
• herramienta para presupuesto de mano de obra,
• indicacion de eficiencia de la fuerza laboral
Horas-h de mantenimiento & reparación
Horas - máquina
22. 7.) % Trabajos Programados:
%Programado=
Benchmark = 80% Horas Programadas
• 50% eventos ó paralizaciones programadas,
• indica quién ó que está controlando la situación,
• reporte mensual; monitoreo/ tendenciaen 12 meses
Paralizaciones programada(horas)
total horas paralización Dm
23. 8.) Precisión de Servicio:
precisión de servicio >>> ejecución a tiempo de PM’s
(fluids, filters & lubrication)
Benchmark = 95% dentro del +/_ 10% del
intervalo en horas “objetivo”
• asume una distribucion normal (campana),
• indicacion de la eficiencia de planeamiento y programación
• reporte mensual ; monitoreo/ tendencia en 12 meses.
24. 9. & 10.) “Diez” principales problemas
&Paralizaciones por Sistema:
Benchmarks: (subjective)
• Principales problemas identificados y priorizados,
•Se usa diagrama decisión RCM
• # paralizaciones y tiempos de paralización ordenados por
componente y por sistema
•esfuerzo enfocado a la “Administración de Equipo”,
• reporte mensual; monitoreo /tendencias en 12 meses.
26. 11.) Administración de Backlog :
Benchmark: (subjetivo)
• existe un sistema de administración de backlog en sitio,
• los registros incluyen la urgencia y edad del problema,
• no se registran problemas de “nivel 1” como backlog
• no deben existir registros de más de 30 días,
• los registros incluyen una estimación de costo de repuestos & mano de
obra .
•El Sistema de Administración de Backlogs es :
• indicador de la eficiencia de inspecciones & planeamiento ,
• facilita el uso de “Ventanas de Oportunidad”,
• recolección ,ingreso y revisión diario; analisis mensual; monitoreo/
tendencia mensual (por flota ,por máquina) en 12 meses .
27. 12.) Sistema de Registros :CMMS/ERP
Benchmark:
• 100% de todas las actividades de mantenimiento y reparación
están documentadas por “ordenes de trabajo” OT /WO
• los formatos están diseñados para registrar la información necesaria
• información y registros de calidad son los fundamentos
para una efectiva Administración de Equipos ,
• “fallas” = fallas del equipo , aplicación RCA
la meta es PREVENCION via INTERVENCION y ANALISIS
diagrama lógico RCM
• Recolecione diarimente y registre adecuadamente .
28. Analisis - Segmentacion
Complejidad de Maquina = Complejidad de Sisstemas & Data...
Codigo de Componentes
A ir
I n d u c t io n
F u e l S y s . L u b e S y s . S t a r t in g C o o lin g - E n g in e E t c . . .
E n g in e S y s t e m D r iv e t r a in C h a s s is H y d r a u lic s T ir e s & R im s G E T
A ll D a t a
C o m p le x
+ .. Repuestos, Mano de obra, T Paralización,# Paralizaciones...
Segmentacion:
• Sintoma
• Repuestos
• Trabajador
• Turno
• Flota
• Aplicacion
29. 13.) Tendencias :
Benchmark: (subjectivo)
• 100% de los parámetros de monitoreo de condiciones son
registrados y su tendencia es analizada,
• como resultado del análisis se toman decisiones y acciones y
se usa el proceso y diagramas lógicos del RCM como herramienta
para la toma de las mismas.
• la capacidad de pronosticar proporciona lo básico para la
estrategia de manejo de componentes y reparacion
antes de falla.
• analisis mensual ; monitoreo/tendencia
30. Cuál es su plan :
• Involucre a toda la organización
obtenga un compromiso , prepárese para largo plazo .
• verifique la calidad de la información; completa,
precisa ; mantenga solo lo necesario .
• identifique los benchmarks, “medidas de rendimiento /eficiencia .
• evalue estado actual vs. metas,
• defina areas donde mejorar ,
• revise/ modifique el plan de mantenimiento & operaciones
(monitoree la aplicación ; considere cambios),
• desarrolle su estrategia ,
• monitoree / tendencias de rendimiento vs.metas
• elimine registros / reportes que no resultan en decisiones
acciones (considere la consecuencia !),
• publique los resultados ;mantenga informada a la organización .