Proyecto Optimización del Inventario

1. PROYECTO
OPTIMIZACIÓN DEL INVENTARIO
César Arróspide M.

2. 2
Plataforma en llamas
 Benchmarks indican que en la industria hay
tareas/procesos mejores que los nuestros.
 No siempre realizamos de la misma manera
un mismo Servicio.
 Nuestra organización necesita estar
alineada a las nuevas formas de gestión de
mantención (RCM, TPM, etc.)
 Modelo en aplicación no está actualizado
 Planificadores ocupan gran parte de su tiempo en actividades de cotización
y compra de partes y repuestos, y no a planificación y programación.
 Se deben revisar los máximos y mínimos de los repuestos y componentes
críticos establecidos en el sistema. Los planificadores no hacen este
cálculo.
 En general existe descoordinación en los quiebres de stock
 Existen partes y repuestos que no están en el control de Bodega y son de
cargo directo de las áreas.
 Una de las principales dificultades, es la falta de comunicación entre el
área de planificación y bodega.
 No se encuentran indicadores para medir la eficiencia y efectividad de esta
actividad.
 Benchmarks indican que en la industria hay tareas/procesos mejores que
los nuestros.

3. 3
PILARES ESTRATEGICOS
Liderazgo
SUPERINTENDENCIA MANTENIMIENTO
Ingeniería
Confiabilidad
Planificación &
Programación
Administración
Contratos
Administración
Compras
Estrategia Corporativa

4. 4
Misión Proceso
Administración Repuestos
Soportar los planes y programas generados por
planificación para los eventos programados y no
programados, administrando en forma eficiente los
recursos necesarios (partes, componentes,
herramientas, instrumentos, lubricantes, combustibles,
etc.), los niveles de inventario de
repuestos/componentes y manteniendo una cadena de
suministro efectiva.

5. 5
Interacción con otros Procesos del
Modelo Mantención &Reparación
Administración
de la Gestión
Monitoreo
de Condiciones Administración de
Repuestos y
Componentes
Planificación y
Programación
Administración
Capacitación
Administración
de Reparación
Administración
Backlogs
Mantención
Preventiva
Evaluación de Desempeño/Rendimiento
Mejoramiento Continuo
Comunicación
Técnica
Análisis Falla
Confiabilidad
Relación con
Cliente
Administración
de la Gestión
Monitoreo
de Condiciones Administración de
Repuestos y
Componentes
Planificación y
Programación
Administración
Capacitación
Administración
de Reparación
Administración
Backlogs
Mantención
Preventiva
Evaluación de Desempeño/Rendimiento
Mejoramiento Continuo
Comunicación
Técnica
Análisis Falla
Confiabilidad
Relación con
Cliente

6. 6
Inventarios y la gestión de
Mantenimiento
Lograr las metas de los Equipos en el menor costo posible
Bodega Mantenimiento
Optimizar Administración
Equipos
Reparar rápido y a tiempo
•A tiempo: Prevención Fallas
MTBF
• Reparar Rápido: Optimizar
Reparación -Tiempo
MTTR
Resultados de Confiabilidad
(MTBF) y Porcentaje de Trabajo
Programado condiciona los
Resultados de Administración
Partes y Repuestos
Plan Mantención Preventiva
Administración Backlogs
Plan de Reemplazo Componente
Nivel Servicio
Tiempo Respuesta
Entrega Partes (kits, dispatch)
Integridad Partes (Contamination,
damage free)
Pronóstico Necesidades Partes y Resp.
Definición Inventario
• Obsolescencia Sistemas
Optimizar Administración
Partes y Repuestos
Controlando:
• Total Inversión
- Número de Items
- Total US$
• Rotación Partes
• Consumo Histórico Partes
• Aprovisionamiento Inventario
• Administración Bodega
- Instalaciones
- Condiciones Almacenamiento
- Operación
• Logística Específica Sitio

7. 7
Costos Gestión de Repuestos
Costo de
Falla
Pedido
Compra
Costo de
Almacenamiento
Costo
Global

8. 8
Propósito Proyecto
 Protección contra incertidumbre
 Adaptar la oferta a diferentes niveles de la demanda
 Reducir el tiempo de entrega
 Reducir costos
 Cantidad correcta - acorde a balance entre exceso de
inventario – costo de capital y operación – y quiebres de
inventario
 Momento correcto – coincidencia entre la entrega y la
demanda

9. 9
¿Qué medir?
 Evolución de los precios/volúmenes
 Cumplimiento de presupuesto
 Número de proveedores/peso promedio
 Número de operaciones (OC, facturas)
 Reclamos por calidad
 Mermas/Excedentes/Devoluciones
 Fletes de Emergencia (partes y repuestos)
APROVISIONAMIENTOCOMPRA
Cuadro de Mando
ABASTECIMIENTO
 Tiempos de ciclo
 Niveles de stock (Inventario Contable / Inventario Físico)
 Tasa de rotación
 Tasa de ruptura
 Reclamos por disponibilidad
 Indicadores del Area (Nivel de servicio, etc.)
Cuadro de mando
Corporativo
Cuadro de mando
Cadena Logística

10. 10
¿Qué medir?
 Planes de Mantención Preventiva
 Planes de Cambio de Componentes
 Programación de Backlogs
 Programa de Fluidos y Combustible
 Análisis de Eventos Programados y No Programados
 Análisis de los Pronósticos de Partes y Repuestos
 Indicadores del Área
ANALISIS DE FALLA
Y CONFIABILIDAD
PLANIFICACIÓN Y
PROGRAMACIÓN
Cuadro de Mando
MANTENCIÓN
 Histórico de Fallas
 Pareto de Fallas
 Determinación MTBF equipos críticos
 Determinación MTTR equipos críticos
 Ajuste de Curvas, y determinación de
parámetros
Cuadro de mando
Corporativo
Cuadro de mando
Cadena Logística

11. 11
Objetivos del Proyecto
Entregables
 Proyectar la demanda de partes y repuestos para los equipos críticos,
sistemas y grupos. Mensual, Trimestral y Anual
 Clasificación de las Partes y Repuestos
 Inventario de items con obsolescencia. Capital Obsoleto
 Cantidad de pedido óptima para equipos, sistemas y grupos críticos
 Tiempo entre pedidos óptimos y niveles de reorden
 Mínimos y Máximos. Existencias de seguridad
 Plan de repuestos equipos críticos. Niveles óptimos
 Plan de repuestos equipos no críticos. Niveles óptimos
 Recomendaciones de políticas de dimensionamiento de lotes y
existencias de seguridad
 Recomendaciones para el desarrollo de un algoritmo que optimice la
rotación de existencias y otorgue información referente a qué material
comprar, cuánto comprar y cuándo considerando esta funcionalidad.
Se presentará propuesta al final del proyecto.

12. 12
Gracias por su atención
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PROCESO
GLOBAL
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