Ms331 modulo 04 identificar lo importante 2016

2018-02-08 © SKF
SKF Reliability Maintenance Institute
MS 331 – Streamlined Reliability Centered Maintenance (SRCM)
Module 4, Page 1
El Análisis de Criticidad
4

2018-02-08 © SKF
Module 4, Page 2
Objetivos de aprendizaje del módulo
Al terminar el Modulo 4, Ud podrá :
• Entender como definir y documentar los objetivos de negocio
• Entender qué es la Matriz de Criticidad
• Seleccionar cuales sistemas serán analizados
• Determinar los límites de contorno del proyecto
• Entender la importancia del análisis de falla funcional
• Entender que es un analisis de criticidad basado en
consecuencia
Siglas utilizadas en el módulo 4
AEO Asset Efficiency Optimization
AET Applicable & Effective Tasks
CM Corrective Maintenance
FFA Functional Failure Analysis
FMEA Failure Modes & Effects
Analysis
HSE Health, Safety, Environment
MS Maintenance Strategy
NPSH Net Positive Suction Head
Optimización de Eficiencia de Activos
Tareas Aplicables y Efectivas
Mantenimiento Correctivo
Análisis de Falla Funcional
Análisis de Modos y Efectos de Falla
Medioambiente, Higiene y Seguridad
Estrategia de Mantenimiento
ANPA – Altura neta positiva de aspiración

2018-02-08 © SKF
Module 4, Page 3
Siglas utilizadas en el módulo 4
P&ID Piping & Instrumentation
Diagram
PM Preventive Maintenance
RCM Reliability Centered
Maintenance
RTF Run To Failure
SAE Society of Automotive
Engineers
Diagrama de tuberías e
instrumentación
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento basado en confiabilidad
Correr hasta la Falla
Sociedad de Ingenieros Automotrices
Modos de Falla
Efectos de Falla
¿El Componente
es Crítico?
Ejecutar Análisis
No-Crítico
RTF?
Recomendar
RTF
Programa de
PM Exisitente
Ejecutar Programa Vivo
Comparación de Tareas
Definir
Tareas Simples
S N
N
Definir las tareas
de PM a realizar
Sistema
Contorno
FMEA
(Analisis de Criticidad)
Componentes
del Sistema
Objetivos del Negocio
Retroalimentación
Criterios de Evaluación
de Criticidad
Funciones del Sistema
S
Implementar Decisiones
Identificar
Causas de Falla
AET?
Implementar
Rediseño
Definir
Tareas Proactivas
NS
Identificar
lo importante
Cambiar
Programa de PM
Modelo del proceso SKF RCM® de SKF

2018-02-08 © SKF
Module 4, Page 4
Modos de Falla
Efectos de Falla
¿El Componente
es Crítico?
Ejecutar Análisis
No-Crítico
RTF?
Recomendar
RTF
Programa de
PM Exisitente
Definir
Tareas Simples
S N
N
Definir las tareas
de PM a realizar
Sistema
Contorno
FMEA
Componentes
del Sistema
Retroalimentación
de Criticidad
S
Identificar
Causas de Falla
AET?
Implementar
Rediseño
Definir
Tareas Proactivas
NS
Identificar
lo importante
Cambiar
Programa de PM
Modos de Falla
Efectos de Falla
¿El Componente
es Crítico?
Ejecutar Análisis
No-Crítico
RTF?
Recomendar
RTF
Programa de
PM Exisitente
Definir
Tareas Simples
S N
N
Definir las tareas
de PM a realizar
Sistema
Contorno
FMEA
Componentes
del Sistema
Retroalimentación
de Criticidad
S
Identificar
Causas de Falla
AET?
Implementar
Rediseño
Definir
Tareas Proactivas
NS
Identificar
lo importante
Cambiar
Programa de PM

2018-02-08 © SKF
Module 4, Page 5
Clasificación de la terminología de activos
• Severidad es el grado en el cual un componente afecta el plan de
negocio de la línea de productos a la que pertenece.
• Critico es la falla intolerable de un componente que causa un
impacto directo sobre el plan de negocio de la línea de productos
a la que pertenece.
• No-critico es la falla tolerable de un componente que causa un
impacto indirecto y no afecta el plan de negocio de la línea de
productos a la que pertenece.
• Tolerable significa que la falla es aceptable, pero requiere de un
análisis posterior para definir su mantenibilidad.
• Intolerable significa que una falla no es aceptable, y requiere de
un análisis detallado para definir acciones preventivas o
predictivas.
• Reparación, en el contexto de clasificación de máquina, es el
costo de reparar el componente. Esto quiere decir el tiempo y el
material para restaurar el componente y no debería incluir la
producción y gastos de instalación *
• Reemplazo, en el contexto de clasificación de máquina, es el
costo para el reemplazo del componente. O sea es el costo para
comprar un reemplazo incluyendo la producción y los gastos de
instalación*
* La adición de producción y gastos de instalación puede ser incluida en la corriente
de datos. Se recomienda que esto sea hecho una vez que un programa de
mantenimiento ha pasado de un estado reactivo a un estado de promoción en la
escala de madurez.
Clasificación de la terminología de activos

2018-02-08 © SKF
Module 4, Page 6
Como alinear y priorizar los activos!
1. Identificar objetivos de negocio en el nivel de planta o de
sistema
2. Usar categorías de evaluación que claramente identifiquen
impactos.
3. Definir niveles de severidad para determinar el impacto.
4. Comparar cada activo por categoría
5. No debe usarse “la misma" matriz de criticidad para cada
cliente
6. Los criterios de evaluación pueden ser substituidos por una
matriz de criticidad
Criterios estándar
Qué categorías claramente identifican el impacto?
• Disponibilidad del activo
• Costo de producción
• Calidad del producto
• Seguridad de personal
• Impacto medioambiental
• Costo para sustituir o reparar
• Impacto financiero
• Impacto al cliente
• Moral

2018-02-08 © SKF
Module 4, Page 7
Los niveles de severidad determinan el impacto
• Asignar el impacto de cada activo sobre el plan de negocio
– Alto impacto o crítico
– Impacto moderado o no crítico, importante.
– Bajo impacto o no crítico, sin importancia.
• Para cada categoría, identificar parámetros específicos
– Debería ser completado al nivel de activo evaluado.
• Cada categoría tendrá parámetros diferentes, pero unos pueden
ser influenciados por otros.
Los niveles de severidad
¿Pueden haber más de tres niveles de severidad?

2018-02-08 © SKF
Module 4, Page 8
Como asignar criticidad a los activos
Definición de Severidad de Falla
• En el nivel de activo, piense que
sería intolerable en el contexto de
disponibilidad
• Los ejemplos son el motor de una
cinta transportadora, la bomba de
lubricación, etc.
Disponibilidad
Alta
(Seria)
La falla causaría
una indisponibilidad
de X
Moderada
(Tolerable)
La falla causaría
entre X y Y
Baja
(No impacta)
La falla causaría
de menos de Y
¿Cuál es el objetivo y la tolerancia?
• ¿Acepta la Planta la posibilidad de
paradas cortas?
• ¿No acepta la posibilidad de paradas
cortas?
• ¿Cual es el plan futuro?
• ¿Qué causas de fallas provocan
paradas de días, horas, o minutos?
Disponibilidad
Alta
(Seria)
La falla causaría
de X
Moderada
(Tolerable)
La falla causaría
entre X y Y
Baja
(No impacta)
La falla causaría
de menos de Y

2018-02-08 © SKF
Module 4, Page 9
Como asignar la criticidad a una máquina
• Primero se deberá identificar si se
trata de un proceso batch o continuo.
• Los procesos batch se traducen en
eficiencia.
• Un equipo que falla en un proceso en
línea se traduce en % de producción
perdida.
• Tratar de asociar como afecta la falla
de un activo en la producción de su
sistema.
Pérdida de Producción
Alta
(Seria)
Una falla causa la seria
disminución de la
eficiencia o la
producción.
Moderada
(Tolerable)
Una falla causa una
moderada disminución
de la eficiencia o la
producción.
Baja
(No
impacta)
Una falla no causa
impacto en la eficiencia
o la producción.
¿Cuál es el objetivo y las tolerancias?
• ¿Cuál es la capacidad de
producción?
• ¿Qué alcance tiene el sistema?
• ¿Cuál es el plan futuro?
• La producción en el 90 % de
capacidad es aceptable, entonces el
límite superior sería mayor al 10 %
de pérdida y lo consideramos Serio o
A
Pérdida de Producción
Alta
(Seria)
Una falla causa la
seria disminución de
la eficiencia o la
producción.
Moderada
(Tolerable)
Una falla causa una
moderada disminución
de la eficiencia o la
producción.
Baja
(No impacta)
Una falla no causa
impacto en la
eficiencia o la
producción.

2018-02-08 © SKF
Module 4, Page 10
Como asignar criticidad a las máquinas
Definición de criticidad de falla
• Primero identifique que normas de
calidad se deben cumplir - si son
desconocidas.
• ¿Cuál es la futura proyección para la
calidad?
• ¿Se cambiará el estándar?
• Trate de asociar como impacta la
falla del componente en la calidad.
Calidad
Alta
(Seria)
El falla causa
defectos intolerables
en la calidad.
Moderada
(Tolerable)
El falla causa
defectos tolerables en
la calidad.
Baja
(No
impacta)
La falla no causa
impacto en la calidad.
• Primero identifique cuales son las
normas de seguridad - si ellas son
desconocidas, predefinirlas.
• ¿Cuál es la futura proyección para la
seguridad?
falla del componente en la seguridad.
Seguridad
Alta
(Seria)
La falla causa la herida
grave del personal o
hasta la muerte
Moderada
(Tolerable)
La falla causa un
incidente no
reportable.
Baja
(No impacta)
La falla no causa
impacto en la
seguridad.

2018-02-08 © SKF
Module 4, Page 11
• Primero identifique cuales son las
normas de medioambiente - si ellas
son desconocidas, predefinirlas.
• ¿Cuál es el impacto que ocasiona
una falla en medio ambiente?
falla del componente en relación al
medio ambiente.
Medio Ambiente
Alta
(Seria)
La falla causa una
emisión externa o la
violación del permiso
vigente.
Moderada
(Tolerable)
Si la falla causa una
emisión interna
controlada sin
violación del permiso
vigente
Baja
(No impacta)
La falla no afecta al
medio ambiente.
• Primero identificar el presupuesto de
mantenimiento.
• Identifique gastos tolerables de
piezas de recambio
• Relacionar la falla con el valor de los
componentes y el costo de
mantenimiento para esta falla
• ¿Cuál es el coste aceptable para
aprobar la reparación o el reemplazo
sin la aprobación superior?
Costo
Alta
(Seria)
La falla causa un costo
mayor a X si se repara o
reemplaza luego de que
se haya producido la
rotura
Moderada
(Tolerable)
entre X e Y si se repara o
rotura
Baja
(No impacta)
menor a Y si se repara o
rotura.

2018-02-08 © SKF
Module 4, Page 12
¿Cuáles son los objetivos y las
tolerancias?
Definición de severidad de falla
• ¿Actualmente cual es el promedio
que gasta el comprador en
reparación de un componente o el
reemplazo del mismo?
• Cual es el plan de mantenimiento?
• Establezca el objetivo y la tolerancia
basada en el valor del activo
disponible y el costo de
reemplazo/reparación.
Costo
Alta
(Seria)
mayor a X si se repara o
rotura
Moderada
(Tolerable)
entre X e Y si se repara o
rotura
Baja
(No impacta)
menor a Y si se repara o
rotura.
Ejemplo de matriz de criticidad
Armado de la Matriz de Criticidad
NIVEL
DISPONIBILI
DAD
PRODUCCIÓ
N
CALIDAD SEGURIDAD
MEDIO
AMBIENTE
COSTO
Alto
Resulta en
indisponibilid
ad de
maquina de
X Horas
La tasa de
producción
decrece mas
de X%
No se
cumple con
la norma
Incidente
registrable o
mayor,
incluye
posibilidad
de muerte
Emisiones
externas que
violan las
regulaciones
Costo de
reparación
mayor a X si
se deja
funcionar
hasta rotura
Moderado
Resulta en
indisponibilid
ad de
máquina
entre X e Y
horas
Ta tasa de
producción
decrece entre
X% e Y%
Se
compromete
el
cumplimiento
de la norma
No
registrable
Emisiones
internas
controladas
Costo de
reparación
mayor ente
X e Y si se
deja
funcionar
hasta rotura
Bajo
Resulta en
indisponibilid
ad de
maquina de
menos de Y
horas
No hay
impacto en la
tasa de
producción
No hay
impacto
No existe
riesgo
No hay
emisiones
Costo de
reparación
menor a Y si
se deja
funcionar
hasta rotura

2018-02-08 © SKF
Module 4, Page 13
Selección de Sistema
Modos de Falla
Efectos de Falla
¿El Componente
es Crítico?
Ejecutar Análisis
No-Crítico
RTF?
Recomendar
RTF
Programa de
PM Exisitente
Definir
Tareas Simples
S N
N
Definir las tareas
de PM a realizar
Sistema
Contorno
FMEA
Componentes
del Sistema
Retroalimentación
de Criticidad
S
Identificar
Causas de Falla
AET?
Implementar
Rediseño
Definir
Tareas Proactivas
NS
Identificar
lo importante
Cambiar
Programa de PM

2018-02-08 © SKF
Module 4, Page 14
• Utilizar el metodo de selección de sistemas para identificar los
sistema/unidades sobre los que se aplicará el proceso SKF
RCM®.
• No todos los sistemas/unidades serán analizados
• Identifique aquellos sistemas que tendrán un gran impacto en
resultados al aplicar el proceso de SKF RCM
– Programación excesiva de PM
– Programación excesiva de CM
– Baja Confiabilidad y Disponibilidad
– Menores restricciones para cambios
– Facilidad de aplicar resultados a otros sistemas
– Nuevas instalaciones a incorporar
Proceso de selección de sistema
Métodos a utilizar para seleccionar sistemas viables
• Clasificación por criterios de importancia
• Estudio técnico aplicado.
• Historial de altos costos de mantenimiento
• Situación de “Fruta madura”
• Etc.
Proceso de selección del sistema

2018-02-08 © SKF
Module 4, Page 15
Modos de Falla
Efectos de Falla
¿El Componente
es Crítico?
Ejecutar Análisis
No-Crítico
RTF?
Recomendar
RTF
Programa de
PM Exisitente
Definir
Tareas Simples
S N
N
Definir las tareas
de PM a realizar
Sistema
Contorno
FMEA
Componentes
del Sistema
Retroalimentación
de Criticidad
S
Identificar
Causas de Falla
AET?
Implementar
Rediseño
Definir
Tareas Proactivas
NS
Identificar
lo importante
Cambiar
Programa de PM
• Los límites son típicamente coincidentes con sistemas de codificación de
cada planta industrial.
• A veces es necesario tomar la decisión de incluir o no un equipo único o un
grupo reducido de equipos en el estudio:
– No entra en ningún otro sistema
– Puede no ser analizado en un futuro estudio
– Previene la omisión inadvertida de componentes del estudio de SKF RCM
– Documenta bases técnicas para el estudio
• Necesidad de definir límites eléctricamente y mecánicamente
– El suministro de aire está delimitado por el solenoide
– Un interruptor es usualmente incluido en el sistema a ser estudiado, pero no el
bus.
– Todos los componentes mecánicos son incluidos dentro de un sistema
– El lazo de instrumentación entero es típicamente incluido en el estudio
– Compatible con P&ID’s
La necesidad de definir límites de sistema

2018-02-08 © SKF
Module 4, Page 16
Proceso de selección del
sistema / Ejercicio de
aplicación
• El sistema de alimentación de agua de la caldera bombea agua desde el
tanque de almacenamiento del desaireador, a través de los calentadores de
alta presión hacia la entrada del economizador.
• El Agua de alimentación del tanque de almacenamiento del desaireador fluye
a la aspiración del booster BFP y su back-up. El booster BFP descarga en la
succión principal del BFP de manera tal de garantizar que el BFP opere con
un ANPA adecuado durante todos los modos de operación.
• El BFP principal es impulsado por una turbina de vapor, mientras que el
booster BFP es conducido por una salida del mismo BFP a través de un
reductor de velocidad.
• El BFP en stand-by puede ser usado durante los arranques, paradas, y como
un back-up cada vez que el la combinación del booster BFP y el BFP principal
está fuera de servicio
• Tres etapas de calentamiento de agua son provistas por una sola cadena de
calentadores de alta presión. El agua fluye a través de los tubos
calentandose gracias al vapor extraído de la turbina.
Descripción del sistema de agua de alimentación de la
caldera

2018-02-08 © SKF
Module 4, Page 17
• Utilizando los dos diagramas de P&ID’s provistos, definir los
límites del sistema de agua de alimentación
• Definir donde arranca el sistema
• Definir donde termina
• Documentar la decisión tomada
Crear el contorno/límites del sistema
P&ID del sistema de alimentación de agua
To
Boiler
Feed
Water
Heater
#2
Feed
Water
Heater
#1
S

2018-02-08 © SKF
Module 4, Page 18
Descripción de los limites del sistema de
alimentación de agua
Análisis de falla funcional

2018-02-08 © SKF
Module 4, Page 19
Modos de Falla
Efectos de Falla
¿El Componente
es Crítico?
Ejecutar Análisis
No-Crítico
RTF?
Recomendar
RTF
Programa de
PM Exisitente
Definir
Tareas Simples
S N
N
Definir las tareas
de PM a realizar
Sistema
Contorno
FMEA
Componentes
del Sistema
Retroalimentación
de Criticidad
S
Identificar
Causas de Falla
AET?
Implementar
Rediseño
Definir
Tareas Proactivas
NS
Identificar
lo importante
Cambiar
Programa de PM
Qué es un análisis de falla funcional
(FFA)?
• Identifica las funciones necesarias para los sistemas
• Identifica como fallan dichas funciones
• Separa a los distintos componentes
• Focaliza el análisis
– Mantenimiento preventivo/predictivo en pos de evitar que las
funciones de los sistema importantes fallen.

2018-02-08 © SKF
Module 4, Page 20
¿Por qué se desarrolla un análisis de falla
funcional?
• El análisis SKF RCM nos permite considerar una función por vez,
reduciendo la complejidad y simplificando el análisis.
• Proporciona una base clara documentada del por qué en el
método SKF RCM.
• FFA lista todas las funciones de un sistema, pero nos permite
enfocarnos en las más "importantes“
• Puede documentar, a través de la exclusión, aquellas funciones
que no son "importantes"
Límites y FFA
• ¿Determine los límites de la máquina (por qué?)
• Determinar las funciones clave
• Asegurarse de incluir las relativas a Seguridad y Medio Ambiente
• Agrupar las funciones menos importantes bajo una sola
denominación que las englobe
• Listar las “fallas funcionales” para cada función definida

2018-02-08 © SKF
Module 4, Page 21
• Minimice el número de funciones. Cuando sea posible, incluya un componente
por función.
• Evalúe todas las funciones de un componente en el análisis de la función más
importante para la cual aporta. Por ejemplo:
– Considere “presion límite” cuando esté considerando“flujo a través de”
– También considere "la prevención de reflujo” y "el flujo proporcional mínimo “
– Considere modos diferentes de operaciones, como "flujo recirculante en el arranque“
• Separe funciones “de proceso" y "de control". Incluya solenoides en la función de
proceso, y sensores y switches en la función de control.
• Cuando sea posible combine control, alarma e indicación en una sola función.
• Pequeñas funciones pueden ser combinadas en una función principal, como
"Aceite de Lubricación " (p. ej., la Pérdida de L.O. afecta la función principal)
• "Funciones sin importancia" pueden ser listadas por separado "No Analizado";
sin embargo, los componentes que principalmente son usados para funciones sin
importancia pueden tener que ser catalogados en funciones importantes.
Como realizar un análisis de falla funcional
• Siempre incluir un adjetivo en la descripción de la función
– Flujo adecuado a demanda
– Flujo suficiente
– Aire de secado a presión adecuada
• No es necesario incluir parametros específicos, como flujo a 100 gpm,
presión a 50 psi, etc., a menos que sea necesario para el desarrollo de la
función; se asume que el diseño está correcto/adecuado.
• La excepción a la regla
– La particularización y la filosofía funcional acerca de qué es importante puede
variar
– A veces esa filosofía varía entre distintos estudios del mismo sistema
• Listar las correspondientes fallas funcionales
– Separar las fallas funcionales por el criterio de demanda
– Cada función debe poseer al menos una falla funcional
Como realizar un análisis de falla funcional

2018-02-08 © SKF
Module 4, Page 22
Planilla de funciones para el sistema de
alimentación de agua de la caldera
Fn. ID Function
01
Proveer agua a la caldera desde el tanque de almacenamiento del desaireador a través
de los calentadores de alta presión hasta la entrada del Economizador a una
temperatura, presión, y caudal adecuados.
1.
PROVEER AGUA DE ALIMENTACIÓN A UNA TEMPERATURA, PRESIÓN Y CAUDAL
ADECUADOS, DESDE EL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DEL DESAIREADOR A LA
CALDERA PARA TODOS LOS MODOS DE OPERACIÓN.
2.
PROVEER ACEITE A UNA TEMPERATURA, PRESIÓN, CAUDAL Y CALIDAD
ADECUADOS A LA BOMBA BOOSTER PRINCIPALT Y LA AUXILIAR.
3.
PROVEER AGUA DE SELLO A UNA TEMPERATURA, PRESIÓN, CAUDAL Y CALIDAD
ADECUADOS A LA BOMBA BOOSTER PRINCIPALT Y LA AUXILIAR.
4. PROVEER CAPACIDAD DE CALENTAMIENTO ADECUADA
5.
PROVEER CONTROL APROPIADO DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN, ALARMAS, Y
BLOQUEOS
6. PROVEER ADECUADOS DRENAJES AL CALENTADOR DE ALTA PRESIÓN.
Planilla de funciones para el sistema de
alimentación de agua de la caldera
Fn. Fa. ID Functional Failures
Analyze
?
01.01
Falla en proveer agua a la caldera desde el tanque de almacenamiento
del desaireador a través de los calentadores de alta presión hasta la
entrada del Economizador a una temperatura, presión, y caudal
adecuados.
Yes
1.01
FALLA EN PROVEER AGUA DE ALIMENTACIÓN A UNA
TEMPERATURA, PRESIÓN Y CAUDAL ADECUADOS, DESDE EL
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DEL DESAIREADOR A LA CALDERA
PARA TODOS LOS MODOS DE OPERACIÓN.
Yes
2.01
FALLA EN PROVEER ACEITE A UNA TEMPERATURA, PRESIÓN,
CAUDAL Y CALIDAD ADECUADOS A LA BOMBA BOOSTER
PRINCIPALT Y LA AUXILIAR.
Yes
3.01
FALLA EN PROVEER AGUA DE SELLO A UNA TEMPERATURA,
PRESIÓN, CAUDAL Y CALIDAD ADECUADOS A LA BOMBA BOOSTER
PRINCIPALT Y LA AUXILIAR.
Yes
4.01 FALA EN PROVEER CAPACIDAD DE CALENTAMIENTO ADECUADA Yes
5.01
FALLA EN PROVEER CONTROL APROPIADO DEL AGUA DE
ALIMENTACIÓN, ALARMAS, Y BLOQUEOS
Yes
6.01
FALLA EN PROVEER ADECUADOS DRENAJES AL CALENTADOR DE
ALTA PRESIÓN.
Yes

2018-02-08 © SKF
Module 4, Page 23
Después del análisis de falla funcional
• Luego de haber identificado las funciones y fallas funcionales,
comenzar a identificar cada uno de los componentes que soportan
dichas funciones.
Modos de Falla
Efectos de Falla
¿El Componente
es Crítico?
Ejecutar Análisis
No-Crítico
RTF?
Recomendar
RTF
Programa de
PM Exisitente
Definir
Tareas Simples
S N
N
Definir las tareas
de PM a realizar
Sistema
Contorno
FMEA
Componentes
del Sistema
Retroalimentación
de Criticidad
S
Identificar
Causas de Falla
AET?
Implementar
Rediseño
Definir
Tareas Proactivas
NS
Identificar
lo importante
Cambiar
Programa de PM

2018-02-08 © SKF
Module 4, Page 24
Recolección de datos
El punto mas importante es el registro electrónico de los activos
JERARQUÍA de TAG
Ejemplo de Identificación de un activo
SKF-1-FW-PMP-001
SKF UNIDAD 1 FW BOMBA ALIMENTACION CALDERA
SKF = Planta o Fábrica
1 = Numero de Unidad
FW = Sistema
PMP = Tipo de Componente
001 = TAG de Campo

2018-02-08 © SKF
Module 4, Page 25
Ejemplo de identificación de un activo
SKF2-MVG-1335-PS-SOV-006
SKF LINEA 2 EMPUJADOR MOVIL SISTEMA NEUMATICO
SOV
SKF2 = Planta/Fábrica & Línea/Canal
MVG = Maquina o Sistema
1335 = Numero de Maquina
PS = Abreviación de Proceso o Subsistema
SOV = Tipo de Componente
006 = Numero de Identificación de Componente
Análisis de Criticidad (FMEA)

2018-02-08 © SKF
Module 4, Page 26
Modos de Falla
Efectos de Falla
¿El Componente
es Crítico?
Ejecutar Análisis
No-Crítico
RTF?
Recomendar
RTF
Programa de
PM Exisitente
Definir
Tareas Simples
S N
N
Definir las tareas
de PM a realizar
Sistema
Contorno
FMEA
Componentes
del Sistema
Retroalimentación
de Criticidad
S
Identificar
Causas de Falla
AET?
Implementar
Rediseño
Definir
Tareas Proactivas
NS
Identificar
lo importante
Cambiar
Programa de PM
• Proveer un analisis documentado de las fallas de los componentes
y sus efectos
• Identificar los componentes críticos para la función del sistema
• Documentar los modos de falla que ocasionan la falla de la función
(ej., bomba con falla en su funcionamiento) (Nota: la identificación
de las causas de falla solo se requiere al momento de definir las
tareas)
• Focalizarse en los componentes que podrían provocar la falla de
la función (ej., falla en proveer indicación implica revisar el sensor,
el transmisor, los convertidores y el indicador)
• Proveer una vía para la selección de tareas para los elementos
críticos que prevengan los efectos significativos de la falla.
Razones para realizar el Análisis de
Criticidad

2018-02-08 © SKF
Module 4, Page 27
Cómo definir la criticidad
• Para cada falla funcional, evaluar cada componente en esa
función del proceso.
• Asignar los componentes asociados a cada falla funcional
• Listar los modos de falla dominantes (mas probables) para cada
componente (“Cómo falla”)
• Listar los efectos mas significativos asociados a la falla de cada
componente (“Qué sucede cuando falla”)
• Determinar si el componente es crítico, usando la matríz de
criticidad o el criterio de evaluación:
 Si el efecto de la falla no puede ser "tolerado", es critico
 Si el efecto de la falla puede ser "tolerado", el componente no es
crítico
Cómo definir la criticidad
• Los componentes son criticos cuando:
– Los efectos de falla son significativos
– Los efectos no pueden ser tolerados para la planta
– No existe redundancia o equipos de back up
• Los efectos dominan el resto de los factores
• Tomar en consideración las redundancias, si es posible
– Si hay tres indicadores de nivel redundantes en un tanque, entonces
típicamente ninguno es crítico

2018-02-08 © SKF
Module 4, Page 28
Modos de Falla
Efectos de Falla
¿El Componente
es Crítico?
Ejecutar Análisis
No-Crítico
RTF?
Recomendar
RTF
Programa de
PM Exisitente
Definir
Tareas Simples
S N
N
Definir las tareas
de PM a realizar
Sistema
Contorno
FMEA
Componentes
del Sistema
Retroalimentación
de Criticidad
S
Identificar
Causas de Falla
AET?
Implementar
Rediseño
Definir
Tareas Proactivas
NS
Identificar
lo importante
Cambiar
Programa de PM
¿Qué son los modos de falla?
QUEMADO
EROSIÓN
FUGAS EXTERNAS
FALLA “COMO SI”
FALLA AL ACTUAR
FALLA EN CAMBIAR DE ESTADO BAJO DEMANDA
FALLA EN CERRAR
FALLA EN DESENERGIZARSE
FALLA EN ENERGIZARSE
FALLA EN ABRIR
FALLA EN OPERAR ADECUADAMENTE
FALLA EN EJECUTAR LA FUNCIÓN DE CONTROL
FALLA EN PROVEER POLVO
FALLA EN PROVEER UNA SALIDA ADECUADA
FALLA EN PERMANECER CERRADO
FALLA EN PERMANECER ENERGIZADO
FALLA EN PERMANECER ABIERTO
FALLA AL ACTUAR (INCLUYE DEGRADACIÓN DE
LA OPERACIÓN)
FALLA EN CERO O MAXIMA SALIDA
FALLA EN LA LINEA
SALIDA ERRÁTICA
SALIDA ELEVADA
TIENE PERDIDA DE FUNCIÓN/PÉRDIDA DE CALOR
DE TRANSFERENCIA
SALIDA BAJA
NO HAY CAMBIO EN LA SALIDA CON UN CAMBIO EN
LA ENTRADA
NO HAY SALIDA
OPERACIÓN PREMATURA/RETARDADA
SALIDA INCORRECTA
FALLA DE COMPONENTE INTERNO
PÉRDIDAS INTERNAS
PÉRDIDA DE EFICIENCIA
NO ES UN MODO DE FALLA DOMINANTE
CIRCUITO ABIERTO – FALLA EN TRANSMITIR
CORRIENTE

2018-02-08 © SKF
Module 4, Page 29
Modos de Falla
Efectos de Falla
¿El Componente
es Crítico?
Ejecutar Análisis
No-Crítico
RTF?
Recomendar
RTF
Programa de
PM Exisitente
Definir
Tareas Simples
S N
N
Definir las tareas
de PM a realizar
Sistema
Contorno
FMEA
Componentes
del Sistema
Retroalimentación
de Criticidad
S
Identificar
Causas de Falla
AET?
Implementar
Rediseño
Definir
Tareas Proactivas
NS
Identificar
lo importante
Cambiar
Programa de PM
¿Qué son efectos de falla?
Falla evidente
Falla no evidente
Pérdida de redundancia evidente
Perdida de redundancia no evidente
Respuesta del operador puede minimizar el efecto de
la falla
Se requiere respuesta de otros componentes para
mitigar efectos de la falla
Información errónea para los operadores
Pérdida de información para los operadores
Retraso en el arranque
Producción de un producto de calidad substandard
Paro inmediato
Pérdidad de la capacidad de control automático
Pérdida de capacidad para responder a perturbaciones
del proceso
Degradación de capacidad para responder a
perturbaciones de proceso.
Efecto funcional no significativo
No acorde a requerimientos regulatorios
Impactos al Medio Ambiente excede los límites reportables
Riesgo o daño personal
Paro de unidad planeado o controlado
Parada de Sistema automático de detección por emergencia
Perturbaciones en máquinas o planta
Paro del sistema asociado
Perdida en la producción significativa
Reducción de producción
Reducción de eficiencia de máquina
Resulta en una puesta fuera de línea de la unidad (operación
manual)
Daño a otros equipos
Posible daño a componentes en otros sistemas
Ambiental, medición local no excede ningun limite
Daños al equipo
Resulta en una reducción de la velocidad de máquina o línea
Fuera de servicio
Posible pérdida de producción

2018-02-08 © SKF
Module 4, Page 30
Modos de Falla
Efectos de Falla
¿El Componente
es Crítico?
Ejecutar Análisis
No-Crítico
RTF?
Recomendar
RTF
Programa de
PM Exisitente
Definir
Tareas Simples
S N
N
Definir las tareas
de PM a realizar
Sistema
Contorno
FMEA
Componentes
del Sistema
Retroalimentación
de Criticidad
S
Identificar
Causas de Falla
AET?
Implementar
Rediseño
Definir
Tareas Proactivas
NS
Identificar
lo importante
Cambiar
Programa de PM
Ejemplo de matriz de criticidad
Armado de la Matriz de Criticidad
NIVEL
DISPONIBILI
DAD
PRODUCCIÓ
N
CALIDAD SEGURIDAD
MEDIO
AMBIENTE
COSTO
Alto
Resulta en
indisponibilid
ad de
maquina de
X Hours
La tasa de
producción
decrece mas
de X%
No se
cumple con
la norma
Incidente
registrable o
mayor,
incluye
posibilidad
de muerte
Emisiones
externas que
violan las
regulaciones
Costo de
reparación
mayor a X si
se deja
funcionar
hasta rotura
Moderado
Resulta en
indisponibilid
ad de
máquina
entre X e Y
horas
Ta tasa de
producción
decrece entre
X% e Y%
Se
compromete
el
cumplimiento
de la norma
No
registrable
Emisiones
internas
controladas
Costo de
reparación
mayor ente
X e Y si se
deja
funcionar
hasta rotura
Bajo
Resulta en
indisponibilid
ad de
maquina de
menos de Y
horas
No hay
impacto en la
tasa de
producción
No hay
impacto
No existe
riesgo
No hay
emisiones
Costo de
reparación
menor a Y si
se deja
funcionar
hasta rotura

2018-02-08 © SKF
Module 4, Page 31
Criterios usados en la industria de
generación
• Causa de falla significativa
• Causa un paro de la unidad
• Causa una reducción de potencia (reducción de la producción)
• Causa la descenso en el aprovechamiento del calor mayor que el
2 %
• Causa riesgo en la seguridad del personal
• Causa la violación de regulaciones o límites ambientales
• Causa un retraso del start-up
¿Qué son los efectos de falla?
TAG del componente y descripción
Modo de falla Efecto de falla
RESULTA EN INDISPONIBILIDAD DE MAQ. > 8
HORAS
RESULTA EN IMPACTO SIGNIFICATIVO EN LA
PRODUCCIÓN
RESULTA EN FALLA EN CUMPLIR CON LAS
NORMAS
RESULTA EN UN COSTO MAYOR A $35,000 SI
RTF
155-1-11---> Hydrostatic slide PL-72055
FALLA EN OPERAR ADECUADAMENTE
OPERACIÓN
PREMATURA/RETARDADA

2018-02-08 © SKF
Module 4, Page 32
Pasos siguientes después del analisis
Una vez que todos los componentes han sido asignados a una falla
funcional y se han seleccionado los modos y efectos de falla, y la
criticidad ha sido determinada en base a los objetivos de negocio...
Qué sigue?
Cierre del módulo

Ms331 modulo 04 identificar lo importante 2016

Recomendados

Recomendados

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

La actualidad más candente (20)

Similar a Ms331 modulo 04 identificar lo importante 2016

Similar a Ms331 modulo 04 identificar lo importante 2016 (20)

Más de RAFAELFLORES167

Más de RAFAELFLORES167 (20)

Último

Último (20)

Ms331 modulo 04 identificar lo importante 2016