RIG PASS RP 408 programa seguridad PEMEX

NOMBRE:
INSTRUCTOR:
FECHA DEL CURSO:
El Programa RIG PASS RP 408, fue
desarrollado por la Unidad de Negocio de
Perforación y está acreditado por la IADC.
Su Objetivo es sensibilizar a los empleados
hacia la necesidad de adoptar actitudes de
protección y prevención en las instalaciones
de PEMEX durante el desempeño de sus
actividades, unificando los conocimientos
básicos en materia de seguridad para obtener
la certificación internacional que fortalezca
nuestra cultura de seguridad en todo el personal
de la Unidad de Negocio de Perforación.
Actualización y Revisión de Contenido:
Ing. Baudelio E. Prieto de la Rocha
Ing. Víctor Manuel Hernández Prieto
Edición 2012
Derechos Reservados
Ninguna parte de esta publicación, incluido
el diseño de la portada, puede reproducirse,
almacenarse o transmitirse de ninguna forma, ni
por ningún medio, sin la previa autorización escrita
por parte de la Unidad de Negocio de Perforación.
Cualquier comentario, sugerencia ó duda
comunicarse a la Unidad de Negocio de Perforación

Unidad de Negocio de Perforación
Grupo Multidisciplinario de Desarrollo Técnico
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UNIDAD I
Principios Básicos de Seguridad SSPA 7
UNIDAD II
Equipo de Protección Personal 41
UNIDAD III
Comunicación de Riesgos y Manejo de Sustancias Peligrosas 55
UNIDAD IV
Salud Ocupacional 61
UNIDAD V
Sistema de Permisos para Trabajos con Riesgo de UNP 67
UNIDAD VI
Seguridad Contraincendios 77
UNIDAD VII
Manejo de Materiales 83
UNIDAD VIII
Primeros Auxilios 87
UNIDAD IX
Ambiente de Trabajo en el Equipo o Plataforma 91
UNIDAD X
Plan de Respuesta a Emergencias 93
UNIDAD XI
Protección al Ambiente 99
UNIDAD XII
Transportación a Plataformas Marinas 103
UNIDAD XIII
Seguridad en el Agua 107

UNIDAD XIV
Identificación y Reporte de Desechos Marinos 111
UNIDAD XV
Seguridad en Operaciones de Excavación, Zanjas
y Apuntalamiento. 117
UNIDAD XVI
Seguridad de Contenedores de Líquidos, Presas y Lagunas. 125
Sección de Ejercicios 129
Contenido

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PEMEX Exploración y Producción y la Unidad de Negocio de Perforación
(UNP) están plenamente comprometidos con la protección de sus empleados, contratistas,
publico en general, el equipo, las instalaciones y el medio ambiente. Para UNP sus
empleados son los activos más valiosos y no se les puede poner en peligro por proteger
otros activos de la compañía.
La UNP, opera asegurando que en sus actividades se cumplan todas las leyes, normas,
reglamentos de seguridad y protección del ambiente, como unos de sus mayores principios
organizacionales. La UNP, se esfuerza día a día por operar de tal forma que se le reconozca
como un líder mundial en el cumplimiento de su marco legal regulador.
Para lograr este objetivo, todos los gerentes, supervisores y empleados son los
responsables del desempeño seguro de su trabajo y miden sus logros al prevenir lesiones
ocupacionales, enfermedades y pérdidas por accidentes. La UNP proporciona personal
calificado en seguridad y salud, además del equipo y recursos apropiados para apoyar a la
administración en la ejecución de estos objetivos y metas.
La política de UNP, es proporcionar a todos sus trabajadores el ambiente de trabajo
más seguro y saludable posible. La UNP está convencida de que todos los accidentes se
pueden evitar con capacitación adecuada, motivación, ingeniería y practicas seguras de
trabajo.
Para la administración de UNP, las personas son el recurso más importante.
El interés por la seguridad y salud de nuestro personal tiene prioridad
ante todo.
1. Pricipios Básicos de Seguridad SSPA
Introducción

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Grupo Multidisciplinario de y Desarrollo Técnico
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En UNP estamos convencidos que un lugar de trabajo libre de accidentes es una
realidad genuina y una meta alcanzable con la participación y esfuerzo de todos
los que la integran. Para generar un ambiente de trabajo seguro, es obligación
de los empleados realizar sus actividades de acuerdo con los procedimientos,
normas, reglas y estándares de seguridad estipulados; cada trabajador tiene
la responsabilidad personal de desempeñar sus actividades de una manera
que garantice su seguridad, de sus compañeros de trabajo, del ambiente y las
instalaciones.
Objetivo:
El Sistema de Administración PEMEX-SSPA, tiene como finalidad
guiar a la empresa hacia una mejora continua en su desempeño en materia de
seguridad, de salud en el trabajo y de protección ambiental, mediante
la administración de los riesgos de sus operaciones y/o procesos productivos, a
través de la implantación de los elementos que lo componen y la interrelación entre
ellos, actuando como herramienta de apoyo al proceso de seguridad, salud
en el trabajo y protección ambiental, consolidando una cultura en
materia de prevención.
Política de Seguridad UNP
Sistema PEMEX-SSPA

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El sistema PEMEX-SSPA organiza
los elementos de las 12 MPI,
de acuerdo con las etapas del
Macroproceso de SSPA arriba
mencionado y las considera como
la base en que se sustentan los
subsistemas de ASP, AST y SAA.
La razón de este esquema de
organización, es dar un orden
lógico y secuenciado a los
elementos de cada subsistema,
de manera que permita lograr los
resultados esperados del sistema
de una forma más eficiente.
12 Mejores Prácticas Internacionales de SSPA: Es la base del sistema PEMEX-
SSPA y está constituido por 12 Elementos que sirven para administrar los aspectos
generales de seguridad, salud y protección ambiental en Petróleos Mexicanos y
del cual emana la Política de SSPA que aplica para toda la Organización.
Subsistema de Administración de la Seguridad de los Procesos: Este subsistema
consta de 14 Elementos que, aplicados sistemáticamente a través de controles
administrativos (programas, procedimientos, evaluaciones, auditorías) a las
operaciones que involucran materiales peligrosos, permiten que los riesgos del
proceso sean identificados, entendidos y controlados y las lesiones e incidentes
relacionados con el proceso puedan ser eliminados.
Subsistema de Administración de Salud en el Trabajo: Este subsistema consta de
14 Elementos que se desarrollan multidisciplinariamente y que están dirigidos a
proteger y promover la salud de los trabajadores mediante la eliminación de los
agentes y factores de riesgo que ponen en peligro su salud, así como la prevención
de enfermedades de trabajo.
Subsistema De Administración Ambiental: Este subsistema consta de 15
Elementos, cuya aplicación permite la prevención y control de la contaminación,
administrando los aspectos e impactos ambientales de nuestras operaciones y
procesos productivos, asegurando el cumplimiento del marco legal aplicable.
Estructura del Sistema PEMEX-SSPA

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Cada empleado es responsable de trabajar de una manera segura sin exponerse,
ni exponer a sus compañeros de trabajo ni las instalaciones a ningún accidente.
Los empleados son responsables de cumplir con los procedimientos operativos
y adherirse a las políticas y reglamentos de seguridad existentes. Cualquier
condición peligrosa debe reportarse al jefe inmediato
La Seguridad es responsabilidad tanto de la alta dirección y los mandos medios,
como de todos y cada uno de nosotros. Con la seguridad se pretende que la
actividad laboral no constituya un riesgo, sino que ayude a desarrollar al máximo
la capacidad física y mental del trabajador garantizando su bienestar y salud.
Para que el sistema de gestión de la Seguridad en el Trabajo sea realmente efectivo,
es necesario que la administración, los trabajadores con mando, los trabajadores con
antigüedad y experiencia, las comisiones de Seguridad, Salud y Medio Ambiente y el
personal que desempeña el papel de función de Seguridad, sean promotores activos de las
buenas prácticas en el trabajo, la Seguridad, el Cuidado al Medio ambiente, la Protección
a la Salud y el cumplimiento de las Regulaciones.
Una de las mejores formas para despertar el interés en los trabajadores es enseñar con
el ejemplo y motivando a que se imiten las acciones que favorezcan a la prevención de
accidentes.
Las Prácticas Seguras de Trabajo son Condición de
Empleo
Beneficios de un Comportamiento Seguro / La Actitutd
es Contagiosa

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El tener Seguridad y practicarla en el trabajo, es una garantía de regresar seguros a casa,
de igual forma contribuimos a nuestra empresa al mejorar las condiciones de trabajo y
disminuir la probabilidad de accidentes dentro de este, así mismo se genera un ahorro
sustancial en gastos de incapacidad, investigación, etcétera, que se verán reflejados en
dividendos para los trabajadores y nuestras familias.
Liderazgo en Seguridad:
Todos los trabajadores deben contar con esta cualidad, esto es tomar la decisión de
conocer, respetar y promover las mejores prácticas de seguridad en el trabajo. Motivando
a nuestros compañeros a adoptar la misma ACTITUD.
Los trabajadores somos responsables de la Seguridad y esta es un esfuerzo conjunto de
todos, por lo tanto la ACTITUD del trabajador debe ser encausada hacia una cultura fuerte
y sólida de seguridad, salud y cuidado del medio ambiente.
El trabajador debe estar ATENTO a su entorno, es decir los equipos, las instalaciones y
los riesgos; debe tener una ACTITUD preventiva y siempre pensar en las consecuencias
que puedan tener los actos y condiciones inseguras existentes; Finalmente de realizar las
ACCIONES necesarias para evitar ser afectado, afectar a sus compañeros, a su equipo de
trabajo, los materiales, las instalaciones y el medio ambiente.
Cuando un trabajador incurre en una negligencia, TODOS tenemos la responsabilidad de
reportarlo, hacerle saber la falta y encausarlo a seguir las medidas adecuadas.
La seguridad produce dividendos tanto en la parte económica como en la parte
emocional.
Mejor Producción
Mejor Costo
Más Calidad
Mayor Satisfacción
Menos Estrés
Mayor Ambiente
Un empleado que trabaje en un ambiente seguro tendrá confianza para ejecutar
tareas a tiempo y se sentirá satisfecho de ello.
Piense antes de actuar: Cuando este trabajando solo o con sus compañeros,
este consciente de las consecuencias que pueden tener sus acciones en cualquier
situación. Actué siempre pensando que está en el lugar adecuado y puede hacer
las cosas cada vez mejor, manténgase seguro siempre.
La Seguridad Influye Directamente en la Productividad

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Los accidentes tienen un alto costo económico. Cuando ocurre un accidente, hay
rubros que se deben considerar y no están asegurados, como lo son:
Tiempo de investigación
Prestigio
Tiempo extra
Menor producción
Daños a los edificios
Daños a los equipos y herramientas
Daños al producto
Reparaciones o reemplazos
Recuerde: La seguridad es
importante tanto dentro
como fuera del trabajo
Los Accidentes Cuestan
Los incidentes se pueden evitar con capacitación adecuada, motivación,
ingeniería y prácticas seguras de trabajo.
Acto inseguro.- Es cualquier acción del personal, la cual expone a él o a
sus compañeros a sufrir una lesión, contaminar el Medio Ambiente o dañar las
instalaciones.
Condición insegura.- Es toda condición en el equipo o instalaciones que
pueden tener el potencial de ocasionar una lesión o dañar las instalaciones o al
Medio Ambiente.
Cap. II. Articulo 6. Todo trabajador está obligado a acatar las instrucciones de
seguridad que se le den y a ejecutar sus labores de acuerdo con los reglamentos,
procedimientos e instructivos que se establezcan para efecto en su Centro de
Trabajo, a fin de que no se exponga el riesgo, ni exponga a los demás a sufrir
accidentes, ni origine incidentes que afecten la seguridad, la salud y el medio
ambiente de trabajo.
Las prácticas seguras de trabajo
son condición de empleo
Todos los Accidentes se Pueden Evitar

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Es obligación de la administración, los trabajadores con mando, los trabajadores
experimentados, la comisión mixta de seguridad e higiene y los representantes de
seguridad, enseñar con el ejemplo.
(CAP. I, Art. 7 y 10 del Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos
y Organismos Subsidiarios)
Si ocurre un accidente dentro del trabajo, seguramente el trabajador y su
familia lo sentirán de la misma manera que si hubiese ocurrido fuera de el.
El tener seguridad fuera del trabajo es garantía de que ningún accidente nos
distanciaría o limitara nuestra actuación dentro del mismo; además, los hábitos y
costumbres que favorecen la seguridad serán reflejados dentro del trabajo. De la
misma manera, si somos alentadores de la seguridad dentro de nuestra empresa
obtendremos dividendos no solo para ella, sino también para nosotros y nuestra
familia.
Enseñar con el Ejemplo

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El ambiente de trabajo se desarrolla desde la Actitud de cada trabajador
en el equipo. Los trabajadores con Actitud correcta pueden llevar a cabo las
Acciones, que garanticen que el trabajo se haga de forma segura, correcta y
rentable. Tener éxito, implica que los trabajadores de un equipo deben trabajar
juntos. Cada persona debe ver por sí mismo, así como por la seguridad de otros
trabajadores. El 90% de los accidente se relaciona con la actitud personal.
Una mala actitud puede causar que una persona cometa un acto inseguro,
se dañe a si mismo, a otro o que falle en hacer algo por prevenir incidentes. El
trabajador con una actitud positiva hacia la seguridad dice:
“Mis acciones realmente contribuyen en la prevención de incidentes”.
“La seguridad es mi responsabilidad y soy una parte importante del equipo”.
Las Tres A’s de la Seguridad
En PEMEX se prohíbe el uso, posesión, venta o distribución y transportación de
las drogas ilegales o prohibidas, en sus instalaciones, vehículos o áreas de trabajo
remotas designadas donde se encuentre un bien propiedad de ésta empresa.
La Ley Federal del Trabajo en el Capitulo IV, Art. 47 Fracción XIII, y el reglamento
de Seguridad e Higiene de PEMEX en el Capítulo II, articulos 92 y 93 establecen:
SON CAUSA DE RESCISIÓN DE LA RELACIÓN DE TRABAJO
Art. 92.- Queda prohibido concurrir el trabajador a sus labores en el estado
de embriaguez o bajo efecto de algún narcótico o drogas enervantes, salvo que,
en este último caso exista prescripción suscrita por el médico. También se prohíbe
ingerir bebidas embriagantes o usar drogas o enervantes en los centros de trabajos
y/o en las horas de servicio.
Esta política incluye la marihuana, la cocaína, las sustancias que alteren el humor
o la mente, cualquier sustancia parecida y las drogas diseñadas o sintéticas. La
empresa también prohíbe la venta, posesión, distribución o transporte de equipos
y accesorios relacionados con el uso o fabricaciones de drogas ilegales.
Art. 93.- Queda prohibido a todos los trabajadores portar armas de cualquier
clase durante las horas de trabajo, salvo que la naturaleza de este lo exija. Se
exceptúan de esta disposición los objetos punzantes y punzocortantes que formen
parte de las herramientas o útiles de trabajo.
Reglamentación Sobre Alcohol, Drogas y Armas

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RESPONSABILIDADES DEL SUPERVISOR. Una buena supervisión exige que antes
de echar a andar un proyecto se piense detalladamente en lo que debe hacerse para llevar
a cabo la operación. En base a esta planificación se seleccionan los medios de acción.
Aunque el supervisor puede complementar la dirección del trabajo valiéndose de varios
medios, sobre todo debe confiar en el poder de la palabra.
Entrenamiento.- se refiere a la adquisición de conocimiento, habilidades, y capacidades
como resultado de la enseñanza de habilidades vocacionales o prácticas y conocimiento
relacionado con aptitudes que encierran cierta utilidad.
Los principales objetivos del entrenamiento y desarrollo son los siguientes:
• Preparar personal para la ejecución inmediata de las diversas tareas peculiares
de la organización.
• Proporcionar al personal oportunidades para el continuo desarrollo en sus
cargos actuales, como en otras funciones para las cuales la persona puede ser
considerada.
• Cambiar la actitud de las personas, para crear un clima más satisfactorio entre
empleados, aumentar la motivación y hacerlos más receptivos a las técnicas de
supervisión y gerencia.
Los beneficios que ofrece el entrenamiento son los siguientes:
• Mejorar los sistemas y métodos de trabajo.
• Mejorar el proceso de comunicación en la empresa.
• Reducir los rechazos y desperdicios en la producción y/o servicios.
• Disminuir ausencias y rotación de personal.
• Reducir costos por mantenimiento de las maquinarias, equipos, etc.
• Reducir el tiempo de aprendizaje.
• Aminorar la carga de trabajo de los jefes.
• Reducir los costos para trabajos extraordinarios.
• Reducir los accidentes de trabajo.
Sospecha razonable.- Es un criterio jurídico que permite que un empleado puede reportar
o detener a otro empleado si existen sospechas fundadas de que la persona ha sido, es o
está a punto de cometer un acto inseguro o un delito. Esta medida crea responsabilidad a
todos los niveles de la organización hacia la seguridad.
Responsabilidad del Supervisor, Entrenamiento,
Sospecha Razonable

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Un trabajador que labore en un lugar con las condiciones adecuadas de seguridad, su equipo
de protección personal y esté entrenado en los procedimientos correctos de operación,
será un trabajador eficiente y productivo. Es por esta razón que la Seguridad en el medio
laboral influye en sobremanera en la producción y la calidad del trabajo. Un ambiente
seguro de trabajo y personal entrenado en las operaciones que realiza, demostrará los
siguientes resultados:
• Mayor productividad.
• Menor tiempo.
• Reducción de tiempo de operación.
• Mayor calidad.
• Mejor ambiente de trabajo.
• Menos estrés.
• Reducción de probabilidades de accidentes.
• Más confiabilidad.
• Mayor prestigio.
• Mejor imagen.
Un Ambiente de Trabajo Inseguro Ocasiona:
• Distracción del trabajador.
• Estrés laboral.
• Lentitud en el proceso.
• Deterioro a la imagen de la empresa.
• Errores en las operaciones
Sensibilización de los empleados:
Efectos y Consecuencias

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Queda prohibido a los trabajadores portar armas de cualquier clase durante las horas
de trabajo, salvo que la naturaleza de este lo exija. Se exceptúan de esta disposición
los objetos punzantes y punzo cortante que formen parte de las herramientas o útiles de
trabajo.
Cap. II, Art. 93, Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos
subsidiarios.
Queda prohibido a los trabajadores:
VIII. Hacer colectas en el establecimiento o lugar de trabajo
X. Hacer cualquier clase de propaganda en las horas de trabajo, dentro del establecimiento.
Artículo 135, ley Federal de trabajo
Quedaestrictamenteprohibidoconcurrireltrabajadorasuslaboresenestadodeembriaguez
o bajo efecto de algún narcótico o droga enervante, salvo que, en este último caso exista
prescripción suscrita por el médico. También se prohíbe ingerir bebidas embriagantes o
usar drogas o enervantes en los Centros de Trabajo y/o en las horas de servicio.
Se prohíbe fumar y encender flama en los equipos de perforación o de terminación y
reparación de pozos, así como las áreas colindantes.
Está prohibido fumar, encender fuego o utilizar aparatos o dispositivos que produzcan
flama o chispa dentro de un radio de 100 metros de la zona en donde se almacenan,
manejen y usen explosivos.
Queda estrictamente prohibido fumar dentro de todas las instalaciones de Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios, independientemente de que existan o no letreros
indicando la prohibición
Armas de Fuego, Municiones, Palos, Drogas Ilegales,
Alcohol, Encendedores/Cerillos, Explosivos
Está absolutamente prohibida la venta, oferta y/o comercialización de propiedad o artículos
robados o provenientes del contrabando, artículos adquiridos de forma ilegal o de cualquier
producto que se presente como legítimo pero que no lo sea.
Se prohíbe usar aparato radiotransmisores que no sean intrínsecamente seguros, durante
la ejecución de trabajos con explosivos.
Por política interna de Pemex está prohibido el acceso de celulares en los equipos de
perforación o de terminación y reparación de pozos.
Articulos Robados, Piratería y Contrabando, Teléfonos
Celulares

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Las normas de conducta que rigen cualquier centro de trabajo están orientadas entre otras
cosas a preservar un ambiente seguro, es decir, todas las normas se han establecido con
un carácter preventivo.
Todos los esfuerzos técnicos, científicos y administrativos que se realicen para favorecer
la seguridad de los trabajadores pueden ser destruidos por una actitud que, quebrante una
norma de conducta.
En UNP al igual que en cualquier empresa, existen regulaciones de la conducta, entre
otras, mencionaremos las siguientes:
No bromear o jugar.
Restricciones para fumar.
Buenas practicas entre compañeros
Las normas para los puntos anteriores se encuentran en el Cap, II, Arts. 6, 8, 10 y 26 del
Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Las bromas, los empujones y cualquier acción que pudieran distraer o hacer reaccionar
inadecuadamenteauncompañero,noestapermitidoeneltrabajoodurantelatransportación
hacia el mismo.
Capitulo II, Art. 10 del Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
Art. 10.- Queda prohibido jugar o hacer bromas durante el desempeño de su trabajo o de
sus actividades con motivo de éste.
Normas de Conducta

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Todos los trabajadores, hombres y mujeres que se esfuerzan día a día en la industria
petrolera para activar y mejorar el motor de la economía nacional, tienen el mismo valor no
solo por lo que realizan, sino por ser personas emprendedoras.
Ningún trabajador puede o debe molestar, acosar, jugar bromas pesadas, hostigar o casar
incomodidad alguna a otro compañero de trabajo, ya que TODOS SOMOS IGUALES y por
tanto merecemos RESPETO.
Bajo ninguna circunstancia se permite:
• Agresión religiosa.
• Discriminación racial.
• Bromas en el trabajo.
• Acoso sexual
• Provocar escándalos o disturbios.
• Mala higiene personal.
• Comportamientos irrespetuosos.
• Utilizar ropa inapropiada.
Violencia en el Lugar de Trabajo
(Detección, Responsabilidad de Informar)
Existen peligros eléctricos, mecánicos o de gravedad. Para todos los tipos de peligro, se
deberá seguir el protocolo de los procedimientos críticos.
Todos los trabajadores deben ser entrenados y evaluados, con la finalidad de saber realizar
su trabajo, aprender a identificar peligros, evitar cometer ACTOS INSEGUROS y laborar
en CONDICIONES INSEGURAS.
Tipo de Peligro en el Lugar de Trabajo (Eléctrico,
Mecánico, Por Gravedad)

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El comportamiento se rige en una serie de principios básicos que orientan su desarrollo:
• Está vinculado al desarrollo de las personas en la empresa.
• Los estándares del comportamiento deben estar fundamentados en información
relevante del puesto de trabajo.
• Deben definirse claramente los objetivos y beneficios de un comportamiento
adecuado
• Todos los trabajadores deben comprometerse y participar activamente en la
aplicación de un comportamiento adecuado
• Es papel de cada supervisor asegurarse que todos sus colaboradores actúen
con un comportamiento adecuado.
El patrón, sus representantes, los trabajadores con mando y las Comisiones Mixtas de
Seguridad e Higiene, están obligados a instruir y a orientar al personal en el conocimiento
y aplicación de los procedimientos de trabajo y las medidas de seguridad que deben
adoptarse y éste, de atender dichas indicaciones.
Quien ordene o dirija la ejecución de un trabajo, debe verificar que todos los trabajadores
tengan conocimiento de las operaciones y de las mejores prácticas de seguridad, salud y
medio ambiente de trabajo para realizarlo.
Seguridad Basada en el Comportamiento
(Generalidades, Papeles y Responsabilidades)

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Bajo ninguna línea de autoridad, ni entre compañeros estará permitido de palabra o de
hecho, lo siguiente:
Agresión étnica
Agresión racial
Agresión por bromas
Agresión religiosa
Agresión sexual
Falta de respeto
Escándalos
Mala higiene personal
Prácticas de Conducta Entre Trabajadores
Solo se podrá fumar en aquellas áreas que han sido designadas para hacerlo. Cualquier
otro lugar será considerado como de:
“NO FUMAR”
Capitulo II, Art. 26 del Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios:
Art. 26.- Queda estrictamente prohibido fumar dentro de todas las instalaciones
de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, Independientemente de que existan o
no letreros indicando la prohibición.
Áreas Restringidas para Fumar

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El Orden y limpieza son factores determinantes en la prevención de accidentes, un lugar
limpio y ordenado caracterizan a trabajadores que mantienen un esfuerzo permanente por
la seguridad.
También es importante, porque contribuye directamente a la productividad de nuestra
empresa, si usted no ensucia, no habrá quien tenga que limpiar.
Ejecutar un trabajo en un lugar ordenado y limpio es menos riesgoso y desgastante
que hacerlo en un lugar sucio y desordenado.
Cap. II. Art. 63. Todos los trabajadores tienen la obligación de mantener limpias
y ordenadas las áreas en las cuales desarrollan sus labores, independientemente de los
programas de limpieza que deben establecerse en los centros de trabajo. Los materiales
útiles, herramienta, equipo y embalajes, entre otros, deben almacenarse ordenadamente
y en forma segura
Orden y Limpieza

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Los pisos y pasillos deberán estar perfectamente delimitados, libres de
obstáculos, sin escurrimientos de ningún tipo y limpios. Los resbalones y tropiezos
constituyen la mayor parte de los incidentes de la industria en general.
La UNP no es la excepción, un porcentaje considerable de los accidentes es producido
por esta causa. En cada plataforma, equipo de perforación y mantenimiento
e instalaciones en general, debe establecerse un programa de limpieza diseñado para
eliminar peligros de tropiezos y resbalones, con provisiones para:
Remover y almacenar materiales sueltos hallados en el área de trabajo, escaleras
y rampas
La inmediata limpieza del escape o derrame de líquido, que pueda causar
resbalones o que provoquen el peligro de incendio
Un horario programado para la limpieza de todo el piso de perforación para
remover cualquier residuo
Pisos y Pasillos
Toda abertura en el piso o en la
instalación a través de la cual una persona
pueda caer, debe mantenerse cubierta. Se
deben instalar barandales alrededor de
puertas abiertas en la plataforma, o bien,
colocar una barricada provisionalmente, en
tanto se efectúa la corrección.
Aberturas en el Piso
Toda compuerta y otros orificios en las
instalaciones y pisos deben tener tapas y
mantenerse cubiertas cuando no están en
uso, o si existe el peligro de que una persona
pueda caer en ellas. Esto incluye el hoyo de
ratón y el buje rotatorio.

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Es un sistema que proporciona información de seguridad e higiene. Constan de una forma
geométrica, un color contrastante y un símbolo especifico en función del mensaje que
buscan transmitir.
El objetivo de las señales de seguridad e higiene son:
Atraer la atención de los trabajadores a los que están destinados el mensaje
específico.
Conducir a una sola interpretación.
Ser claras para facilitar su interpretación.
Informar sobre la acción especifica a seguir en cada caso.
Ser factible de cumplirse en la práctica.
Promover hábitos y actitudes de seguridad e higiene en el centro de trabajo.
Señales de Seguridad

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Todos los edificios destinados a establecimientos industriales, temporales o permanentes
serán de construcción segura y firme para evitar el riesgo de desplome; los techos o
cerchas de estructura metálica, presentaran suficiente resistencia a los efectos del viento,
y a su propia carga; los cimientos y pisos presentarán resistencia suficiente para sostener
con seguridad las cargas para las cuales han sido calculados, y ningún cimiento o piso
será sobrecargado por encima de la carga normal: el factor de seguridad para el acero
estructural con referencia a la carga de rotura, será por lo menos de cuatro (4) para las
cargas estáticas, y por lo menos de seis (6) para las cargas vivas o dinámicas, y será
correspondientemente más alto para otros materiales; además se dispondrá de un margen
suficiente para situaciones anormales.
Se deberán tener en cuenta, los corredores, pasadizos, pasillos, escaleras, rampas,
ascensores, plataformas, pasamanos, escalas fijas y verticales en torres, chimeneas o
estructuras similares que serán diseñados y construidos de acuerdo a la naturaleza
del trabajo y dispondrán de espacio cómodo y seguro para el tránsito o acceso de los
trabajadores
Todo lugar por donde deben transitar los trabajadores, tendrá una altura mínima de 1,80
metros, entre el piso y el techo, en donde se encuentren instaladas estructuras que soportan
máquinas, equipos, etc., para evitar accidentes por golpes, etc.; y se colocarán pasarelas
metálicas con pasamanos que ofrezcan solidez y seguridad.
Las trampas, aberturas y fosos en general que existan en el suelo de los locales de trabajo
estarán cerrados y tapados siempre que lo permitan las condiciones de estos, según su
función, y cuando no, deberán estar provistas de barandillas de 1,10 metros de altura y de
rodapié adecuado que los encierre de modo más eficaz; en caso de protección insuficiente
cuando el trabajo lo exija se colocarán señales indicadoras de peligro en sus inmediaciones.
El personal de transite en escalera y andamio deberá de sujetarse de los pasamano.
Todo trabajador que labore sobre Equipos y/o Dispositivos de Seguridad para altura
(andamios y/o plataformas), debe usar su Equipo de Protección Personal básico y su Equipo
de Seguridad para Trabajos en Altura (arneses, cinturones, líneas de vida, dispositivos de
desaceleración), de acuerdo a los riesgos detectados.
Áreas para Caminar y Áreas de Trabajo (Generalidades,
Protección y Señalamientos en Aperturas en Piso y
Paredes, Agujeros, Andamios, Escaleras, Pasamanos)

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Pisos, Pasillos y Andenes de Trabajo
Estos deben cumplir con los siguientes requisitos para garantizar la seguridad de
sus usuarios:
• Deben estar delimitados.
• No debe haber obstáculos en ellos.
• No presentar escurrimientos ni estancamientos de ningún tipo, en caso de
presentarse, limpiar inmediatamente.
• Limpios en su totalidad.
• En condiciones apropiadas para su uso.
Escaleras y Andamios
• Deben estar libres de obstáculos.
• Ser antiderrapantes.
• No tener escurrimientos.
• Contar con barandales en buen estado y sin obstáculos como trapos o ropas.
Ø
En
condiciones
apropiadas
para
su
uso.

Escaleras y andamios

Ø
Deben
estar
libres
de
obstáculos.

Ø
Ser
antiderrapantes.

Ø
No
tener
escurrimientos.

Ø
Contar
con
barandales
en
buen
estado
y
sin
obstáculos
como
trapos
o
ropas.

Cuándo
y
dónde
reportar
un
incidente?

Los
incidentes
tienen
como
origen
inmediato
las
acciones
incorrectas,
malas
prácticas
u
omisiones
de

las

Ø
En
condiciones
apropiadas
para
su
uso.

Escaleras y andamios

Ø
Deben
estar
libres
de
obstáculos.

Ø
Ser
antiderrapantes.

Ø
No
tener
escurrimientos.

Ø
Contar
con
barandales
en
buen
estado
y
sin
obstáculos
como
trapos
o
ropas.

Cuándo
y
dónde
reportar
un
incidente?

Los
incidentes
tienen
como
origen
inmediato
las
acciones
incorrectas,
malas
prácticas
u
omisiones
de

las

personas,
aunadas
a
las
condiciones
inseguras
de
los
equipos
e
instalaciones.

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Como en cualquier empresa, en UNP soportamos el desarrollo de nuestra organización
con base en la correcta comunicación, factor que es preponderante y determinante en la
consecución de nuestros objetivos en materia de seguridad, para ellos se hace necesario
establecer reglas de comunicación y autoridad que están enunciadas en el Reglamento de
Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Capitulo I, Art. 11 del Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
Alordenarodirigirlaejecucióndeuntrabajo,sedeberácomprobarquetodoslostrabajadores
tengan un claro entendimiento de las prácticas de seguridad que deben respetar, de las
condiciones en que se ejecutará el trabajo y de los riesgos a que estarán expuestos durante
el desarrollo del mismo.
Comunicación y Linea de Mando
Todos los incidentes deben ser reportados, investigados y analizados por
leves que parezcan.
Al investigar un incidente se contribuye directamente en la prevención de otro
y particularmente evita que el mismo se pueda repetir.
Investigación de Incidentes

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También investigar los accidentes, nos permite darnos cuenta que parte
del programa de seguridad debe ser considerado como prioritaria y cual debe
reforzarse.
De una investigación efectiva se pueden lograr varias cosas:
Descripción del acontecimiento
Identificación de las causas reales
Determinación de los riesgos
Desarrollo de los controles
Identificación de las tendencias
Demostración de interés
Reporte todos los eventos que hayan alterado su proceso normal de
trabajo.
El éxito de la aplicación del procedimiento para investigación de incidentes,
su análisis causa raíz (ACR) y la implementación de acciones, o planes de
acción permitirán prevenir la reincidencia de estos y por consecuencia un
incremento en la productividad.
“Cada vez que ocurra un accidente no olvide reflexionar sobre las posibilidades
de poder sacarle provecho a estas circunstancias”
EPICTETUS; 60-120 A. C.
Usted puede prevenir incidentes

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Por su tipo los accidentes pueden clasificarse como:
Personales
Industriales
Vehiculares
Ambientales
Enfermedades Ordinarias
Por su baja consecuencia, impacto o daño a la persona, a la instalación, al proceso o al
medio ambiente, podrán ser considerados como incidentes, sin embargo todos los eventos
deben ser reportados, investigados y analizados para encontrar las causas que eviten su
repetición.
Las lesiones corporales y los primeros auxilios. Cuando se presenta una lesión a
cualquier trabajador por pequeña que parezca debe ser reportada inmediatamente al jefe
inmediato, quien a su vez, tendrá la responsabilidad de dar una respuesta rápida que debe
incluir la aplicación de primeros auxilios y la inmediata transportación a servicios médicos.
La propiedad dañada. Cuando ocurre un accidente que usted considere que puede
causar daños a los equipos, los materiales o el ambiente, debe reportarse a su jefe
inmediato con el fin de realizar la investigación pertinente.
Reporte de Accidentes y Otros Incidentes
Accidentes vehiculares. Todos los eventos no programados que ocurren en
vehículos de UNP deben ser reportados e investigados inmediatamente, con el fin
de determinar las causas y evitar que se repitan.
Cada año miles de persona resultan lesionadas o pierden la vida en accidentes
automovilísticos relacionados con el trabajo, paseos con la familia y en diversiones.
Se sabe que la mayoría de los accidentes automovilísticos son la causa principal
de lesiones graves y muertes. También que la mayoría de los incidentes pudieron
ser evitados, simplemente conduciendo a la defensiva.
Para evitar accidentes vehiculares:
Maneje a la defensiva
Conozca los reglamentos de tránsito
Mantenga su vehículo en buena condiciones
No maneje bajo influjo de alcohol y drogas
No maneje cansado
Accidentes Vehiculares

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Incidentes.- Eventos indeseados no planeados que causen o pueden causar
efectos adversos en la realización de algunas tareas. El incidente incluye tanto los
accidentes como los casi-accidentes.
Accidente.- Evento que ocurren de manera inesperada y no planeada producida
en el ejercicio o con motivo del trabajo, cualquiera que sea el lugar y el tiempo en
que se presente y que resulta en una lesión o daño al personal, a la propiedad o
al medio ambiente.
Casi-accidente.- Es un evento no deseado que bajo circunstancias ligeramente
diferentes podría ocasionar lesiones. También se conoce como: ya merito, ya casi,
y que suerte.
Incidente, Accidente y Casi-Accidente
Rastreo de Eventos y Condiciones Inseguras
Operativas (RECIO)
RECIO es el estándar para la captura, rastreo y seguimiento de seguridad le pone
“ruedas” al SSPA y está alineado con él.
Definición.- Es una aplicación de software que permite prevenir pérdidas y
daños, dar seguimiento de hallazgos, observaciones y obtener indicadores de
seguridad, para una mejor toma de decisiones, mejorando así la productividad de
las instalaciones.

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Visión General.- Dar seguimiento a incidentes, sus consecuencias e
investigaciones sobre las causas de estos. Registrar evaluaciones, observaciones
y planes de acción. Está organizado en tres funciones principales: Captura/
Búsqueda, Prevención y Reportes.
La identificación reactiva del riesgo:
Eslaidentificacióndeincidentes,casiaccidentesylasconsecuencias
de estos.
La identificación proactiva de riesgos:
Incluye evaluaciones estructuradas y descubrimientos generales.
Características
Recio es un paquete de aplicaciones que funcionan en conjunto, para que se puedan
completar las siguientes tareas:
Registrar la información del incidente cuando este ocurre.
Capturar y clasificar la información de las consecuencias de cada incidente.
Guardar la información de las investigaciones de las causas del incidente.
Asignar actividades y registrar los balances de estas.
Ver la lista de tareas asignadas a usted.
Registrar el proceso de las investigaciones.
Comunicarse con los demás.
Usar recordatorios automatizados del e-mail.
Compartir las lecciones aprendidas de los incidentes.
Organizar reuniones de seguridad y registrar los resultados y tareas asignadas que surjan
las reuniones.
Ofrece una Identificación de Riesgos Reactiva y
Proactiva

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Los incidentes tienen como origen inmediato las acciones incorrectas, malas prácticas
u omisiones de las personas, aunadas a las condiciones inseguras de los equipos e
instalaciones.
El supervisor del área deberá tomar los pasos necesarios para preservar la evidencia
información hasta que le proceso de investigación se inicie.
Cuando un trabajador resulte lesionado en el desempeño de su trabajo o con motivo de
él, tanto su jefe inmediato como el jefe del departamento a que pertenezca el lesionado,
están obligados a participar en la aplicación del procedimiento único para el reporte y
control de trabajadores lesionados establecido en Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios.
En caso de emergencia todo el personal del Centro de Trabajo afectado está obligado a
prestar sus servicios por el tiempo que fuere necesario, poniéndose inmediatamente a
disposición de quien coordine las actividades correspondientes, según lo establecido en
el Plan de Respuesta a Emergencias del propio Centro de Trabajo.
Para asegurar que los incidentes ocurridos no vuelvan a presentarse, deben encontrarse
las causas raíz que lo originaron y desarrollar medidas que eviten que esas causas se
presente.
¿Cuándo y Dónde Reportar un Incidente?

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El AST es una herramienta básica para poder realizar una planeación
efectiva por seguridad de cualquier actividad o tarea que se realice en cualquier
momento en el centro de trabajo.
Permite que tú y tu equipo:
Observen el área de trabajo (antes, durante y después del trabajo)
Determinar la secuencia paso a paso de cómo desarrollar la tarea en
forma correcta, segura y consistente
Desarrollen la habilidad de estar preparados para lo inesperado
¿Cuándo elaborar un AST?
Los AST se deben realizar en actividades o tareas que impliquen riesgo
para las personas, medio ambiente, los procesos e instalaciones de la empresa,
cuando:
No tengan Procedimiento, Su realización sea esporádica (Operaciones no-
rutinarias), Trabajos que tengan historia de incidentes o accidentes frecuentes,
Trabajos que tengan alto potencial de incidente grave, Trabajos que involucren
riesgos (Trabajos en alturas, espacios confinados, con fuego y/o chispas).
Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST)

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Pasos Básicos para elaborar AST
1.- Selección y definición de la actividad (trabajo o tarea) a analizar, los
trabajos pueden ser:
De acuerdo al número alto de incidentes y/o lesiones
Trabajos nuevos
Que no tengan procedimientos de trabajo
Que sean esporádicos
Que sean muy frecuente, con riesgo
Que involucren varias especialidades
Que impacten al medio ambiente
2.- Definición o desglose de los pasos para realización de la actividad.
Dividir el trabajo en pasos (secuencias lógicas), se recomienda no mas
de 10
Los pasos se anotan por orden de acontecimiento junto con una
descripción breve
Considere las acciones antes, durante y después de hacer el trabajo

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Antes de ejecutar un trabajo se debe de realizar, en la Planeación del mismo el Análisis
de Seguridad en el Trabajo, para determinar los riesgos específicos y establecer los
procedimientos críticos de seguridad a observar y las medidas preventivas de seguridad a
cumplir.
En todos los trabajos con carácter emergente se debe de realizar como mínimo el análisis
de seguridad en el trabajo y tomar las medidas preventivas de seguridad establecidas en
los procedimientos críticos.
El responsable de elaborar el Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) es el ingeniero
supervisor del trabajo, quien conformara el Grupos de Análisis de las tareas a desarrollar
con los trabajadores que van a participar en la ejecución de los mismos. Se recomienda
apoyarse con los trabajadores de mayor experiencia que estén bajo su mando y/o personal
del área de SIPAC. Cuando un trabajo involucre diversas dependencias y disciplinas,
los responsables de elaborar el AST y de conformar el Grupo de Análisis son todos los
supervisores que participan con el personal bajo su mando
3.- Identificar lo posibles riesgos y evaluación de los riesgos.
• Cada paso se analiza para peligros existentes y potenciales.
• La pregunta principal que hay que hacer al evaluar cada paso es:
• ¿Podría este paso provocar un accidente o lesión?
4.- Desarrollo de controles y medidas de prevención.
• Para riesgo, determinar la forma segura para desempeñar el paso del trabajo
que elimine o minimice el riesgo que pudiera provocar una lesión.
• Considerar todas las soluciones posibles que elimine, minimicen o controlen los
riesgos y la exposición del personal y del medio ambiente.
• Designar los responsables que participaran en la ejecución de las actividades.
5.- Identificación y detección de las necesidades de capacitación y
entrenamiento
• El personal que participará en la ejecución de las actividades está entrenado
para utilizar las herramientas?
• El personal que participará en la ejecución de las actividades conoce las hojas
de datos de seguridad?
• El personal que participará en la ejecución de las actividades está entrenado
para utilizar el equipo de protección respiratoria?
Papeles y Responsabilidades en un AST, Etapas del
Proceso, Identificación de Peligros, Moderación.

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¿Porqué son importantes las Auditorías Efectivas?
Previenen incidentes y desviaciones en los estándares
Aumentan el compromiso de las personas en SSPA a partir del Liderazgo
e influyen en el cambio de actitudes y comportamientos incorrectos
Evalúan y establecen estándares de desempeño, miden su comprensión y
cumplimiento y refuerzan actitudes y comportamientos seguros
Identifican fortalezas y oportunidades de mejora en el sistema PEMEX-
SSPA
Promueven mayor interacción del liderazgo con las actividades de campo
Verifican que las políticas sean claras y sean aplicadas en la práctica
Son soporte para los empleados y contratistas en los trabajos, estableciendo
un mismo estándar, enseñan a travez del ejemplo
¿Porqué auditar es indispensable y benéfico?
Porque es una actividad clave para administrar con éxito todo programa de SSPA,
ya que:
CONFIRMAN
Cómo funcionan los sistemas y lo que sucede en el lugar de trabajo
La comprensión y aplicación de la capacitación de los empleados
Ponen a el SSPA en Primer Lugar
Auditorías Efectivas de Comportamiento y Actitud
CORRIGEN
Detectando y corrigiendo
d e s v i a c i o n e s ,
previniendo incidentes.
Para lograr lo anterior, hace falta el siguiente MARCO DE TRABAJO en el que
todos debemos:
I. SABER QUE BUSCAR.
Actos inseguros que provocan lesiones o que afectan la salud, prácticas
dañinas al medio ambiente, desviaciones en procesos, materiales, equipos
e instalaciones.
II. OBSERVAR.
Acciones y Reacciones de las Personas, Equipo de Protección Personal,
Posiciones de las Personas, Herramientas y Equipos, Procedimientos,
Orden y limpieza.
ENSEÑAN
A identificar puntos débiles
o carencias en el sistema
Averdóndecorrenpeligrolas
personas, medio ambiente,
procesos e instalaciones

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III. HABLAR CON LAS PERSONAS SOBRE.
Conducta Segura, Sana o Respetuosa del Medio Ambiente y los Procesos
Conductas Inseguras
La comprensión de los Requisitos de SSPA y su compromiso de seguir los
procedimientos
Cómo hacer el trabajo más Seguro
II. ACTUAR.
Parar, Corregir, Reportar.
Para evaluar las condiciones de seguridad de las instalaciones, la UNP cuenta
con las Auditorías SSPA, apoyadas con la herramienta de verificación NISAI (Nivel
Integral de Seguridad y Ambiental en una Instalación), integrado por 2 módulos:
Sistemas y Administración. La sumatoria de ambos por 0.5, otorga el nivel de
seguridad de la instalación.
El módulo de sistemas evalúa los siguientes sistemas o componentes:
Sistema estructural
Sistema de izaje
Sistema hidráulico de bombeo
Sistema de control del pozo
Piso de perforación
Sistema de potencia
Casetas, tanques y periféricos
Sistema de gestión ambiental
Sistema de equipos especiales de seguridad
Sistema de contraincendios
Sistema especial marino
El módulo de administración evalúa los siguientes sistemas o componentes:
Disciplina Operativa
Sistema de Permisos para Trabajos con Riesgo (SPPTR)
Procedimientos que salvan vidas
Pláticas de inducción y control de acceso
Lista de verificación (check list) a grúas y montacargas
Auditorías efectivas
Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST)
Análisis de riesgos
Identificación de líneas de descarga en macroperas
Análisis de incidentes
Control de Contratistas (Anexo “S”)
Plan de Respuesta a Emergencias
Capacitación
Salud Ocupacional
Integridad Mecánica
El control en el registro de las no conformidades detectadas y administración de
los planes de acción de las recomendaciones, se realizan en el sistema RECIO.
Verificación NISAI

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Todos los conductores de vehículos de Petróleos Mexicanos y Organismos subsidiarios,
así como los de terceros en el interior de los Centros de Trabajo (contratistas, visitantes,
proveedores, transportistas, etc.) deberán conocer y cumplir el Reglamento de Tránsito
aplicable’ en la localidad donde operen y la normatividad interna aplicable en los centros
de trabajo. Los chóferes deberán contar con licencia de chofer vigente.
Los vehículos de transporte de personal automóviles, autobuses y camiones deben ser
objeto de una revisión periódica conforme a un programa de mantenimiento preventivo.
Los conductores deben reportar cualquier anomalía en los vehículos.
Los conductores de vehículos de transporte de personal, deben extremar sus precauciones
en los cruces de calles, brechas y carreteras con líneas de corriente eléctrica, vigilando que
las distancias sean mayores a las establecidas en el Capítulo XX de este Reglamento.
Por ningún motivo se debe permitir que persona alguna viaje en el transporte si está bajo
los efectos de alguna droga enervante o bebida embriagante, a excepción cuando se le
vaya a prestar atención médica.
El conductor es responsable de inspeccionar su unidad verificando el estado mecánico en
cada salida cuente con cinturón de seguridad completo, y si posee bolsa de aire en su caso
verificar que no se haya activado
Los conductores que transporten personal, no deben conducir vehículos con defectos
mecánicos.
Los conductores de vehículos de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, deben
conducir en buenas condiciones de salud y sin fatiga.
Transportación Terrestre (Generalidades/Estadisticas,
Licencias de Manejo Vigentes, Planeación de Viaje,
Aseguramiento de Carga, Descarga)
Los conductores de vehículos de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, antes
de realizar un viaje deben verificar el estado mecánico de su unidad checando la estadista
de mantenimiento, y realizar la planeación del recorrido y el destino final de la unidad así
como la de asegurar la carga y descarga de material que se transporta.
Los conductores de vehículos de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, deben
conducir en buenas condiciones de salud y sin fatiga.
Estado del Vehiculo, Inspeccion, Cinturones, Bolsas
de Aire

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El conductor deberá acatarse las normas de seguridad de transporte de su compañía
respetándola en todo momento, el uso de celulares puede poner en peligro a los pasajeros
y a otros conductores.
Hay dos peligros asociados con el usar un teléfono celular al estar manejando. Primero,
los conductores tienen que quitar la vista del camino para marcar un número. Segundo,
las personas pueden llegar a estar tan absortos en sus conversaciones que se distraen,
poniendoenpeligroslaseguridadylaseguridaddepasajeros,peatones,yotrosconductores.
No Usar el Celular Manejando, Distracciones, Manejo
Bajo Efecto de Alcohol o Drogas, Cansancio.
Los conductores deben de respetar los límites de velocidad recomendada para los tipos de
terrenos que transiten extremando precaución cuando el clima es de alto riesgo.
Los vehículos que se usen para transporte de trabajadores deben estar dotados de asientos
adecuados, así como de cabina que dé protección en caso de mal tiempo o de accidentes
de tránsito.
Condiciones Externas (Pavimento, Clima)

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El equipo de protección personal (EPP) está diseñado para proteger a los empleados en
el lugar de trabajo de lesiones o enfermedades serias que puedan resultar del contacto
con peligros químicos, radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos u otros. Además de
caretas, gafas de seguridad, cascos y zapatos de seguridad, el EPP incluye una variedad
de dispositivos y ropa tales como gafas protectoras, overoles, guantes, chalecos, tapones
para oídos y equipo respiratorio.
Para eficientar el uso de sus equipos de protección a los ojos y cara, debemos cumplir con
un proceso de cuidado y mantenimiento que radica principalmente en:
• Lavar con agua y jabón.
• Secar y limpiar con paños suaves que eviten las ralladuras.
• No use solventes en su limpieza.
• Manténgalos en un lugar seguro al transportarlos.
• No los exponga innecesariamente al contacto con sustancias.
• No repare sus gafas o equipos de forma improvisada, un equipo dañado
debe ser reportado y repuesto.
• No golpee los equipos.
• Utiliza solo los equipos que su empresa le proporcione.
• No preste a sus compañeros su protección a los ojos, ya que enfermedades
como la conjuntivitis pueden transmitirse de esta forma.
Generalidades (Eliminar, Controlar y Proteger)
En UNP el uso del equipo de protección personal es una medida preventiva para minimizar
lesiones en caso de que un accidente ocurra. El equipo de protección personal no evita
accidentes, los accidentes se previenen con practicas seguras de trabajo.
Usted es responsable de conocer que equipo de protección personal es requerido
para su trabajo, para estar pendiente, responder al entrenamiento adecuadamente y usar
con propiedad el equipo de protección personal que se le proporcione de acuerdo a los
riesgos del trabajo que desempeñe. Debe revisar e inspeccionar u equipo de protección
en cuanto a su construcción, limpieza y operación

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El equipo de protección personal en UNP, es condición de empleo y no se escatima
ningún esfuerzo para que sus trabajadores cuenten con el mejor equipo disponible en el
mercado internacional.
El equipo de protección personal debe de cumplir con:
Proteger el riego especifico
El uso debe ser personal
Método de mantenimiento
Establecer tiempo de uso y vida útil
Estar acorde a las características y dimensiones físicas de los trabajadores
La protección personal proporcionada a los trabajadores, deberá atenuar o
proteger de acuerdo a la región anatómica a la que se esta expuesto
Orientación inicial.- Todos los trabajadores de UNP, deberán conocer los reglamentos
sobre el equipo de protección personal y los nuevos trabajadores deberán ser capacitados
dentro del programa general de inducción para el personal de nuevo ingreso.
Orientaciónenelsitioespecifico.- Lostrabajadoresrecibiránorientaciónsobreeluso
de protección personal en el sitio, mismo donde se ejecute el trabajo, independientemente
de la capacitación formal que al respecto se tengan programadas.
Política de EPP para contratistas.- Todos los contratistas que laboren para UNP,
deberán contar y utilizar equipo de protección personal asociados con el riesgo, que
cumplan con las normas oficiales mexicanas o alguna otra internacional. La UNP y la
administración deberán estipularlo en todos los contratos.
Para el uso del equipo de protección personal no hay preferencias y/o distinciones. Toda
persona que pertenezca o no a UNP debe respetar las reglas sobre el uso del equipo de
protección personal. Es obligación de todos los que trabajamos en UNP hacer cumplir este
requisito.
Nunca utilice un equipo de protección personal o realice tareas si tiene dudas, pregunte
a sus compañeros y a sus superiores, ellos tienen la obligación de orientarlos. Si no sabe
cual es el equipo de protección que debe utilizar, si no sabe como utilizarlo correctamente
usted corre un peligro serio de lesionarse.
La Orientación es Básica

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La administración proporcionará cascos apropiados cuando por la indole de su trabajo, el
trabajador esté expuesto a lesionarse la cabeza con herramientas u otros objetos.
Todo empleado tiene la obligación de:
Usar el equipo de protección personal que se le proporcione
Participar y poner en práctica la capacitación especifica recibida
Cumplir con los programas de limpieza y mantenimiento establecidos
Los empleados deben usar protección en la cabeza cuando trabajen en las áreas donde
exista la posibilidad de lesiones por la caída de objetos.
Protección a la Cabeza
Los cascos se clasifican por:
Su uso en:
Clase “G” (General)
Clase “E” (Eléctrica)
Clase “C” (Conductor)
Su forma en:
Cascos con ala ancha
Cascos sin alas y con visera (en forma de cachucha)
Cascos de otras formas
Inspeccione su casco para ver si presenta daños, golpes o grietas. La suspensión debe
ser inspeccionada para determinar si presenta grietas o correas rotas, bandas sueltas o
cualquier otro daño.

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Debe limpiar su casco por lo menos una vez a la semana o con mayor frecuencia ante la
presencia de aceites, grasa, sustancias químicas o la transpiración excesiva. Utilice en la
limpieza detergente blando y agua.
Su casco no debe ser modificado de ninguna manera
No quite su suspensión
No lo perfore
No haga impresiones en el caso
No lo pinte
Todoslosempleadosnecesitandarsecuentadelosriesgospotencialesquepuedanlesionar
los ojos y los criterios para seleccionar una protección adecuada. Debe seleccionarse la
protección adecuada en caso de exposición simultanea o múltiples riesgos como:
Los tipos de protección que pueden ofrecer las caretas:
Resistencia a químicos
Resistencia a impactos
Resistencia a químicos e impactos
Impacto
Productos químicos
Corriente eléctrica
Objetos punzantes
Radiación
Polvos
Abrasión
Etc.
Protección para Ojos y Cara
Muchas de las caretas de protección química son de policarbonato. Para su seguridad,
las caretas siempre deben usarse sobre la protección primaria para los ojos (los lentes o
gafas).
Debido a las condiciones de uso de los protectores de cara y ojos es necesario:
Lavar con agua y jabón
Secar con papel suave
Guardar en un lugar adecuado
No hacer reparaciones improvisadas
No golpearlos
No limpiar con solventes

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Los dispositivos de protección auditiva más usados se dividen en dos categorías:
Protectores de inserción auricular (tapones desechables o reutilizables);
Protectores circumauriculares (orejeras).
Los tapones reutilizables usualmente se surten en varios tamaños, y debe de
seleccionar el tamaño que le quede mejor en el canal auricular. Pueden encogerse
o endurecerse debido a la temperatura, tiempo de uso y la acción de la cera del
oído sobre el material. Se puede prolongar la vida útil de los protectores, lavándose
diariamente con agua tibia y jabón, y guardándolos en el estuche limpio.
Lostaponesgeneralmentetienenunavidaútilrelativamentecorta.Eltipodesechable
se usa solamente un día y el tipo reutilizable se usa un mes aproximadamente.
Para evitar la posible pérdida de la audición debido a la exposición a altos niveles de ruido
en instalaciones de perforación, es importante que todos los empleados sean capacitados
en el uso correcto y limitaciones del equipo de protección auditiva, así como los efectos
adversos en la salud o la exposición a altos niveles de ruido.
El ruido es todo sonido que causa molestias, que interfiere con el trabajo o que lesiona
física o psicológicamente al individuo.
La exposición prolongada a altos niveles de ruido puede causar daños
permanentes al oído.
Protección Auditiva
Tipos de Protección Auditiva

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Proporcionan tanto comodidad como protección, pero se debe tener cuidado antes de
insertar.
Los tapones desechables usualmente están hechos de un material flexible, esponjoso
o espumoso y moldeado, el cual se enrolla dandole forma y se le empuja en el oído hasta
que el tapón se expande y queda en el sitio.
Cuando se seleccionen las orejeras se debe considerar el ancho, la circunferencia
y el material de las mismas, así como la protección y comodidad que brinda. Debe
escogerse la copa con la menor circunferencia posible capaz de acomodar las orejas más
grandes, ya que aún la presión más suave en la oreja puede volverse muy dolorosa con
el tiempo.
En lugares donde la exposición al ruido es intermitente y se exige usar continuamente
casco, puede resultar conveniente suministrar el equipo de orejeras que se pueden montar
en el casco, para su uso cuando sea necesario.
Protección Respiratoria
Todo personal que labore en atmósferas contaminadas y requiere usar un respirador,
debe estar capacitado en el uso, ajuste, inspección, almacenaje y limitaciones de cualquier
tipo de respirador que se use. El adiestramiento debe incluir, como mínimo los puntos
siguientes:
La naturaleza de los contaminantes
Una explicación de la necesidad de usar equipo de protección respiratoria
Distintos tipos de respiradores
Instrucciones de operación
Instrucciones de cómo asegurar el equipo
Instrucciones del ajuste adecuado
Explicaciones de los efectos de factores personales
Las capacidades y limitaciones del equipo de protección respiratoria
Simulaciones de uso rutinario
Procedimientos para el mantenimiento

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Suministros de aire
Aparato de respiración autónoma.- Utiliza una fuente de aire respirable portado por el
usuario.
Respirador de líneas de aire.- Utiliza una fuente de aire suministrado al usuario de un
lugar fuera del área inmediata del trabajo.
Purificadores de aire
Respirador contra partículas
Respirador contra gases y vapores
Respiradores contra una combinación de partículas y gases/vapores
Antes de hacer una prueba de ajuste y cada vez que se ponga un respirador de aire, debe
hacer un chequeo de presión positiva y/o negativa del sello de la máscara con la cara.
El equipo de protección respiratoria protege a la persona que lo lleva contra
el peligro de inhalar o ingerir contaminantes químicos en el ambiente. Hay dos tipos de
protección respiratoria:
Suministradores de aire
Purificadores de aire

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Chequeo de presión positiva
Aplica a los respiradores purificadores que tienen tomas con cubiertas bien cerradas
y equipadas con válvulas de inhalación o exhalación y a los respiradores desechables que
se pueden cubrir completamente con las manos.
Cubra la válvula de exhalación o cierre el tubo de respiración o ambos y exhale. En
caso de un respirador desechable, cubra toda la superficie de la mascara con ambas
manos unidas adecuadamente.
El sello es aceptable si el respirador se expande sin causar ningún escape de aire
alrededor de la superficie selladora que significa que haya presión positiva de la mascara.
Es importante usar el equipo de protección respiratoria con ropa protectora adecuada
como: Guantes, botas de protección químicas u otros.
Chequeo de presión negativa
Un procedimiento similar, pero en lugar de exhalar se inhala, si nota que el dispositivo de
protección respiratoria no le permite respirar es indicativo de un buen sello.
Los distintos peligros del trabajo requieren el uso de diferentes tipos de equipo de
protección. La finalidad del diseño especial para los riesgos de exposición a productos
químicos corrosivos, llamaradas de arcos eléctricos, fuego, metales fluidos es de reducir
sus efectos dañinos.
Seleccionar el equipo de protección adecuado es esencial para los empleados que
realicen trabajos que involucran exposición a los riesgos de químicos, trabajo eléctrico,
soldadura, combate de incendios, o trabajos en las instalaciones de perforación.
Protección Corporal
Referimos las siguientes categorías de equipo de protección:
Ropa para uso rutinario
Traje de protección química
Ropa para protección de soldadura
Ropa de protección para los bomberos
Ropa de flotación o traje de sumersión
Es importante darse cuenta que
ningún equipo de seguridad o su material
de construcción proporcionará
protección en todas las contingencias.

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Cada instalación debe basar la selección de la protección adecuada para las manos,
en una evaluación de las características del funcionamiento de los equipos de protección
en relación con las tareas por llevarse acabo, las condiciones que se presenten, la duración
de su uso y los riesgos potenciales que hayan sido identificados.
Tipos de riesgos:
Aplastamiento
Calor
Frío
Atrapamiento
Penetración
Abrasión
Químicos
Cortaduras
Electricidad
Quemaduras
Protección de las Manos
La protección efectiva de las manos, no depende solo de los guantes apropiados,
sino también de la aplicación de practicas seguras de trabajo.
Nitrilo: Ofrece una protección superior contra una gran variedad de solventes, productos
químicos, corrosivos, sustancias grasas y derivadas del petróleo. También ofrece una
excelente resistencia a las cortaduras, perforaciones y abrasiones.
Neopreno: Ofrece una amplia resistencia a muchas sustancias químicas. Resiste la
mayoría de los ácidos, grasas y cáusticos. Con forro tejido se recomienda los guantes
de neopreno para acetona, solventes y fluido hidráulico (éster). No es tan resistente a la
abrasión como el PVC o el nitrilo.
Tipos de Guantes
Hule natural: Ofrece una excelente resistencia ante una variedad de ácidos, solventes
y alcoholes y una buena resistencia contra las cortaduras. No se recomienda usar con
grasas ni líquidos que no se mezclen con agua.
Vitón: Es el mejor material para solventes clorados y aromáticos. Es flexible, pero ofrece
resistencia mínima a cortaduras o abrasión
Butilo: Ofrece la mayor resistencia en la penetración de la mayoría de los gases y el
vapor de agua. Provee protección contra ácidos altamente corrosivos, pero no tiene la
dureza del hule natural.

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El entendimiento de los diferentes tipos de calzado de protección y el uso apropiado
de los mismos, tienen como finalidad evitar lesiones a los pies de los trabajadores en
todas las áreas de UNP.
El calzado de protección, consiste en una protección adecuada para los pies contra
una variedad de peligros, desde una simple dermatitis hasta una contusión mayor, producto
del impacto de un objeto pesado.
En UNP el calzado de protección se clasifica en dos diferentes tipos:
Tipo I. Calzado de protección con puntera
Tipo II. Calzado de protección dieléctrico
La caída del pantalón debe ser
sobre la bota.
Protección de los Pies
No se permite ninguno de los siguientes tipos de zapatos:
Sandalias
Zapatos con tacones altos
Botas de moda o del tipo vaquero
Mocasines o zapatos sport
El tipo de zapato que se lleva en oficinas
Zapatos tenis o zapatos atléticos
El mejor equipo de protección
personal es aquel que se usa
al momento, lugar y forma
adecuada

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La prevención de infecciones de la piel en los pies, depende del control de:
La humedad
Bacterias y hongos
Cuando la temperatura de los pies se eleva, los pies empiezan a sudar. Si, los
calcetines no pueden mantener los pies en una condición seca, hay más probabilidad de
fomentar la multiplicación de bacterias o el crecimiento de hongos.
Una higiene adecuada es esencial, para prevenir infecciones en la piel por lo cual debe
seguir las siguientes recomendaciones:
Lave correctamente sus pies con agua y jabón
Séquelos totalmente
Aplique un talco antimicótico para prevenir hongos y bacterias
Una de la metas de seguridad de nuestra empresa es la de aplicar tecnología
moderna y utilizar controles de ingeniería y administración, como también equipos de
protección personal para eliminar pérdidas innecesarias de vidas de seres humanos y el
sufrimiento relacionado a caídas.
Es importante tomar en cuenta:
La prevención de caídas a niveles bajos
El descenso en caso de emergencia
La protección contra la caída de objetos
La prevención de resbalones, tropiezos y caídas
Estas prácticas seguras de trabajo
son de observancia obligatoria para
todo el personal que labora en equipos
e instalaciones UNP
Protección Contra Caídas
El personal es responsable por:
Aprender como ajustar, cuidar y usar apropiadamente el equipo de protección
contra caídas
Comprender y aplicar prácticas de seguridad con relación a la prevención de
lesiones causadas por caídas desde lugares elevados y caídas de objetos
Mantener la limpieza del centro de trabajo

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Equipo de protección contra caídas
Un sistema personal de detención de caídas esta constituido por:
Línea de vida (cable autoretráctil o dandola)
Arnés de cuerpo completo
Anclaje
Equipo de respiración autónomo
Regadera lava ojos
Equipo de protección de altura. Existen 6 tipos:
CLASE I: Sistema de Protección Personal que se utiliza para mantener al trabajador dentro
de la superficie de trabajo y restringe su desplazamiento hacia los borde que lo exponen al
peligro en una caída. Consiste de un arnés para el cuerpo, línea de sujeción y un anclaje.
No está diseñada para detener caída libre.
CLASE II: Un sistema de protección personal de detención/amortiguamiento, el cuales
usado para detener al trabajador en caso de una caída libre desde una superficie de trabajo.
El sistema debe de garantizar que la distancia de caída libre del trabajador en ningún caso
deberá ser mayor a 1.80m.
CLASE III: Sistema de protección personal para trabajos en altura que requieran
dispositivos que permitan paulatinamente ascender, descender y mantener al trabajador
en un nivel, mientras ejecuta una actividad. Debido a que los componentes de este sistema
Otros Tipos de EPP

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no han sido diseñados para detener una caída libre, debe usarse además un sistema de
respaldo para la detención de caídas. Un sistema típico incluye los siguientes elementos:
Asiento colgante, Arnés, Cable de sujeción, Punto de anclaje, Equipo de Ascenso /
Descenso.
CLASE IV: Sistema de protección personal, utilizado para propósitos de entradas verticales
a espacios confinados, este equipo debe permitir ascender / descender y/o detener caídas.
Consiste principalmente de un arnés de cuerpo, anclaje para espacio confinado, línea
retráctil con manivela y accesorios. No está diseñado para detener caída libre.
CLASE V: Sistema de protección personal para prevenir caídas en labores o actividades
que requieran que el trabajador ascienda o descienda por escalera o estructura verticales
en línea recta, que no tenga plataformas de descenso y/o canastilla de protección. El
trabajador permanece con las manos libres para el ascenso / descenso. Los componentes
de este sistema pueden ser: arnés con anillo “D” al pecho, carabinero, sujetador de caída
(mordaza) y línea de vida vertical permanente (cable o riel), o arnés con anillo “D” a la
espalda, línea de sujeción de máximo de 0.90 m, sujetador de caída y línea vertical temporal.
CLASE VI: Posicionamiento este sistema de protección personal para trabajos en altura
que mantienen al trabajador con las manos libres para ejecutar una actividad a una
determinada altura.

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Los químicos son usados multitud de veces dentro de nuestra vida cotidiana. Nos
proporcionan una serie de ventajas para vivir, sin embargo, resultan peligrosos si se usan
incorrectamente. Necesitamos aprender acerca de los químicos en nuestra vida (en la casa
y el trabajo), en cuanto a cómo usarlos correctamente y con seguridad.
Los químicos son una fuente de energía, ellos tienen la capacidad de transformar la materia.
Si los químicos no son usados correctamente y con seguridad, podrían causarnos heridas
y enfermedades.
El sistema para la identificación y comunicación de riesgos por sustancias químicas en los
centros de trabajo, ha sido diseñado para llenar la necesidad de una comunicación efectiva
y proporcionar información del uso seguro de sustancias químicas para los trabajadores, a
través de la capacitación de los elementos que componen el sistema.
El sistema para la identificación de riesgos por sustancias químicas se complementa de
una señal de seguridad, en la que la información sobre los tipos y grados de riesgos y
el equipo de protección personal pueden ser identificados de una manera sencilla por
todo el personal del centro laboral que esté involucrado con el uso y manejo de dichas
sustancias, así como también de una hoja de datos de seguridad que permite conocer más
a la sustancia.
Debe ser aplicada en todo centro de trabajo que maneje, produzca y/o almacene sustancias
químicas con características Inflamables, Combustibles, Explosivas, Corrosivas,
Irritantes o Tóxicas que sean capaces de alterar la salud y vida del trabajador y/o la
seguridad del centro de trabajo.
NOMBRE DE LASUSTANCIA
Riesgos a la salud
Riesgos de inflamabilidad
Riesgos de reactividad
Riesgos especiales
Comunicación de Riesgos
Sistema HMIS

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Los tipos de riesgos que presentan las sustancias químicas en su manejo son:
Riesgos a la salud Color azul
Riesgos de inflamabilidad Color rojo
Riesgos de reactividad Color amarillo
Riesgos especiales Color blanco
W Materiales que demuestren actividad inusual con el agua.
OXY Materiales con propiedades oxidantes.
ACID Materiales con propiedades ácidas.
ALC Materiales con propiedades alcalinas.
CORR Materiales con propiedades corrosivas.
Materiales con propiedades radioactivas.
NOMBRE DE LASUSTANCIA
Sistema NFPA
Los grados de riesgo son los siguientes:
0.- Mínimo.
1.- Ligero.
2.- Moderado.
3.- Serio.
4.- Severo.
0
2 2
ALC

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HOJA DE DATOS
DE SEGURIDAD
INFORMACIÓN GENERAL DEL MATERIAL
1. COMPONENTES PELIGROSOS
2. DATOS FÍSICOS
3. RIESGOS DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN
NIVEL DE RIESGO
4. EXTREMO
3. ALTO
2. MODERADO
1. LIGERO
0. SIN RIESGO
MATERIAL
CANTIDAD
NO. GAS
1310-73-2
DOT-NACIONES UNIDAD
182360
SINÓNIMO
SOSA CÁUSTICA
NOMBRE COMERCIAL
SOSA
NOMBRE QUÍMICO
HIDRÓXIDO DE SODIO
FORMULA
NaOH
ACTUAL TO. AL AÑO
FUEGO
TOXICIDAD
ESPECIAL
REACTIVIDAD
COMPONENTE % PESO TWA - TLV
HIDRÓXIDO DE SODIO 100 %
TWA
2 mg / m3
NOMBRE DEL FABRICANTE EN CASO DE EMERGENCIA COMUNICARSE AL TELÉFONO:
ESTADO FÍSICO
SOLIDO
PM
40
OLOR
INOLORO
COLOR
INOLORO
PH
PUNTO DE EBULLICIÓN
2434 ºF
PRESIÓN DE VAPOR (68 ºF) GRAVEDAD ESPECÍFICA % VOLATILIDAD (POR PESO)
PUNTO DE FUSIÓN (C)
605 ºF
PUNTO DE CONGELACIÓN
NO APLICA
SOLUBILIDAD EN EL AGUA
111 % PESO A 68 ºF
GRADO DE INFLAMACIÓN (C)
NO DISPONIBLE
LÍMITE MÍNIMO EXPLOSIÓN
NO DISPONIBLE
LÍMITE MÁXIMO EXPLOSIÓN
NO DISPONIBLE
TEMP. DE AUTOIGNICIÓN (C)
NO APLICA
COINC. MÍNIMA EXPLOS.
NO APLICA
ENERGÍA DE IGNICIÓN
NO APLICA
MEDIO DE EXTINCIÓN:
ESPUMA ESPUMA DE ALCOHOL CO2
POLVO QUÍMICO AGUA OTROS
RIESGOS INUSUALES DE FUEGO Y EXPLOSIÓN:
NO APLICA
4. REACTIVIDAD
PROCEDIMIENTOS ESPECIALES PARA COMBATIR INCENDIOS:
FUEGOS PEQUEÑOS: NO APLICA
FUEGOS GRANDES:
INTERIOR
ESTABLE INESTABLE
CONDICIONES QUE DEBEN EVITARSE
PUEDE PRODUCIR GASES VENENOSOS EN
CONTACTO CON EL AGUA.
RIESGO DE POLIMERIZACIÓN
PUEDE OCURRIR NO OCURRE
CONDICIONES QUE DEBEN EVITARSE
INCOMPATIBILIDAD (MATERIALES A EVITAR)
AGUA OTROS
VITON / NEOPRENO, CLOROBUTIL
PRODUCTOS PELIGROSOS DE LA DESCOMPOSICIÓN
Existen dos tipos de etiquetas que se usan internacionalmente, la del HMIS (Hazard
Materials Information System) de forma rectangular o la de la NFPA (National FIRE
Proteccion Association) con forma de rombo. En México esto esta regulado por la norma
oficial mexicana NOM-018-STPS-2000.
Cada contenedor, saco, tambo o tanque que contenga una sustancia química debe ser
marcado con etiquetas o señales, conteniendo información de cada químico en cuanto a
seguridad y salud. En lugares donde se usan químicos corrosivos o inflamables, se debe
marcar el área con señales apropiadas.
Hoja de Datos de Seguridad (HDS)

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Todos los centros de trabajo, deben tener las hojas de datos de seguridad de las sustancias
químicas que manejen o produzcan. Los fabricantes, importadores o distribuidores tienen las
obligación de proporcionar una hoja de datos de seguridad por cada una de las sustancias
químicas o mezcla riesgosa que produzca o importe.
La información debe ser confiable y adecuada para el cuidado de la vida, la salud humana
y para controlar una emergencia.
Cap. II Art. 33. Todo trabajador debe tener conocimiento previo de las propiedades y
características HDS (Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales), de las substancias
que maneja, de los procedimientos e instructivos para su manejo y de las medidas de
seguridad e higiene para el caso de contacto o impregnación accidental con sustancias
tóxicas, corrosivas o inflamables.
Por otra parte, los materiales peligrosos también son manejados por medio de tuberías en
las instalaciones industriales muchos derrames llegan a producirse debido a la inadecuada
identificación de las tuberías.
Las tuberías deben estar identificadas indicando la dirección del flujo y el nombre de su
contenido. Esto de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana NOM-STPS-026-1998.
Cap. II Art. 91. Todos los equipos, accesorios o líneas de procesos deben estar señalizados
conforme a la normativa vigente, con el objeto de evitar errores en su manejo.
El personal que labora en perforación y mantenimiento de pozos deberá estar entrenado en
el uso y manejo de la hoja de datos de seguridad así como la de identificación e impetración
correcta de las etiqueta internacionales de comunicación de riesgos (HAZCOM) por
sustancias químicas y de transporte.
Es durante la manipulación de estas sustancias (transporte, almacenamiento, distribución,
proceso productivo, etc.) que se genera el riesgo de que ocurra un accidente que provoque
eventos como: fuga, derrame, incendio o explosión del material.
Por ello es primordial el conocer aspectos generales sobre los productos químicos y las
acciones a seguir en caso de emergencia, con el objeto de minimizar el impacto a las
personas, sus bienes y el entorno.
Una hoja de seguridad, es la información
de seguridad e higiene necesaria sobre las
substancias químicas que deben existir por
escrito en las áreas de trabajo.
Entrenamiento Requerido

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Si tiene la responsabilidad de transportar materiales peligrosos como
parte de sus actividades de trabajo, usted debe conocer el reglamento de transporte de su
compañía, así como el reglamento federal correspondiente.
Según la Secretaría de Comunicaciones y Transportes cap. I, art. VII la clase de
peligro de un material peligroso se indica ya sea por su número de clase (o división). Para
un rótulo que corresponde a la clase de peligro principal de un material, el número de la
clase de peligro o de la división debe indicarse en la esquina inferior del rótulo. El número
de clase o división debe aparecer en el documento de embarque después de cada nombre
de embarque.
Cualquier documento de embarque debe traer consigo la siguiente información de
seguridad y cumplir así los requerimientos legales:
Contar con las hojas de seguridad de los materiales transportados.
Tenerunetiquetadodecadasaco,tambo,ocontenedordematerialtransportado.
Transporte de Materiales Peligrosos
Colocar señales internacionales en los remolques.
Contar con la información de emergencia correspondientes.
Documento de embarque.
Se ha reconocido ampliamente por especialistas en seguridad, que muchos trabajadores
resultan lesionados y mueren tratando de responder a una emergencia cuando hay una
liberación de enrgía no deseada (tal como descontrol por emisión de líquidos).
Si usted se encuentra en una situación de emisión descontrolada o no autorizada de
sustancias o materiales peligrosos debe:
Evitar responder a la emisión a menos que previamente hubiera recibido un
entrenamiento especifico. Informar de inmediato a su superior.
RECUERDE:
No trate de realizar ninguna acción más allá de su nivel de entrenamiento. No haga
más de lo que es capaz de hacer en forma segura.
No dude en pedir ayuda. Esperar la ayuda frecuentemente es el curso de acción
correcto.
Derrame de Materiales Peligrosos
“Sea parte de la solución, no del problema”

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El principal objetivo de un programa de Salud Ocupacional es proveer de seguridad,
protección y atención a los empleados en el desempeño de su trabajo. El incremento en los
accidentes en los cuarto químico, algunos más serios que otros, debido entre otras cosas
al manejo de muestras potencialmente contaminadas, reactivos peligrosos, materiales
de uso delicado, infraestructuras inadecuadas y en alguna medida por fallas humanas,
hacen necesario que el cuarto químico pueda contar con un manual que sirva de guía para
minimizar estos riesgos y establezca el protocolo a seguir en caso de accidentes.
Un programa de salud ocupacional debe contar con los elementos básicos para cumplir
con estos objetivos, los cuales incluyen datos generales de prevención de accidentes, la
evaluación médica de los empleados, la investigación de los accidentes que ocurran y un
programa de entrenamiento y divulgación de las normas para evitarlos.
La UNP, debe proveer equipos de seguridad, equipo para el manejo de materiales
potencialmente contaminados, receptáculos para material contaminado, equipo y materiales
para esterilización y desinfección de los instrumentos de trabajo, el inmobiliario y las manos,
gabinetes para el manejo de muestras infecciosas y sustancias tóxicas, con los cuales se
pueda obtener condiciones de seguridad adecuadas para su trabajo.
Independientemente que el trabajo en el cuarto de químicos por su naturaleza involucra
riegos, el empleado no puede asumir la responsabilidad de accidentes debido a negligencias
administrativas. Este concepto se establece mejor, cuando se toma en cuenta el costo de
atención médica del empleado, incapacidad, etc. y el deterioro de la imagen de la UNP en
materia de seguridad.
Generalidades
Papeles y Responsabilidades de los Empleados que
Manejan Riesgos de Higiene Industrial
Tipos de Exposición (Contacto con la Piel, Inhalación,
Radiación, Rudio)
Vía respiratoria (inhalación por la boca o por la nariz): Las sustancias tóxicas que están
en forma de gas, vapor, polvo, humo o gotitas minúsculas (aerosoles o pulverizaciones)
pueden pasar a los pulmones por la boca y la nariz con la respiración.
Contacto cutáneo (con líquidos, pulverizaciones o aerosoles): Los tóxicos atraviesan
con más facilidad la piel húmeda caliente y sudorosa que la fría y seca; por otra parte, la
piel con arañazos o quemaduras ofrece menos resistencia que la piel intacta. Los tóxicos
que alteran la piel (p. ej., irritantes, cáusticos) la atraviesan con más facilidad que los que
no la dañan.

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Debe utilizarse protección auditiva cuando el nivel de ruido es mayor a 85 decibeles:
La exposición al ruido durante un largo período de tiempo puede provocar una pérdida
permanente de audición. La pérdida de audición que se va produciendo a lo largo del tiempo
no es siempre fácil de reconocer y, desafortunadamente, la mayoría de los trabajadores no
se dan cuenta de que se están volviendo sordos hasta que su sentido del oído ha quedado
dañado permanentemente.
El límite de exposición de ocho horas al día que figura en una norma sobre ruido es la
cantidad total de ruido a la que un trabajador puede estar expuesto durante un período de
ocho horas. Así pues, se deben sumar los niveles de ruido a los que se está expuesto a
lo largo del día para ver si superan los 85-90 dB. Nota: nunca deben estar expuestos los
trabajadores a más de 140 dB de ruido impulsivo (normalmente, un ruido muy alto que se
produce sólo una vez) en un momento dado.
Es la disciplina dirigida al reconocimiento, evaluación y control de los agentes a que están
expuestos los trabajadores y que pueden causar una enfermedad de trabajo.
Los agentes que pueden producir una enfermedad de trabajo son: físicos, químicos,
biológicos, psicosociales y ergonómicos.
Las enfermedades de trabajo más comunes son las que resultan de la exposición a ruido
excesivo, polvos, humos, vapores, gases y otras sustancias químicas.
Agentes que Pueden Producir Enfermedades de
Trabajo

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Sus características principales son las siguientes:
El ácido sulfhídrico es sumamente tóxico.
Asfixiante. El ácido sulfhídrico produce asfixia química. Este gas hace entrar en
shock al sistema nervioso paralizándolo, lo que evita tener control de la respiración.
Incoloro: El ácido sulfhidrico no es un gas visible, aunque es posible olerlo en bajas
concentraciones, en corto tiempo la sensibilidad del olfato se pierde, esto lo hace realmente
peligroso. Este gas es llamado frecuentemente “Asesino Silencioso”.
El mayor peligro al que está expuesta una persona por la inhalación de este gas, es
a la muerte. Cuando el ácido sulfhidrico se respira, viaja directamente a través de los
pulmones y dentro del torrente sanguineo paralizando el sistema nervioso, el cual controla
la respiración. Los pulmones de la víctima dejan de funcionar y la persona se empieza a
asfixiar.
Sustancias Más Comunes en Perforación y
Mantenimiento de Pozos.
Algunas de las sustancias mas comunes en perforación y mantenimiento de pozos son
ácido sulfhídrico, cristales de sílica, el benceno y el tolueno.
Ácido sulfhídrico
Es un agente químico muy peligroso que está presente en muchas reservas de petróleo y
gas. Este gas puede ser emitido por el lodo (principalmente en las temblorinas), durante un
brote. El ácido sulfhídrico es formado por la putrefacción de la materia orgánica.

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La UNP cuenta con procedimientos especiales para casos de emergencia por emisión
de gas sulfhidrico.
Estos procedimientos incluyen la siguiente información:
Alarmas en niveles de concentración de 10 y 20 ppm.
Planeación de rutas de escape y simulacros.
Uso de suministradores de aire.
Requerimientos de capacitación especial para el personal.
Cristales de silica cuarzo
La silica cuarzo es una materia que se encuentra en los suelos de origen natural. Se
encuentra en dos aditivos importantes usados en la formación de lodo o fluido de control
de pozos. Estos aditivos son la barita y la bentonita. La sílica se encuentra también en la
arena, la cual se usa para limpieza por chorro (sandblasteo).
Efectos a la salud: la sílica cuarzo puede causar una enfermedad a los pulmones, llamada
Silicosis.
Esta enfermedad endurece los pulmones y hace difícil la respiración, ocurre a largo
plazo y es causada por partículas de sílica cuarzo menores a 5 micrones conocidas como
partículas respirables.
Protección requerida: Respirador de filtro para partículas respirables cuando se maniobra
barita o bentonita.

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Benceno
Es un líquido claro y sin color. Los vapores de benceno tienen un olor peculiar y dulce.
Se requiere capacitación especial antes de trabajar en ambientes en los cuales exista
exposición potencial al benceno. Protección requerida: cuando se entra a un espacio
confinado, la protección debe incluir, por lo menos: respirador autónomo, guantes de nitrilo
y botas de PVC/Nitrilo.
Tolueno
Protección requerida: Cuando usted va a manejar o a trabajar con estos químicos, se
debe usar por lo menos guantes de Nitrilo, respirador con cartuchos filtrantes para vapores
orgánicos y protección declos ojos. Como protección adicional pueden ser empleados
mandiles y botas de PVC/Nitrilo.
Puede producir irritación de los ojos, nariz, debilidad, confusión, dolor de cabeza, lagrimeo,
pupilas dilatadas, nerviosismo, dermatitis, insomnio y puede dañar hígado y riñón.

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En la industria, en UNP y en la vida diaria, existen diferentes tipos de energía que podemos
controlar y con los cuales convivimos a diario, obteniendo con ello beneficios importantes,
pero se corren riesgos si no se manejan adecuadamente, ejemplos de estas son:
Energía mecánica.
Energía eléctrica.
Energía hidráulica.
Energía neumática.
Por ello para ejecutar un trabajo que involucre cualquier tipo de energía, debe tramitarse
un permiso de trabajo por escrito, en donde se enlisten las precauciones que se deben
tomar al realizarlo para evitar incidentes.
Para ello, la UNP cuenta con el Sistema de Permisos para Trabajos con Riesgo (SPPTR)
y el Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST), que permiten analizar los riesgos de las
actividades y establecer medidas preventivas que eviten la ocurrencia de incidentes.
El Sistema de Permisos para Trabajos con Riesgo ha sido desarrollado para administrar
y controlar riesgos de Trabajos No Rutinarios.
Permiso de Trabajo con Riesgo. Es un documento oficial utilizado para la prevención y el
control de los riesgos que han sido identificados previamente a la ejecución de un trabajo.
Trabajo no Rutinario. Actividades que por su naturaleza no pueden ser realizadas de la
misma forma cada vez que se ejecutan. Ejemplos: Entrar a limpiar tanques de combustible
o presas de lodo, efectuar reparaciones o revisiones imprevistas en algún equipo en altura,
entre otros.
Fundamentos del SPPTR de UNP.
Los trabajos deben ser planeados.
Debe de analizarse el trabajo para considerar las medidas de seguridad necesarias.
Debe existir pleno conocimiento del tipo de trabajo y comprensión del Sistema.
El trabajo debe supervisarse en todo momento.
Tipos de Energía, Aplicaciones e Identificación
Control de Energía Peligrosa

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Clase “A” - Borde ROJO.
Riesgodealtopotencial.Debetramitarse
con 72 horas de anticipación.
El periodo máximo de autorización de los Permisos clase A o B es de 7 días, incluyendo su
extensión de validez, a partir de la fecha de inicio del trabajo, aún cuando éste haya sido
suspendido por cualquier causa.
Clase “B” - Borde AZUL.
Riesgo potencial moderado. Debe
tramitarse con 24 horas de anticipación.
Clases de Permisos

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La siguiente tabla ejemplifica quienes serán los signatarios de un Permiso.
Los Signatarios que firman los Permisos deberán cumplir los requisitos de certificación
del entrenamiento que los acredite como tales. Deben tener conocimiento para realizar
su rol; como entrenamiento de Seguridad básico, experiencia en la industria petrolera,
conocimiento de la instalación, los riesgos y las precauciones asociadas con el trabajo en
su ámbito de competencia.
Rol Categoría/Puesto
a) Máxima Autoridad de la
Instalación.
Superintendente (Marinas). El Ingeniero de Proyecto/Supervisor de Servicio de PEMEX, Jefe de Ta-
ller, Talleres, Almacén, etc. (Terrestres). Superintendente de Perforación, ITP, ITR, Encargado Técnico
C en Sist. de Operación y Enc. Técnico A en Sist. de Mantenimiento.
b) Responsable de Operación
en Sitio.
Perforador, Ayudante de Perforador, Encargado de Equipo, ITP, ITR, Supervisor de Mantenimiento,
Encargado Técnico C en Sist. de Operación (Talleres), Encargado Técnico A en Sist. de Mantenimien-
to, Encargado de Mantenimiento Eléctrico y Mecánico.
c) Solicitante del Permiso. Supervisor, mayordomo, cabo, ingeniero de campo, Inspector Técnico de Perforación, Perforador,
Operario Especialista, etc. Puede ser de PEP o del Contratista.
d) Supervisor del Trabajo. Supervisor, mayordomo, cabo, ingeniero de campo, operario especialista, etc. Puede ser de PEP o
del Contratista.
e) Supervisor/Encargado de
Mantenimiento. Mecánico-
Eléctrico.
Ingenieros, Técnico Electricista, Mecánico o Electrónico y Supervisores, Auxiliar Técnico A, B (Instru-
mentista) y C, Encargado Técnico A.
f) Comprobador/Verificador
de Gas.
Trabajador autorizado por SIPA o entidad certificadora como comprobador de Gas. Puede ser de PEP
o del Contratista.
g) Encargado de Seguridad. Promotor de Seguridad, Ayudante Contra Incendio.
Signatarios de un Permiso
Los Certificados y listas de verificación utilizados en el Sistema de Permisos para Trabajos
con riesgo son documento utilizados junto a los permisos para proporcionar autorización
adicional y registrar las acciones requeridas o que ya han sido realizadas
UN CERTIFICADO Y LISTAS DE VERIFICACIÓN DEL SISTEMA DE PERMISO
PARA TRABAJO CON RIESGO NO SON UN PERMISO DE TRABAJO Y NO DEBEN
UTILIZARSE PARA AUTORIZAR TRABAJOS A MENOS QUE SE A ADJUNTADO AL
PERMISO PARA TRABAJO APROPIADO.
Los Certificados utilizados para este Sistema son los siguientes:
Aislamiento Mecánico.
Aislamiento Eléctrico.
Entradas de Espacios Confinados.
Excavación.
Radiografía.
Pruebas de Gas.
Operaciones de Buceo.
Certificados de un Permiso

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Durante la etapa de evaluación de los riesgos, La Máxima Autoridad de la Instalación o
responsable de la operación en sitio, debe conducir una junta de planeación y evaluación
de las tareas con todo el personal involucrado, en donde deben identificarse, utilizando la
herramienta de Análisis de Seguridad en el Trabajo lo siguiente:
Energías presentes, sus fuentes, magnitudes y elementos de cierre o bloqueo.
Riesgos de contacto y potencial de daño o impacto.
Medidas preventivas.
Equipo de protección personal y dispositivos o sistemas de seguridad
adicionales.
Herramienta, materiales y equipo adecuado.
Precauciones especiales.
Detalles importantes de la operación e instrucciones al personal.
Se requiere una junta de planeación más detallada cuando:
El trabajo sea complicado o especialmente peligroso, o no se puede confiar en la habilidad
de todo empleado para reconocer y evitar los peligros del trabajo.
Planeación del Trabajo
Control de Energía
Medidas de Control previo inicio del trabajo.
Delimite el área del trabajo.
Elimine toda energía presente con la precaución debida.
Coloque candados, etiquetas o certificados de bloqueo.
Revise minuciosamente si todavía queda energía presente.
Notifique el bloqueo de la energía.
Evalúe que se han cumplido las medidas preventivas establecidas en el permiso.
Realice el trabajo.

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Restaurando el servicio.
Al concluir el trabajo:
Guarde todo tipo de herramienta, efectúe orden y limpieza en el área.
Elimine candados, etiquetas, aislamientos para restaurar la energía.
Efectúe las pruebas de funcionamiento requeridas.
Espacio Confinado.
Es un lugar lo suficientemente amplio, configurado de tal manera que una persona pueda
desempeñar una determinada tarea en su interior, que tiene medios limitados o restringidos
para su acceso o salida, que no esta diseñado para ser ocupado por una persona en forma
continua y en el cual se realizan trabajos específicos ocasionalmente. Ejemplos de espacio
confinado:
Tanques de almacenamiento
Contrapozo
Presas de lodos
Charola ecológica
Silos de barrita
Solo personal autorizado mediante un
Permiso de Trabajo con Riesgo, podrá
entrar y realizar actividades en espacios
confinados.
Trabajos en Espacios Confinados
Precauciones Especiales
El equipo o área del trabajo debe ser aislada de todas las fuentes de líquidos, gases
y vapores peligrosos por medio de la colocación de Aislamientos o bloqueos.
Los equipos o área del trabajo debe ser aislada de todas las fuentes de energía
eléctrica.
El equipo o área del trabajo se encuentra libre de toda materia peligrosa, gases
tóxicos o explosivos, todos los liquidos drenados y una atmósfera ventilada.
El equipo en el área circundante deben ser verificados y los riesgos resultantes de
otros trabajos u operaciones deben ser controlados.
Las cuerdas de vida, el aparato de respiración y el equipo de resucitación deben
estar disponibles.

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