Este documento presenta el resumen de un proyecto realizado por un grupo de estudiantes del Instituto Tecnológico José Mario Molina Pasquel y Enriquez sobre la problemática de los tiempos muertos y la materia prima en el área de producción de una empresa. El grupo identificó los principales problemas como tiempos muertos por comidas, baños y pláticas de los operarios, así como faltantes y defectos en la materia prima. Propusieron soluciones como implementar controles de tiempo para comidas y baños, mejorar proveedores y realizar mantenimientos

1. INSTITUTO TECNOLÓGICO
JOSÉ MARIO MOLINA
PASQUEL Y ENRIQUEZ
TALA
INTEGRANTES:
SIERRA GOMEZ ELIZA YUDITH
CABALES VAZQUEZ MARTHA TERESA DE JESUS
RAMIREZ EVANGELISTA LUIS MARTIN
GUTIRREZ CHAVEZ JORGE
HERNANDEZ AGUIRRE JUN LEONARDO
FRAUSTRO ESTRADA SALVADOR
GONZALEZ MARTINEZ EMMA LIZETH
RENTERIA DE ANDA LUIS ANTONIO
RIOBIO GALVAN JOSÉ OSCAR
FONSECA DELGADO OSCAR DANIEL
URIBE AGUIRRE FRANCISCO JAVIER
TITULO:
PROBLEMÁTICA TOPS
PROFESOR:
FELIPE DE JESÚS TLAXCA

2. TOPS (Equipos orientados a la
solución de problemas)
Área de Producción

3.  Problemática
TOPS
referente al
área de
Producción

4. Primera aproximación
1.Tiempos Muertos.
2.Materia prima.

5. 2DAAPROXIMACIÓN
Tiempos muertos Materia prima
*Minutos destinados a Comidas *Faltantes
*Tiempos para ir al baño *Proveedores no confiables
*Platicas entre los operarios *Inventarios mal organizados
*Falta de materia prima *Defectos de materia prima
*Daños en la maquinaria *Retardo en la recepción de materia prima
*Mantenimiento correctivo *Desperdicios

6.  CONCLUSIONES DE LOS PROBLEMAS ELEGIDOS
Se analizó la interrelación que tiene los tiempos muertos con la falta de
materia prima y se llegó a la conclusión, que cuando los materialistas
salen al comedor, el material para iniciar la producción no llega a
tiempo, así mismo los tiempos para ir al baño. Los faltantes de materia
prima se producen por malos proveedores, mal administración de los
inventarios ocasionando también tiempos muertos, así mismo al tener
proveedores no confiables se producen faltantes por motivo que la
materia prima que llega viene con un defecto y se tiene que regresar.

7.  Al no contar con un plan de mantenimiento preventivo
la maquinaria puede fallar y se tiene que requerir a un
mantenimiento correctivo, ocasionando paros no
programados y pérdida de tiempo en la producción. Por
otra parte el daño a la maquinaria, cuando ésta tiene
paros constantes el operario considera que no es
problema para dar reporte a mantenimiento, y a lo largo
del turno se muestran pérdidas de tiempo.

8. SOLUCIÓN
De acuerdo al análisis anterior de los diversos problemas presentados, se sugiere las
siguientes soluciones:
 Proveedores
Acreditar nuevos proveedores visitándolos y valorando su infraestructura así como el tipo
de calidad que nos ofrecen
 Comedores y salidas al baño
Implementar un verificador para tener un orden y control sobre los tiempos establecidos
para alimentos y evitar que estos sean excedidos, así como alterar los horarios entre los
departamentos para evitar la aglomeración de personal y el tiempo establecido sea el
suficiente.
En la cuestión a las salidas al baño, tener un parámetro establecido de tiempo necesario
para ir, tomando en cuenta la distancia entre el baño y el área de producción, esto será
obligación del supervisor, teniendo un control sobre el tiempo.

9.  Materia prima
Implementar un sistema para tener un control sobre la materia prima
que se tiene y la que se va a utilizar mediante el uso de algún
software.
 Maquinaria
Implementar mantenimientos preventivos, periódicos para evitar
paros continuos y así la producción continúe.

10.  Teniendo en cuenta los puntos a resolver sobre los problemas plateados
(materia prima y tiempos muertos) en el área de producción, se crearon
posibles soluciones que ayudaran a erradicar estos problemas, así, la
producción será de mayor efectividad, teniendo como resultado productos de
una alta calidad, satisfacción al cliente, entrega de pedidos a tiempo y un
notable aumento económico para la empresa, ya que se utilizará al 100% el
tiempo destinado a la producción y una alta calidad en nuestra materia prima
utilizada.