informe sobre analisis
En el proceso de granulometría se tiene como objetivo primor vo primordial el tiempo óptimo. Consto dial el tiempo óptimo. Consto
de extraer 2 de extraer 2 kilogramos de mineral, kilogramos de mineral, luego de luego de esto se separó esto se separó el mineral el mineral en 1kg cada uno cada uno
tanto como para la muestra de mineral grueso y fino. El grueso se pasó por el canchador
primario como única vez, el mineral fino es pasando por el canchador primario y
secundario.
Una vez chanchaco el mineral, las muestras son llevadas al cortador rifle para ser se adas al cortador rifle para ser separas
en 500 gr, resultado de esto quedo en 2 muestras de fino y de grueso, luego de este
proceso se descartan 500 gr de fino y grueso, posteriormente para ser cortadas en 250gr
cada una.
Obteniendo 4 porciones de Obteniendo 4 porciones de mineral de 250 gr mineral de 250 gr (fino y grueso). (fino y grueso). Seleccionando una muestra Seleccionando una muestra
de 250 gr de gruesa y fino para ser llevador al tamizador a un proceso continuo de 16 min. Con las 2 otras muestras separadas se proceden a llevar a cabo un proceso discontinuo
(fino y grueso). este proceso consta de llevar al tamizador los tamices ya armados en
forma decreciente forma decreciente 1 min + 1 min acumulando min acumulando 2mi + 2min y acumulamos 4 min acumulamos 4 min + 4 min
acumulamos 8 min + 8min y acumulamos 16 min completando el proceso discontinuo para
mineral fino y grueso. Luego interpretamos mediante tablas el pasante acumulado y
retenido en cada tamiz, estableciendo un gráfico con una curva granulométrica, con los
datos obtenidos para encontrar el tiempo óptimo para cada proceso (fino y grueso).
Llamadas popularmente “chancadoras”, son las encargadas de la reducción de tamaños
del mineral. Dependiendo del tamaño que puedan reducir, se ordenan en chancadores
primarios, secundarios y tercearios.
La que usamos en nuestro laboratorio, es una de tipo primario y es del modelo chancadora
de Mandíbulas. Se usa para la redu de Mandíbulas. Se usa para la reducción de nivel gr cción de nivel grueso y medio, clasificada en el mo ueso y medio, clasificada en el modelo
de oscilación sencillo, modelo de oscilación complejo y mixto.
Se utiliza necesariamente en producción industrial y minera. Se utiliza en materiales de
tipo grueso y medio y se caracteriza por su alta relación de reducción, alta producción,
granulosidad homogénea, estructura sencilla, funcionamiento fiable, mantenimiento fácil,
costo de operación económico, etc.Consiste en un recipiente en forma de V que tiene en sus costados una serie de canales
o chutes que descargan alternativamente en 2 bandejas ubicadas en ambos lados del
cortador.
El material es vaciado en la parte superior y al pasar por el equipo se divide en 2 fracciones r por el equipo se divide en 2 fracciones
de aproximadamente igual tamaño y pesos similares.
Se utiliza necesariamente en producción industrial y minera. Se utiliza en materiales de
7. Análisis granulométrico
• Las diversas etapas del procesamiento de minerales,
el tamaño de partículas constituye una de las
variables de mayor relevancia operacional: de aquí
entonces, la necesidad de definir y cuantificar
adecuadamente esta variable y su distribución en
peso.
8. Metodología del Análisis Granulométrico
• Productos de Chancado Primario y Secundario
• Productos de Molienda y Flotación
• Análisis Granulométrico en Húmedo
• Análisis Granulométrico en Seco
9. Tamiz Nº Diámetro(mm)
¼ 6,.350
3/8 9,520
½ 12,700
5/8 15,900
¾ 19,100
1 25,400
1 ½ 38,100
2 50,800
2 ½ 63,500
3 76,200
Serie Gruesa
10.
11. Clasificación de las partículas de suelos: Clasificamos las partículas del suelo por su
tamaño mediante la escala granulométrica.
Escala granulométrica
Partícula Tamaño (mm)
Arcilla < 0.002
Limos 0.002 – 0.06
Arenas 0.06 – 5
Gravas 5 – 60
Cantos redondos 60 – 250
Bloques > 250
Clasificación de las partículas de suelos:
Clasificamos las partículas del suelo por su
tamaño mediante la escala granulométrica.
12. Tamiz
(ASTM)
Peso
retenido % Retenido
% Retenido
acumulado
% Pasante
acumulado
N° 4 A A/I* 100 = J J 100 - J
N° 10 B B/I * 100 = K J + K = R 100 - R
N° 30 C C/I * 100 = L R+ L = S 100 - S
N° 50 D D/I * 100 = M S+ M = T 100 - T
N° 100 E E/I * 100 = N T + N = U 100 - U
N° 200 F F/I * 100 = O U + O = V 100 - V
N° -200 G G/I * 100 = P V + P =W 100 - W
Σ = I Σ = 100
Cálculos:
14. Gráfico de Análisis Granulométrico
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
90.00
100.00
0.01 0.1 1 10
Abertura, (mm).
%
p
a
s
a
n
t
e
Porcentaje Abertura (mm)
D20 0.22
D50 0.98
D80 3.15
15. Limpieza de las mallas
• La limpieza de las mallas debe realzarse antes de
cada análisis. Conjuntamente con esto, se revisan
las telas de los tamices para asegurarse de que no
tengan roturas ni deformaciones que distorsionen
los resultados del análisis.
