2. ¿QUE ES UNA FORMALETA?
La formaleta es el lugar donde se coloca el concreto en su estado
Plástico para obtener la estructura propuesta con las
características
De calidad seguridad, durabilidad y apariencia establecidas en el
diseño.
Para lograr una formaleta satisfactoria se requiere la escogencia
apropiada de los materiales , buen manejo , su mejor disposición,
estabilidad y ensamble de manera que al retirarla se consiga
plena satisfacción en al estructura de concreto.
3. FUNCIONES DE LA FORMALETA
Cuando se desea diseñar una formaleta para sobre ella vaciar el
concreto, se deben considerar algunos factores que no se
presentan de manera independiente entre los que se destacan:
ESTABILIDAD:
La formaleta debe ser un sistema estructural isostático, es decir un conjunto
de piezas ensambladas que deben poseer la estabilidad suficiente para
soportar no solo las cargas verticales derivadas del proceso constructivo
del vaciado del concreto si no también las eventuales fuerzas horizontales
por ocurrencia de sismos durante el proceso constructivo.
4. Resistencia:
Se trata de que la formaleta es sus unidades o en conjunto ,posean
la capacidad suficiente para soportar el concreto en estado
plástico además de los otros recursos de materiales o mano de
obra.
Rigidez:
Se trata de que la formaleta es sus unidades o en conjunto ,posean
la capacidad suficiente para soportar el concreto en estado
plástico además de los otros recursos de materiales o mano de
obra.
Apariencia :
Cada día cobra mas importancia la calidad del acabado de la superficie final
de los elementos estructurales, de concreto, por lo que se exige que la
formaleta ofrezca garantías para conseguir tal condición.
5. Estanqueidad-hermeticidad:
Se debe garantizar que la formaleta sea hermética para impedir que
el concreto se escurra y genere hormigueros al interior de la masa
del elemento en consideración.
Desmoldable:
La facilidad para desencofrar la formaleta es una virtud del sistema
no solo por el adecuando uso de materiales desmoldantes como de
la propia configuración geométrica .
6. MATERIALES:
Existen diversos tipos de formaletas .según el material del cual
estén fabricados pueden ser de madera aserrada, madera
prensada,icopor, guadua,lona,plástico,cartón prensado ,metal, etc.
Podemos decir que cualquier material que posea las propiedades
de estabilidad, rigidez y uniformidad ,puede utilizarse para
conformar los moldes donde se coloca y vibra el concreto.
7. USO DE LAS FORMALETAS
FORMALETAS PARA CIMIENTOS :
usualmente el terreno se utiliza como formaleta, los pilotes
preexcabados se elaboran a partir de una perforación que
posteriormente se llena con concreto, una situación semejante se
utiliza para las pantallas preexcabadas.
8. FORMALETAS PARA COLUMNAS :
Si se trata de formaletas metálicas estas poseen sistemas que
permiten su modulación para dimensiones de lados variables de 5
en 5 cm, son cuerpos de laminas metálicas que ensamblan tanto
horizontal como verticalmente, en algunos casos laminas de
madera prensada lo cual ofrece superficies de concreto lisas con
muy buena apariencia, complementariamente a los tableros se
utilizan mordazas garantiza la sección geométrica de la columna y
no debe retirarse antes de las 24h
9. FORMALETAS PARA ESCALERAS :
Por su diseño a veces complejas para la elaboración de la
formaleta se utilizan materiales como madera, laminas de metal
etc., con las cuales se logra con mas facilidad dar la forma, se
recomienda que se construyan tan pronto sea posible, dado su
uso como parte del desplazamiento en el sistema constructivo
10. FORMALETAS PARA MUROS DE CONTENCION :
El estudio geotécnico establece la metodología constructiva de
muros de contención, en algunos casos se recomienda la
construcción de tramos cortos, inicialmente se construye el
cimiento que posteriormente soporta la formaleta de la pantalla
del muro que básicamente es un tablero de madera a veces el
concreto se vacía entre la formaleta y el terreno o casos con
formaleta en ambas caras y es necesario utilizar separadores
11. FORMALETAS PARA MUROS PANTALLA :
Son semejantes a las columnas pero con dimensiones mayores
en dos de sus caras, es mejor prever la mejor estabilidad de la
formaleta para asegurar la conformación apropiada de la
sección recta de la pantalla, es usual utilizar los denominados
forclamps.
12. CAMILLA:
Se utilizan dispuestas horizontalmente para colocar el concreto
sobre ellas, como es el caso de placas aéreas de entrepiso,
también se utilizan como formaletas de borde y son llamadas
testeros, normalmente la dimensión es de 70 *140 causa un área
de 1m2 su peso es de 25 kg y soporta 750kg/m2
13. CERCHAS O VIGAS EN CELOSIA:
Las cerchas o vigas metálicas normalmente son de 3 m de
longitud, un peso de 32 kg soporta cargas de 850 a 1000 kg en
ella se apoyan las camillas, deben revisarse que no exista
ninguna rotura en la soldadura de algún nudo de la cercha
14. PARALES O PUNTALES:
Son tubos metálicos de 2” de diámetros que reciben las vigas
metálicas mediante el empalme de un pequeño pin que se
introduce dentro del tubo como medio de ensamble, están
conformados por el tramo inferior y el superior denominado
flauta por poseer huecos con los cuales puede adaptarse a
diferentes dimensiones
CRUCETA O DIAGONAL:
Complementario a lo anterior, cada modulo se acompaña de dos
crucetas, una larga 3m y otra corta 1,40 m con lo cual se logra
una mayor estabilidad y resistencia a fuerzas horizontalesson de
obligatoria utilidad
15. FORMALETAS PARA PLACAS:
Para placas de entrepiso en la mayoría de los casos se requiere
un tendido de camillas que permita disponer del área total del
futuro entrepiso para trabajar en las labores previas al vaciado
como son la colocación de los refuerzos y las distintas
instalaciones la cantidad de formalete ría que se recomienda
para 100m2 es 30 parales o tacos, 100 tableros, 25 vigas 15
diagonales largas Andamios de carga con sus accesorios Se
utilizan como soporte con capacidad para resistir cargas, se
fabrican en tubería estructural de alta resistencia, en los
extremos poseen tornillos niveladores, se arma mediante
marcos triangulares 1,50 m de base y 1 m de altura capacidad de
carga de 28 toneladas por torre 7 toneladas por pata
16. TRAMOS DE ESCALERAS:
Recurso practico como un recurso para el desarrollo de las
actividades de la construcción, se instalan de manera modular
Equipos de elevación Para el movimiento y transporte vertical de
carga durante el proceso constructivo se utilizan plumas,
malacates o torre gruas Pluma grúa entre 250 y 500kg
17. MALACATE:
hasta una tonelada de carga Torres grúas se arman y desarman
por si mismas, hay fijas que pueden sobrepasar los 100m y las
móviles hasta 35 m
REMOCION DE FORMALETA:
El proceso de retiro debe realizarse una vez se tenga
conocimiento de que el concreto ha alcanzado la resistencia
prevista para soportar las cargas existentes, el retiro de cada
elemento debe hacerse con el debido cuidado tanto como para
la protección de la formaleta como de la estructura, sobre la
norma NSR establece Descimbrado Retiro de puntuales y re
apuntalamientos