procesos

1. PROCESOS
INDUSTRIALES Y
TECNOLOGIA LIMPIA
MG. ING. DAVID LEON MORENO

2. DEFINICION - INDUSTRIA
 La Industria es la actividad económica fundamental de sector secundario, que se
encarga de transformar los productos naturales (materias primas) en otros productos
elaborados y semielaborados.
 La industria es el conjunto de procesos y actividades que tienen como finalidad
transformar las materias primas en productos elaborados. Además de materias primas,
para su desarrollo la industria necesita maquinaria y recursos humanos organizados
habitualmente en empresas. Existen diferentes tipos de industrias, según sean los
productos que fabrican. Por ejemplo, la industria alimenticia se dedica a la elaboración
de productos destinados a la alimentación, como el queso, los embutidos, las
conservas, etc.
 aplicación del trabajo humano a la transformación de materias primas hasta hacerlas
útiles para la satisfacción de necesidades.

3.  Gracias a la Revolución Industrial ocurrida en Gran Bretaña en el siglo XVIII, y al invento de
nuevas máquinas que hicieron las tareas anteriormente realizadas por personas, se ha
logrado el crecimiento de préstamos y expansión de la banca, la producción industrial a
gran escala, concentración de capitales, división de trabajo, aumento de productividad,
uso de nuevas tecnologías, etc.
 Las características más representativas de la industria es que consume grandes cantidades
de energía, indispensable para sus procesos productivos; requiere de la inversión de mucho
capital, de enormes cantidades de materias primas, de mano de obra calificada y de
mercados de alto poder de compra.
 La economía ha otorgado a la industria un papel clave en el desarrollo de las naciones, hoy
en día se emplea el término “país industrializado” como sinónimo de “desarrollado”. Este
desarrollo ha sido impulsado por factores como la invención tecnológica, cada vez existen
máquinas e instrumentos con mayor perfección; la producción de energía, los países
industrializados son los que consumen mayor cantidad de ésta; y el crecimiento agrícola,
ningún país se ha industrializado sin el desarrollo previo o paralelo del sector agrícola.
 Según el grado de complejidad de los procesos productivos las industrias son pesadas y
ligeras. Las primeras se encargan de transformar la materia prima en productos
semielaborados, se caracteriza por requerir una mayor concentración de capitales y una
constante renovación tecnológica.

4.  Pueden ser de dos tipos: industrias de base, aquellas cuyos productos sirven de
materias primas a otras industrias. Tradicionalmente se consideran la siderúrgica, la
metalúrgica y la petroquímica. Y por otro lado, se tiene las industrias de bienes de
equipo, emplean los productos semielaborados de las industrias de base para
fabricar maquinaria y herramientas para otras industrias. Las más importantes son las
de la construcción y las mecánicas.
 Las industrias ligeras o de transformación, son las encargadas de producir bienes
que pueden ser consumidos directamente por la población. Se encuentra la
industria alimentaria, textil, química, electrónica, automovilística y naval.

5. CLASIFICACION DE LA INDUSTRIA
1. Por el nivel de la planta industrial:
INDUSTRIA PESADA INDUSTRIA LIGERA INDUSTRIA DE PUNTA
Utiliza fábricas enormes en las que se trabaja con
grandes cantidades de materia prima y de energía.
▪ Siderúrgicas: transforman el hierro en acero.
▪ Metalúrgicas: trabajan con otros metales
diferentes al hierro ya sea cobre, aluminio, etc.
▪ Cementeras: fabrican cemento y hormigón a
partir de las llamadas rocas industriales.
▪ Químicas de base: producen ácidos,
fertilizantes, explosivos, pinturas y otras
sustancias.
▪ Petroquímicas: elabora plásticos y
combustibles.
▪ Automovilística: se encarga del diseño,
desarrollo, fabricación, ensamblaje,
comercialización, reparación y venta de
automóviles
Transforma materias primas en bruto o semielaboradas en productos que se
destinan directamente al consumo de las personas y de las empresas de
servicios.
▪ Alimentación: utiliza productos agrícolas, pesqueros y ganaderos para fabricar
bebidas, conservas, etc.
▪ Textil: fabrica tejidos y confecciona ropa a partir de fibras vegetales, como el
lino y el algodón, y fibras animales como la lana y sintéticas como el nailon y
el poliéster.
▪ Farmacéutica: dedicado a la fabricación, preparación y comercialización de
productos químicos medicinales para el tratamiento y también la prevención
de las enfermedades.
▪ Agroindustria: comprende la producción, industrialización y comercialización
de productos agrarios pecuarios, forestales y biológicos.
▪ Armamentística: comprende agencias comerciales y gubernamentales
dedicadas a la investigación, desarrollo, producción, servicios e instalaciones
militares y de defensa.
Son aquellas que utilizan las
tecnologías más avanzadas
y recientes.
• Robótica
• Informática
• Astronáutica
• Mecánica

6. CLASIFICACION DE LA INDUSTRIA
2. POR SU POSICION EN LA CADENA DE PRODUCCION:
PRIMARIA SECUNDARIA TERCERIA CUATERNARIO
Son las que se
encargan de la
extracción u
obtención de materias
primas. Generalmente
se encuentran cerca
de los recursos
naturales.
Son aquellas que procesan
o convierten las materias
primas en productos finales.
Pueden estar situadas cerca
de zonas donde se obtiene
las materias primas que
utiliza, pueden encontrarse
vinculadas a mercados mas
grandes o pueden ubicarse
donde sea más barato
cuando no dependen de los
recursos, ni de los mercados.
Son las industrias de
servicios que engloban
las ventas al por menor y
al por mayor, el
transporte, la
administración
pública y las profesiones
libres
las actividades que
proporcionan
conocimientos e
información, como los
servicios de consultoría y
las organizaciones de
investigación.
Normalmente están cerca
de los mercados, pero
desde que la
comunicación electrónica
permite contactarnos
rápidamente y transmitir
datos fácilmente, pueden
estar cualquier lugar.

7. CLASIFICACION DE LA INDUSTRIA
3. POR LA INTENSIDAD DE INVERSION
PEQUEÑA INDUSTRIA MEDIANA INDUSTRIA GRAN INDUSTRIA
existen industrias que requieren
muy baja inversión: $ 2000 - $
10000 por puesto de trabajo
ejemplo: confecciones,
panadería. Es importante la
habilidad manual o se
depende de esta mano de
obra.
$ 20,000 - $ 100,000 por cada puesto
de trabajo, es decir que la
importancia relativa de las
habilidades de la mano de obra
disminuye.
Ejemplo: producción de piezas
estampadas de metales comunes,
fabricación de cerrajería, de
envases de hojalata, de envases de
papel, de moldeo de plásticos
.
• Gran industria: necesitan operar a
capacidades de producción
bastante altas. $ 500,000 para crear
un puesto de trabajo. El personal que
es necesario para operar estas
plantas es muy limitado, pero tienen
que poseer una alta capacitación.
sin embargo, estas industrias crean un
elevado número de puesto de
trabajo en las industrias que utilizan
sus productos, en los servicios de
energía, agua, vapor y otros.
Ejemplo: Petrolera.

8. ACTIVIDAD Nº 1
 ELABORE UNA LISTA DE LAS INDUSTRIA DE LA REGION, Y
CLASIFICALAS POR CADA CLASE.
 OBSERVE EL VIDEO Y REALICE UN COMENTARIO DE 800 PALABRAS:
 https://www.youtube.com/watch?v=yKDTNMqLHcc
 https://www.youtube.com/watch?v=CXpDG2f2LKE

9. Procesos Industriales
 Lo primero que hay que llevar a cabo antes de determinar el significado del término procesos
industriales es conocer el origen etimológico de las dos palabras que le dan forma:
Proceso deriva del latín, concretamente de “processus”, que puede traducirse como “marcha” o “desarrollo”
Industrial, por su parte, emana del latín “industrialis”, que significa “relativo a las operaciones y materiales que se
usan para hacer algo”. Una palabra que es fruto de la suma de tres componentes: el prefijo “in-”, que es
equivalente a “hacia dentro”; el verbo “struere”, que es sinónimo de “juntar o fabricar”; y el sufijo “-al”, que se
usa para indicar “relativo a”.
Lo primero que hay que llevar a cabo antes de determinar el significado del término procesos industriales es
conocer el origen etimológico de las dos palabras que le dan forma:
-Proceso deriva del latín, concretamente de “processus”, que puede traducirse como “marcha” o “desarrollo”.
-Industrial, por su parte, emana del latín “industrialis”, que significa “relativo a las operaciones y materiales que
se usan para hacer algo”. Una palabra que es fruto de la suma de tres componentes: el prefijo “in-”, que es
equivalente a “hacia dentro”; el verbo “struere”, que es sinónimo de “juntar o fabricar”; y el sufijo “-al”, que se
usa para indicar “relativo a”.
Proceso es un concepto con varios usos. Puede tratarse de las diversas etapas que hay que atravesar
para completar una cierta operación. Un proceso, en este sentido, contempla el paso por diferentes
estados hasta que se alcanza la forma final de algo.
Industrial, por su parte, es lo que está vinculado con la industria. Este concepto (industria) puede
nombrar a las instalaciones en las que se desarrollan tareas destinadas a obtener o modificar
productos.

10.  Un proceso es comprendido como todo desarrollo sistemático que conlleva una
serie de pasos ordenados u organizados, que se efectúan o suceden de forma
alternativa o simultánea, los cuales se encuentran estrechamente relacionados
entre sí y cuyo propósito es llegar a un resultado preciso. Desde una perspectiva
general se entiende que el devenir de un proceso implica una evolución en el
estado del elemento sobre el que se está aplicando el mismo hasta que este
desarrollo llega a su conclusión.
 De esta forma, un proceso industrial acoge el conjunto de operaciones diseñadas
para la obtención, transformación o transporte de uno o varios productos primarios.
 De manera que el propósito de un proceso industrial está basado en el
aprovechamiento eficaz de los recursos naturales de forma tal que éstos se
conviertan en materiales, herramientas y sustancias capaces de satisfacer más
fácilmente las necesidades de los seres humanos y por consecuencia mejorar su
calidad de vida

11. ¿Qué es manufactura?
 En un sentido general, manufactura se define como el proceso de convertir
materias primas en productos terminados. También comprende los procesos de
obtención de otros productos mediante la transformación de un primer producto
terminado.
 Etimológicamente la palabra manufactura se deriva del latín manu factus que
significa "hecho a mano". La palabra producto, significa "algo que se produce", esto
lo mencionamos con el objetivo de aclarar que en algún lugar de la historia las
palabras "producirse" y "manufacturarse" se usan de manera indistinta.
 Una concepción un poco más sencilla de manufactura es aquella que la asocia
con la creación de valor, es decir un elemento que suele pasar por varios procesos,
va adquiriendo valor en cada uno de ellos, es decir, los artículos manufacturados
adquieren valor, por ejemplo, la madera tiene un valor pequeño al obtenerse de los
bosques, sin embargo, al convertirse en un mueble o una pieza meticulosamente
tallada, estos procesos agregan valor a la madera.

12. Clasificación de los procesos
 La producción en general comprende una extensa variedad de procesos de
manufactura, y es muy común encontrar más de un proceso de
transformación capaz de lograr un mismo producto.
 Los procesos industriales se clasifican de la siguiente manera:

13. Trabajo - lectura
 6 sigma -
 Diagrama causa efecto -
 Diagrama de Pareto -
 Kaysen -
 Kanban -
 Casa de la calidad -
 5 fuerzas de porter -

17. PROCESOS Y SU
REPRESENTACION

18. Un proceso es una agrupación de transformaciones físicas, químicas,
biológicas, o una combinación entre ellas, económicamente
rentables, ambientalmente sostenibles y que se realizan sobre materias
primas dadas para convertirlas en un producto deseado que
generalmente es de mayor valor económico [Fonseca,1999].
En términos generales, a un proceso entran insumos (vapor, agua,
energía), materias primas y materiales secundarios; y salen energía
desperdiciada, productos de desecho, productos principales,
productos secundarios, materias primas y materiales secundarios que
no reaccionaron. Además, en un proceso puede haber recirculación
de energía recuperada y recirculación de materiales (materias primas
y materiales secundarios recuperados).

20. Los procesos se pueden clasificar de dos maneras: De acuerdo con el
tipo de operación y según si ocurre o no reacción química [Fonseca,
1999].
Clasificación de los procesos de acuerdo con el tipo de operación.
Los procesos se dividen en:
a. Intermitentes,
b. Semi-intermitentes, y
c. Continuos

21. a. Procesos intermitentes
Llamados también procesos batch, por lotes o por
cochadas. En este tipo de proceso, una cantidad dada de
materia prima se alimenta a un sistema casi
instantáneamente, y por medios físicos o químicos se logra
algún cambio o reacción; al final del cambio o al culminar
la reacción se retiran los productos para iniciar una nueva
operación.
Se caracteriza porque la masa no atraviesa los límites del
sistema entre el momento de la alimentación de los
reactivos y el momento del vaciado de los productos. Es
decir, no hay entrada ni salida de material al sistema
mientras que ocurre el cambio.

22. b. Procesos semi-intermitente
También llamados procesos semibatch semicontinuos o semilotes.
Aquí las entradas de materia prima son casi instantáneas, mientras
que la salida de los productos es continua, ocurriendo el vaciado o
evacuación de materia. También puede ocurrir el proceso contrario,
es decir, hay entrada continua de materias primas pero no hay salida
de productos, por lo tanto hay acumulación de materia en el
proceso.

23. c. Procesos continuos
Llamados también procesos no intermitentes. Aquí tanto las entradas
de materias primas como las salidas de los productos fluyen
continuamente durante el transcurso del cambio físico o químico de
las materias primas.

24. Clasificación de los procesos según si ocurre o no
reacción química
Un proceso involucra principalmente tres etapas: una etapa inicial
que es la adecuación de la materia prima, la cual es seguida por una
segunda etapa donde ocurre un cambio químico, físico-químico,
biológico o bioquímico; la tercera etapa consiste en la separación y
concentración de los productos. Tanto la etapa inicial como la etapa
final se caracterizan porque hay un cambio físico ya sea de la materia
prima o de los productos. Las operaciones que intervienen en estas
dos etapas, donde ocurren principalmente la transferencia y los
cambios de materia y energía, que se llevan a cabo por medios
físicos, se llaman Operaciones Unitarias.
Las operaciones que intervienen en la segunda etapa donde se
presenta una transformación química, físico-química, biológica o
bioquímica, son llamadas Procesos Unitarios.

26. Representación de procesos por
diagramas de flujo
Un diagrama de flujo es una representación
gráfica de las diferentes etapas (operaciones y
procesos unitarios) de un proceso, que se ubican
de manera secuencial de acuerdo con el orden
en el que aparecen en el proceso real. En un
diagrama de flujo, cada etapa se representa en
general por un símbolo, bloque o rectángulo, al
cual llegan y salen los flujos de materiales
representados por flechas que unen estos símbolos

27. Un diagrama de flujo proporciona la siguiente información:
 Representa la secuencia de equipos, operaciones y procesos unitarios
en todo el proceso real.
 Muestra simbólicamente los procesos de manufactura.
 Indica las cantidades transferidas de masa y energía.
 Cada símbolo representa una acción especifica.
 Indica todas las actividades que se realizan.
 Muestra las tomas de decisión.
 Señala tiempos de espera.
 Indica cuáles son los resultados.
 Muestra dónde comienza y termina el proceso

28. Los diagramas de flujo se clasifican en dos tipos
[Valiente, 1986; Fonseca, 1999]
1. De acuerdo con la cantidad de información suministrada
 Diagrama de flujo cualitativo. Se caracteriza porque se muestra el flujo
de materiales, las operaciones y procesos unitarios involucrados, los
equipos necesarios e información especial sobre temperatura y presión
de operación.
 Diagrama de flujo cuantitativo. Presentan información respecto a las
cantidades de materias primas y materiales secundarias, a las
cantidades de productos y subproductos elaborados, además de la
información suministrada por un diagrama cualitativo.
 Diagrama de flujo combinado. Incluye, además de la información
presentada por un diagrama de cuantitativo, la localización de
equipos de medida (registradores y controladores de P, T), la ubicación
de válvulas de control e instrumentos especiales, y además, pueden
estar acompañados por tablas que dan información adicional sobre
los equipos, cantidades y clases de reactivos involucrados y cálculos
básicos.

29. 2. De acuerdo con la profundidad de la informacion suministrada
 Diagrama Elemental. Un diagrama elemental es la forma más
simple de expresar gráficamente un proceso y comúnmente se
conoce como diagrama de flujo de bloques. Está constituido por
pequeños bloques rectangulares y flechas, con los nombres de las
operaciones o procesos unitarios o pasos particulares del proceso,
escrito dentro del bloque. Se caracteriza porque no da información
adicional del proceso, no relaciona el número o clase de equipos
que representan una misma operación o proceso unitario, y da un
conocimiento muy global del proceso.

30.  Diagrama simbólico general. Los diagramas simbólicos generales
muestran las operaciones y procesos unitarios por medio de
símbolos estándares con el propósito de facilitar la interpretación y
comunicación entre el ingeniero de diseño y el lector de los
diagramas. En estos diagramas no se incluye información sobre el
tamaño o capacidad de los equipos, no incluye las cantidades o
volúmenes de materias primas, materiales de procesos o servicios
empleados, ni las cantidades o volúmenes de los productos o
subproductos generados.
 Se presentan algunos símbolos empleados para representar
equipos dentro de un proceso en un diagrama simbólico [Ulrich,
1988; Reif, 1990

32.  Diagrama simbólico especifico. En este tipo de diagrama se
incluyen elementos muy significativos como el numero de niveles o
pisos donde se ubica el equipo, la capacidad de los equipos que
realizan una misma operación, el tamaño de cada equipo, el
ordenamiento y arreglo de los equipos, las áreas específicamente
enfatizadas en la actual producción, las áreas destinadas para
mejoras a futuras ampliaciones, y los servicios de proceso como
agua, vapor y aire. Estos diagramas se emplean en el campo de
diseño y construcción, y en operación y funcionamiento de
procesos y plantas.

39. MEDIOS GRAFICOS DE LOS
PROCESOS INDUSTRIALES
Cuando el análisis de métodos se emplea para diseñar un nuevo centro de
trabajo o para mejorar uno ya en operación, es útil presentar en forma clara y
lógica la información factual (o de los hechos) relacionadas con los procesos.
El primer paso es reunir todos los hechos necesarios relacionados con la
operación o el procesos. Información pertinente como cantidad de piezas a
producir, programas de entrega, tiempos de operación, instalaciones,
capacidad de las maquinas, materiales y herramienta especiales.
Una vez que los hechos se presentan clara y exactamente, se examina de
modo critico, a fin de que pueda implantarse el método mas practico,
económico y eficaz.
Uno de los instrumentos de trabajo mas importante para el ingeniero de
métodos es el diagrama de proceso, que son ocho tipos de diagramas, cada
uno de los cuales tiene aplicaciones especificas; ellas son:

40. 1. Diagrama de operaciones de proceso
2. Diagrama de curso o flujo de proceso
3. Diagrama de recorrido
4. Diagrama de interrelación hombre-maquina
5. Diagrama de proceso por grupo o cuadrilla
6. Diagrama de proceso para operario
7. Diagrama de viajes de material
8. Diagrama PERT

41. DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE
PROCESOS (DOP)
El Diagrama de Operaciones del Proceso es la representación gráfica
y simbólica del acto de elaborar un producto o servicio, mostrando las
operaciones e inspecciones por efectuar, con sus relaciones sucesivas
cronológicas y los materiales utilizados.
Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las
operaciones, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar
en un proceso de fabricación a administrativo, desde la llegada de la
materia prima hasta el empaque del producto terminado.
Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al
conjunto principal. La información necesaria para elaborar este
diagrama se obtiene a partir de la observación y medición directa. Es
importante que los puntos exactos de inicio y terminación de la
operación en estudio, se identifiquen claramente.

42. Elaboración del DOP
 Se utiliza dos símbolos: un circulo pequeño, que generalmente tiene 10 mm de
diámetro, para representar una operación, y un cuadrado con la misma medida
por lado, que representa una inspección.
 Una operación ocurre cuando la pieza en estudio se transforma intencionalmente, o
bien, cuando se estudia o planea antes de realizar algún trabajo de producción en
ella.
 Una inspección tiene lugar cunado la parte se somete a un examen para
determinar su conformidad con una norma o estándar.
 Antes de iniciar a construir el diagrama de procesos, el analista debe identificarlo
con un titulo escrito en la parte superior de la hoja; “Diagrama de Operaciones de
proceso”, luego los datos de identificación, que comprende el numero de pieza, el
numero de dibujo, la descripción del proceso, el método actual o propuesto, la
fecha y el nombre de la persona que elabora el diagrama.
 Se usan líneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida
que se realiza el trabajo, y se utiliza líneas horizontales que entroncan con las líneas
verticales para indicar material, ya sea proveniente de compras o en el que ya se
ha hecho algún trabajo durante el proceso.

43. Utilización del DOP
Una vez terminado el DOP, deberá revisar cada
operación y cada inspección desde el punto
de vista de los enfoque primarios del análisis de
operaciones:
1. Propósito de la operación
2. Diseño de la parte o pieza
3. Tolerancias y especificaciones
4. Materiales
5. Proceso de fabricación
6. Preparación y herramientas
7. Condiciones de trabajo
8. Manejo de materiales
9. Distribución de plantas
10. Principios de la económica de movimientos

44. DIAGRAMA DE CURSO O FLUJO DE
PROCESO
Este diagrama contiene, en general mucho mas detalles que el de
operaciones. Por lo tanto, no se adapta al caso de considerar en
conjunto ensambles complicados. Se aplica sobre todo a un componente
de un ensamble o sistema para lograr la mayor económica de
fabricación, o en los procedimientos aplicables a un componente o una
sucesión de trabajos en particular. Este diagrama de flujo es
especialmente útil para poner de manifiesto costos ocultos como
distancias recorridas, retrasos y almacenamiento temporales. Una vez
expuestos estos periodos no productivos, el analista puede proceder a su
mejoramiento.
Además de registrar operaciones y las inspecciones, el diagrama de flujo
de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con
los que tropieza un articulo en su recorrido por la planta.

45. Elaboración del DFP
 El DFP, debe ser identificado correctamente con un titulo; la información comprende,
por lo general, numero de la pieza, numero de plano, descripción del proceso,
método actual o propuesto, fecha y nombre de la persona que elabora el diagrama.
 Puesto que el diagrama de flujo de procesos corresponde solo a una pieza o articulo y
no a un ensamble o conjunto, puede elaborarse un diagrama mas nítidamente
empezando en el centro de la parte superior del papel. Primero se traza una línea
horizontal de material, sobre el cual se escribe el numero de la pieza y su descripción,
así como el material con el que se procesa. Se traza luego una corta línea vertical de
flujo, de unos 5 mm de longitud al primer símbolo de evento, el cual puede ser una
flecha que indica un transporte desde la bodega o almacén, inmediatamente a la
derecha del símbolo de transporte se anota una breve descripción del movimiento, tal
como “llevado a la sierra recortadora por el acarreador de material”.
Inmediatamente abajo se anota el tipo de equipo para manejo de material
empleado, si se utiliza, por ejemplo: “carro de mano de dos ruedas” o ·carro
montacargas·. A la izquierda del símbolo se indica el tiempo requerido para
desarrollar el evento, y a unos 25 mm mas a la izquierda, se registra la distancia
recorrida.
 generalmente se usan dos tipos de diagramas de flujo: de producto o material, y
operativo o de persona.

47. Se continua este procedimiento de
diagramación registrando todas las
operaciones, inspecciones, movimientos,
demoras, almacenamientos permanentes y
temporales que ocurran durante el procesado
de la pieza o parte. Se enumeran
cronológicamente para futuras referencias
todos los eventos utilizando una serie particular
para cada clase de evento.

50. DIAGRAMA DE RECORRIDO
 Es una representación de la distribución de zonas y edificios, en la que se indica
la localización de todas las actividades registradas en el diagrama de flujo de
proceso.
 Al elaborar este diagrama de recorrido el analista debe identificar cada
actividad por símbolos y números que correspondan a los que aparecen en el
diagrama de flujo de proceso. El sentido del flujo se indica colocando
periódicamente pequeñas flechas a lo largo de las líneas de recorrido. Si se
desea mostrar el recorrido de mas de una pieza se puede utilizar un color
diferente para cada una.

53. Representación graficas de los
procesos industriales
 El diagrama de flujo es una herramienta fundamental para la elaboración de un
procedimiento, ya que a través de ellos podemos ver gráficamente y en forma
consecutiva el desarrollo de una actividad determinada. Los diagramas de flujo
representan en forma gráfica la secuencia que siguen las operaciones de un
determinado procedimiento y/o el recorrido de las formas o los materiales. Muestran
las unidades administrativas (procedimiento general) o los puestos que intervienen
(procedimiento detallado) para cada operación descrita, y puede indicar además,
el equipo que se utilice en cada caso.
 El Diagrama de Flujo de Proceso es una representación esquemática del proceso,
sus condiciones de operación normal y su control básico. Este también indica los
efluentes (líquidos, gases o sólidos) emanados del proceso y su disposición.
 El diagrama incluye el balance de masa e información para el diseño y
especificación de equipos, además sirve de guía para desarrollar el Diagrama de
Tubería e Instrumentación.

54.  No existe una simbología convencional totalmente aceptada que satisfaga todas las necesidades, sin
embargo hay dos grupos de símbolos
 comúnmente aceptados dentro de las organizaciones que son los que describiremos a continuación:
 American Society of Mechanical Enginners (ASME)
 American National Standard Institute (ANSI)
 International Organization for Standarization (ISO)
 Deutches Institut fur Normung e.V (DIN)
 Símbolos del flujograma de ingeniería de operaciones y de administración y mejora de la calidad del proceso
(DO)
 Diagramas integrados de flujo (DIF) en las versiones de Yourdon-De Marco y Gane & Sarson
 En función de los lineamentos con que cuente cada organización, ésta deberá definir los símbolos que
va a utilizar para el desarrollo de sus métodos y procedimientos, lo importante es que cada
organización estandarice sus propios criterios. Por ejemplo en un diagrama de flujo, los símbolos
adoptados para representar las diferentes operaciones/equipos industriales son establecidos por
normas internacionales, como son la ISO 10628 y la British Standard BS 153.
 Las normas de ingeniería reglamentan la fabricación, inspección, pruebas, embarque, procedimientos
de reparación y mantenimiento de los diferentes equipos de ingeniería utilizados normalmente en
plantas industriales. Todas estas normas son reconocidas en el ámbito internacional y cada una de
ellas se especializa en un área de la ingeniería y afines. Existen normas internacionales y nacionales.
Las normas internacionales son ASME, API, ANSI, NFPA e ISA y las nacionales: las de PDVSA y COVENIN

56. Normas para diagramación
 ISO 10628: Diagramas de flujo para plantas de proceso - Reglas
Generales
 ANSI Y32.11: Símbolos gráficos para diagramas de flujo de procesos
 SAA COMO 1109: Símbolos gráficos para diagramas de flujo de
procesos para la industria alimentaria.
 DIN 2420 Y 28004
 ASTM: American Society of Testing Materials F1000
 ASME: American Society of Mechanical Engineers
 MIL-STD: U.S. Military Standars
 PDVSA L–TP 1.1 PREPARACION DE DIAGRAMAS DE PROCESO

59. DIAGRAMA DE OPERACIONES - DOP
 En este diagrama solo se registraran las principales operaciones e
inspecciones para comprobar su eficiencia, sin tener en cuenta
quien las efectúa ni donde se lleva a cabo.
IMPORTANCIA:
✓ Clarifica toda la secuencia de los acontecimientos del proceso.
✓ Ayuda a mejorar la disposición del manejo de los materiales.
✓ Ayuda a identificar la materia prima primaria y la secundaria

60. SIMBOLOGIA A UTILIZAR
Operación:
Se usa cuando se modifican intencionalmente las características físicas
o químicas de un objeto. Se produce también una operación cuando el
operario proporciona o recibe información y cuando planea o calcula
Inspección:
Se usa cuando se examina un objeto para identificarlo o cuando se
verifica la calidad o cantidad de cualquier de sus características.
Actividad combinada:
Se usa cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo
operario en el mismo punto de trabajo..
TABLA RESUMEN:
Es una tabla donde se muestra de forma resumida todas actividades del proceso,
mostrando la cantidad total de las operaciones y actividades

61. ESTRUCTURA DE UN DOP

62. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
 El Diagrama de flujo de Proceso es de gran utilidad para encontrar costos ocultos
en el proceso analizado, por lo general se aplica solo a un componente de un
ensamble.
 Este tipo de diagrama utiliza los símbolos mostrados en el cuadro siguiente,
cuando sea necesario mostrar dos actividades simultaneas las figuras
relacionadas deberán sobreponerse.

63. INGENIERIA DE PROCESOS
 El uso de los recursos y de las técnicas de producción no se llevan
a cabo por sí solos, sino que se necesita un diseño previo para que
se pueda poner en marcha de una forma adecuada.
 Por tanto, este tipo de ingeniería es la que se encarga de planificar
todos los procesos de producción dentro de una compañía y de
posteriormente llevarlos a cabo para que se puedan ejecutar de la
forma correcta. El objetivo principal de la ingeniería de procesos es
conseguir que la empresa obtenga los máximos resultados.

64.  https://www.youtube.com/watch?v=GvUvFTD6I0g
 https://www.youtube.com/watch?v=Qgj8Tp0EiJ4
 https://www.youtube.com/watch?v=gQsCy0M1_1k
 https://www.youtube.com/watch?v=t_BZpYRnXcI

65. Proceso
Industrial - papel
 https://www.youtube.com/watch?v=7N524wilaH0
 https://www.youtube.com/watch?v=IUIo5bnzmZw
Cemento:
https://www.youtube.com/watch?v=CZs8-b3bqfA
https://www.youtube.com/watch?v=LVSFcWMOaDU
Refinería:
https://www.youtube.com/watch?v=tFJ064TLW4E
Carbón:
https://www.youtube.com/watch?v=vTeonOtBc8g
https://www.youtube.com/watch?v=7FWTS2jhOzs

66. PROCESOS EN LAS
INDUSTRIAS

67. Refinación del petróleo
El petróleo, tal como se le extrae del suelo “crudo”, consiste en una mezcla de
muchos componentes, cuya característica es que están conformados
principalmente por hidrocarburos, o sea componentes formados a base a
carbono e hidrogeno.
Los hidrocarburos componentes pueden ser de una enorme variedad, llegando
hasta unas 2000 especies químicas diferentes. Por ello no se puede pensar en
separarlos, sino que se les separa por rangos de temperaturas de ebullición, lo que
trae consigo una separación aproximada por grupos de pesos moleculares
similares. Esta agrupación tiene por objetivo poder darles usos diferentes por cada
grupo.
Los petróleos “crudos” pueden clasificarse también de acuerdo al tipo de
hidrocarburos componentes, en los siguientes:

68.  Petróleos parafínicos
 Petróleos nafténicos
 Petróleos aromáticos
 Petróleos asfálticos

69. Los petróleos parafínicos son aquellos que están conformados por
hidrocarburos de la serie parafínica, o sean petróleo que contienen
básicamente hidrocarburos saturados lineares o ramificados.
Los petróleos aromáticos son los que contienen compuestos
aromáticos, o sean aquellos en los que intervienen uno o mas anillos
bencénicos, acoplados a cadenas rectas o ramificadas e incluyen a
los cíclicos no saturados.
Los petróleos naftenicos contienen compuestos de cadenas cíclicas
saturadas y/o ramificadas, que pueden o no contener nitrógeno y
otros compuestos con elementos diferentes.
Los petróleos asfalticos contienen una mezcla de los anteriores, y
pueden ser mas o menos similares a algunos de ellos, en función de los
compuestos que lo conformen en su mayor parte.
Los petróleos peruanos son un su mayor parte pertenecientes al tipo
parafínico, con bajo contenido de azufre. Su densidad se hallan entre
los 10-15º API para los crudos provenientes de la selva Norte, hasta los
35-40º API para los crudos provenientes de la zona Noroeste (Talara,
Zorritos y zonas mar afuera).

70. Destilación primario o “Topping”
Previo calentamiento a temperatura conveniente,
el petróleo es llevado a la Torre de destilación
primaria. Esta es un alta torre dividida
horizontalmente por diafragmas, llamados
“platos”.
En esta torre se produce la primera destilación,
que consiste en evaporar en forma progresiva los
diferentes componentes del crudo.
Los del punto de ebullición mas bajo se evaporan
primero, mientras que los de punto de ebullición
más alto quedan retenidos en el liquido. La
operación de destilación o sea la separación de
componentes, se produce por el hecho que la
composición de los vapores es diferente de la
composición de los líquidos que no se han
evaporado, siendo los primeros más ricos en los
componentes más livianos, mientras que los
segundo se van enriqueciendo en los
componentes más pesados.

71. Cada cierto número de platos,
se extrae del flujo una cantidad
de líquidos que han alcanzado
una temperatura determinada
y por consiguiente una
composición determinada.
Los cortes usuales en una
destilación primaria son los
siguientes:
Destilados ligeros:
▪ Éter de petróleo
▪ Gasolinas
▪ Kerosenes
▪ Solventes Varsol
▪ Aguarrás mineral
Destilados medios:
▪ Diesel #2
▪ Diesel #4
▪ Fuel OIL#5
▪ Lubricantes ligeros
▪ Aceites de flotación
▪ Wash Oil
Destilados pesados:
▪ Lubricantes pesados
▪ Wash Oil
▪ Aceites de flotación
Residuales
▪ Fuel #6
▪ Asfaltos
▪ Vaselinas
▪ Parafinas
▪ Coke de petróleo

73. Algunas fracciones de la destilación
primaria acumulan los compuestos
azufrados. Se requiere eliminar o
reducir estos, ya que, al emplear la
fracción de petróleo en la
combustión, el azufre contenido se
convierte en anhidrido sulfuroso SO2;
este a su vez, se oxida a anhidrido
sulfúrico SO3 con el oxigeno el aire, y
en presencia de humedad se
convierte en acido sulfúrico, grave
corrosivo de calderos y de tubos de
escape de automotores.

74. Combustibles y combustión
 https://www.youtube.com/watch?v=-YC8XM1XLho (laboratorio
cera)
 https://www.youtube.com/watch?v=F2teAiovOQQ
 https://www.youtube.com/watch?v=i-0aEPtEzwY&pbjreload=101

75.  Elementos de una combustión
 Poder calorífico
oxigeno
combustible
calor
Reacción
En
cadena