El documento presenta herramientas de evaluación lean como la autoevaluación lean y la metodología 6S. La autoevaluación lean proporciona una escala para medir el desempeño actual de una organización, proceso o departamento en categorías clave de lean manufacturing y lean office. La metodología 6S ayuda a crear y mantener un ambiente de trabajo limpio, organizado y seguro para mejorar el desempeño a través de las etapas de ordenar, ubicar, limpiar, estandarizar y sostener. El documento también describe cómo utilizar estas

1. Herramientas de Evaluación Lean
Lean Six Sigma Black Belt
Semana 2

2. 2 LSSBB Wk1
Air Products material
Lean Assessment
• Introducir herramientas de evaluación lean
• Lean Manufacturing
• Lean Office
• 6S
Objetivos
Lean Assessment

3. 3 LSSBB Wk1
Air Products material
Lean Assessment
Mapeo Lean Sigma - Medir
Entender el proceso
•Desarrolar y evaluar los
sitemas de medición
• Plan de recoleccion de
datos
• Auditoria de la integridad
de los datos
• Continuo MSA (Gage R&R)
• Atributo MSA (estudio
Kappa)
 Mapa del estado
actual del proceso
 Identificar y medir
X’s (KPIV’s)
 Verificar sistema
de medición
 Desempeño actual
de Y’s (KPOV’s)
Herramientas
Pasos Salidas
Medir el desempeño actual
del proceso
• SIPOC / VSM
• Analisis Entrada/Salida
• Matriz C&E
• Mapa detallado de
proceso
Medir
• Entender el proceso
• Desarrolar y evaluar
los sitemas de
medición
• Medir el desempeño
actual del proceso
• Capacidad del proceso

4. 4 LSSBB Wk1
Air Products material
Lean Assessment
Herramientas de Auto Evaluación en
Lean Oficina y de Lean Manufactura

5. 5 LSSBB Wk1
Air Products material
Lean Assessment
• Deseñado para evaluar organizaciones, procesos o
departamento en la aplicación de técnicas Lean
• Evaluaciones sistemáticas en 20 categorías
• Debería ser utilizado en un formato de equipo, con puntaje
hecho en forma individual, pero promedidado al término
• Usado para identificar áreas de oportunidades para la mejora
Herramientas de Auto Evaluación en Lean Oficina y de
Lean Manufactura
Autoevaluación Lean debiera ser usado durante la
fase de Medición del proyecto o durante eventos
kaizen.

6. 6 LSSBB Wk1
Air Products material
Lean Assessment
1. Seleccionar una herraminta relevante – Manufactura u oficina
2. Revisar las categorías de evaluación y ranking de criterios de
acuerdo a la necesidad
3. Los miembros del equipo, en forma individual, le entrega
puntaje a todas las categorías
4. Promediar, rankear y graficar los puntajes de las categorías y
las metas
5. Identificar las oportunidades potenciales
Usando la herramienta de Auto Evaluación

7. 7 LSSBB Wk1
Air Products material
Lean Assessment
• Lean Manufacturing – Herramienta Auto evaluación
• Porporciona mecanismo para la evaluación de procesos de
manufactura
• Prporciona una escala de juicio para los esfuerzos de lean
manufacturing
• Lean Office- Herramienta Auto evaluación
• Se focaliza en la oficina / proceso transaccionales
• Proporciona un mecanismo para la evaluación de la eficiencia de la
oficina
• Proporciona una escala de juicio para la eficiencia de procesos
transaccionales
1. Seleccionar herramienta AutoEvaluación
Relevante

8. 8 LSSBB Wk1
Air Products material
Lean Assessment
Categorías de Lean Manufacturing
• Programa de producción
• Aseguramiento calidad
• Roles & responsabilidades
• Seguridad
• Reducción de puesta en
marcha / SMED
• Involucramiento del equipo
• Perdida de tiempo /
ausentismo
• Sistemas visuales
• Nivel de trabajo & WIP
• Estantar de trabajo
• Limpieza
• Entrenamiento cruzado
• Empoderamiento
• Gestión por objetivos
• Metricas
• Organización
• Reunions de pre-turno
• Mantencion preventiva
• Método de solución de
problemas
• Control de procesos
LS Lean Manufacturing Assessment.xls

9. 9 LSSBB Wk1
Air Products material
Lean Assessment
Categorías de Lean Office
• Fechas límites y
compromisos
• Gestión documental
• Liderazgo
• Competencias laborales
• Gestón del tiempo
• Layout
• Entrenamiento
• Compartir información
• Responsabilidad
• limpieza
• Servicio al cliente
• Gestion de prioridades
• Compromiso con las metas
• Gestión visual
• Trabajo en equipo
• Métricas y mediciones
• Foco en el cliente externo
• Reuniones efectivas
• Reconocimiento del
desempeño
LS Lean Office Assessment.xls

10. 10 LSSBB Wk1
Air Products material
Lean Assessment
• Guía tiene 20 categorías de autoevaluación
• Éstas deben ser graduadas en escala de 1 (peor) a 5
(destacada)
• Guía entrega descripciones recomendadas para cada nivel de
grado
2. Revisar categorías y criterios
1 Cleanliness
Scrap, paper, and
general debris are
found on the floor and
work surfaces. Fluid
spills are visible and
grime and dirt is
commonplace.
Unneeded items
removed. The floor is
generally clean. The
area employees clean
up debris and/or spills
during each shift.
Equipment, shelves,
and work surfaces are
clean. Area personnel
promptly (within 15
minutes) clean up
debris and spills.
The area is generally
clean; and only rarely is
a bit of debris, dirt,
grease, or a spill
allowed to remain more
than a few minutes.
Almost all the root
causes of dirt and
disorder have been
eliminated. The area
stays clean without
much sweeping or
wiping.
2 Cross Training
People do the job they are
assigned and do not cross
job lines.
A formal effort is underway
to define different employee
skills for the area or
department.
A skills matrix for all group
members has been
developed and is displayed.
At least 50%of the group is
trained on two other skills.
All group members can do at
least two other jobs. Efforts
are underway to extend the
skills matrix to other work
areas.
The skills matrix covers
many areas. Skills matrix
expansion is tied to
compensation and
promotional opportunities.

11. 11 LSSBB Wk1
Air Products material
Lean Assessment
• Si necesita agregue mas categorías
• Crear y/o revisar descripción del puntaje
• Remover las categorías no relevantes para el proceso
• Relacionar categorias para una ponderacion mas fácil
2. Revsar Categorías y Criterios

12. 12 LSSBB Wk1
Air Products material
Lean Assessment
3. Puntaje de Categorias
Lean Manufacturing Self Assessment
A B C D E F
AS IS
Average Goal
1 Cleanliness 1 2 4 2 2 2 2 4
2 Cross Training 2 2 2 1 2 2 2 3
3 Empowerment 3 3 3 3 2 3 3 3
4 Management by objectives 2 4 2 2 2 2 2 3
5 Metrics 1 1 1 1 3 1 1 4
6 Organization 1 1 1 1 3 1 1 4
7 Pre-shift meetings 2 2 2 2 1 2 2 4
8 Preventive maintenance 4 4 4 3 4 3 4 4
9 Problem solving method 2 2 3 2 2 2 2 4
10 Process controls 1 1 1 1 3 1 1 4
11 Production scheduling 1 1 1 1 3 1 1 4
12 Quality assurance 3 2 2 2 2 1 2 4
13 Roles & responsibilities 4 4 4 4 4 3 4 4
14 Safety 4 4 4 4 5 4 4 4
15 Setup Reduction / SMED 3 3 2 2 2 2 2 3
16 Team involvment 3 4 4 4 3 4 4 4
17 Timeliness / Absenteeism 3 3 3 3 3 3 3 4
18 Visual systems 2 2 1 1 2 1 2 4
19 Work leveling & WIP 3 1 1 1 1 1 1 4
20 Work standards 3 3 3 3 3 3 3 4
Total 46 76
DESCRIPTION

13. 13 LSSBB Wk1
Air Products material
Lean Assessment
4. Rankear y Graficar Categorias. Puntaje y Meta
Lean Manufacturing Self Assessment
A B C D E F
AS IS
Average Goal Gap
1 Metrics 1 1 1 1 3 1 1 4 3
2 Organization 1 1 1 1 3 1 1 4 3
3 Process controls 1 1 1 1 3 1 1 4 3
4 Production scheduling 1 1 1 1 3 1 1 4 3
5 Work leveling & WIP 3 1 1 1 1 1 1 4 3
6 Cleanliness 1 2 4 2 2 2 2 4 2
7 Pre-shift meetings 2 2 2 2 1 2 2 4 2
8 Problem solving method 2 2 3 2 2 2 2 4 2
9 Quality assurance 3 2 2 2 2 1 2 4 2
10 Visual systems 2 2 1 1 2 1 2 4 2
11 Cross Training 2 2 2 1 2 2 2 3 1
12 Management by objectives 2 4 2 2 2 2 2 3 1
13 Setup Reduction / SMED 3 3 2 2 2 2 2 3 1
14 Timeliness / Absenteeism 3 3 3 3 3 3 3 4 1
15 Work standards 3 3 3 3 3 3 3 4 1
16 Empowerment 3 3 3 3 2 3 3 3 0
17 Preventive maintenance 4 4 4 3 4 3 4 4 0
18 Roles & responsibilities 4 4 4 4 4 3 4 4 0
19 Safety 4 4 4 4 5 4 4 4 0
20 Team involvment 3 4 4 4 3 4 4 4 0
Total 46 76
DESCRIPTION

14. 14 LSSBB Wk1
Air Products material
Lean Assessment
4. Rankear y Graficar Categorias. Puntaje y Meta
0
1
2
3
4
5
Cleanliness
Cross Training
Empowerment
Management by objectives
Metrics
Organization
Pre-shift meetings
Preventive maintenance
Problem solving method
Process controls
Production scheduling
Quality assurance
Roles & responsibilities
Safety
Setup Reduction / SMED
Team involvment
Timeliness / Absenteeism
Visual systems
Work leveling & WIP
Work standards
AS IS Average Goal

15. 15 LSSBB Wk1
Air Products material
Lean Assessment
• Basado en los resultados de LSA, ideas de mejoras a traves de
brainstorming para la diferentes categorias
• Esto será fácil para el proceso con bajos puntajes iniciales de
LSA
• A medida que los puntajes se mejoran, las ideas se harán mas
dificiles de generar
5: Identificar Oportunidades
Brainstorming

16. 16 LSSBB Wk1
Air Products material
Lean Assessment
6S

17. 17 LSSBB Wk1
Air Products material
Lean Assessment
• Gastado tiempo en busqueda de algo?
• Ayudado a alguien a encontrar una herramienta?
• Preguntado cual es la ultima version?
• Perdido tu lápiz en tu escritorio?
• Preguntado cuales son las prioridades?
Alguna vez has. . .

18. 18 LSSBB Wk1
Air Products material
Lean Assessment
 Señales en las caller
 Direcciones
 Estantes de dulces organizados
 Sin monitores de programa de vuelos en avión
 Control aéreo
 Marcadores durante un partido de futbol
Imagina un mundo sin . . .

19. 19 LSSBB Wk1
Air Products material
Lean Assessment
La Metodología para crear y mantener un ambiente de trabajo limpio,
organizado y seguro de manera de entregar y alcanzar un alto
desempeño!
• Ordenar (Seiri)
• Mantener sólo lo requerido
• Ubicar (Seiton)
• Arreglar e identificar para fácil uso y organización
• Limpiar (Seiso)
• Limpiar regularmente, limpiar todo
• Estandarizar (Seiketsu)
• Eliminar causas y reducir variaciones, hacerlo estándar
• Sostener (Shitsuke)
• Disciplina, plan, agenda, entrenamiento, y lo pegas a tu persona!!!
• Seguridad
• Eliminar las causas y reducir las oportunidades de riesgos
Definición 6S
6S es la base para la mejora!!

20. 20 LSSBB Wk1
Air Products material
Lean Assessment
Que és?
• Corresponde a la metodología para crear y mantener
organizado, limpio en un ambiente seguro para entregar y
alcanzar un alto desempeño!
Cuando hacerlo?
• La metodolgía de mejora 6S en sí mismo, pero puede usarlo
como una herramienta para evaluar en la fase “Medición” y
“Mejora”
• En “Mejora”, podemos implementar un completo programa 6S.
Evaluación 6S

21. 21 LSSBB Wk1
Air Products material
Lean Assessment
Porque hacerla?
Durante la fase medición:
• Entrega una medida de la linea basal sobre la condición del medio
ambiente de trabajo
• Permite al equipo identificar fortalezas y debilidades en el área de
trabajo
Durante la fase Mejora:
• Asistir en la sustentabilidad de nuestros beneficios
• Sistema de auditoría fundamental al área de trabajo
Evaluación 6S

22. 22 LSSBB Wk1
Air Products material
Lean Assessment
Cómo hacerlo?
• Usando la herramienta de evaluación 6S: “formato de evaluación” y
entregando resultados en un gráfico “tipo Radar”
• Pasos para la Evaluación 6S:
• Revizar el formato de evaluación 6S con el equipo
• Caminar en el lugar de trabajo y/o proceso y ejecutar la evaluación
(cada miembro del equipo)
• Despues, calcular promedios de cada simple línea y transferir a lahoja
electrónica 6S
• Exponer con el euipo los resultados obtenidos
• Mostrar al equipo los resultados y generar la gráfica tipo Radar.
• Repetir el proceso de Evaluación durante la fase de mejora y
posteriores auditorías CI.
Evaluación 6S

23. 23 LSSBB Wk1
Air Products material
Lean Assessment
CATEGORY CRITERIA
AUDIT
PERIOD SCORING SYSTEM
Sort Distinguish between what is needed and not needed 1 2 3 4 # Detected Issues Rating / Score
Sort Through & Discard Unused Items
Procedures are established to identify unnecessary items High (more than 5 issues) 0
Unneeded equip., tools, storage, furniture, etc. exist Many (4-5 issues) 1
Unneeded items on walls / bulletin boards, etc. exist Few (2-3 issues) 2
Aisles, stairways, corners etc. are free of items Low (1 issue) 3
Unneeded inventory, supplies, parts, or materials exist
(drawers / cabinets / work surfaces / storage areas) None 4
Set in Order A place for everything and everything in its place 1 2 3 4 SHEET SUMMARY
Use Labels, Lines, Signs & Colors to identify Normal
vs. Abnormal Conditions
All items have a specific location Average Scores 1 2 3 4
Shared drawers, cabinets, tool panels, work surfaces, and
storage areas are clearly labeled and well organized Sort
Personal drawers, cabinets, desktops, and storage areas
are clearly marked and/or well organized Set in Order
All items are placed in the proper location Shine
Aisleways, workstations, equipment locations are identified Standardize
Sustain
Shine
Routine discipline maintaining a clean and organized
workplace 1 2 3 4 Safety
Cleaning is a Method of Inspection, Look for Hidden
Defects
Equipment, computers, work surfaces, and storage areas
are clean Total Average Score
Garbage and recyclables are collected and disposed
correctly
Trend Data
E-mails and paper are filed daily
Shared areas are cleaned and maintained regularly Period Goal
Ratin
g Q4
1
Standardize
Preventing the area from having abnormal operating
conditions 1 2 3 4 2
Standardize the Rules to Make 5S a Habit
Specific cleaning and organizing tasks have been
developed and assigned for the work area 3
Staff is trained and fully understands 6S procedures 4
6S standards are clearly displayed
Fill in your goals for each period (min:1,
max:4)
Visual management tools identify if work is complete
Sustain Stick to the rules (self-discipline) 1 2 3 4
Sustaining plans are developed to ensure
accountability
Everyone is involved in the improvement activities
Standardized cleaning and work procedures are followed
6S documentation and instructions are current
6S audits occur regularly
Safety Manteining a safe workplace 1 2 3 4
Eliminate hazards, Safety standards implemented and
visibles in place
Appropiate visual controls in place to identify safety
equipment and emergency procedures
Area Audited:
All safety equipment unobstructed and accessible
PPE standards are properly used and clearly displayed in
the area
Auditor:
Risk assessment conducted for all workplaces and BSP
audits occur regularly
Comments

24. 24 LSSBB Wk1
Air Products material
Lean Assessment
Hoja de Evaluación 6S

25. 25 LSSBB Wk1
Air Products material
Lean Assessment
Ejecutar Evaluación 6S en la sala de entrenamientoPerform 6S
• Completar la evaluación 6S para esta sala
• Ejercicio Individual
• Materiales: Formato de evaluacion 6S
• Tiempo total del ejercicio: 10 minutos
Ejercio 6S

26. 26 LSSBB Wk1
Air Products material
Lean Assessment
• Las herramientas de autoevaluación nos ayudan a entender
nuestros proceso actuales mediante un método para
evaluación y escala de comparación.
• Una vez que el estado actual ha sido identificado, otras
herramientas Lean son usadas para mejorar nuesto proceso
• Una vez en el futuro, se utilizan controles visuales y métodos
de control estadístico para mantener los beneficios.
Conectando los Puntos

27. 27 LSSBB Wk1
Air Products material
Lean Assessment
• Se presentó las herramientas lean de autoevaluación
• Lean Manufacturing
• Lean Office
• 6S
Resumen