Lean Manufacturing, es una metodologia con sentimientos y con un gran sentido a la mejora continua, desarrolla el potencial de quienes lo utilizan.

1. Lean thinking
O muere en el intento
Expositor: Ing Leonel Arévalo

2. • Reducir tiempos muertos de cambio de herramientas.
• Entender y controlar procesos complejos.
• Incrementar capacidad de producción
• Incrementar la productividad.
• Mejorar tiempos de entrega.
• Reducir tiempos de ciclo.
• Mejorar la calidad.
• Reducir inventarios.
• Reducir costos.
¿Tu organización necesita?

3. Te has hecho estas preguntas
• ¿Realizas reprocesos o retrabajos en tus productos y
servicios?
• ¿Logras entregar a tiempo todos tus requerimientos de
los clientes?
• ¿El personal de tu empresa ocupa mucho tiempo en
búsquedas para continuar el proceso?
• ¿Conoces procesos que no son entendibles y por lo
tanto no se pueden controlar?
Si tu respuesta es SI…..

4. Aplicar Lean es tu solución

5. La cultura Lean empodera a nuestros
empleados y se centra en el cliente.
El pensamiento Lean busca el éxito
en la implementación.
Reduce los costos
Mejorar la eficiencia
Mejorar la productividad
Mejorar la calidad

6. ¿Que es Lean?
Es mas que un modelo de negocio, es una filosofía que
ofrece un rendimiento superior para clientes, empleados,
accionistas y sociedad en general, el cual busca eliminar
desperdicios y actividades que no agregan valor.

7. ¿Que es Lean?
• Es un arma estratégica operacional.
• Es mucha teoría y infinita práctica.
• Se enfoca en el talento humano.
• Busca las actividades de valor.
• Busca talento y lo desarrolla.
• No es tecnología es filosofía.
• Elimina la grasa de los flujo.
• Aprender de los errores.
• Nunca se termina.

8. Antecedentes de Lean
Taiichi Ohno Y Shigeo Shingo:
Pioneros de Lean Manufacturing
Eli Whitney
Frederick TaylorEdward Deming
Henry Ford

9. Los principios del Pensamiento Lean
Especificar el valor del
producto para el cliente
Identificar el flujo o
cadena de valor
para cada tipo de
producto o servicio.
Conseguir y dejar que
el producto fluya
continuamente a través
de la cadena de valor.
Dejar que el
cliente tire el flujo.
Buscar y
perseguir la
perfección.
Lean
Thinking

10. Los pilares de Lean Manufacturing
• Respeto por las personas y la sociedad.
• Eliminación de desperdicios.
• Mejora continua.

11. Beneficios

12. ❖Busca incrementar el margen de utilidad en la empresa.
❖Ayuda a reducir los 7 tipos de desperdicios.
❖Capacita, enseña y crea gente talentosa.
❖Te empuja hacia la mejora continua.
❖Mejora el flujo productivo.
❖Es una Filosofía de gestión.
Otros Beneficios

13. Características de Lean Manufacturing
❖ Utiliza herramientas técnicas simples.
❖ Utiliza el sentido común, la lógica y conocimientos
constantes.
❖ Requiere de:
― Diciplina.
― Motivación.
― Plan de incentivos ($)
― Gestión de cambio.
― Liderazgo apropiado.
― Visión de largo plazo.
― Celebra todos los logros.
― Seguimiento constante de los altos mandos.

14. ¿Cómo reconocer si Lean funciona?
Si tu empresa tienes:
Capacitaciones y certificaciones de Lean Manufacturing.
Conocimiento constante para todos los colaboradores.
Un plan quinquenal de desarrollo de la empresa.
Se maneja la estandarización en todas las áreas.
Dialecto técnico – Lean Manufacturing.
Compromiso de la gerencia.SL

15. ¿Los clientes quieren más?

16. Sin Lean Manufacturing
• Tenemos ceguera de taller.
• Miedo a la mejora continua.
• Manejo tecnología de punta.
• El crecimiento volumen de ventas.
• Si el cliente no lo quiere que se valla.
• Estamos en una Zona de confort perfecta.
• Desinterés de los altos mando en participar.
• Falta de costumbre al trabajar con expertos.
• Dejar la responsabilidad a todos menos a mi.
• Manejo el monopolio de mi producto o servicio.
• Tengo gente experta trabajando en la empresa.

17. Con Lean Manufacturing
• Ahorrar tiempo y dinero.
• Desarrollo del personal.
• Empresa de nivel mundial.
• Busca la satisfacción del cliente.
• Personal motivado por la mejora.
• La implementación no se detiene.
• Desarrolla una visión hacia el futuro.
• Adapta las herramientas a la empresa.
• Planifica y desarrolla sus departamento.
• Crecer, desarrollarse, innovar y reintenta.
• Desarrolla un equipo de Lean - responsables.
• Cambiar los paradigmas por Cultura del cambio

18. Preparando el camino, hacia Lean.
• Estandarización.
• Aprende y enseña.
• Cultura de la acción.
• Comunicación eficaz.
• Compromiso de la gerencia.
• Planes para el cambio cultural.
• Recompensas / reconocimientos.
• Aprende a escuchar todas las ideas.
• Capacitaciones relacionadas a Lean.

19. Barreras en la implementación
• Resistencia al cambio.
• Resguardo en la información.
• Resultados a corto, mediano
y largo plazo.

20. Los 3M´S o tipos de desperdicios
• Desperdicio más peligro.
• Irregularidades del procesos.
• Falta de capacitación.
• Equipos deficientes.
• Desconocimiento del proceso.
• Sobrecarga laboral.
• Capacidad mal diseñada.
• Mala ergonomía.

21. Los 7 desperdicios de enfoque
1. Sobre producción (Demasiado producto o demasiado temprano)
2. Transporte (Movimientos de gente o producto)
3. Inventario
4. Tiempos de Espera
5. Sobre procesamiento
6. Defectos
7. Movimientos (Movimientos humanos innecesarios)
8. Sub utilización del Talento Humano
(Gente esperando producto o recursos.)
(No agregan valor al producto)
(Producto no conforme)
(Personas en el lugar equivocado)
(Producto esperando a ser procesado)

22. Los 7 desperdicios de enfoque
10%
10%
20%
10%
20%
15%
10% Sobreproducción
Tiempo de esperas
Transporte
Inventarios
Sobreprocesamiento
Defectos o retrabajos
Movimientos
7
Desperdicios
95%

23. Herramientas de uso en Lean Manufacturing
VSM 5´S
Control Visual
(Andon)
Procesos estables
Hoshin Kanri Estandarización
Sistema Pull
Heijunka / nivelación
Produccion de lotes pequeños
Manejo de
materiales
Análisis de causas raíz
Celdas de
manufactura
TPM
SMED Yokoten
Flujo continuo
Poka – Yoke
(A prueba de errores)
Lean Office Lean Design
Producción – Calidad – Costo – Entrega – Seguridad – Ética
- Reporte A3 – Camba de negocios y propuesta de valor
Talento humano
Indicadores claves
KPI (key performance indicator)
Trabajo en equipo
Principios de Lean
Reducción de
desperdicios
KAIZEN

24. Lean Manufacturing no es:
• Un locura.
• Una Moda.
• Algo pasajero.
• Un certificado.
• Una casualidad.
• Un deseo de un cliente.
• Una maquina automática.
• Cualquier cosa menos calidad.

25. # 1. Las 5´S
1s – Separar y eliminar innecesarios (Seiri)
2s – Situar e identificar necesarios (Seiton)
3s – Suprimir la suciedad (Seiso)
4s – Señalizar (Seiketsu)
5s – Sostener, mejorar continuamente (Shitsuke)
Orden y limpieza
¿Cual herramienta utilizo primero?

26. # 1.
Las 5´S
¿Cual herramienta utilizo primero?

27. # 2.
Value Stream Mapping (VSM)
Mapa del flujo de la cadena de valor
Analizar los flujos de materiales e
información que se requieren para poner
a disposición del cliente un producto o
servicio y analizar el estado actual con el
fin de diseñar un mejor estado futuro.
¿Cual herramienta utilizo primero?

28. # 2.
Value Stream Mapping (VSM)
Mapa del flujo de la cadena de valor
Reúnen a integrantes de diferentes
organización para cultivar ideas.
Cliente - Proveedor / Técnicos – Expertos /Ojos frescos
¿Cual herramienta utilizo primero?

29. Herramienta de diagnostico efectivo.
Apoya a definir propuestas
de mejoras para realizar
eventos de mejora.
¿Cual herramienta utilizo primero?

30. # 3. Reporte A3
Modelo de informe en una sola hoja, el
cual tiene una medida de 11”X17”,
contiene informaciones critica de un
tema especifico como : la descripción,
costos, tiempo, datos críticos, que
ayudaran a proporcionar una o varias
posibles soluciones a un problema o
generar un nuevo proyecto de mejora.
¿Cual herramienta utilizo primero?

31. # 3. Reporte A3
Contiene:
1. Antecedentes.
2. Situación actual y problema.
3. Planteamiento de objetivos.
4. Análisis de causa raíz.
5. Plan de puntos de Acción / Ejecución.
6. Comprobación de resultados.
7. Seguimiento.
¿Cual herramienta utilizo primero?

32. # 3.
Reporte A3
Esta sigue la lógica del ciclo PHVA,
Planificar, Hacer, Verificar y Actuar.
¿Cual herramienta utilizo primero?

33. También utiliza herramientas como:
• PHVA.
• Paretos.
• Gemba.
• Kanban.
• Takt time.
• 5 Porqués.
• Tiempo Ciclo.
• Datos Financieros.
• Análisis de causa raíz.
• Diagrama de Ishikawa.
• Indicadores del proceso.
Herramientas de apoyo

34. Efectos Perfil de necesidades
A
B
C
D
E
F
Enfoque
Implementación
Resultados
Misión
Visión
Valores
Estructura
Recursos
Capacitaciones
Motivación
Feedback
Cambios
Valoración
Buscado
No
Buscado
No
logrados
¿Existen implicacionesNueva
intervención
Fase # 1
Propuesta de
valor
Fase # 2
Desarrollar la
propuesta de
valor
Fase # 3
Diseña el
sistemas
Fase # 4
Implementar
el flujo
Fase # 5
Implementaci
ón sistema
Jalón
Fase # 6
Esfuerzos
hacia la
perfección
¿Cómo aplicar Lean?
¿Se cubren todas las
necesidades?
¿Los efectos no esperados son
deseables?
¿Los efectos no esperados cubren
alguna necesidades?
1. A
2. B
3. C
4. D
5. E
6. F
13
2

35. ¡No lo olvides!
Lean Manufacturing es para:
1. Diciplina.
2. Cambiar actitudes.
3. Desarrollar a tu personal.
4. No dejes la tecnología a un lado.
5. Capacítate tu y a tus colaboradores.
6. El líder trabaja para sus colaboradores.
7. Haz lideres y desarrolla a tus seguidores.
8. Busca ahorrar, pero no cambies tu calidad.
9. La gente debe ser motivados para continuar.
10. Tus indicadores no los olvides, ni te cases con ellos.
11. No busques supervisores, desarrolla la auto calidad.

36. Empresas de éxito con Lean Manufacturing
Ford Motor Company
Caterpillar Inc

37. Algunas personas quieren
que las cosas ocurran.
Otras sueñan con que pasen.
Otras hacen que sucedan.
Michael Jordan

38. Thanks