1. UNIVERSIDAD GALILEO
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA COMUNICACIÓN
Curso: Gestión de la Calidad
Catedrático: Ing. José Emilio mariscal Dardon
Sistemas de control de calidad
Por:
20078015 Albizurez Gómez, Gabriel Alejandro
20053905 José Fernando Alvarado Mendoza
09000528 María Alejandra De León Baumgart
09000260 Ana Ester Donis Alonzo
09000420 María Andrea Lima Sandoval
Guatemala, enero de 2013

2. Sistemas de control de la calidad
Los sistemas de control de calidad son todos los mecanismos, acciones y herramientas que se
realizan para detectar la presencia de errores en un producto o servicio. La función de los mismos
existe principalmente para conocer las especificaciones establecidas del producto y proporcionar
asistencia a quien lo fabrica, para que la producción de este alcance estas especificaciones.
Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de muestreo para
verificar que las características del mismo sean óptimas.
El único inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto
fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo.
Requerimientos del control de procesos
Un sistema de control de procesos, para que el mismo sea eficaz, debe contar con.
 Instrucciones de trabajo para el operador, en las cuales se detalle la manera correcta en
que el mismo debe realizar su labor.
 Estrategias de control para cada variable clave del proceso y características del producto.
 Un proceso para aprobar las instrucciones de trabajo y operaciones de equipo
 Criterios para la ejecución de un trabajo.
El control de materiales y la prevención
La realización de inspecciones y ensayos para comprobar si una determinada materia prima, un
producto terminado o aún en proceso de producción, cumple con las especificaciones establecidas
previamente.
Se trata, de la concepción poco competitiva de la Gestión de la calidad, ya que las inspecciones o
ensayos tienen lugar, cuando la materia prima se ha recibido, cuando un proceso productivo ha
concluido o cuando el producto final está terminado.
En el Sector Servicios, la inspección tiene lugar a través de la supervisión del trabajo, que es
llevada a cabo habitualmente por el jefe inmediato de quien lo realiza.
Con el desarrollo tecnológico y económico surgen industrias que no pueden permitirse el lujo de
tener un fallo de calidad. Son industrias como la Nuclear, la Aeronáutica, la de Defensa, etc.
Se asume que es más rentable prevenir los fallos de calidad que corregirlos, y se incorpora el
concepto de la "prevención" a la Gestión de la Calidad, que se desarrolla sobre esta nueva idea en
las empresas industriales, bajo la denominación de Aseguramiento de la Calidad. Este es un

3. sistema, un conjunto organizado de procedimientos bien definidos y entrelazados armónicamente,
que requiere unos determinados recursos para funcionar.
La Función de la Calidad en las empresas industriales se enriquece en esta etapa con competencias
de contenido más amplio y más creativo. La lleva a cabo personal más calificado y adquiere más
autoridad, subiendo uno o dos escalones en el organigrama de las empresas.
Las normas ISO 9000 esquematizan los procedimientos y su contenido y establecen los requisitos
que una empresa debe cumplir.
El Aseguramiento de la Calidad no sustituye al Control de Calidad, sino que lo absorbe y lo
complementa.
Dentro de la Organización el Aseguramiento de la Calidad sirve como herramienta de gestión. En
situaciones contractuales también sirve para establecer la confianza en el suministrador.
Siete antiguas herramientas de la gestión de la calidad
1. Hoja de Control
Esta hoja es llamada también hoja de registro, se usa para juntar y clasificar la información por
categorías por medio del registro de las frecuencias de los datos. Se debe tener claro el propósito
de los datos y dichos datos deben reflejar la verdad.
La primordial función de estas hojas que sea sencilla la recopilación de datos y que se puedan usar
y analizar fácilmente.
2. Histogramas
Aquí se presenta una serie de medidas clasificadas y ordenadas; las medidas deben formar filas y
columnas.
El histograma se usa para Obtener una comunicación clara y efectiva de la variabilidad del sistema,
mostrar el resultado de un cambio en el sistema, identificar anormalidades examinando la forma
comparar la variabilidad con los límites de especificación.
3. Diagrama de Pareto
Se usa para priorizar los problemas o las causas que los generan.
Procedimientos para elaborar el Diagrama de Pareto
o Seleccionar el problema
o Elaborar una tabla para conteo o verificación de datos
o Reunir los datos y realizar el cálculo de los totales
o Hacer una tabla de datos con la lista de los totales individuales, acumulados, la
composición porcentual y el porcentaje acumulado

4. o Jerarquizar cada uno por orden de cantidad
o Dibujar dos ejes verticales y uno horizontal
o Construir un gráfico de barras según las cantidades y el porcentaje
o Dibujar la curva acumulada
o Redactar la información necesaria sobre el diagrama
4. Diagrama de Causa-Efecto
Se usa para solventar problemas relacionados con la calidad propiamente dicha.
Procedimiento para hacer un diagrama de Causa-Efecto
o Realizar un diagrama en blanco
o Redactar el problema o efecto
o Escribir las categorías que son consideradas apropiadas al problema: maquinaria, mano de
obra, materiales, métodos.
o Realizar una lluvia de ideas
o Hacerse preguntas de ¿Por qué? A cada causa
5. Estratificación
Aquí se clasifica la información reunida de acuerdo a las características de calidad. La información
debe ser estratificada de acuerdo a operadores individuales en máquinas específicas, para
asegurarse de los factores asumidos.
6. Diagrama de Dispersión (Scadter)
Este es el análisis de dos variables, tales como la velocidad y las dimensiones de una parte o la
concentración y la gravedad específica.
7. Gráficos de Control
Es un diagrama preparado en donde se registran los valores sucesivos de la característica de
calidad que se está controlando.
El gráfico de control posee una Línea Central que representa el promedio histórico de la
característica que se está controlando y los límites superior e inferior que también se calculan con
datos históricos.
Siete nuevas herramientas de la gestión de la calidad
1. Diagrama de afinidad
El Diagrama de Afinidad, es una herramienta que sintetiza un conjunto de datos verbales
agrupándolos en función de la relación que tienen entre sí. Se basa en el principio de que muchos
de estos datos verbales son afines por lo que pueden reunirse bajo unas pocas ideas generales.

5. Es considerado como una clase de "tormenta de ideas", constituyendo, frecuentemente, esta
técnica de creatividad el punto de partida para la elaboración del diagrama.
2. Diagrama de Relaciones
El diagrama de relaciones es una herramienta que ayuda a percibir la relación lógica que existe
entre una serie de problemas, actividades o departamentos encadenados como causas y efectos.
En los diagramas de las relaciones existe la posibilidad de que se represente más de un efecto y de
que una causa pueda ser al mismo tiempo efecto de otra causa.
El diagrama de relaciones se construye indicando las relaciones lógicas que existen entre los
factores causantes.
Algunos de los usos que a nivel empresarial se le dan a un diagrama de relaciones son, el
desarrollo de políticas de calidad, la introducción y promoción del control total de calidad, mejoras
a diseños con base en quejas del mercado, mejoras al proceso de manufactura, promoción de
actividades en grupo, cambios administrativos, entre otros.
3. Diagrama de Árbol
El Diagrama de Árbol, o sistemático, es una técnica que permite obtener una visión de conjunto de
los medios necesarios para alcanzar una meta o resolver un problema.
Partiendo de una información general, como la meta a alcanzar, se incrementa gradualmente el
grado de detalle sobre los medios necesarios para su consecución. Este detalle se representa
mediante una estructura en la que se comienza con una meta general, que se define como el
"tronco" y se continúa con la identificación de niveles de acción más precisos "ramas".
Las ramas del primer nivel constituyen medios para alcanzar la meta pero, a su vez, estos medios
también son metas, objetivos intermedios, que se alcanzarán gracias a los medios de las ramas del
nivel siguiente. Así repetidamente hasta llegar a un grado de acumulación suficiente sobre los
medios a emplear.
4. Diagrama Matricial o Matriz de Relaciones
Este tipo de diagrama facilita la identificación de relaciones que pudieran existir entre dos o más
factores, sean estos problemas, causas y procesos; métodos y objetivos; o cualquier otro conjunto
de variables.
Una aplicación frecuente de este diagrama es el establecimiento de relaciones entre
requerimientos del cliente y características de calidad del producto o servicio.

6. 5. Diagrama Matricial para el Análisis de datos o Matrices
de Priorización
Esta herramienta ayuda a encontrar diferencias significativas en los diferentes segmentos del
mercado y propicia la generación de un diagrama general para ubicar productos ya existentes y
para compensarlos en relación con otros productos que se piensa introducir en el mercado bajo
una serie de hipótesis.
Se tiene como punto de partida los datos, obtenidos mediante entrevistas, encuestas y
cuestionarios, mediante los cuales es posible estimar la sensibilidad promedio de los diferentes
grupos que constituyen un mercado con respecto a toda una serie de productos.
6. Diagrama del Proceso de Decisión
El Diagrama del Proceso de Decisión es similar al Diagrama de Árbol, tanto en su estructura como
en su propósito. Sin embargo, este tiene la ventaja de que permite determinar contramedidas y
planificar su utilización con anticipación suficiente a que sucedan los problemas. Es la herramienta
que permite, ante un proceso planificado para conseguir un objetivo, contestar a preguntas del
tipo:
o ¿Cuáles son los posibles caminos para conseguir este objetivo?
o ¿Qué obstáculos pueden presentarse?
o ¿Cómo podemos prevenir la aparición de estos obstáculos?
o ¿Cómo podemos reaccionar de forma oportuna en caso de que se presente un obstáculo
específico?
7. Diagrama de Flechas
Se utiliza para programar las actividades necesarias en el cumplimiento de una tarea compleja lo
más pronto posible, controlando el progreso de cada actividad. Su objetivo es determinar el
tiempo óptimo de un proyecto, identificar las actividades necesarias para el cumplimiento del
tiempo mínimo, elaborar un plan completo y detallado, revisar el plan en la etapa de planeación y
clasificar las prioridades del proyecto.