5´s metodología para todo tipo de organización que quiera o desee estar en una completa mejora continua satisfaciendo las necesidades de sus trabajadores y principalmente la del cliente.

1. METODOLOGÍA 5´S
Uruapan Mich. 02/02/16
Ing. Josué Velazco

2. El método de las 5S, así denominado
por la primera letra del nombre que
en japonés designa cada una de sus
cinco etapas, es una técnica de gestión
japonesa.
Su creador, Shigeo Shingo.
Se inició en Toyota en los años 1960
con el objetivo de lograr lugares de
trabajo mejor organizados,
más ordenados y más limpios de forma
permanente para lograr una
mayor productividad y un mejor entorno
laboral.
En español las 5 iniciales
del sistema forman la
palabra SOLES.

4. Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de
diversa índole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de
servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.
Por otra parte, la metodología tiene como objetivos:
• Mejorar las condiciones de trabajo. Es más agradable y
seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.
• Reducir gastos de tiempo y energía.
• Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
• Mejorar la calidad de la producción.
• Mejorar la seguridad en el trabajo.
El trabajo en equipo es fundamental
para llevar a cabo el sistema.

6. ¿REFLEJA AMBIENTE DE CALIDAD?

7. Denominación Concepto Objetivo particular
Separar (Seiri) Separar innecesarios. Eliminar del espacio de
trabajo lo que sea inútil.
Ordenar (Seiton) Situar necesarios. Organizar el espacio de
trabajo de forma eficaz.
Limpiar (Seiso) Suprimir suciedad. Mejora el nivel de la
suciedad y el desorden.
Estandarizar (Seiketsu) Señalar anomalías. Prevenir la aparición de la
suciedad y el desorden.
Seguimiento (Shitsuke) Seguir mejorando. Fomentar los esfuerzos
en este sentido. Mejora
continua.

8. 1.-Seiri – ( Separar/Clasificar)
Significa retirar el lugar de trabajo todos los elementos que no son inútiles
para las operaciones de producción de un producto o la prestación de un
servicio.
• Mantener lo necesario
• Remover lo innecesario
• Aplica a todo excepto personas.
DESPEJE
CLASIFIQUE
AGRUPE

10. ¿Cómo clasificar los objetos?
En este punto es conveniente recabar evidencias para tener un antes y un después y lo
más conveniente es la toma de fotografías, tomando en cuenta que no son con objeto
de llamar la atención si no con efecto de comparación.

11. CONSEJOS PARA SEPARAR
• Usar tabla de frecuencia para separar.
• Asignar un responsable por zona.
• Decida con la cabeza, no con el corazón.
• ¿Qué podemos tirar?
• ¿Qué debe ser guardado?
• ¿Qué puede ser útil para otra persona u otro
departamento?
• ¿Qué deberíamos reparar?
• ¿Qué podemos vender?

13. 2.-Seiton (Ordenar)
Una vez retirado de los puestos de trabajo los elementos innecesarios se deben
ordenar los necesarios, es darles un lugar determinado a cada cosa, ubicar los
elementos en el lugar asignado e identificado, esto con el fin de que las
herramientas, equipos o elementos necesarios puedan ser encontrados fácilmente
por quien los necesite.
Esto ahorra tiempos de búsqueda, movimientos innecesarios, evita problemas de
calidad y condiciones inseguras, el orden puede practicarse en paralelo con la
primera S (Clasificar) y va de acuerdo a la frecuencia de uso.

14. Generalmente las personas se rodean de objetos innecesarios (Herramienta,
maquinas, equipos, documentos etc.) que creen que serán útiles algún día, de
esta manera los objetos tienden a acumularse y estorbar en las actividades que
agregan valor esto multiplicado por cada estación de trabajo genera una masiva
acumulación de desperdicios que agregan costos al proceso productivo.

16. Una buena manera de saber si se tiene un buen nivel en la segunda S es
revisar si el sistema es preventivo, esto significa que el mismo sistema
indica si algo falto o está fuera de lugar con una simple inspección visual.
NOM-083-SEMARNAT-2003: Especificaciones de protección ambiental para la selección del
sitio, diseño, construcción, operación, monitoreo, clausura y obras complementarias de un sitio de
disposición final de residuos sólidos urbanos y de manejo especial.

17. 3.-Seiso (Limpiar)
Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que los
puestos de trabajo se encuentren siempre en perfecto estado de modo que cuando
alguien necesite utilizar algo esté listo para su uso.
Cuando limpiamos un área es inevitable hacer alguna inspección esto puede evitar
grandes problemas en los equipos de trabajo.
Tipos de problemas:
•Los entornos de trabajo sucios afectan la
autoestima.
•Los residuos de procesos pueden generar
daños o productos defectuosos.
•Las maquinas no
reciben suficientes chequeos.
•La presencia de líquidos en el piso
pueden generar accidentes.

18. Reflexiona:

19. Principio
“ El lugar más limpio, no es el
que más se asea, si no el que
menos se ensucia “

20. 4.-Seiketsu (Estandarización)
Se diferencia de las 3 primeras ya que son actividades la cuarta S es un estado
que existe cuando se mantienen las 3 primeras (Separar, orden y limpieza).
El propósito básico de la estandarización es evitar el retroceso en las 3 primeras
S´s hacer de su ejecución un hábito diario.

21. Proceso de Estandarización
 Integrar las actividades de 5’s en el trabajo
regular
 Evaluar los resultados
• Implementando auditorias de revisión
Integrar las actividades
de 5’s en el trabajo regular

22. Integrar las actividades
de 5’s en el trabajo regular
Elemento # Criterio SÍ No Proceso
Organizar
1
Existen letreros para identificar
las diferentes áreas y sub-áreas
2 Se encuentra delimitado el área
de trabajo, maquinaria y equipo.
3
Todos los estantes y artículos
almacenados están claramente
identificados
4
Existen identificaciones visibles
para limites máximos y mínimos
de cantidades a almacenar
x
x
x
x

23. 5.-Shitsuke (Seguimiento/Disciplina).
Es diferente a las 4 primeras S´s en el sentido de que no es visible.
Existe en las mentes y voluntades de los empleados y solo su conducta muestra
su presencia, como consecuencia no se puede implantar como una técnica.
• Lograr que los esfuerzos se mantengan.
• Lograr la sistematización refleja un grado de crecimiento en nuestra
cultura laboral.

25. Principio
“ Lo difícil no es llegar,
si no mantenerse “