El documento describe seis métodos para la evaluación integral de riesgos: el método de análisis de riesgos ambientales (método Leopold), el método ¿Qué ocurriría si? (QPS/WHAT IF...?), el método de análisis de los modos de fallos y sus efectos (AMFE/FMEA), el método de análisis preliminar (APELL), el método de análisis cualitativo mediante árbol de fallos (AAF/FTA), y el método Mosler. Cada método se describe brevemente con su objetivo

1. ACTIVIDAD 3
Métodos para la evaluación integral de riesgos
Presentado por:
Angela Maria Bohórquez Bedoya
Docente:
Olga Lucia Aldana Zambrano
Universidad ECCI
Especialización en Gerencia de la seguridad y salud en el trabajo
Gestión integral de riesgo
10 Octubre 2022

2. MÉTODOS PARA LA EVALUACIÓN
INTREGRAL DE RIESGOS
Los 6 métodos escogidos son:
1. Método análisis de riesgos ambientales (Método Leopold)
2. Método ¿Qué ocurriría si? (QPS/WHAT IF…?)
3. Método análisis de los modos de fallos y sus efectos (AMFE/FMEA)
4. Método de análisis preliminar (APELL)
5. Método análisis cualitativo mediante árbol de fallos (AAF/FTA)
6. Método Mosler

3. Descripción.
Este método permite conocer la relación de causa y efecto
ambiental de algún proyecto que se llevará a la práctica.
Este formato provée un examen amplio de las interacciones entre
acciones propuestas y factores ambientales. En conclusión el
método se basa en el desarrollo de una matriz al objeto de
establecer relaciones causa – efecto de acuerdo a las
características y particularidades de cada proyecto.
MÉTODO ANÁLISIS DE
RIESGOS AMBIENTALES
(método LEOPOLD)

4. Ejemplo de Matriz de
Leopold
Fuente: https://economipedia.com/definiciones/matriz-de-leopold.html

5. Objetivo.
• Eliminar, reducir, o considerar de forma aceptable los
riesgos ambientales que se puedan presentar, y así tomar
decisiones fundamentadas en criterios de seguridad y
eficiencia económica. Garantizar que los impactos de
diversas acciones sean evaluados y propiamente
considerados en la etapa de planeación del proyecto.
MÉTODO ANÁLISIS DE
RIESGOS AMBIENTALES
(método LEOPOLD)

6. Procedimiento.
Se realiza la matriz en donde existen filas y columnas. En las filas
se enumeran los factores o recursos y en las columnas se colocan
las acciones que pueden ejercer algún efecto en los factores. De la
intersección resultante entre filas y columnas se establece una
valoración, la que más se aproxime al efecto que puede causar.
se puede designar:
•A = Alto impacto.
•M = Medio impacto.
•B = Bajo impacto.
•0 = Si no existe una relación de causa-efecto.
O bien, se pueden dar valores entre 0 y 10, siendo el de menor
efecto el 0 y 10 el de mayor impacto.
MÉTODO ANÁLISIS DE
RIESGOS AMBIENTALES
(método LEOPOLD)

7. MÉTODO ¿Qué ocurriría si?
(QPS/WHAT IF…?)
Descripción
Este método se basa en una técnica de identificación de riesgos en la cual
se usa la información específica de un proceso, y se generan preguntas que
inician con las palabras ¿Qué pasa sí?
En pocas palabras este método consiste en definir tendencias, formular
interrogantes, desarrollar propuestas y evaluarlas de una forma adecuada.

8. MÉTODO ¿Qué ocurriría si?
(QPS/WHAT IF…?)
Objetivos
• Identificar de manera efectiva las condiciones y situaciones
peligrosas que pueden resultar en el proceso.
• Crear la mayor cantidad de preguntas que se deben realizar en
el mejor momento y durante el tiempo de vida del proyecto.
• Identificar los eventos que pueden provocar accidentes.
• Mejorar la operabilidad de una instalación industrial.

9. Procedimiento
En primer lugar se debe realizar la identificación de los riesgos
existentes. Para esto se formulan preguntas a las cuales darles
respuesta. Luego una vez que se hacen las preguntas se debe
analizar los errores o riesgos encontrados, con el fin de encontrar
la solución mas adecuada, para así crear una solución que ayude
a minimizar los riesgos encontrados. Por ultimo se debe realizar
un control de la situación. Una vez que se identifican los riesgos,
evaluados y analizados, se deben tomar decisiones para un
control o/y eliminación de los riesgos.
MÉTODO ¿Qué ocurriría si?
(QPS/WHAT IF…?)

10. Descripción
• El análisis de modos de fallas y efectos FMEA (Failure
Mode and Effect Analysis) se usa para prevenir fallas y
analizar los riesgos de un proceso mediante la
identificación de causas y efectos a fin de determinar las
acciones que se utilizaran mitigar y evitar estas fallas.
Método análisis de los modos de
fallos y sus efectos (AMFE/FMEA)

11. Método análisis de los modos de
fallos y sus efectos (AMFE/FMEA)
Objetivo.
Este método tiene como objetivo identificar, delimitar y
describir las fallas o errores generados por el proceso y
poder definir sus efectos y causas, a través de acciones de
prevención poder disminuir o eliminarlas.

12. Procedimiento
Las partes cruciales del análisis que se deben tener en cuenta al momento de
realizar el procedimiento son:
•la severidad con la que la falla afecta a los clientes (S)
•la probabilidad de que se produzca una avería (nivel de ocurrencia - O)
•la facilidad de la detección de problemas (D)
Para clasificar el impacto de las posibles fallas, va a tener que usar números
del 1 al 10, donde 1 representa el valor más bajo. Gracias a esto, podrá de
calcular un número de prioridad de riesgo (NPR)
Método análisis de los modos de
fallos y sus efectos (AMFE/FMEA)

13. Método análisis de los modos de
fallos y sus efectos (AMFE/FMEA)
Procedimiento
Los pasos a tener en cuenta para realizar este procedimiento
son:
1- Seleccionar el equipo.
2- Determinar el alcance.
3- Estimar el potencial de ocurrencia de la falla.
4- Elegir puntos de acción inmediata.
5- Diseñar y aplicar correctivos y luego reevaluar.

14. Descripción
Con este método se pretende obtener un análisis
primario que permita conocer de manera general y
anticipada los principales riesgos. También permite
identificar aspectos que deben tenerse en cuenta
para realizar el análisis preliminar de riesgos,
integrando de manera articulada elementos de
salud, ambiente y riesgo industrial
Método de análisis preliminar
(APELL)

15. Método de análisis preliminar
(APELL)
Objetivo
• Informar a los miembros e la comunidad sobre los
peligros de las operaciones industriales en su zona,
así como las medidas que se han tomado por las
autoridades e industrias para reducir dichos riesgos.
• Generar la capacidad técnica en las áreas de salud y
su zona de influencia para preservar la salud y el
ambiente de los habitantes de la comunidad y los
colaboradores de las empresas ante posibles
emergencias, por medio de un solo plan general que
permita a la comunidad afrontar toda clase de
emergencias.

16. Procedimiento
1. Identificación de participantes y sus funciones
2. Evaluación y reducción de riesgos
3. Revisar los planes existentes e identificar debilidades
4. Identificar funciones
5. Correlacionar funciones con recursos
6. Integrar planes individuales a planes generales y
lograr acuerdos
7. Hacer el plan final y lograr acuerdos
8. Comunicación y capacitación
9. Pruebas, revisión y corrección
10. Educación comunitaria
Método de análisis preliminar
(APELL)

17. Descripción
El análisis de árbol de fallos o un FTA (del inglés “fault-tree
analysis”), es una técnica deductiva que se centra en un suceso
accidental particular (accidente) y proporciona un método para
determinar las causas que han producido dicho accidente.
Un árbol de fallos permite el análisis de una sola ocurrencia
indeseada, pero también para evaluar el funcionamiento de un
conjunto de componentes.
Método análisis cualitativo mediante
árbol de fallos
(AAF/FTA)

18. Fuente: https://www.insst.es/documents/94886/326827/ntp_333.pdf/10fae1d9-91bb-4a75-
bb92-81bd0ad9dcf3

19. Método análisis cualitativo mediante
árbol de fallos
(AAF/FTA)
Objetivo
• Ayudar a identificar causas potenciales de falla de
sistemas antes de que las fallas ocurran.
• Evaluar la probabilidad del evento mas alto utilizando
métodos analíticos o estadísticos. Después de
terminar un FTA, se puede enfocar sus esfuerzos en
mejorar el sistema de seguridad y relatividad.

20. Procedimiento
El árbol se construye usando los símbolos de eventos.
Se va llenando nivel a nivel. Las puertas de lógica deben
limitarse a “la puerta y” y “la puerta o” y se debe usar
símbolos de restricción solamente cuando sea
necesario. El propósito del árbol es mantener el
procedimiento tan sencillo como sea posible.
Método análisis cualitativo mediante
árbol de fallos
(AAF/FTA)

21. Descripción
Se aplica para el análisis y clasificación de los riesgos
teniendo como objetivo identificar, analizar y evaluar los
agentes que intervienen en este; este sistema se basa en
la combinación de la estadística y probabilidad en el cual
se mide por matrices la frecuencia, magnitud y el efecto
de la problemática con el fin de llegar a realizar una
evaluación correcta de los riesgos a la población
trabajadora se encuentra expuesta.
Método Mosler

22. Método Mosler
Objetivo.
Identificar, analizar y evaluar los factores que pueden
influir en la manifestación de un riesgo, con la finalidad
de que la información obtenida, nos permita calcular la
clase de riesgo.El método es de tipo secuencial, y cada
fase se apoya en los datos obtenidos en las fases que le
preceden.

23. Procedimiento
Se realiza en cuatro fases:
1.Definición del Riesgo
2.Análisis del Riesgo
3.Evaluación del Riesgo
4.Cálculo y Clasificación del Riesgo
Fase 1: Definición del riesgo Esta fase tiene por objeto, la
identificación del riesgo, delimitando su objeto y alcance,
para diferenciarlo de otros riesgos.
Método Mosler

24. Procedimiento
Fase 2. Análisis de riesgo En esta fase se procederá al
cálculo de criterios que posteriormente nos darán la
evolución del riesgo. En segundo lugar, para realizar el
análisis del riesgo en el Método Mosler, se usan una serie de
criterios que determinan un coeficiente que va del 1 al 5
para cada uno de ellos.
Fase 3: Evaluación del riesgo.
Una vez determinados todos los coeficientes de la fase
anterior (Fase 2), se procederá a calcular los riesgos teniendo
en cuenta algunas formulas.
Método Mosler

25. Fase 4: Cálculo de la clase de riesgo. El método clasifica esta
puntuación de la siguiente manera en función de la
cuantificación del riesgo considerado (ER):
Método Mosler
Fuente: https://tandemsl.com/seguridad-industrial-blog/metodo-
mosler-analisis-riesgo/

26. Método Mosler
Fuente: https://tandemsl.com/seguridad-industrial-blog/metodo-
mosler-analisis-riesgo/

27. BIBLIOGRAFÍA
• INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y
CERTIFICACIÓN (ICONTEC). (2013). NORMA TÉCNICA
COLOMBIANA NTC-IEC/ISO 31010. GESTIÓN DE RIESGOS.
TÉCNICAS DE VALORACIÓN DEL RIESGO. BOOGOTÁ:
ICONTEC
• JULIO FERNANDO OCHOA RODRÍGUEZ. (2014). UNIDAD 2.
GESTIÓN INTEGRAL DE RIESGOS. BOGOTÁ: COPYRIGHT
2014: UNIVERSIDAD ECCI