En la gestión integral de riesgos, métodos para la evaluación integral de riesgos.

1. Universidad ECCI
Especialización En Gerencia De La Seguridad Y Salud En El Trabajo
Gerencia de Proyectos
METODOS PARA LA EVALUACION INTEGRAL DE RIESGOS
Autor: Cala Aguirre, Oscar Mauricio
Bogotá, Agosto de 2019

2. LA GESTION INTEGRAL DEL RIESGO
Es una herramienta para asegurar la administración del sistema integral,
constituye para las organizaciones una herramienta que permite desarrollar las
acciones para garantizar la calidad de los productos y los procesos, además,
ayuda a prevenir la perdida de la salud de los trabajadores.
Consolidar el análisis de riesgos permite que las organizaciones administren de
manera segura los procesos y permanezcan sosteniblemente en un mercado cada
vez más competitivo.
La metodología a seguir en la evaluación de riesgos dependerá de la complejidad
de los equipos, los procesos y de los objetivos concretos de la evaluación que se
va a realizar. Siempre es recomendable comenzar con métodos sencillos y
globales que permita un acercamiento gradual a la realidad que hay que medir y
controlar, además permite resolver con mas facilidad las anomalías detectadas.
Con métodos sencillos se facilita que el personal afectado por los diferentes
factores de riesgo puedan disponer de métodos para su identificación, tomar
conciencia de su importancia y actuar en consecuencia.

3. Normalmente con métodos globales de evaluación se puede definir con mayor
facilidad el perfil de los puestos de trabajo de una empresa ante los diferentes
tipos de riesgo predecibles, por ejemplo:
 Las condiciones materiales de seguridad frente a los accidentes.
 Las condiciones ergonómicas, frente a la fatiga física y mental.
 La organización del trabajo frente a la insatisfacción.
Estos métodos permiten detectar y solucionar los problemas frecuentes y de
esta forma conducen a la aplicación de métodos más precisos.
1. La primera etapa consiste en la identificación de los potenciales factores de
riesgos, las circunstancias en que estos ocurren, así como la identificación
de los trabajadores expuestos.
2. La segunda etapa consiste en la valoración de los riesgos con criterios
técnicos de referencia, lo que permitirá la categorización tanto de los riesgos
existentes como de los riesgos potenciales de la actividad y proporcionara
finalmente las bases de para la adopción de las medidas de acción
preventivas más oportunas.
A continuación se explicaran seis métodos que existen
para la evaluación integral de los riesgos.

4. METODO DE ANALISIS PRELIMINAR (APELL)
OBJETIVO GENERAL : Prevenir la perdida de vidas humanas , los perjuicios a la salud
y bienestar social, los daños materiales así como para proteger el medio ambiente en la
comunidad. Se pretende obtener un análisis primario que permita conocer de manera
general y anticipada los principales riesgos.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Informar a los miembros interesados de la comunidad acerca de los peligros que
entrañan las operaciones industriales en su zona, así como de las medidas que se han
generado para reducir ciertos riesgos.
Preavisar, actualizar o establecer planes de respuestas ante una emergencia en el área
local.
Incorporar a todos los miembros de la comunidad local en el desarrollo,
experimentación y ejecución del plan global de respuesta ante una emergencia.
Incrementar la participación de la industria local en la concientización de la comunidad
en la planificación de una respuesta ante una emergencia.
DESCRIPCION:
Integra de manera articulada elementos de salud, ambiente y riesgo industrial , para lo cual se
divide en cuatro partes cada uno con peso en la evaluación total:
1. Matriz de Riesgo: 40%
2. Elementos de gestión en seguridad, salud y ambiente: 20%
3. Aspectos Ambientales: 20%
4. Otras Características: 20%

5. PROCEDIMIENTO:
Identificación de Amenazas: Identificar actividades o amenazas que impliquen riesgos durante las
fases de construcción, operación, mantenimiento y cierre/abandono de la organización.
Estimación de probabilidades: Una vez identificadas las amenazas o posibles aspectos iniciadores
de eventos, se debe realizar la estimación de su probabilidad de ocurrencia del incidente o evento,
en función a las características especificas.
Estimación de Vulnerabilidades: Estimación de la severidad de las consecuencias sobre los
denominados factores de vulnerabilidad que podrían resultar afectados (Personas, medio
ambiente, sistemas, procesos, servicios, bienes o recursos e imagen empresarial).
Calculo del Riesgo: Se debe realizar el calculo o asignación del nivel de riesgo. EL riesgo (R) esta
definido en función de la amenaza y la vulnerabilidad como el producto entre probabilidad (P) y
severidad (S) del escenario.
Priorización de Escenarios: Los resultados del análisis de riesgos permiten determinar los
escenarios en los que se debe priorizar la intervención. Las matrices de severidad del riesgo y de
niveles de planificación requeridos, permiten desarrollar planes de gestión con prioridades respecto
a las diferentes vulnerabilidades.
Medidas de Intervención: Establecer la necesidad de la adopción de medidas de planificación para
el control y reducción de riesgos. Determinar el nivel de planificación requerido para su inclusión en
los diferentes planes de acción.

6. METODO DE EVALUACION ¿QUE OCURRIA SI? (QPS /WHAT IF..?)
Esta técnica de identificación de riesgos es un método muy creativo del
tipo inductivo, el cual usa la información específica de un proceso, a fin
de generar una serie de preguntas que son pertinentes y apropiadas
durante el tiempo de vida de una instalación industrial, que además
considera los aspectos generados cuando se introducen cambios al
proceso o a los procedimientos de operación de los equipos.
OBJETIVOS
Identificar de manera efectiva las condiciones y situaciones peligrosas
mas probables que pueden resultar de métodos o controles inadecuados.
Identificar los eventos que pueden provocar accidentes de consideración.
Emitir las sugerencias necesarias para iniciar el proceso operativo
reduciendo el riesgo que puede implicar una instalación.
Mejorar la operatividad de una instalación industrial.

7. DESCRIPCION:
Consiste en definir tendencias, formular preguntas o interrogantes, desarrollar respuestas y
evaluarlas adecuadamente, donde se debe incluir la más amplia gama de probables
consecuencias, no requiriendo métodos cuantitativos especiales o una planeación concreta
para dar respuesta a dichas interrogantes.
Este método utiliza información específica de un proceso, pudiendo basarse en los
diagramas de proceso para generar una lista de preguntas, las cuales se verificaran
posteriormente. De este modo un equipo especial formula una lista de planteamientos
empleando preguntas que inician con las palabras ¿Qué pasa sí?, las cuales son
contestadas de manera colectiva por el grupo de trabajo.
PROCEDIMIENTO
Identificación de los riesgos existentes:
Para conseguir esto se realizan una serie de preguntas a las cuales darles respuesta,
pudiendo seguir el siguiente patrón: ¿Que ocurriría si.....La maquina se detiene?...el
trabajador se olvida?...la electricidad no funciona?
Evaluación y valoración de las interrogantes
Una vez que se hacen las preguntas se debe analizar estos errores, a fin de encontrar la
solución mas adecuada, considerando siempre que la solución adoptada debe minimizar los
riesgos encontrados.
Control
Una vez que se identifican los riesgos, evaluados y analizados, solo nos queda tomar
decisiones para un control o/y eliminación de los riesgos.

8. METODO ANALISIS CUALITATIVO MEDIANTE ARBOL DE FALLOS
(AAF/FTA)
Esta técnica consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del Algebra
de Boole, que permite determinar la expresión de sucesos complejos estudiados
en función de los fallos básicos de los elementos que intervienen en él. De esta
manera, se puede apreciar de forma cualitativa, qué sucesos son menos
probables porque requieren la ocurrencia simultánea de numerosas causas.
El OBJETIVO principal del análisis árbol de falla es el ayudar a identificar
causas potenciales de falla de sistemas antes de que las fallas ocurran.
También puede ser utilizado para evaluar la probabilidad del evento mas alto
utilizando métodos analíticos o estadísticos.
DESCRIPCION
En esta fase se integran todos los conocimientos sobre el funcionamiento y operación de
la instalación con respecto del suceso estudiado.
El primer paso consiste en identificar el suceso “no deseado” o suceso TOP que ocupará
la cúspide de la estructura gráfica representativa del árbol. De la definición clara y precisa
del TOP depende todo el desarrollo del árbol.
Con este TOP se establecen de forma sistemática todas las causas inmediatas que
contribuyen a su ocurrencia definiendo así los sucesos intermedios unidos a través de las
puertas lógicas. El proceso de descomposición de un suceso intermedio se repite
sucesivas veces hasta llegar a los sucesos básicos o componentes del árbol.

9. El objetivo es reducir la lógica del árbol hasta obtener las combinaciones mínimas de
sucesos primarios cuya ocurrencia simultánea garantiza la ocurrencia del propio TOP.
PROCEDIMIENTO
1. Defina la condición de falla y escriba la falla mas alta.
2. Utilizando información técnica y juicios profesionales, determine las posibles razones
por la que la falla ocurrió. Recuerde, estos son elementos de nivel segundo porque se
encuentran debajo del nivel mas alto en el árbol.
3. Continué detallando cada elemento con puertas adicionales a niveles mas bajos.
Considere la relación entre los elementos para ayudarle a decidir si utiliza una puerta
“y” o una “o” lógica.
4. Finalice y repase el diagrama completo. La cadena solo puede terminar en un fallo
básico: humano, equipo electrónico (hardware) o programa de computación (software).
5. Si es posible, evalué la probabilidad de cada ocurrencia o cada elemento de nivel
bajo y calcule la probabilidad estadística desde abajo para arriba.

10. METODO MOSLER
Tiene por objeto la identificación, análisis y evaluación de los factores que pueden
influir en la manifestación y materialización de un riesgo, con la finalidad de que la
información obtenida, nos permita calcular la clase y dimensión de riesgo.
DESCRIPCION Y PROCEDIMIENTO
1ª Fase: Definición del Riesgo:
En esta fase se realiza la identificación del riesgo. Es decir, definimos cuál es el riesgo en
concreto que vamos a estudiar. Es conveniente preparar una “Ficha o Cuadro del Riesgo”
donde se recoja el riesgo propiamente dicho, su localización, cuál es el bien objeto de nuestra
protección y cuál es el daño que puede sufrir si el riesgo llega a materializarse.
2ª Fase: Análisis del Riesgo: Es la fase más compleja del proceso. En ella se analiza el riesgo
siguiendo una serie de criterios, que se cuantifican en base a una escala numérica del 1 al 5,
de ahí que el Método Mosler sea también conocido como método Penta. Estos criterios son:
Función (F): se cuantifican las consecuencias negativas o daños que pueden alterar la
actividad.
Sustitución (S): se cuantifica la dificultad para sustituir los bienes afectados.
Profundidad (P): se cuantifica el grado de perturbación y los efectos psicológicos que
produciría en la actividad e imagen de la empresa.
Extensión (E): se cuantifica el alcance de los daños, según su amplitud, desde un nivel
local hasta internacional.
Agresión (A): se cuantifica la probabilidad de que el riesgo se manifieste o materialice.
Vulnerabilidad (V): cuantifica la probabilidad de los daños que puede producir el riesgo
una vez materializado.

11. 3ª Fase: Evaluación del Riesgo:
En esta fase, con los datos numéricos obtenidos en la anterior, se cuantifica el
riesgo que se está estudiando. Mediante la relación de dos conceptos:
Carácter del Riesgo (C) y la Probabilidad (P), obtenemos un valor numérico
resultante conocido como Riesgo Estimado (ER)
4ª Fase: Clasificación del Riesgo:
Con el valor del Riesgo Estimado (ER) y mediante su comparación con una
tabla de Criterio de Valoración del Riesgo obtenemos una valoración final del
mismo, que va desde Muy Bajo a Elevado. De esta forma habremos
clasificado el riesgo y dispondremos del indicador específico que nos ayude a
decidir, si es necesario adoptar medidas correctoras que minimicen ese riesgo
o si por el contrario puede ser asumido por la empresa.

12. METODO HACCP
Se define como un sistema de prevención para evitar la contaminación
alimentaria y garantiza la seguridad en la producción de alimentos. En este
método se identifica, evalúa, se previene y se lleva un registro de todos los
riesgos de contaminación a lo largo de toda la cadena de producción, desde el
inicio de la producción hasta que llega a manos del consumidor.
DESCRIPCION Y PROCEDIMIENTO
1. Realizar un análisis de peligros: en palabras simples, es analizar nuestros
procesos y ver en cual o durante cual existe un posible peligro de contaminación.
Cuando esto se identifica, se establecen las medidas preventivas para evitarlo.
2. Identificar los puntos críticos de control: cuando se saben todos los
posibles peligros en el análisis anterior, se establecen los puntos críticos, las
instancias o situaciones donde el peligro es mayor, en los cuales debe haber
control constante para lograr una optima seguridad alimentaria. Esto es para
eliminarlo o reducirlo hasta niveles aceptables.
3. Establecer los límites críticos: para cada punto crítico, se establecen los
limites que regulan si esta bueno o esta malo; si se acepta o se rechaza. Para
eso se establecen parámetros de medición como temperatura o un simple
análisis sensorial (gusto, aroma, tacto) que permitirán tomar una decisión.

13. 4. Establecer un sistema de vigilancia de los puntos críticos: la idea es que
todo proceso para evitar contaminación y mantener inocuidad debe ser
constantemente vigilados por personal calificado cuya única tarea sea la
constante supervisión y corrección.
5. Establecer las acciones correctivas: es la simple decisión que se toma
para aprobar o desaprobar algún producto. Si algo no cumple las normas antes
establecidas de cada límite de control, se deberá descartar el resultado.
6. Establecer un sistema de verificación: esta es una manera de
asegurarnos por parte de externos que nuestros resultados y nuestros
procesos alimenticios sean higiénicos e inocuos.
7. Crear un sistema de documentación o registro: es algo importante a
aplicar en cada principio. Se llevará por escrito cada acción, control y decisión
de límites críticos lo que permitirá un orden en los procesos administrativos
para garantizar una constante mejora en cada uno de las producciones y
supervisiones. En el fondo… ¡si no está escrito no existe!

14. METODO DE ANALISIS HISTORICO DE RIESGO (AHR)
OBJETIVOS
 Detectar directamente aquellos equipos de las instalaciones o
procedimientos de operación de las mismas que han originado accidentes en
el pasado.
 Proponer medidas preventivas que aumenten la fiabilidad de dichos equipos,
o mejoras procedimentales que eviten el error humano y minimicen el riesgo.
 Proponer medidas de protección que mitiguen las consecuencias de los
efectos producidos por los accidentes ocurridos en la propia instalación o en
otras de similares características.
DESCRIPCION
Consiste en estudiar los accidentes ocurridos en la propia instalación o en otras
de similares características, y que estén descritos en los bancos de datos
disponibles, para extraer conclusiones y recomendaciones, una vez considerado
las causas, consecuencias y otros parámetros estadísticos.

15. PROCEDIMIENTO
1. Obtener información sobre accidentes de los bancos de datos.
2. Seleccionar aquellos que le sean aplicables al tipo de instalación
considerada.
3. Comprobar la frecuencia en el tiempo de cada tipo de accidente.
4. Realizar un estudio técnico de cada accidente para revisar los puntos
críticos que indiquen los informes de investigación de los accidentes.

16. Referencias Bibliográficas
Bermúdez, W. (2016). Métodos de evaluación de riesgos. Recuperado de:
https://es.slideshare.net/williambermudezgarcia/mtodos-de-evaluacion-de-riesgos
Fuertes, J. y Rubio, J. (2003). Análisis comparativo de los principales métodos de evaluación del
riesgo de incendio. Recuperado de:
https://www.insst.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Rev_INSHT/2003/25/seccion
TecTextCompl2.pdf
Giménez, M. (2014). Metodologías para la evaluación de riesgos en puestos, lugares y equipos de
trabajo. Recuperado de:
http://repositorio.upct.es/bitstream/handle/10317/4133/tfm436.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Ochoa, J. (2014). Unidad 2. Gestión integral de riesgos. Recuperado de:
https://posgradosvirtuales.ecci.edu.co/pluginfile.php/954/mod_resource/content/2/unidad_02_GI_riesg
o/unidad_02/descargable.pdf
Rodríguez, C. (2016). Perspectiva de la gestión del riesgo en la acreditación en salud. Recuperado de:
http://www.acreditacionensalud.org.co/sua/Documents/Gestion%20del%20riesgo%20en%20la%20Acr
editacion%20en%20Salud.pdf
Velasco, A. (s.f). Claves para la gestión de riesgos. Recuperado de:
https://www.usmp.edu.pe/recursoshumanos/pdf/gr2.pdf