ACTIVIDAD RELACIONA CON LABORATORIO DE INTRUMENTACIÓN

1. CARACTERÍSTICAS DE LOS PROCESOS
ACTIVIDAD 20% TERCER CORTE
REPUBLICA BOLIVATIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
INDTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO SANTIAGO MARIÑO
AMPLIACIÓN MARACAIBO
ELABORADO POR : ANTONIO AGOSTINI
CI 9785498

2. En la actualidad en las modernas fábricas e instalaciones industriales, se hace cada día más
necesario de disponer de sistemas de control o de mando, que permitan mejorar y optimizar
una gran cantidad de procesos, en donde la sola presencia del hombre es insuficiente para
gobernarlos. La industria espacial y de la aviación, petroquímica, papelera, textil, del cemento,
etc. son algunos ejemplos de lugares en donde se necesitan sistemas de control, cuya
complejidad ha traído como consecuencia el desarrollo de técnicas dirigidas a su proyecto y
construcción. El control automático ha jugado un papel vital en el avance de la ingeniería y la
ciencia. Como los avances en la teoría y práctica del control automático brindan los medios
para lograr el funcionamiento óptimo de sistemas dinámicos, mejorar la calidad y abaratar los
costos de producción, liberar de la complejidad de muchas rutinas de tareas manuales
respectivas, etc.; la mayoría de los ingenieros tienen contacto con los sistemas de control, aún
cuando únicamente los usen, sin profundizar en su teoría.

3. Un proceso es un conjunto de actividades encadenadas lógicamente que
toman un insumo y le agregan valor con sentido específico para un
Cliente o Grupo de Interés, generando así un resultado o servicio
Un proceso puede ser definido como un conjunto de actividades enlazadas
entre sí que, partiendo de uno o más inputs (entradas) los transforma,
generando un output (resultado)

4. DISCRETOS
Los productos son elaborados en lotes de producción, esto es grupos de productos que
tienen en común tanto las materias primas con las cuales son fabricados como los
históricos de producción
Un ejemplo de un proceso discreto es la fabricación de una pieza metálica rectangular
con dos taladros.
CONTINUOS
Se caracteriza porque las materias primas están constantemente entrando por un extremo
del sistema, mientras que en el otro extremo se obtiene de forma continua un producto
terminado
Ejemplo típico de proceso continuo puede ser un sistema de calefacción para mantener
una temperatura constante en una determinada instalación industrial.

5. BATCH
Este tipo de procesos son discontinuos. No son ni continuos ni discretos, ellos tienen
características tanto de procesos continuos como de discretos, incluso puede llegar a
confundirse con los últimos. La salida aparece en lotes o en cantidades de material.
Un proceso batch es un proceso que induce la producción de cantidades finitas de material,
sometiendo a las cantidades de material de entrada a un ,conjunto ordenado de actividades de
procesamiento sobre un periodo finito de tiempo usando una o más piezas de equipo.
Se conoce como sistema por lotes (en inglés batch processing), o modo batch, a la ejecución
de un programa sin el control o supervisión directa del usuario que se denomina
Este tipo de programas se caracterizan porque su ejecución no precisa ningún tipo de
interacción con el usuario.

6. Se conocen dos formas de control de los procesos industriales automatizados, uno es
denominado control en lazo abierto y otro es control en lazo cerrado. En el primero, la
información va en una sola dirección, por lo cual no recibe confirmación de que la acción que
ha realizado se ha ejecutado sin inconvenientes.
Al definir el proceso, se hace referencia a la tecnología del proceso. Esta abarca los
siguientes puntos:
INDENTIFICACION DEL PROCESO
Descripción del proceso paso a
paso
Especificaciones de materias
primas.
Especificaciones de
reactivos auxiliares
Especificaciones de
productos en proceso.
Especificaciones de productos
terminados
Especificaciones de
subproductos
Especificación de
mezclas
Especificación de
adiciones
Fórmulas y composiciones Especificaciones de materiales
de empaque

7. Un sistema cerrado es aquel en el cual no se produce un intercambio de masa entre el sistema y
los alrededores. Los procesos que en ellos se desarrollan son denominados procesos sin flujo,
es decir un sistema cuyo rasgo característico es no permitir un intercambio libre con el entorno
Un sistema cerrado es aquel en el cual no se produce un intercambio de masa entre el sistema y
los alrededores. Los procesos que en ellos se desarrollan son denominados procesos sin flujos
.

8. Un sistema abierto es aquel en que se transfiere masa entre el sistema y los alrededores durante
la operación. Los procesos que en ellos se desarrollan son denominados procesos con flujos.
Es un sistema que tiene interacciones externas. Un sistema abierto contrasta con el concepto de
sistema cerrado, el cual no intercambia ni materia ni información con su medio ambiente

9. Los sistemas de control realizan operaciones de mando con verificación y en algunos casos,
según cuales sean las características de los sistemas, de regulación. En los sistemas, la señal de
salida puede operar o no sobre el funcionamiento del sistema. Por esto se diferencia entre dos
sistemas diferentes, de lazo abierto y lazo cerrado.
CONTROL DE LAZO ABIERTO
Son aquellos en los que la señal de salida no afecta al funcionamiento del sistema total. Por
ejemplo: un horno de microondas que carece de sensor de temperatura de los alimentos (es el
que permite calcular automáticamente el tiempo y el nivel de cocción) al cocinar, el artefacto
emitirá las microondas a lo largo del tiempo fijado al iniciarse el proceso de cocción, sin tener
en cuenta si el alimento está totalmente cocido o no.

10. CONTROL DE LAZO CERRADO
Son aquellos en los que se produce un proceso de realimentación, es decir que es
capaz de modificar la señal de entrada en función de la señal de salida la toma de
decisiones no depende solo de la entrada sino también de la salida.
REALIMENTACIÓN
Proceso por el cual se analiza la información de la salida de un sistema y de ésta manera
modificar o no la entrada y así regulamos la entrada. Por ejemplo en caso de que el proyecto del
puente levadizo o los semáforos no funcionen como se lo había diseñado o planificado, se
analizará la falla que hace que el mecanismo no funcione como es debido, y de esta manera
poder arreglarlo

11. SENSORES
Son artefactos que permiten determinar valores de una magnitud determinada, es decir detectan
indicadores externos o internos, ya sea intensidad de la luz, sonido, temperatura del ambiente,
presencia de personas, nivel de agua, etc.
Un sensor es todo aquello que tiene una propiedad sensible a una magnitud del medio, y al variar
esta magnitud también varía con cierta intensidad la propiedad, es decir, manifiesta la presencia
de dicha magnitud, y también su medida.

12. Los sensores para el interés de la manufactura se pueden clasificar en:
.
:
.
CLASIFIFICACION DE LOS SENSORES
TIPO DESCRIPCIÓN IMAGEN
SENSORES MECÁNICOS:
Para medir cantidades como
posición, velocidad, masa,
presión, fuerza, vibración
SENSORES ELÉCTRICOS
Para medir voltaje, corriente
y cargas eléctricas
SENSORES MAGNÉTICOS
Para medir campo, flujo y
permeabilidad magnética
SENSORES TÉRMICOS
Para medir temperatura, flujo,
conductividad y calor
específico

13. ACTUADORES
Un actuador es un dispositivo capaz de trasformar una energía en la activación de un proceso
con la finalidad de generar un efecto sobre un proceso automatizado. Recibe la orden de un
regulador o controlador y en función a ella genera la orden para activar un elemento final de
control como. Por ejemplo, una válvula.

14. Algunos de ellos son:
TIPOS DE ACTUADORES
Electrónicos
También son muy utilizados en los aparatos mecatrónicos,
como por ejemplo, en los robots. Los servomotores CA sin
escobillas se utilizarán en el futuro como actuadores de
posicionamiento preciso debido a la demanda de
funcionamiento sin tantas horas de mantenimiento.
Eléctricos
Es simple en comparación con la de los actuadores hidráulicos
y neumáticos, ya que sólo requieren de energía eléctrica como
fuente de energía. Como se utilizan cables eléctricos para
transmitir electricidad y las señales, es altamente versátil y
prácticamente no hay restricciones respecto a la distancia
entre la fuente de energía y el actuador
Hidráulicos
Los actuadores hidráulicos, que son los de mayor antigüedad,
pueden ser clasificados de acuerdo con la forma de operación,
funcionan sobre la base de fluidos a presión..
Neumáticos
Convierten la energía del aire comprimido en trabajo
mecánico
Piezoeléctricos Son aquellos dispositivos que producen movimiento
(desplazamiento) aprovechando el fenómeno físico

15. En todo tipo de ingeniería se requiere de planos que especifiquen tamaños, formas, conexiones
y corrientes. Estos planos sirven para calcular, construir o cotizar equipos o procesos
En los diagramas de flujo se dibujan los equipos mayores de un proceso y las corrientes que
entran y salen de estos equipos. A veces los equipos se representan por rectángulos sobre los
que se indica el nombre del equipo que simbolizan. Estos diagramas se conocen como
diagramas de bloques. Los símbolos o representaciones del equipo real no son universales, pero
guardan cierta similitud de un libro a otro de una compañía de diseño a otra. también conocido
como diagrama de flujo, es una de las herramientas más útiles para cualquier compañía y en la
gestión de proyectos de todo tipo.

16. Para crear un diagrama de procesos tienes que realizar, al menos, los siguientes pasos:
1.-Determinar los componentes del proceso.
2.-Ordenar las actividades
3.-Elegir los símbolos adecuados
4.-Hacer la conexión entre actividades
5.-Indicar el comienzo y el final de cada proceso.
6.-Revisar el diagrama de procesos
En la siguiente grafica d bloque s se esquematizas los pasos para laborar un grafico
D.C.P O.A E.S.A H.C.A I.C.F.C.P
R.D.P
R.D.P
RETROALIMENTACION

17. DIAGRAMAS DE PROCESOS DE MANUFACTURA
Para el mejor entendimiento de los procesos de manufactura es necesario el uso de diagramas
que permiten la fácil identificación de actividades y sus relaciones, diagrama de proceso es la
representación gráfica de las acciones necesarias para lograr la operación de un proceso
TIPOS DE PROCESOS DE MANUFACTURA
Procesos que cambian la
forma del material
Metalurgia extractiva
Fundición
Formado en frío y caliente
Metalurgia de polvos
Moldeo de plástico
Procesos que provocan
desprendimiento de
viruta por
medio de máquinas
Métodos de maquinado convencional
Métodos de maquinado especial
Procesos que cambian
las
superficies
Con desprendimiento de viruta
Por pulido
Por recubrimiento
Procesos para el
ensamblado de
materiales
Uniones permanentes
Uniones temporales
Procesos para cambiar
las
propiedades físicas
Temple de piezas
Temple superficial

18. Las operaciones individuales tienen técnicas comunes y se basan en los mismos procesos
científicos, esto hace que el estudio de estas operaciones se unifique y el tratamiento de todos
los procesos resulte ser mas sencillo.
Dentro de las operaciones unitarias pueden distinguirse varios tipos dependiendo de la
naturaleza de la transformación llevada a cabo, así cabe distinguir etapas físicas, bioquímicas
y química

19. Cada operación unitaria tiene como objetivo modificar las condiciones de una cierta cantidad
de materia en forma más útil para nuestros propósitos. Este cambio se puede hacer
principalmente por tres caminos:
1.-Transferencia de cantidad de masa o materia (separación de fases, mezcla).
2.-Transferencia de cantidad de cantidad de energía que tiene la materia (enfriamiento,
evaporación, aumento de presión).
3.-Transferencia de cantidad de movimiento (aumentando o disminuyendo su velocidad o
dirección).

20. DESTILACIÓN
La destilación es una operación unitaria que consiste en separar dos o
más componentes de una mezcla líquida (en la que todos los
componentes son más o menos volátiles) aprovechando la diferencia
de volatilidad de los componentes que forman la mezcla. Se logra
seleccionando la temperatura y la presión de tal manera que la fase
líquida y el vapor que se forman tengan diferentes concentraciones
relativas. Cuanto mayor es la diferencia de volatilidad entre los
componentes de la mezcla, mayor es la diferencia entre la
composición del líquido y el vapor que se generan. Por lo tanto, la
mezcla líquida en su punto de ebullición emitirá más vapores ricos en
componentes volátiles. Los vapores se condensarán aparte
constituyendo el destilado.
La destilación puede llevarse a cabo de muchas maneras diferentes.
Hay dos tipos básicos de operación: destilación simple y destilación
con reflujo o rectificación.

21. ABSORCIÓN. DESORCIÓN
La absorción es una operación de transferencia de materia que consiste
en poner un gas en contacto con un líquido para que disuelva ciertos
componentes del gas, que está libre de ellos. La absorción puede ser
física o química, dependiendo de si el gas se disuelve en el líquido
absorbente o reacciona con él dando un nuevo compuesto químico.
La desorción es la operación de la unidad contraria a la absorción. En
él, un gas disuelto en un líquido es arrastrado por un gas inerte que se
elimina del líquido. Para la absorción, se pueden usar los mismos tipos
de aparatos descritos en la destilación, ya que las fases en contacto
también serán un líquido y un gas.

22. EXTRACCIÓN
La extracción es una operación de transferencia unitaria de materia basada
en la disolución de uno o más de los componentes de una mezcla (líquido o
que son parte de un sólido) en un solvente selectivo. Aproveche, por lo
tanto, la diferencia de solubilidad de los componentes de la mezcla en el
disolvente añadido. La distinción entre extracción se hace de líquido-
líquido y extracción sólido-líquido (también llamado lixiviación) según si
el material a extraer se encuentra en un líquido o en un sólido,
respectivamente. Ver figura 3.
Un problema importante es la selección del disolvente extractor. Para
realizar una extracción líquido-líquido, el disolvente elegido debe ser total
o parcialmente inmiscible con la fase líquida que contiene el soluto.

23. INTERCAMBIO IÓNICO
El intercambio de iones es una operación unitaria que consiste en la
sustitución de uno o más iones de una solución por otros que son
inicialmente parte de la estructura de un sólido (resina de
intercambio iónico). Los poros de una resina contienen iones
positivos y negativos formando una sal. En estado seco, los iones
mantienen su posición media en la estructura, pero cuando se
sumergen en un fluido polar, uno o varios iones se mueven
libremente hacia el líquido mamario, mientras que otros iones de
carga equivalente pasan del líquido al sólido, de modo que la resina
permanece eléctricamente neutra Cuando la resina contiene iones
negativos fijos y solo puede intercambiar cationes se llama resina
catiónica.

24. HUMIDIFICACIÓN DESHUMIDIFICACIÓN
Cuando una corriente de aire entra en contacto con una corriente de agua, el
agua y la energía térmica se transfieren de una corriente a otra,
modificando las condiciones de humedad y la temperatura. La
humidificación del aire se logra al poner en contacto el aire saturado con
agua, a una temperatura tal que el aire aumenta su contenido de humedad.
El agua se enfría al tener que ceder calor para evaporar la porción de
líquido que se incorpora al aire como vapor de agua. Este enfriamiento del
agua es quizás el aspecto industrial más importante de esta unidad de
operación: el agua caliente de la refrigeración de las unidades de una planta
puede enfriarse si entra en contacto con un gas (preferiblemente más frío)
no saturado. El flujo de la corriente de agua se reduce en una cierta
cantidad por la evaporación de una parte de ella.

25. DESHIDRATACIÓN
Es una operación unitaria que se refiere al secado artificial bajo control. Mediante la
eliminación de agua de esta forma se inhibe el crecimiento de microorganismos. Reduce o
detiene las reacciones químicas del propio alimento.
Eliminación de un liquido contenido en el seno de un sólido. La aplicación de calor hace
pasar el líquido contenido en el solido, a la fase vapor. La liofilización se basa en eliminar el
líquido que se encuentra en la fase solida, por sublimación a estado vapor.

26. CRISTALIZACIÓN
Es una operación unitaria de separación o purificación mediante la cual se separa un
componente de la fase fluida homogénea (disolución/vapor/fusión) en la que está presente,
transfiriéndolo a una fase sólida en forma de cristales que precipitan.
Formación de partículas solidas cristalinas en el seno de una fase homogénea liquida

27. En la realización de este trabajo pudimos entender la importancia de los sistemas de control
dentro de los procesos industriales señalando, sus características, tipo,funcines y aplicación
según sea el proceso a transformar para ello se incluyo algunos de los proceso unitarios mas
utilizados en la industria con la finalidad de obtener un producto por medio de transformación
de la materia, para ello es indispensable tener buenos sistemas de control para poder llevar a
cabo y de manera segura el conjunto de procesos que conlleva a la producción dentro de una
organización de modo tal que logre conseguir de forma optima la producción y cumplir con los
estándares exigidos .

28. http://www.industriaquimica.net/operaciones-unitarias-en-ingenieria-quimica.html
http://procesosbio.wikispaces.com/Operaciones+Unitarias
https://es.wikipedia.org/wiki/Operaci%C3%B3n_unitaria
Wikipedia, la enciclopedia librehttps://es.wikipedia.org › wiki › Operación_unitaria
https://es.wikipedia.org › wiki › Actuador
https://sites.google.com › site › automatizacion › procesos