Conceptos básicos de distribución en planta

1. Carlos Eduardo Castañeda Jerez.
Lic. Electromecánico/ Ing. Mecánico
Especialista en Aprendizaje Autónomo
Especialista Gases del Aire certificado NITC EU-ASSE 6005
NFPA 99-2013
Miembro Asociación Colombiana Para el Avance de la Ciencia
Estudiante Msc. Prevención Riesgos Laborales, Seguridad,
Higiene y Salud Ocupacional
Carlos Eduardo Castañeda Jerez.
Lic. Electromecánico/ Ing. Mecánico
Especialista en Aprendizaje Autónomo
Especialista Gases del Aire certificado NITC EU-ASSE 6005
NFPA 99-2013
Miembro Asociación Colombiana Para el Avance de la Ciencia
Estudiante Msc. Prevención Riesgos Laborales, Seguridad,
Higiene y Salud Ocupacional
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2. INTRODUCCIÓN A LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Muther, en su libro Distribución en Planta, dice que esta
implica la ordenación física de los elementos industriales,
incluyendo los espacios necesarios para el movimiento
del material, personas, almacenamiento, actividades de
servicios, etc.
Mallick y Gandreau, dicen que la distribución de planta
permite determinar y disponer la maquinaria y equipos
diseñados de una planta en el mejor lugar, para permitir el
flujo más rápido de material, al menor costo y con la
mínima manipulación posible, desde la recepción de la
materia prima hasta la entrega del producto terminado.
Sansonneti y Malilick (Gestión de la fábrica, vol. 103)
dicen que la distribución en planta consiste en planificar
el equipo adecuado, junto con el lugar adecuado, para
permitir la elaboración de una unidad de producto de la
manera más eficaz, a la menor distancia posible y en el
menor tiempo posible.

3. Reducir los riesgos de higiene y seguridad laboral. Se debe evitar, en lo posible, toda
distribución que maximice los procedimientos riesgosos para los trabajadores y puestos de
trabajo.
Elevar el bienestar y satisfacción del personal. Debe brindar satisfacción al personal
mientras desarrollan sus actividades.
Elevar los niveles de producción. Garantiza la reducción de los tiempos de traslados,
distancias recorridas, procesos mas sencillos, etc.,
Disminuir los retrasos en la producción. Garantiza el flujo continuo de los materiales,
reduciendo los niveles de acumulación de inventario en espera evitando con ello retrasos en
la producción, equilibrando los tiempos y distribuyendo las cagas de trabajo.
Optimizar espacios. Pretende optimizar la utilización del espacio disponible.
Reducir el manejo de materiales. Permite reducir la cantidad de transportes requeridos
para el flujo de materiales en el proceso productivo entre sucesivas operaciones.
Una mala distribución en planta puede reducir la eficiencia en el uso de la
capacidad instalada de la planta. Por tanto, definir una buena distribuciónse
verá reflejada en el incremento o mejora de la productividad y en la
reducción de costos, por lo que es necesario definir objetivos claves a lahora
de pensar en el diseño de esta, tales como:
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4. Optimizar la utilización de la maquinaria, mano de obra y servicios. Este es un aspecto
muy importante a la hora de pensar en reducir costos.
Reducir el material en proceso. Ayuda a optimizar el flujo continuo de esos materiales,
permitiendo tiempos de traslados más cortos al situar los departamentos y/o procesos para
que tengan una apropiada relación y comunicación.
Reducir los tiempos de fabricación. Al reducir el material en proceso, el manejo de
materiales, los tiempos de traslados y optimizar la utilización de las máquinas y mano de
obra, se logra optimizar por defecto los tiempos de fabricación.
Reducir el trabajo administrativo y el trabajo de la mano de obra indirecta. Ayuda a
reducir el papeleo administrativo al simplificar el trabajo de programación y lanzamiento de
la producción, además de reducir los costos de la mano de obra indirecta.
Facilitar las tareas de supervisión y control. Debe garantizar la supervisión eficiente al
permitir ahorrar tiempo en las actividades de supervisión y control, facilitando el tener
contacto visual con todas las áreas de trabajo y, a su vez, de los trabajadores.

5. Reducir el riesgo para el material y garantizar su calidad. Tener un área de trabajo
conjunto a otra puede traer daños a los materiales, afectando con ello su calidad. Debe
planearse pensando en evitar que las actividades se perjudiquen entre si.
Facilitar el ajuste de cambios y condiciones. Debe garantizar que, en el futuro, se
puedan generar cambios a un bajo costo y evitar el tener que hacer emplazamientos
completos y/o totalmente nuevos.
Garantizar el fácil mantenimiento a maquinaria y equipos. Un adecuado plan de
mantenimiento ayuda a la productividad de la empresa al permitir que los equipos y
maquinarias funcionen con eficiencia. Debe hacerse de tal modo que, el desarrollo de estos
planes de mantenimiento, se puedan llevar a cabo fácilmente.
Reducir la congestión y confusión en las operaciones. El flujo de personal y de
transportes para llevar a cabo las operaciones y flujo de materiales debe garantizar que
estas actividades se desarrollen sin crear cuellos de botellas al garantizar los espacios
adecuados.

6. Antes de tomar decisiones, dar respuestas a las siguientes preguntas:
•¿Qué centros deberán incluirse en la distribución? Estos deben aportar al
incremento de la productividad. Por ejemplo: ¿Es más eficaz un almacén central
de herramientas o será mejor que cada centro de trabajo tenga su propia zona de
almacenamiento para estas?
•¿Cuánto espacio y capacidad necesita cada centro? Los espacios
insuficientes reducen la productividad e, incluso, el riesgo de accidentes. Pero, los
espacios muy amplios también reducen la productividad y provocan el aislamiento
innecesarios de los empleados.
•¿Cómo configurar el espacio en cada centro? Se debe considerar el espacio
disponible, su forma y los elementos que conforman o conformarán el centro de
trabajo (personas, muebles, maquinarias, procesos a llevar a cabo, etc.).
•¿Dónde ubicar el centro? Por ejemplo, si dos centro de trabajo o grupos de
trabajo deben interaccionar constantemente, lo más eficiente es evitar que estén
en lugares distantes y/o separados para no incurrir en pérdida de tiempo por
traslados innecesarios.

7. El método utilizado es la ordenación física de los elementos presentes en la
fabrica:
 Espacios necesarios para el movimiento del material.
 Almacenes: materia prima, terminados y semielaborados.
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8.  Ubicación de los trabajadores directos.
 Espacios necesarios para realizar las tareas.

9.  Maquinaria e instalaciones.

10. PRINCIPIOS DE UNA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Se debe entender la Distribución de Planta como una tarea administrativa,
por lo que se deben definir objetivos, principios, procedimientos claves,
etc., y no simplemente elaborarla de forma arbitraria.
•.
1• Principio de la integración en conjunto. La mejor
distribución es la que integra con eficiencia todos los
factores (personas, máquinas, materiales, actividades
auxiliares, etc.) como un solo organismo.
2• Principio de la mínima distancia recorrida. Se debe
tener en cuenta que el traslado de materiales y de
personal no añaden valor al producto.

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12. PRINCIPIOS DE UNA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
•.
4.• Principio de espacio cúbico. La mejor distribución es la
que aprovecha el mayor espacio disponible, tanto horizontal
como verticalmente. dicho de otro modo, se debe pensar en
el aprovechamiento de las tres dimensiones. es decir,
aprovechar al máximo el área del suelo así como la altura
disponible
3• Principio de la circulación o flujo de
materiales. Establece que la mejor distribución es la que
ordena las áreas de trabajo de modo que, cada
operación o proceso, estén en el mismo orden o
secuencia en que se transformen o monten los
materiales.

13. 3) Flujo de materiales: organización de los procesos según el orden en que se
van a realizar.
4) Volumen ocupado: utilizar todo el espacio vertical que la técnica permita.

14. PRINCIPIOS DE UNA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
•.
5• Principio de la satisfacción y de la seguridad. Las
condiciones de seguridad son un factor importante.
Garantizar las mejores condiciones de higiene y seguridad
de los trabajadores, así como el cuidado de los materiales,
maquinarias, equipos, infraestructura, etc.
6• Principio de la flexibilidad. Un cambio en el diseño del
producto, en los procesos, actualización de los equipos o
maquinarias, entre otras cosas, podría generar la
necesidad de hacer modificaciones en la distribución
existente.

15. 5) Recursos humanos: salud y seguridad del personal.
6) Flexibilidad: posibilidad de modificar la distribución en el futuro.

16. • El primer paso para para la realización del estudio de una
planta es el estudio del proceso del proceso del trabajo a
implementar. Es importante que queden bien definidas las
operaciones sus espacios y las relaciones de los puestos
de trabajo y recorrido de materiales.
Es de vital importancia el estudio de los
movimientos de todos los actores del proceso:
personas, equipos y materiales.
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17. • Las diferentes combinaciones de movimientos se pueden dar de la
siguiente manera:
Movimiento de personas y maquinas.
Movimiento de materiales y personas.
Movimiento de materiales en línea de producción.
Movimiento de materiales, personas y maquinas en el caso de
almacenes de distribución.
• El sistema preferido será aquel en que se muevan materiales o
maquinas cuando no hayan otras consideraciones que lo impidan.

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22. ENTORNOS EN LOS QUE SE PUEDE PLANEAR UNA DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA
Proyecto de una planta completamente nueva:
Aquí es importante el trabajo interdisciplinar.
Expansión o traslado a una planta existente: En muchos
casos, los edificios suelen ser comprados o alquilados.
Re-ordenación de una
distribución existente: Esta
necesidad está ligada al principio
de flexibilidad

23. A continuación, vamos a mencionar algunos
signos a tomar en cuenta y que nos indican la
posible necesidad de un rediseño en la
Distribución de la Planta.
•Congestión y deficiente utilización del espacio.
•Acumulación excesiva de material en proceso.
•Excesivo recorrido de distancias en el flujo de
trabajo.
•Simultaneidad en los cuellos de botella.
•Ociosidad en los centros de trabajo.
•Accidentes laborales.
•Dificultad en el control de las operaciones y del
personal.
SIGNOS QUE MANIFIESTAN LA NECESIDAD DE UNA REDISTRIBUCIÓN.