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 si se sabe que las dimensiones correspondientes a cada uno de los departamentos 
son los siguientes: 
Dpto. Dimensiones 
(metros) 
A 
B 
C 
D 
E 
F 
G 
H 
I 
J 
12x6 
8x6 
12x6 
6x6 
10x6 
12x6 
12x6 
12x6 
12x6 
12x6 
Proponga la disposición de planta más adecuada si el terreno disponible es de 36x18m. 
Conclusión: 
Tomando como base la disposición mejorada en el punto (a), la disposición de planta 
con asignación de áreas es: 
Como se puede observar, la propuesta práctica se ajusta a las dimensiones del terreno. 
Ejemplo 8 
La empresa XXX S.A estas desarrollando un estudio de disposición de planta para la 
instalación de su nueva fábrica. La empresa fabrica diversos productos con diferentes 
secuencias de fabricación, y ha determinado sus lotes óptimos de fabricación y de 
transporte entre los diferentes talleres (T) de la fábrica, definiendo una cantidad de 
movimientos entre ellos (intensidad de tráfico), la que se muestra en la siguiente matriz:
Almacén 
materia 
prima 
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 Almacén 
Productos 
Termin. 
Almacén 
Materia 
prima 
800 150 
T1 300 300 200 
T2 300 200 
T3 300 150 50 
T4 200 150 
T5 300 
T6 300 650 
T7 650 
Almacén 
Productos 
Termin. 
La empresa cuenta con un terreno rectangular de 30cm x 13m, cada taller debe tener un 
área de 30m2 al igual que los almacenes de la materia prima y productos terminados; 
además se debe considerar un área de igual dimensión junto al almacén de productos 
terminados para la carga de productos. 
Está previsto además un pasadizo central de 3m de ancho con acero por ambos 
extremos. 
Defina usted la mejor distribución de las áreas siguiendo el método más apropiado para 
este fin y cuantifique su respuesta. 
Solución. 
Departamento AMP T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 APT 
Nro. de relaciones 2 4 3 6 4 1 6 4 2
Conclusión 
La mejor distribución de las áreas. Tomando como base las relaciones, es la siguiente: 
6 
6 
6 
6 
6 
T5 
T7 
T3 
T4 
T2 
5 
3 
carga 
PT 
T6 
T1 
MP 
5 
6 
6 
6 
6 
6 
1.6 Método de la tabla matricial 
Este método permite analizar una disposición de planta en la cual existen diversos 
productos en cantidades variadas. Generalmente en una distribución por proceso. A 
partir del análisis de la secuencia de operaciones, evaluando las cantidades a 
transportar y las distancias a recorrer, se evalúa el esfuerzo que representan dichos 
movimientos, dándose esa evaluación del trabajo un índice para medir su 
productividad y plantear una propuesta de mejora. 
Procedimiento. 
El procedimiento es el siguiente: 
 Se registra información concerniente a la magnitud y secuencia de las 
operaciones de manejo según grupos de productos. 
 Se prepara una disposición tentativa.
 Se prepara una matriz volumen (matriz carga) y posteriormente una matriz 
distancia, en función de la disposición tentativa para obtener, finalmente, la 
matriz producto (matriz esfuerzo), por medio de la multiplicación de los valores 
de las casillas de posición idéntica en las matrices iniciales. 
 Se determinan los movimientos críticos de la disposición tentativa en la matriz 
producto. Puntos críticos suelen ser aquellos movimientos de un elevado valor 
distancia-volumen situados a una cierta distancia de la diagonal. 
 Se evalúan los movimientos críticos. Esto implica una operación del efecto de 
cambiar la ubicación de los departamentos que intervienen en los movimientos 
críticos. Se deben minimizar los esfuerzos en el recorrido del material, desde que 
ingresa como materia prima hasta que sale como producto terminado, para todos 
los productos que se desarrollen en la planta. Por ello, se prepara nuevamente la 
matriz distancia en función de los cambios efectuados en la matriz cantidad 
antes desarrollada, obteniendo la matriz producto con las mejoras. 
La técnica de la tabla matricial señala los puntos críticos n todo esquema de 
disposición y permite al planificador concentrar su esfuerzo en los puntos que 
ofrecen la mayor probabilidad de introducir una mejora. Sin embargo, no es un medio 
para determinar la disposición óptima, sino para evaluar sobre una base cuantitativa 
y comparativa distintas disposiciones posibles. Por esta razón, constituye una técnica 
valiosa. 
Ejemplo 9 
Tenemos cuatro productos que se elaboran en una empresa, se han estudiado los 
procesos y se presenta la disposición actual de la planta. 
8m 
A 
B 
C 
D 
E 
F 
8m 6m 4m 8m 6m 4m

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  • 1.  si se sabe que las dimensiones correspondientes a cada uno de los departamentos son los siguientes: Dpto. Dimensiones (metros) A B C D E F G H I J 12x6 8x6 12x6 6x6 10x6 12x6 12x6 12x6 12x6 12x6 Proponga la disposición de planta más adecuada si el terreno disponible es de 36x18m. Conclusión: Tomando como base la disposición mejorada en el punto (a), la disposición de planta con asignación de áreas es: Como se puede observar, la propuesta práctica se ajusta a las dimensiones del terreno. Ejemplo 8 La empresa XXX S.A estas desarrollando un estudio de disposición de planta para la instalación de su nueva fábrica. La empresa fabrica diversos productos con diferentes secuencias de fabricación, y ha determinado sus lotes óptimos de fabricación y de transporte entre los diferentes talleres (T) de la fábrica, definiendo una cantidad de movimientos entre ellos (intensidad de tráfico), la que se muestra en la siguiente matriz:
  • 2. Almacén materia prima T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 Almacén Productos Termin. Almacén Materia prima 800 150 T1 300 300 200 T2 300 200 T3 300 150 50 T4 200 150 T5 300 T6 300 650 T7 650 Almacén Productos Termin. La empresa cuenta con un terreno rectangular de 30cm x 13m, cada taller debe tener un área de 30m2 al igual que los almacenes de la materia prima y productos terminados; además se debe considerar un área de igual dimensión junto al almacén de productos terminados para la carga de productos. Está previsto además un pasadizo central de 3m de ancho con acero por ambos extremos. Defina usted la mejor distribución de las áreas siguiendo el método más apropiado para este fin y cuantifique su respuesta. Solución. Departamento AMP T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 APT Nro. de relaciones 2 4 3 6 4 1 6 4 2
  • 3. Conclusión La mejor distribución de las áreas. Tomando como base las relaciones, es la siguiente: 6 6 6 6 6 T5 T7 T3 T4 T2 5 3 carga PT T6 T1 MP 5 6 6 6 6 6 1.6 Método de la tabla matricial Este método permite analizar una disposición de planta en la cual existen diversos productos en cantidades variadas. Generalmente en una distribución por proceso. A partir del análisis de la secuencia de operaciones, evaluando las cantidades a transportar y las distancias a recorrer, se evalúa el esfuerzo que representan dichos movimientos, dándose esa evaluación del trabajo un índice para medir su productividad y plantear una propuesta de mejora. Procedimiento. El procedimiento es el siguiente:  Se registra información concerniente a la magnitud y secuencia de las operaciones de manejo según grupos de productos.  Se prepara una disposición tentativa.
  • 4.  Se prepara una matriz volumen (matriz carga) y posteriormente una matriz distancia, en función de la disposición tentativa para obtener, finalmente, la matriz producto (matriz esfuerzo), por medio de la multiplicación de los valores de las casillas de posición idéntica en las matrices iniciales.  Se determinan los movimientos críticos de la disposición tentativa en la matriz producto. Puntos críticos suelen ser aquellos movimientos de un elevado valor distancia-volumen situados a una cierta distancia de la diagonal.  Se evalúan los movimientos críticos. Esto implica una operación del efecto de cambiar la ubicación de los departamentos que intervienen en los movimientos críticos. Se deben minimizar los esfuerzos en el recorrido del material, desde que ingresa como materia prima hasta que sale como producto terminado, para todos los productos que se desarrollen en la planta. Por ello, se prepara nuevamente la matriz distancia en función de los cambios efectuados en la matriz cantidad antes desarrollada, obteniendo la matriz producto con las mejoras. La técnica de la tabla matricial señala los puntos críticos n todo esquema de disposición y permite al planificador concentrar su esfuerzo en los puntos que ofrecen la mayor probabilidad de introducir una mejora. Sin embargo, no es un medio para determinar la disposición óptima, sino para evaluar sobre una base cuantitativa y comparativa distintas disposiciones posibles. Por esta razón, constituye una técnica valiosa. Ejemplo 9 Tenemos cuatro productos que se elaboran en una empresa, se han estudiado los procesos y se presenta la disposición actual de la planta. 8m A B C D E F 8m 6m 4m 8m 6m 4m