El análisis de criticidad es una herramienta la cual permite identificar y priorizar las ventajas en una instalación, según la importancia a la que deben destinarse los recursos humanos, económicos y tecnológicos de una forma más eficaz, ayudando a determinar la importancia y consecuencias de los eventos fallidos en los sistemas de producción. En el siguiente trabajo se presentará el desarrollo de un análisis de criticidad, bajo el modelo MCCR en una Planta de Tratamientos de Agua Contacto Túnel, ubicada en la División El Teniente de la ciudad de Rancagua.

1. Modelo de Matriz de
Criticidad Cualitativa de
Riesgo (MCCR)
Caso de estudio: Planta de
tratamientos de Agua
Contacto Túnel / Minería
Integrantes Grupo N°1:
• Jorge Nuñez Suárez
• Michael Fingerhut
• Valentina Collado
• Yerko González
• Sergio Carvajal
• Andrés Lazcano
Carrera: Ing. en Mantenimiento Industrial, Lic.
Docente: Carlos Parra
Fecha: 02/07/2022

2. Contenido
Resumen.............................................................................................................................................. 3
Caso de estudio................................................................................................................................... 3
Introducción a los procesos de criticidad............................................................................................ 5
Modelo de Criticidad MCCR: Matriz de Criticidad Cualitativa de Riesgo............................................ 6
Factores a medida para EECC “Almar Water Services Latam”........................................................ 6
Frecuencia de Fallas (FF) ............................................................................................................. 6
Consecuencia de las fallas (C) ..................................................................................................... 7
Caso de Estudio: Aplicación del modelo MCCR en Planta de Tratamientos de Agua Contacto Túnel 9
Análisis de Criticidad ....................................................................................................................... 9
Jerarquización por sistemas y subsistemas................................................................................... 10
Conclusiones y puntos de interés ..................................................................................................... 12

3. Resumen
El análisis de criticidad es una herramienta la cual permite identificar y priorizar las ventajas en
una instalación, según la importancia a la que deben destinarse los recursos humanos, económicos
y tecnológicos de una forma más eficaz, ayudando a determinar la importancia y consecuencias de
los eventos fallidos en los sistemas de producción. En el siguiente trabajo se presentará el
desarrollo de un análisis de criticidad, bajo el modelo MCCR en una Planta de Tratamientos de
Agua Contacto Túnel, ubicada en la División El Teniente de la ciudad de Rancagua.
Caso de estudio
Para el siguiente informe, se presentará un análisis de criticidad realizado para la empresa
contratista (EECC) “Almar Water Services Latam”, empresa establecida en el rubro minero,
específicamente en la División El Teniente de la ciudad de Rancagua. La EECC es parte de la
construcción del proyecto “Nuevo Nivel Mina (NNM)”, que tiene como objetivo principal, el
extender la vida productiva del yacimiento en 50 años más.
Imagen 1. Proyecto Nuevo Nivel Mina, División El Teniente, Rancagua.
La planta en estudio (Planta de Tratamientos de Agua Contacto Túnel), cumple la función de
recibir el agua de infiltración de cordillera y del desarrollo de los túneles principales del proyecto,
generar un tratamiento al agua recibida, para luego ser derivada a distintos procesos mineros
como agua tratada.
Como procesos productivos de la planta, está el tratamiento primario; desarenado, el tratamiento
secundario; físico/químico y un tercer tratamiento; deshidratado, al lodo extraído del proceso de
decantación. Cada uno de los procesos mencionados anteriormente, más los subprocesos de la
planta, están representados físicamente en terreno con equipos estáticos y rotativos de gran
magnitud, como hidrociclones, parrillas vibradoras, bombas centrífugas, decantadores, filtros de
prensa, entre otros (totalidad de equipos, se presentan en Tabla 1).

4. Esquema de procesos, Planta de Tratamientos de Agua Contacto Túnel:
Imagen 2. Planta de Tratamientos de Agua Contacto Túnel.
• Proceso de desarenado (parrillas vibradoras)
• Separación de sólido (hidrociclón)
Tratamiento primario, “Desarenado”
• Elevación y trasporte del fluido (bombas centrífugas)
• Aplicación de polímeros (coagulante y floculante)
• Proceso de decantación (decantadores y conjunto mecánico de agitación
de lodos)
• Generación y entrega (procesos mineros), rebalse de clarificado o aguas
claras
Tratamiento secundario, “Tratamiento físico/químico”
• Filtrado y compactación de lodos (filtros prensa)
• Recirculación de excedentes
• Disposición final (retiro con equipos mineros externos)
Tratamiento terciario, “Deshidratado de lodos”

5. Introducción a los procesos de criticidad
El análisis de criticidad es una técnica de fácil manejo y comprensión en el cual se establecen
rangos relativos para representar las probabilidades y/o frecuencias de ocurrencia de eventos y
sus impactos o consecuencias. Las técnicas de análisis del Modelo de criticidad son herramientas
que permiten priorizar los activos de una instalación sobre los cuales vale la pena invertir y
direccionar el recursos humano, económico, tecnológico y otros. El termino crítico y la palabra
criticidad, se pueden interpretar de diferentes maneras dependiendo del objetivo. El análisis tiene
como objetivo establecer un método el cual pueda servir como un instrumento de ayuda para la
determinación en la jerarquía de los procesos.

6. Modelo de Criticidad MCCR: Matriz de Criticidad Cualitativa de
Riesgo
El modelo de criticidad utilizado para el caso de estudio de la Planta de Tratamientos de Agua
Contacto Túnel, es el de Matriz de Criticidad Cualitativa de Riesgos: MCCR. Este modelo es basado
en la estimación del factor Riesgo, factor que está compuesto por dos variables de gran
importancia para la continuidad del proceso productivo y la mantenibilidad de los activos de la
planta analizada. El factor Riesgo que será presentado, se ajusta a las necesidades de la
organización a cargo de la operación y mantenimiento de la Planta de Tratamientos ACT (agua
contacto túnel) en estudio. A continuación, se presenta el modelo de criticidad, basado en el
factor Riesgo:
Riesgo = FF * C
Dónde:
FF= Frecuencia de fallos (n° de fallos dentro de un tiempo determinado).
C= Consecuencia de los fallos a la seguridad, ambiente, producción, etc… (Criterio
organizacional).
Dentro del proceso de análisis de criticidad basada en Riesgo, se deben considerar y seleccionar
detalladamente los factores propuestos y las escalas de evaluación que se aplicarán, ambas
relacionadas directamente con las consecuencias y la frecuencia de fallos que se alojan dentro del
proceso productivo analizado. A continuación, se presentan los factores y frecuencias
seleccionadas por el personal responsable de la operación y mantenimiento de la planta.
Factores a medida para EECC “Almar Water Services Latam”
Frecuencia de Fallas (FF)
1.- Excelente: Una ocurrencia posterior a los 12 meses
2.- Bueno: Al menos una ocurrencia entre 6 y 12 meses
3.- Promedio: Al menos una ocurrencia entre 3 y 6 meses
4.- Pobre: Al menos una ocurrencia entre 1 y 3 meses
5.- Muy pobre: Al menos una ocurrencia al mes

7. Consecuencia de las fallas (C)
✓ Impacto de Seguridad y Medio Ambiente (SHA)
✓ Impacto en Producción (IP)
Impacto de Seguridad y Medio Ambiente (SHA)
5.- Evento catastrófico: Puede provocar muerte de personal y/o un alto impacto al Medio
Ambiente.
4.- Evento genera: Puede provocar lesión incapacitante al personal y/o daños al Medio Ambiente.
3.- Evento genera: Daños menores a la integridad física de las personas y/o daños al Medio
Ambiente que se pueden controlar.
2.- Evento genera: Alarma potencial en seguridad y/o incidente ambiental sin repercusión sobre la
normativa legal vigente.
1.- No genera ningún impacto sobre la Seguridad de las personas ni el Medio Ambiente.
Impacto en Producción (IP)
5.- Evento catastrófico: Detención de producción y desarrollo de Túneles principales, por
incapacidad de recepción de agua en Planta de Tratamientos ACT.
4.- Evento genera: Desvío de caudal afluente desde impulsión de Túneles principales por by pass
de emergencia, hacia piscina de impulsión (Reservorio Concentradora).
3.- Evento genera: Detención temporal de tratamiento físico/químico (tratamiento primario y
secundario) en Planta de tratamiento ACT.
2.- Evento genera: Alerta potencial por niveles altos, fallas de sistemas y sensores.
1.- No genera ningún impacto en la producción.
Los resultados de la evaluación de los factores presentados anteriormente, se modelan en una
matriz de criticidad de 4x5 (ver Figura 1), donde el eje vertical está compuesto por cuatro niveles
de frecuencia de fallas (FF), mientras que el eje horizontal, está formado por cinco niveles de
consecuencias de fallas (C).
Para definir el nivel de criticidad de los activos evaluados dentro de la planta, personal esencial de
la operación y el mantenimiento de la instalación, debió analizar los factores de frecuencia y
consecuencia de fallas, asignándoles una calificación entre 1 y 5 a cada factor analizado.
Luego del análisis y evaluación realizada para cada equipo, se obtiene el nivel de criticidad del
activo evaluado en la MCCR.

8. La matriz está dividida en tres regiones que representan los distintos niveles de criticidad. La
frontera de cada región queda a criterio de la empresa encargada de la O&M de la planta, para
este caso Almar Water Services Latam.
➢ B= Baja criticidad
➢ M= Media criticidad
➢ A= Alta criticidad
Figura 1. Matriz de Riesgo de 4x5 con tres regiones.
FRECUENCIA
4 B M A A A
3 B M M A A
2 B B M M M
1 B B B B B
1 2 3 4 5
CONSECUENCIAS

9. Caso de Estudio: Aplicación del modelo MCCR en Planta de
Tratamientos de Agua Contacto Túnel
A continuación, se presenta un ejemplo del modelo de criticidad aplicado en una Planta de
Tratamientos de Agua Contacto Túnel, perteneciente a la División “El Teniente” de la ciudad de
Rancagua, Chile. Los activos físicos de los procesos y subprocesos de la planta son analizados y
discriminados por factores de frecuencia y consecuencias para lograr la jerarquización requerida.
El análisis de criticidad se desarrolló a nivel de sección y sistemas (nivel 5, según norma ISO 14224,
Figura 2).
Figura 2. Taxonomía propuesta para la jerarquización de distintos niveles de activos físicos (norma
ISO 14224).
La población de activos en planta es de 47 equipos, el cual se presentan a continuación:
Análisis de Criticidad
Organización: Codelco VP (Mandante) / Almar Water Services Latam (Cliente - EECC).
Planta: Planta de Tratamientos de Agua Contacto Túnel.
Ubicación geográfica: Codelco, División El Teniente, Rancagua, Chile.
Proyecto: Proyecto Nuevo Nivel Mina.
Proceso: Tratamiento de aguas de infiltración y desarrollo de túneles principales.

10. Jerarquización por sistemas y subsistemas
Tabla 1. Resultados de Matriz de Criticidad. Planta de Tratamientos ACT, Codelco VP.
Luego de la clasificación de la frecuencia y la consecuencia, el paso siguiente fue determinar la
criticidad de cada equipo analizado de la planta, por el método propuesto de MCCR.
A continuación, se resumen los resultados prácticos de la aplicación de la herramienta de
criticidad:
Código/Tag Equipos Planta Ubicación/sector
Frecuencia
Fallas
SHA IP Consecuencias Total Jerarquización
ACT-DE1-01 SENSOR PRESIÓN BBA RECIRCULACIÓN PTA ACT/ DECANTADOR 1/ 1 1 2 2 2 Baja Criticidad
ACT-DE1-02 MEDIDOR PH, T° PTA ACT/ DECANTADOR 1/ 1 2 1 2 2 Baja Criticidad
ACT-DE1-03 MEDIDOR TURBIEDAD DS2 PTA ACT/ DECANTADOR 1/ 1 2 1 2 2 Baja Criticidad
ACT-DE1-04 MOTOR BOMBA DE RECIRCULACIÓN PTA ACT/ DECANTADOR 1/ 1 2 2 2 2 Baja Criticidad
ACT-DE1-05 MOTOR ELEVACIÓN RASTRA PTA ACT/ DECANTADOR 1/ 2 1 2 2 4 Baja Criticidad
ACT-DE1-06 MOTOR RASTRA #1 PTA ACT/ DECANTADOR 1/ 2 1 3 3 6 Media Criticidad
ACT-DE1-07 MOTOR RASTRA #2 PTA ACT/ DECANTADOR 1/ 1 1 3 3 3 Baja Criticidad
ACT-DE1-08 NIVEL BAJO DR1 PTA ACT/ DECANTADOR 1/ 2 3 2 3 6 Media Criticidad
ACT-DE1-09 VDF BOMBA DE RECIRCULACIÓN PTA ACT/ DECANTADOR 1/ 1 1 2 2 2 Baja Criticidad
ACT-DE1-10 VDF RASTRAS PTA ACT/ DECANTADOR 1/ 1 1 2 2 2 Baja Criticidad
ACT-DE2-01 MEDIDOR PH, T° PTA ACT/ DECANTADOR 2/ 1 2 1 2 2 Baja Criticidad
ACT-DE2-02 MEDIDOR TURBIEDAD DS2 PTA ACT/ DECANTADOR 2/ 3 2 1 2 6 Media Criticidad
ACT-DE2-03 MOTOR BOMBA DE RECIRCULACIÓN PTA ACT/ DECANTADOR 2/ 1 1 2 2 2 Baja Criticidad
ACT-DE2-04 MOTOR ELEVACIÓN RASTRA PTA ACT/ DECANTADOR 2/ 2 1 3 3 6 Media Criticidad
ACT-DE2-05 MOTOR RASTRA #1 PTA ACT/ DECANTADOR 2/ 1 1 3 3 3 Baja Criticidad
ACT-DE2-06 MOTOR RASTRA #2 PTA ACT/ DECANTADOR 2/ 2 1 3 3 6 Media Criticidad
ACT-DE2-07 NIVEL BAJO DR1 PTA ACT/ DECANTADOR 2/ 3 1 2 2 6 Media Criticidad
ACT-DE2-08 VDF BOMBA DE RECIRCULACIÓN PTA ACT/ DECANTADOR 2/ 1 2 1 2 2 Baja Criticidad
ACT-DE2-09 VDF RASTRAS PTA ACT/ DECANTADOR 2/ 1 1 1 1 1 Baja Criticidad
ACT-FP1-01 BOMBA HIDRAULICA PTA ACT/ FILTRO PRENSA 1/ 2 3 3 3 6 Media Criticidad
ACT-FP1-02 FILTRO PRENSA PTA ACT/ FILTRO PRENSA 1/ 4 2 3 3 12 Alta Criticidad
ACT-FP1-03 MOTOR BOMBA DE CEBADO PTA ACT/ FILTRO PRENSA 1/ 3 2 2 2 6 Media Criticidad
ACT-FP1-04 VDF BOMBA DE CEBADO PTA ACT/ FILTRO PRENSA 1/ 1 1 1 1 1 Baja Criticidad
ACT-FP2-01 BOMBA HIDRAULICA PTA ACT/ FILTRO PRENSA 2/ 1 1 2 2 2 Baja Criticidad
ACT-FP2-02 FILTRO PRENSA PTA ACT/ FILTRO PRENSA 2/ 3 2 3 3 9 Media Criticidad
ACT-FP2-03 MOTOR BOMBA DE CEBADO PTA ACT/ FILTRO PRENSA 2/ 2 2 2 2 4 Baja Criticidad
ACT-FP2-04 VDF BOMBA DE CEBADO PTA ACT/ FILTRO PRENSA 2/ 1 1 1 1 1 Baja Criticidad
ACT-MA1-01 ESCURRIDOR 1 MOTOR #1 PTA ACT/ MODULO DE ARENA 1/ 3 3 3 3 9 Media Criticidad
ACT-MA1-02 ESCURRIDOR 1 MOTOR #2 PTA ACT/ MODULO DE ARENA 1/ 3 3 3 3 9 Media Criticidad
ACT-MA1-03 MEDIDOR PH, T° PTA ACT/ MODULO DE ARENA 1/ 3 2 2 2 6 Media Criticidad
ACT-MA1-04 MOTOR BOMBA DE ARENA PTA ACT/ MODULO DE ARENA 1/ 3 2 4 4 12 Alta Criticidad
ACT-MA2-01 ESCURRIDOR 2 MOTOR #1 PTA ACT/ MODULO DE ARENA 2/ 3 3 3 3 9 Media Criticidad
ACT-MA2-02 ESCURRIDOR 2 MOTOR #2 PTA ACT/ MODULO DE ARENA 2/ 3 3 3 3 9 Media Criticidad
ACT-MA2-03 MEDIDOR PH, T° PTA ACT/ MODULO DE ARENA 2/ 2 2 1 2 4 Baja Criticidad
ACT-MA2-04 MOTOR BOMBA DE ARENA #2 PTA ACT/ MODULO DE ARENA 2/ 3 1 4 4 12 Alta Criticidad
ACT-SE-01 MOTOR BOMBA DE ELEVACIÓN PE1 PTA ACT/ SISTEMA DE ELEVACIÓN/ 2 3 5 5 10 Media Criticidad
ACT-SE-02 MOTOR BOMBA DE ELEVACIÓN PE2 PTA ACT/ SISTEMA DE ELEVACIÓN/ 1 3 5 5 5 Baja Criticidad
ACT-SE-03 MOTOR BOMBA DE ELEVACIÓN PE3 PTA ACT/ SISTEMA DE ELEVACIÓN/ 2 3 5 5 10 Media Criticidad
ACT-SE-04 MOTOR BOMBA DE ELEVACIÓN PE4 PTA ACT/ SISTEMA DE ELEVACIÓN/ 1 3 5 5 5 Baja Criticidad
ACT-SE-05 VDF BOMBA PE1 PTA ACT/ SISTEMA DE ELEVACIÓN/ 1 1 2 2 2 Baja Criticidad
ACT-SE-06 VDF BOMBA PE2 PTA ACT/ SISTEMA DE ELEVACIÓN/ 1 1 2 2 2 Baja Criticidad
ACT-SE-07 VDF BOMBA PE3 PTA ACT/ SISTEMA DE ELEVACIÓN/ 1 1 2 2 2 Baja Criticidad
ACT-SE-08 VDF BOMBA PE4 PTA ACT/ SISTEMA DE ELEVACIÓN/ 1 1 2 2 2 Baja Criticidad
ACT-TK-01 AGITADOR PTA ACT/ TK TAPON/ 3 2 5 5 15 Alta Criticidad
ACT-TK-02 MEDIDOR DE NIVEL L1 PTA ACT/ TK TAPON/ 3 3 2 3 9 Media Criticidad
ACT-TK-03 MEDIDOR DE TURBIEDAD DS1 PTA ACT/ TK TAPON/ 3 2 2 2 6 Media Criticidad
ACT-TK-04 MEDIDOR PH, T° PTA ACT/ TK TAPON/ 3 2 1 2 6 Media Criticidad

11. Tabla 2. Resultados (resumen) del análisis de la aplicación de la MCCR.
Es de gran relevancia comentar, que los resultados de la evaluación de criticidad de los 47 activos
de planta, es el inicio del proceso de optimización. Luego de la realización del análisis y
jerarquización de los equipos, la fase siguiente dentro del proyecto es la optimización de la
confiabilidad operacional. Los activos que están dentro del 8,51% de la zona de Alta Criticidad,
deberán ser observados con detención, clasificados con prioridad y se les deberá de asignar una
mayor cantidad de recursos para comenzar a aplicar de forma adecuada los métodos de Ingeniería
de Confiabilidad y Riesgo, tales como:
➢ RCA (Análisis Causa Raíz)
➢ RCM (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad)
➢ RBI (Inspección Basada en Riesgo)
Todo esto con el objetivo de:
✓ Mejora de aspectos técnicos: Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad.
✓ Minimizar impactos de las consecuencias de modos de fallo sobre la Seguridad, Medio
Ambiente y Producción.
Regiones de Críticidad Cantidad %
Zona ALTA CRITICIDAD 4 8,51%
Zona MEDIA CRITICIDAD 19 40,43%
Zona BAJA CRITICIDAD 24 51,06%
100%
Cantidad de equipos evaluados: 47 unidades

12. Conclusiones y puntos de interés
Hay casos, como el de la organización estudiada, que el plan de mantenimiento, destina recursos a
equipos que no lo necesitan del todo y que, por desconocimiento, descuidan los verdaderos activos
críticos de su proceso productivo. Es por esto, que es fundamental analizar cada proceso,
subproceso y/o equipo físico, para determinar su nivel de criticidad y jerarquización, de esta forma,
es como un programa de mantenimiento puede integrarse al rumbo de la eficacia y de la
optimización de procesos.
El mantenimiento dentro de la industria, es un pilar fundamental para la conservación de los equipos
e instalaciones, lo que permite optimizar el proceso productivo. El mantenimiento a la medida o un
mantenimiento eficiente, proporcionan altos niveles disponibilidad y mantenibilidad para sus
activos y los resultados de este se reflejan en la confiabilidad de todo su proceso productivo.
En la actualidad, el mantenimiento es una de las preocupaciones de todas las industrias, por su
directa relación con los costos del proyecto, es por esto, que se ha confiado a personal especializado
y calificado que se dedique a la realización de estas tareas. Actualmente existen modelos y
estrategias de mantenimiento que se aplican en los diferentes procesos e industrias; la
particularidad de estos modelos, es que proponen objetivos claros y precisos (a la medida de la
organización), enfocados y adaptados a los ejes funcionales de la empresa (RCA, RCM, RBI,
entre otros…).
Referencias
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