plan de mantenimiento

1. PLAN DE MANTENCION
LICITACION “OPERACIÓN Y MANTENCION DE
PLANTA DE OSMOSIS REVERSA Y SISTEMA DE
CLORACION DE AGUA POTABLE”
MANDANTE : ANTUCOYA
FEBRERO 2018

2. INDICE
1 Prologo ........................................................................................................................................ 1
2 Propósito..................................................................................................................................... 1
3 Objetivo general.......................................................................................................................... 1
4 Objetivos específicos................................................................................................................... 1
5 Parámetros.................................................................................................................................. 2
5.1 Planta de osmosis................................................................................................................ 2
5.2 Equipos para la calidad de agua.......................................................................................... 2
5.3 Membranas para la osmosis ............................................................................................... 2
5.4 Parámetros que afectan a las membranas y sistemas de osmosis..................................... 3
6 Análisis de los equipos ................................................................................................................ 4
6.1 Descripción, inspección y mantención según su criticidad................................................. 4
6.2 Definición del tipo de mantención a realizar ...................................................................... 4
6.3 Generación de las pautas de mantención........................................................................... 5
6.4 Descripción de los equipos según su criticidad................................................................... 5
6.5 Inspección y mantención de equipos moto bombas .......................................................... 5
6.6 Inspección y mantención sistema de osmosis .................................................................... 6
6.7 Inspección y mantención de compresores de aire.............................................................. 6
6.8 Inspección y mantención de estanques de almacenamientos ........................................... 7
6.9 Inspección y mantención de tableros eléctricos................................................................. 7
7 Observaciones administrativas ................................................................................................... 8
7.1 Hoja de vida de los equipos ................................................................................................ 8
7.2 Mantenimiento y criterios de control................................................................................. 8
7.3 Observaciones generales .................................................................................................... 9
7.4 Descripción del proceso de mantención............................................................................. 9
7.5 Organizando el mantenimiento preventivo........................................................................ 9
7.6 Equipamiento y herramientas........................................................................................... 10

3. 1
1 Prologo
Se da a conocer los distintos tipos de equipos que componen la planta de Osmosis Y Cloración, así
como también se expone la característica del agua desmineralizada, los tipos de membranas más
utilizados y los parámetros en forma general que afectan a las membranas al momento de utilizar
el sistema de Osmosis.
2 Propósito
El propósito de este documento tendrá como objetivo crear un plan de mantenimiento (correctivo
o preventivo) para dar aumento a la producción de agua, logrando monitorear periódicamente
todos los equipos que intervienen en esta, para evitar fallas en sus componentes y siguiendo las
pautas del mantenimiento, con esto asegurar un ahorro en la producción y bajar tiempos muertos.
3 Objetivogeneral
El objetivo general de este documento es definir un plan de mantenimiento preventivo y correctivo
para los equipos en planta.
4 Objetivos específicos
Este documento tiene como objetivos específicos los siguientes:
✓ Analizar la planta de osmosis y cloración de Antucoya, con el propósito de implementar y
aplicar un plan de mantenimiento.
✓ Clarificar y acotar que necesidades existen para llevar a cabo un plan de mantenimiento una
vez que la planta entre en régimen de funcionamiento.

4. 2
5 Parámetros
5.1 Planta de osmosis
La planta de agua de Osmosis y Cloración es un sistema para el abastecimiento de agua libre de
sales, sedimentos y materia disuelta. Su proceso de operación se basa en tecnología de membranas
semi-permeables.
El agua es alimentada en forma continua al módulo de membranas por medio de bombas de alta
presión, que alimenta a los recipientes (membranas) a presión constante.
5.2 Equipos para la calidad de agua
La planta de Osmosis y Cloración para su funcionamiento emplea equipos tales como:
✓ Conjunto de filtros.
✓ Estanques.
✓ Moto bomba.
✓ Micro filtros.
✓ Sensores.
✓ Tableros.
5.3 Membranas para la osmosis
Los tipos de membranas más utilizados en plantas de osmosis inversa son los siguientes:
✓ Acetato y triacetato de celulosa.
✓ Poliamida (en uso)
✓ Polieterurea.
✓ Polisulfona.
✓ Teflón.
✓ Poliamida aromática.

5. 3
Generalmente las membranas para el filtrado presentan similares configuraciones, estas son:
✓ Placas paralelas.
✓ Tubulares.
✓ Fibra hueca delgada.
✓ Capilares.
✓ Membrana en espiral.
5.4 Parámetros que afectan a las membranas y sistemas de osmosis
Los problemas más ocurrentes de membranas son los siguientes:
✓ Temperatura.
✓ Presión osmótica.
✓ pH.
✓ Concentración de agua permeada.
✓ Recuperación del agua permeada.
✓ Velocidad de flujo.
✓ Limpieza de membranas
• (Para la limpieza de las membranas se consideran dos formas de lavado. El primero que
consiste en un flushing (enjuague) de las membranas, donde son barridas las sales
acumuladas, mediante el aumento del caudal de rechazo por un tiempo de 45 segundos
cada una hora de operación de la unidad. Esta acción es efectuada por el PLC.
• El otro tipo, es el lavado químico de las membranas, donde se contemplan dos a tres
lavados al año aproximadamente, esto se determina de acuerdo con el comportamiento
de las máquinas de Osmosis Inversa, es decir, dependiendo de la disminución del flujo
de permeado, aumento de la pérdida de carga o disminución de la calidad del agua de
permeado.

6. 4
6 Análisis de los equipos
6.1 Descripción, inspección y mantención según su criticidad
La variable que AGUASIN utilizará será la CRITICIDAD, o condición de cuan crítico es un equipo, la
cual se definirá a partir de una clasificación que muestra el grado de importancia que poseen los
equipos estáticos y dinámicos dentro del proceso.
Así la definiremos como:
✓ Criticidad 1: (CR1) Pérdida de producción.
✓ Criticidad 2: (CR2) Disminución del ritmo de producción.
✓ Criticidad 3: (CR3) Afecta la calidad.
6.2 Definición del tipo de mantención a realizar
Para determinar el tipo de mantenimiento a implantar se realizan tareas de inspección y control a
cada equipo de las plantas, con la finalidad de prevenir, detectar o corregir defectos.
Además, se efectuarán seguimientos del estado y desgaste de una o más piezas a través de análisis
de síntomas, o análisis por evaluación estadística, los cuales determinarán el momento de
sustitución del equipo o elemento. Por lo anterior se opta por realizar una mantención preventiva
de tipo predictivo.
Para realizar la Mantención Preventiva se establecerán tareas específicas que se realizarán en cada
equipo, las cuales estarán bien definidas y acotadas en cuanto a tiempo y labores a ejecutar.
Así también, la periodicidad o ciclo de éstas se determinarán de acuerdo con los requerimientos de
mantención y producción.
Se establecerán criticidades para cada equipo que presenten una probabilidad alta de falla y se
determinarán parámetros que revelen el estado del equipo los cuales serán monitoreados de
acuerdo con un programa de frecuencias de medición que puede ser diaria, semanal, mensual,
trimestral y anual.

7. 5
6.3 Generación de las pautas de mantención
Las pautas de mantención describen los antecedentes generales, que se deberán tener en cuenta
de acuerdo con el tipo de mantención a utilizar, y que definirán las operaciones e inspecciones para
cada equipo, así como también se establecerá los parámetros a estudiar y evaluar.
El programa de mantención en su etapa de ejecución se realizará con inspecciones por personal
entrenado y calificado a cada equipo en particular.
6.4 Descripción de los equipos según su criticidad
Para un mejor entendimiento se realizará una descripción de los equipos de la planta de osmosis
inversa, para enfocarse en los puntos más importantes a los que se les realizará las mantenciones.
6.5 Inspección y mantención de equipos moto bombas
La inspección de estos equipos seria la siguiente:
✓ Estado de cañerías por vibración.
✓ Remplazo de aceite por estado y por horas de funcionamiento.
✓ Remplazo de válvulas por estado de operación.
✓ Revisión de fugas condición visual y operativa.
✓ Análisis de vibraciones, por monitoreo de condición (TIPO MONCON)
✓ Cambio de rodamientos (A partir del resultado del MONCON)
✓ Cambio de descanso (A partir del resultado del MONCON)
✓ Chequeo eléctrico al motor, por estado de operación y condición (si aplica)
✓ Inspección de conexiones eléctricas, por estado de operación y condición (si aplica)

8. 6
6.6 Inspección y mantención sistema de osmosis
La inspección de estos equipos seria la siguiente:
✓ Cambio de filtros
✓ Inspección tablero de control
✓ Inspección de circuitos eléctricos
✓ Reapriete de filtros
✓ Inspección visual a cañerías
✓ Calibración de sensores
✓ Chequeo de fugas
✓ Cambio de válvulas
✓ Cambio de membranas
✓ Calibración de flujómetros (si aplica)
6.7 Inspección y mantención de compresores de aire
La inspección de estos equipos seria la siguiente:
✓ Purgado diario
✓ Revisión de filtraciones
✓ Pruebas hidrostáticas (Hermeticidad) (si aplica)
✓ Inspección tablero de control

9. 7
6.8 Inspección y mantención de estanques de almacenamientos
La inspección de estos equipos seria la siguiente:
✓ Limpieza interna y externa
✓ Cambio de válvulas (si aplica)
✓ Inspección de fitting
✓ Cambio de fitting (si aplica)
✓ Inspeccionar estanque
✓ Inspección y seteado de sensores de nivel
✓ Inspeccionar manómetros
✓ Cambio de manómetros (si aplica)
6.9 Inspección y mantención de tableros eléctricos
La inspección de estos equipos seria la siguiente:
✓ Limpieza interna de partículas externas contaminantes, con un soplador de aire
✓ Buena limpieza y aseo al interior de tablero
✓ Chequeo termográfico de bores de conexión
✓ Medición de aislación en alimentadores
✓ Inspección de componentes en mal estado
✓ Inspección de sonidos ajenos al buen comportamiento del tablero

10. 8
7 Observaciones administrativas
7.1 Hoja de vida de los equipos
En la hoja de vida se recopilan los aspectos más importantes de cada equipo, teniendo en cuenta
datos técnicos y condiciones de operación, adicional a esto en la misma se incluye una tabla de
registros, para evitar repetir tareas de mantenimiento a lo largo de su operación, cabe aclarar que
en algunos equipos se llevan registros de inspección y observación y periodicidades para efectuar
un mantenimiento acotado y recomendado por el fabricante.
7.2 Mantenimiento y criterios de control
Cabe señalar que para diversos tipos de equipos y/o implementos o insumos (descartables) los
fabricantes mismos recomiendan la NO APLICACIÓN DE MANTENIMIENTOS CORRECTIVOS O
MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS. Esto quiere decir que muchos elementos son de vida útil única,
y otros de vía controlada, bajo este análisis, AGUASIN determinará y asignará, niveles de
mantenimientos tales como:
✓ ON CONDITION (OC)
• Chequeo a intervalos regulares para asegurar la no degradación acelerada del
mismo.
• A cada componente “CRITICO” le es llevada un control u hoja de vida del tiempo de
trabajo, (horas, rotaciones, calendario, otro) y que determina su periodicidad ara
las inspecciones o chequeos.
✓ CONDITION MONITORING (CM):
• Reparación correctiva del componente.
• Ningún componte que afecte al funcionamiento de la planta como tal estará sujeta
a CM, sino a OC, y será evaluada la probabilidad de sacar del estado de CM y pasar
al estado de OC.

11. 9
7.3 Observaciones generales
Las mantenciones se ejecutarán de acuerdo con la planificación y necesidad desprendida de las
hojas de inspección o estadísticas, así como también de la criticidad establecida para cada equipo
estático o dinámico.
Es necesario establecer que los equipos que serán intervenidos serán aquellos con mayor frecuencia
de falla y que inciden directamente en la producción y/o funcionamiento de la planta, esto es CR1.
Los recursos serán informados después de cada mantención o trabajo realizado de acuerdo con
codificaciones establecidas, los que permitiría distribuir de forma más eficaz los costos y recursos
empleados, así como también llevar un historial que permitirá ser más eficientes en las futuras
mantenciones.
7.4 Descripción del proceso de mantención
Aguasin y en coordinación con mandante ira creando los PROCEDIMIENTOS Preventivos o
correctivos (de lo que aplique) para ser implementados en los diferentes componentes, con el
objeto de mantener una TRAZABILIDAD DOCUMENTAL de TODAS LAS INTERVENCIONES
EFECTUADAS A O LAS PLANTAS.
7.5 Organizando el mantenimiento preventivo
Aguasin en coordinación con el mandante, puede establecer un departamento de confiabilidad
responsable no solo del monitoreo de la condición de los componentes sino de asegurar buenas
prácticas en la lubricación, la instalación y mantenimiento de toda la planta, la eliminación
sistemática de las causas de raíz para mejorar la confiabilidad (operación y resultado) de la planta.
Este equipo trabaja muy de cerca con sus respectivos departamentos de mantenimiento, con la
finalidad de que el personal de terreno repare las fallas identificadas a través del monitoreo de la
condición. El equipo de mantenimiento a su vez solicitara la ayuda de los Ingenieros de Confiabilidad
para ayudar a confirmar y diagnosticar los problemas sospechados a raíz de las inspecciones de
rutina.

12. 10
7.6 Equipamiento y herramientas
Los equipos y herramientas por utilizar deberán:
✓ INSTRUMENTACIÓN: Se deben encontrar debidamente calibrados y certificados, con
trazabilidad debidamente comprobable.
✓ HERRAMIENTAS MANUALES: se deben encontrar bajo un programa de monitoreo y control
de estado de éstas mismas, controladas y debidamente chequeadas (carta de colores por
fechas de revisión).