Vidriowiki ead pucv

1. El cristal se forma de manera natural por so-
lidificación de material fundido que se enfría
o por precipitación de sustancias disueltas o
por sublimación de gases. Estos tres procesos
son los que generan cristales de minerales,
que pueden tener mucha variedad de tama-
ños, colores y formas.
Técnicas: Existen tres técnicas de moldear el vidrio fundido, vidrio tipo soplado; consiste en tomar go-
tas de vidrio fundido con largos tubos de fierro huecos, por los que se sopla a pulso artesanalmente que puede
estirarse y dar forma como copas o adornos. Vidrio estirado; se trata el vidrio mediante un soplete con oxígeno
gas, con el cual se logra que adquiera la temperatura necesaria para estirarlo, fusionarlo, modelarlo y soplarlo.
Y prensado; es aquél que se fabrica por medio de moldes metálicos de varias piezas y de una prensa, se vacía
en moldes para elaborar objetos muy variados, que salen idénticos y en serie.
Espejos
El proceso de fabricación de espejos se compone de una serie de pasos se realizan en una máquina especial,
que se conoce como “tren de plateo”. Lavado y pulido del vidrio, la fabricación inicia a partir de una rigurosa
limpieza del vidrio. Hasta este punto llega la intervención de la mano del hombre, y esta consiste en colocar la
lámina de vidrio en la máquina para que se inicie el proceso de lavado, de aquí en adelante todo el proceso es
totalmente automatizado y solo requerirá de inspecciones que se realizan durante el flujo de producción para
prevenir posibles defectos en el producto.
Una vez que la lámina es lavada y pulida, lo que no solo evita posibles defectos producto de impurezas, se da
baño de cloruro de estaño, aumentando la porosidad y la adherencia. Luego se deposita sobre la superficie
de la lámina una película de plata que es la que cumple la función refractaría o de espejo. De nuevo se lava y
se rocía una película de cobre que la protegerá y le ayudara con el sellado, luego con pintura para sellar por
completo y finalmente pasará por una cortina de aire y secado.
Vidrio
Historia
Según cuenta el historiador romano “Plinio el Viejo” en su Historia Natural, cu-
riosamente, el vidrio se descubrió por casualidad, el alumbramiento de este
material transparente aconteció en Siria, cuando unos mercaderes de “natrón”
(compuesto de sal natural), elemento con el que preparaban su comida, al no
encontrar piedras donde colocar sus ollas al fuego, echaron parte del natrón
que portaban. Al día siguiente, vieron como las piedras de natrón se habían
fundido y su reacción con la arena había producido un material brillante.
A partir de entonces este pueblo comerciante, trasladó este descubrimiento
a toda la cuenca del Mediterráneo, aunque realmente fueron los egipcios los
primeros en fabricar el vidrio en forma de esmaltes vitrificados, la fayenza (ce-
rámica artesanal con acabado vidrioso), aprendieron a colorear el vidrio, ya que
para ellos el vidrio tenía un uso puramente decorativo.
La transparencia del vidrio se impuso siglos después, con la introducción por
parte de los romanos del soplado, que hizo posible su producción a gran esca-
la. Durante el Imperio Romano se desarrollaron la mayor parte de las técnicas
decorativas sobre vidrio que conocemos hoy en día.
El vidrio es una sustancia amorfa porque no es ni un sólido ni un líquido, sino
que se halla en un estado vítreo, se caracteriza por presentar un aspecto só-
lido con cierta dureza y rigidez, que ante esfuerzos externos moderados se
deforman de manera generalmente elástica, (sus unidades moleculares están
dispuestas de forma desordenada, aunque tienen suficiente cohesión para pre-
sentar rigidez mecánica). Su fabricación actualmente se obtiene a unos 1500 °C
a partir de mezcla de arena de sílice (SiO2) 45%, carbonato de sodio (Na2CO3)
15%, que ayuda a fundir bien el sílice, piedra caliza (CaCO3) 10% hace que el
vidrio terminado sea más duradero, y finalmente vidrio reciclado molido.
Frío puede ser tallado, aunque quebradizo, tiene fractura concoidea (en forma
de concha de mar), y suele ser transparente, pero también puede ser traslúcido
u opaco, varía según los ingredientes empleados en su fabricación.
“Fayenza egipcia” Tipo de cerámica arte-
sanal con acabado vidrioso.
Anillo de la época de reinado de Tutankamón
(1335-1327 a.C.). Fayenza vitrificada
Esquema de fragmentación de un
vidrio no templado.
Vidrios de construcción
Vidrio templado
El templado térmico del vidrio le permite obtener gran resistencia mecánica, la
mayoría de estos vidrios se fabrican para seguridad, pues si llega a la rotura, se
parte fragmentándose en pequeños trozos sin astillarse. En este proceso, las pie-
zas de vidrio ya poseen su forma definitiva, puesto que después de haber sido
templadas, no es posible realizar ningún tipo de corte. El proceso de templado
se realiza calentando los vidrios a una temperatura un poco más baja que la de
ablandamiento y luego se enfrían bruscamente mediante chorros de aire frío por
su superficie.
Vidrio antirreflectante
Posee un tratamiento en ambas caras compuesto por finas capas de óxido metá-
lico, esto reduce la reflexión de la luz a menos de un 1%, frente al 8% de un vidrio
convencional, cambiando su textura superficial, sin distorsionar los colores. Por lo
general, se usa en la protección de cuadros, en fachadas de tiendas, y en exposi-
ciones de objetos.
Doble acristalamiento
Está formado por dos o más laminas separadas entre sí por cámaras de aire des-
hidratado resultando un aislante eficaz del flujo de energía lumínica, térmica y
sonora, también proporciona confort térmico. Ofrece la mejor estética y fácil man-
tenimiento, en su interior se introduce un producto desecante que asegura la no
condensación. Para claraboyas se utiliza el sellado con silicona.
Vidrio laminado
El vidrio laminado se compone de dos o más vidrios simples unidos entre sí me-
diante láminas de plástico generalmente polivinilo o resina fundida, la que posee
muy buena adherencia, transparencia, resistencia y elasticidad, estas capas se
funden entre sí, mediante una elevada presión que impida que se separen. Una
de las características más relevantes de este tipo de vidrio es su alta resistencia
al impacto y la penetración, motivo por el cual se lo utiliza para protección de per-
sonas y bienes. En caso de rotura, la lámina plástica retiene por adherencia los
fragmentos de vidrio, reduciendo así los riesgos de daños en caso de accidente.
Vidrio blindado: Lamamos coloquialmente cristal blindado al vidrio que
se coloca en entidades bancarias, joyerías y determinados vehículos de segu-
ridad, para proteger de impactos de bala. El nombre técnico correcto es vidrio
laminado de seguridad, es frecuente que se alternen varias capas para aumentar
su resistencia.
Vidrios contrafuegos
Vidrio resistente al fuego cuyo objetivo es detener la propagación del fuego, blo-
queo humo y gases cierto tiempo, se compone de planchas de vidrio adheridos
a láminas de silicato de sodio transparente con propiedades intumescentes (que
se hincha y se carboniza, formando una barrera). Se encuentra en el mercado en
forma de puertas o mamparas de vidrio cortafuegos.
Vidrios curvados
Este tipo de vidrio se fabrica habitualmente templado, se obtiene a través de un
tratamiento térmico que consiste en calentar el vidrio hasta una temperatura infe-
rior a la de su reblandecimiento y a continuación enfriarlo bruscamente mediante
chorros de aire frío. El tratamiento de templado otorga mayor resistencia a las ten-
siones mecánicas y térmicas.
Vidrio Moldeado
Son piezas de vidrio translúcido, macizas o huecas, que se obtienen por el pren-
sado de una masa fundida de vidrio en moldes. Se destinan a la construcción de
paredes y superficies que requieran el paso de la luz, pero impidan las vistas. Po-
seen cualidades aislantes tanto térmicas como acústicas.
Vitral
Un vitral o vidriera policromada es una composición elaborada con vidrios de co-
lores, pintados o recubiertos con esmaltes, que se ensamblan mediante varillas de
plomo. También conocidos como vidrieras policromadas. Se puede teñir el vidrio
con la adición de pequeñas concentraciones, de metales como selenio, cobre u
oro (estos tres dan tipos de rubí).
Vitrofusión: Técnica de fundir y superponer vidrios utilizando un horno a
altas temperaturas. Esta puede ser realizada con el aporte de diversos pigmentos,
pinturas, vidrio molido, hilos de vidrio, metales.
Esquema de fragmentación de un
vidrio templado.
Esquema de vidrio
doble acristalamiento:
Posee dos placas de
vidrio normal grueso,
entre las cuales hay
aire deshidratado, y
también una esponja
desecante.
Esquema de vidrio
laminado:
Posee dos placas de
vidrio normal grueso,
unidas por polivinilo
(PVB).
Silla de vidrio curvado de FIAM ITALIA, todos sus
muebles están fabricados en vidrio. “The Ghost“
creado en vidrio curvado de 12 mm, está resuelto
desde una única pieza,
Mampara de diferentes piezas de vidrio moldea-
do, estas son macizas y se busca que aíslen el
ruido, dejando pasar la luz.
Proceso “Vidrio flotado”: Entre 1953 y 1957 Sir Alastair Pilkington y Kenneth Bickerstaff, de la empresa manufacturera
británica Pilkington Brothers, desarrollaron la primera aplicación comercial, consiguiendo una lámina continua de vidrio, vertiéndolo
sobre estaño fundido contenido en un gran depósito, donde el vidrio fluía lateralmente, hasta donde le permitiera su propia fluidez
bajo la influencia de la gravedad y las tensiones superficiales. Este método proporciona un grosor uniforme y una superficie muy
plana.
El vidrio fundido cae por un canal en una piscina que contiene estaño fundido. Para evitar la oxidación del estaño, la cámara contiene
una atmósfera protectora compuesta de hidrógeno y nitrógeno. Mientras el vidrio fluye por la piscina de estaño, la temperatura se
reduce de manera que la plancha avance hacia la zona de enfriamiento y endurecimiento de 24 h.
En el horno a 1500° C se funde la mez-
cla de arena, álcali y óxidos metálicos.
Sobre el estaño fundido se
vierte el vidrio, que flota sobre
él, de forma que se extiende
formando una película de gro-
sor homogéneo.
Para que la superficie sea lisa y libre de imper-
fecciones, se pule a fuego en el mismo baño de
flotación. De esta manera se obtiene un vidrio con
ambos lados planos y paralelos.
A continuación, el vidrio se pasa
por un horno de templado para que
no se rompa por un enfriamiento
muy brusco.
Finalmente se corta y ordena.
Fibra de vidrio
La fibra de vidrio consta de numerosos filamentos obtenidos mediante estiramien-
to de vidrio fundido, extremadamente finos. En 1893, Edward Drummond Libbey
exhibió un vestido en la Exposición Universal de Chicago que tenía fibra de vidrio
con textura de una fibra de seda. La fibra de vidrio es tan resistente que puede
“tejerse” formando una malla o entramado. Es ignífuga (rechaza la combustión y
protege contra el fuego), aislante térmico, inerte incluso a los ácidos, y resistente
a las roturas.
Lana de vidrio: material utilizado en la construcción y en la industria.
Se fabrica fundiendo arena a altas temperaturas, y luego mediante un proceso de
fibrado se obtiene un producto de óptimas propiedades para aislamiento térmico
acústico.
Vidrio y Cristal
El vidrio también se pude formar de manera na-
tural, pero es mucho más escaso que el cristal
porque las condiciones para que se origine son
complicadas. Los vidrios naturales más conoci-
dos son la obsidiana que se crea en los volca-
nes y las tectitas, que según la mayoría de los
científicos, se han formado por los impactos de
meteoritos con la superficie terrestre.
Estructura molecular del cristalEstructura molecular del vidrio
Vidrios ópticos
Vidrio Crown
Es el vidrio óptico por excelencia. Incoloro, y con una elevada transparencia, y una pureza
óptica con óptima estabilidad de forma, es resistente a la intemperie, los ácidos y especial-
mente al desgaste, tiene ausencia casi absoluta de otros óxidos bastante comunes, como los
de hierro y de azufre.
Fibra óptica
La fibra óptica es un medio de transmisión, empleado habitualmente en redes de datos y tele-
comunicaciones, consistente en un hilo muy fino de material transparente, vidrio o materiales
plásticos, por el que se envían pulsos de luz que representan los datos.
Lentes
Estrictamente, una lente óptica es cualquier entidad capaz de desviar los rayos de luz. Las
lentes son objetos transparentes (normalmente de vidrio), limitados por dos superficies, al
menos una es curva, pudiendo ser cóncavos o convexos. El funcionamiento de los lentes está
basado en la refracción de los rayos de luz, lo que provoca la formación de imágenes con
diversas características de acuerdo al tipo de lente. Los lentes son utilizados en el tratamiento
de enfermedades oftalmológicas. Para corregir la miopía se utiliza el lente bicóncavo, para la
hipermetropía el lente biconvexo, y para el astigmatismo el lente menisco.
Miopía, lente bicóncavo. Hipermetropía, lente biconvexo. Astigmatismo, lente bicóncavo.
Cocina
Vidrio de Borosilicato
Es un tipo particular de vidrio con óxidos de silicio y boro, es el más utilizado en utensilios de
cocina, y conocido con los nombres comerciales de DURAN, Pyrex o Kimax.
Fue desarrollado por primera vez por el vidriero alemán Otto Schott a finales del siglo XIX y
vendido bajo el nombre de “Duran” en 1893. En 1950 Corning Glass Works desarrolló Pyrex,
éste se convirtió en un sinónimo de vidrio borosilicatado.
Este vidrio tiene un coeficiente de dilatación de aproximadamente 1/3 del vidrio común. Aun-
que esto lo hace más resistente que otros vidrios al choque térmico, también puede quebrarse
en variaciones rápidas de temperatura. El vidrio en si no interfiere con el sabor de alimentos,
bebidas, perfumes y medicamentos, garantizando la calidad original del contenido. Se usa en
el horno, en el microondas, en cocinas eléctricas o directamente al fuego.
Cacerolas de Vitrocerámica transparente Materia semejante a la cerámica que se obtiene
con técnicas de vidriado y está formada por cristales microscópicos dispersos; tiene una
gran dureza y es muy resistente al calor y a los cambios bruscos de temperatura.
Botellas
Las botellas de vidrio industriales constituyen
uno de los tipos de envases más comunes en
la industria alimentaria, usados en el envasa-
do de productos líquidos. El vidrio utilizado
en la fabricación de botellas es de tipo so-
do-cálcico, donde las características diferen-
ciadoras de estos envases son: el color y el
tipo de tapa.
Una de las ventajas es la conservación del
sabor y aroma del producto contenido, sobre
todo en almacenamientos prolongados, ya
que el vidrio es impermeable a los gases, va-
pores y líquidos. También es químicamente
inerte frente a líquidos y alimentos, es un ma-
terial higiénico que posee fácil limpieza y es
esterilizable, así como inodoro, no transmite
los gustos ni los modifica.
Las botellas de cerveza son de color ámbar, este
color se consigue agregando pequeñas cantidades
de hierro, azufre y carbono a la mezcla de vidrio.
Proceso: El vidrio se hace con ingredientes naturales que son abundantes, para
hacerlo se consume se menos energía que para fabricar metal o plástico, y puede reciclarse
infinitamente. La receta de las botellas de vidrio combina varias materias que también se mez-
clan con vidrio reciclado.
Las máquinas de las fábricas introducen las cantidades precisas de materiales en un horno
24 horas a 1500° Celsius, así se produce un líquido pegajoso de la consistencia de la miel. El
vidrio fundido sale del horno por la parte inferior en forma de cilindro, unas cuchillas cortan
el flujo a intervalos precisos, cada uno contiene la cantidad exacta para una botella o un fras-
co. Caen en una especie de ducto que los distribuye a unos moldes preliminares, donde son
aplastados, sale una versión en miniatura de la botella llamada preforma. Cada una de estas
entra entonces en un molde de soplado cuya cavidad interior tiene la forma de la botella final,
la maquinaria sopla aire comprimido dentro de la preforma, estirando el vidrio en las paredes
de la cavidad el molde, este proceso crea la forma final y ahueca el interior
Para hacer otro tipo de botellas y tarros se sigue el mismo proceso de fabricación, para las
botellas de vidrios transparente con logos grabados, se usan moldes de soplado con la ima-
gen hendida en las paredes interiores, de este modo se crea su imagen en relieve en la parte
frontal.
Cuando las botellas salen del molde pasan por unas llamas, de lo contrario se enfriarían de-
masiado rápido y se agrietarían debido el cambio térmico, se cargan suavemente en un túnel
de recocido, donde se enfrían a un ritmo controlado a medida que pasan por el túnel, elimi-
nando gradualmente la tensión del vidrio, a medida que salen son rociadas con lubricante,
facilitando su desplazamiento, las botellas ahora se alinean. Una maquina gira cada botella y
con cámaras y ondas se buscan imperfecciones, se examina la parte superior, para asegurar
que la rosca de la tapa sea moldeada correctamente, antes de enviarlas al destino pasan una
inspección visual.
Quemadores Distribuidor
Equilibado
Vidrio fundido
Soplado Preforma
Introducción
de vidrio
PerforaciónExtracción
Cinta transportadora Embalaje
Compresión
Copas
Las copas de vidrio pueden producirse con dos técnicas diferentes, una
industrial, que funciona de la misma manera que la producción de bote-
llas, se funde el vidrio, luego o dejan caer y cortan en gotas que va a un
molde, donde luego una prensa con la contraforma aplasta, y transforma
en el producto (vaso, copa o plato), después va a un recipiente que con-
tiene el vidrio de recocido para equipar las tensiones y darle al final del
proceso las características finales en cuanto a templanza y dureza.
Para la copa de pie se crea la parte superior que es el cáliz, en un proceso
de soplado industrial dentro de un molde. Luego se toma su sobrante infe-
rior y se estira, creando el fuste, desde la base que se aplasta. Finalmente
el enfriado acelerado, para que la copa mantenga su forma.
Y la artesanal donde se toman gotas de vidrio fundido con largos tubos de
fierro huecos, por los que se sopla a pulso y luego se agregan mas capas
de vidrio, que se estiran y se da la forma a la parte inferior de la copa,
se moldean con piezas de madera mojadas, y papel de diario también
mojado.
Soplado artesanala de copas, se le va
dando la forma a mano con herramien-
tas mojadas de madera.
Laboratorio
En un laboratorio de química se utilizan diversos materiales de laboratorio, a aquellos que están constituidos
principalmente por vidrio, se los denomina vidriería de laboratorio. Ciertos materiales son creados y graduados
para poder medir volúmenes con mayor precisión; en estos casos se habla de material volumétrico.
Decoración
Lauscha fue fundada en 1597 por dos vidrieros, Christoph Müller y Hans Greiner, que construyeron una peque-
ña vidriería dedicada a la producción de vidrio para ventanas, frascos de farmacia y copas. A finales del siglo
XVIII ya era un pueblo vidriero que centraba su producción en bisutería.
Entre estos vidrieros existía la costumbre, al final de la jornada, de competir sobre quién era capaz de soplar la
bola más grande de vidrio sin hacerla estallar. Quizás fueron esas bolas las que les dieron la idea de utilizarlas
como decoración del árbol de Navidad. En torno a la década de 1830, ya eran muchos los vidrieros que se de-
dicaban a la producción de estos adornos y a partir de 1847, diversificaron sus formas ayudándose de moldes
de madera sobre los que soplaban este vidrio.
Ben Young es un artista autodidacta de Nueva Zelanda,
que ha estado haciendo esculturas de vidrio por más de
10 años. Son piezas 2D dibujadas y cortadas a mano.
Reciclaje
Definido como inorgánico, duro, frágil, transparente y no biodegladable, el vidrio es el único material 100% re-
ciclable, es decir, que a partir de un envase utilizado, puede fabricarse fácilmente uno nuevo con las mismas
características. El reciclaje para generar vidrio nuevo, genera un ahorro del 68% de energía.
En nuestro país en promedio 100% de las personas utilizan 30 kilos de vidrio al año, (75 botellas de cerveza),
sin embargo sólo 26% de las personas lo recicla. El país genera alrededor de 750.000 toneladas de vidrio al
año, y cada año llegan 500 millones de botellas a vertederos, éstas no se vuelven a reutilizar, casi 28 botellas
por persona que se pierden.
Los vidrios que se pueden reciclar se distinguen en tres categorías:
–Botellas sin defectos: estas pueden ser reutilizadas por la misma empresa embotelladora y tienen un valor
económico más alto. Esta retornabilidad significa un ahorro de energía, lo que es beneficioso para la empresa
y para el medio ambiente.
–Envases o frascos: de perfumes o colonias y de aceite, para cualquier tipo de alimento conservas, mayonesa,
yoghurt, jarabes, medicamentos. Estos envases tienen que estar intactos también.
–Vidrio roto: se utiliza separado por kilo y por color.
–Los vidrios que no sirven para el reciclaje son: vidrio roto de parabrisas, vidrio roto de ventanas, espejos y
ampolletas.
Proceso del reciclaje
En la planta de reciclaje, el vidrio se clasifica por color, ya que los diferentes tipos de vidrio son químicamente
incompatibles, se lava hasta que se encuentra limpio. Lo aplastan generando un material conocido como vidrio
de desecho. Estos desperdicios cuentan con una alta demanda por parte de los fabricantes de vidrio, ya que
son más baratos que las materias primas y se funden a una temperatura más baja. Se mezclan los desperdicios
de vidrio con arena, hidróxido de sodio y caliza. La mezcla se calienta entre 1350º c y 1525º c, lo que provoca
que el vidrio se vuelva líquido. Luego se vuelve a procesar el vidrio con moldes para botellas. Según las diferen-
tes agencias de protección del medio ambiente, el 90 por ciento del vidrio reciclado se utiliza para hacer nuevos
envases, como botellas y tarros.
El triturado de vidrio post-con-
sumo, conocido en la indus-
tria como “calcín”, es más
barato que el costo de las
materias primas y es posible
derretirlo más rápido gene-
rando un costo menor, como
también menos contamina-
ción.
Objeto a reciclar Lavado
Mezcla con
materia prima
Nueva preforma
Extrusor
Otros usos para el vidrio reciclado:
Agregado de materiales
El vidrio reciclado se utiliza para hacer
“glassphalt,” un material que se aplica a los
caminos, carreteras e incluso las pistas de
los aeropuertos para sean menos resbaladi-
zas y menos propensas a agrietarse. Otros
materiales que cuentan con derivados del
vidrio reciclado es la pintura reflectante de
carreteras, tienen pequeñas perlas de vidrio
reciclado.
Jardinería y decoración
La variedad de jardines y paisajes diseñados
a partir de productos hechos de vidrio reci-
clado ha dado lugar a la expresión de “jar-
dinería verde”. A diferencia de la madera, el
mantillo de vidrio no absorbe la humedad, lo
que mejora la fluidez del agua y reduce la fre-
cuencia del tiempo de riego de los jardines.
La pintura que se utiliza en los pa-
sos de peatones tiene cualidades
como durabilidad, resistencia y de
secado rápido, después de reali-
zar el pintado, se vierte sobre las
franjas vidrio molido, ayuda a fijar
la pintura, es reflectante a la luz y
disminuye el deslizamiento.
Medios abrasivos
El vidrio reciclado tiene cualidades iguales o superiores a los de los medios abrasivos
tradicionales (sustancia que tiene como finalidad actuar sobre otros materiales con es-
fuerzo mecánico como triturado, corte, pulido. Es de elevada dureza). Se requiere de
un 30% a un 50% menos de vidrio reciclado para hacer el mismo trabajo que cuando
se utilizan minerales o medios abrasivos tradicionales, y no causa efectos adversos a la
salud, siendo más saludable y utilizable
Coaniquem: En el año 1994, Cristalerías de Chile, junto a COANI-
QUEM (Corporación de Ayuda al Niño Quemado), da inicio a la campaña
“Reciclando, el Vidrio Ayuda”, convirtiéndose en la primera campaña de
reciclaje de vidrio a nivel nacional. Durante los últimos 23 años, han evita-
do que más de 530 millones de envases de vidrio, equivalentes a 176.000
toneladas de vidrio, lleguen a los vertederos o rellenos sanitarios. En
promedio, se han recuperado más de 10.000 toneladas anuales de vidrio
durante los últimos años.
Para todas las empresas de reciclaje, el sistema de recolección de mate-
rial es similar, lo que varía es el precio con que se compran los desechos.
El kilo de cartón está a $ 50 y el papel blanco a $ 100; el kilo de plástico
se compra a $ 200 y el de vidrio, a $ 30.
una tonelada de vidrio ahorra 20 litros de petróleo, 42 kw de energía y 2,5
m3 de espacio en el vertedero.
La proporción de vidrio reciclado en la mezcla puede llegar a un 100%, se derrite a una temperatura más
baja, por cada 10% de vidrio reciclado, la fábrica gasta un 3% menos energía para producir el vidrio fundido.
Se pueden cortar bo-
tellas de vidrio por la
mitad, usando un corta-
dor de vidrio, o un cordel
encendido para marcar, y
luego se somete la bote-
lla a cambios bruscos de
temperatura.