Administracion del mantenimiento

1. REPÙBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR
PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN COL - SEDE CIUDAD OJEDA
ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Realizado por:
Daimary, Campos
C.I.23.860.276
Ciudad Ojeda, Junio 2017

2. Componentes de un sistema de Mantenimiento:
Planeación:
- Filosofía del Mantenimiento
- Pronóstico de la carga de mantenimiento
- Capacidad de Mantenimiento
- Organización del Mantenimiento
- Programación de mantenimiento
Organización:
- Diseño del trabajo
- Medición del trabajo
- Administración de Proyectos
Control (retroalimentación)
- Control de trabajos
- Control de materiales
- Control de costos
- Administración orientada a la calidad

3. Filosofía del Mantenimiento
PLANEACIÓN
Estrategias de
Mantenimiento
Mantenimiento
correctivo
Mantenimiento
preventivo
Mantenimient
o de
oportunidad
Detección de
fallas
Modificación
de diseño
Reparación
general
Reemplazo
Con base en las
condiciones Con base en el
tiempo o uso

4. Pronóstico de la carga de Mantenimiento: Es el proceso mediante el
cual se predice la carga de mantenimiento
Planeación de la capacidad de Mantenimiento: Es el proceso que
determina los recursos necesarios para satisfacer la demanda de trabajos de
Mantenimiento.
Organización del Mantenimiento: Depende de la carga de
mantenimiento, el tamaño de la planta, la capacidad técnica de los operadores,
pudiendo organizarse por departamentos, por área, centralizada ó en cascada.
Programación del Mantenimiento: Es el proceso de asignación de
recursos y personal para los trabajos que tienen que realizarse.

5. ORGANIZACIÓN
Diseño del Trabajo: Se determina el contenido de cada tarea, el método, las
herramientas de trabajo y los operarios que lo ejecutarán.
Estimación del Tiempo: Comprende la medición del trabajo, muestreo y
estimación con el objetivo de desarrollar estándares de tiempo para cada tipo de
trabajos de mantenimiento, sobre todo de aquellos que insumen mayor tiempo.
Administración del Proyecto: Desarrollo de redes de actividades y empleo de
técnicas como CPM y PERT, incluyendo descomposición de trabajos, secuencia
de los mismos, estimaciones de tiempo para cada actividad.

6. CONTROL
1. Control de Trabajos: sistema de órdenes de trabajo y su
correspondiente informe
2. Control de Inventarios (repuestos): es la técnica de mantener
repuestos y materiales (insumos) en los niveles óptimos.
3. Control de Costos: se deben considerar los costos del mantenimiento
directo, la producción perdida, la degradación del equipo.
4. Control de Calidad: se realiza midiendo las características del producto
o servicio, comparándolo con las especificaciones de los mismos

7. El establecer un control en el programa de Mantenimiento tiene las siguientes ventajas:
Se reducen las fallas de la maquinaria y por consiguiente los tiempos de inactividad, lo
cual redunda en costos de operación menores y en mayor productividad.
Sirve de guía para que los servicios de Mantenimiento para cada período de tiempo, según
el programa, sean ejecutados con puntualidad y no se olvide ninguno.
Calcular con bastante exactitud, los costos por concepto de Mantenimiento para cada una
de las máquinas.
Llevar el historial de los repuestos utilizados en la maquinaria, lo cual provee una guía
para establecer máximos y mínimos de los inventarios de existencia de repuestos.
Mantener bajo control el consumo de combustibles y lubricantes para detectar posibles
hurtos o derrames por descuido.
VENTAJAS DE LA ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

8. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
El Mantenimiento debe ser programado y ejecutado de acuerdo con las necesidades
específicas de cada empresa para asegurar la menor pérdida de producción y el mayor
rendimiento posible.
Para poder cumplir con estos requisitos deben considerarse en detalle los siguientes
factores:
Condiciones actuales de la planta. Comprendiendo que la elaboración de un programa de
mantenimiento debe estar acorde a las necesidades de la empresa, es necesario realizar
una revisión completa del estado de los equipos, sistemas y edificios para poder establecer
un verdadero marco de referencia con respecto a las condiciones en que se encuentra cada
una de sus partes, secciones o departamentos.
Tipo de producción (según el producto). Del tipo de producción que tenga la empresa
depende la mayor o menor complejidad de sus equipos y sistemas, tendientes a la
obtención de un producto o de una serie de productos determinados.

9. SISTEMA DE MANTENIMIENTO
El sistema de mantenimiento se divide en tres actividades o tipos fundamentales,
cada uno de ellos con su propia identidad:
Mantenimiento preventivo. Es aquel conjunto de acciones o labores que pueden
ser previstas con suficiente anticipación, de tal forma que se planifiquen o se
programen adecuadamente tanto en la manera de realizarlas como en su tiempo de
ejecución.
Mantenimiento correctivo. Corresponde a aquel conjunto de acciones o labores
necesarias para efectuar reparaciones o cambios de emergencia, al verse afectada la
producción, ya sea por interrupción de la misma o por simple falla de equipos
auxiliares de apoyo a la maquinaria principal.
Labores extraordinarias. Comprende todo el complejo de estudios,
programaciones y ejecuciones relativas a la instalación de nuevas máquinas y otros
trabajos especiales. Aunque esta última actividad no es considerada como
estrictamente de mantenimiento, dentro del esquema organizativo de una empresa
el sector más adecuado para hacerle frente es precisamente aquel capacitado para el
Mantenimiento.