Selección de los materiales.

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION
SUPERIOR UNIVERSITARIA.
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO “SANTIAGO
MARIÑO”.
MODALIDAD: SAIA INTERNACIONAL.
Materiales. Selección de los
materiales.
Autor: Hugo Leiva C.I:26.587.243
Materia: Ingeniería de la corrosión.
Profesora: Miriam Rodríguez
Carrera. Ingeniería Química (49)
Julio de 2020.

2. Materiales más utilizables según
el medio de trabajo
Metales: tienen buena resistencia, buena ductilidad y formabilidad, buena
conductividad eléctrica y térmica, y una resistencia a la temperatura
moderada
Cerámicos: son resistentes, sirven como buenos aislantes eléctricos y
térmicos; a menudo son resistentes al daño por ambientes corrosivos y
de temperaturas altas, pero son frágiles
Polímeros: Tienen una resistencia relativamente baja, no son adecuados
para uso a altas temperaturas, tienen una buena resistencia contra la
corrosión y, al igual que los cerámicos, proporcionan un buen
aislamiento eléctrico y térmico
Materiales compuestos: son mezclas de materiales que proporcionan
combinaciones únicas de propiedades mecánicas y físicas que no
pueden encontrarse en ningún material por si solo
Semiconductores: poseen propiedades eléctricas y ópticas únicas que
hacen de ellos componentes esenciales en dispositivos electrónicos y de
comunicación.

3. Factores que actúan en la corrosión de
un metal.
La corrosión es una reacción química (oxido-reducción) en la que
intervienen tres factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el agua,
o por medio de una reacción electroquímica.
Los factores más conocidos son las alteraciones químicas de los
metales a causa del aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la
formación de pátina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce, latón).

4. Influencia de los tratamientos
mecánicos y tratamientos térmicos
La utilización de tratamientos mecánicos y térmicos
permite lograr las más diversas características del acero y
sus aleaciones, así como de otros muchos metales. En
consecuencia dichos tratamientos tienen una importancia
primordial en las distintas fases de fabricación de la
industria moderna.

5. Aceros
Los aceros se clasifican atendiendo a varios criterios:
Por su forma de obtención, y se habla de aceros Bessemer, aceros
Siemens o aceros eléctricos.
Por las fases presentes se distinguen los aceros martensíticos (es decir,
que han sufrido temple), austeníticos (que incluyen níquel y cromo para
mantener la estructura FCC a temperatura ambiente), ferríticos y con
carburos (principalmente cementita).
Otra clasificación tradicional, muy completa y útil, se realiza atendiendo
a los componentes:
- Aceros al carbono Hipoeutectoides: Tienen matriz ferrítica,
por lo que son dúctiles y tenaces; son aceros de construcción
Hipereutectoides: Tienen matriz de cementita, por lo que
es duro y frágil; son aceros de herramientas
- Aceros aleados Inoxidables: Contienen níquel
y cromo que los pasivan ante la corrosión
Refractarios: Con wolframio, titanio, molibdeno y cobalto
para resistir altas temperaturas
Eléctricos:Con silicio para reducir la resistencia eléctrica

6. Fundiciones
- Fundiciones ordinarias: Negras en su fractura, se ven nódulos de
grafito.
- (sólo tienen carbono): Grises el grafito está repartido uniformemente.
- Blancas: Todo el carbono está en forma de cementita.
- Atruchadas: Su fractura tiene un aspecto entre gris y blanca.
- Fundiciones aleadas: Con elementos que aportan sus propiedades como
resistencia a la corrosión o conductividad eléctrica.
- Fundiciones especiales Nodulares:Una fundición gris con magnesio para
formar nódulos de grafito.
- Maleables: Una fundición blanca a la que se calienta y se deja enfriar
lentamente.

7. Aceros Inoxidables
El acero inoxidable se define como una aleación de acero (con
un mínimo del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa).
También puede contener otros metales, como por ejemplo
molibdeno, níquel y wolframio.
El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la
corrosión, dado que el cromo u otros metales aleantes que
contiene, poseen gran afinidad por el oxígeno y reacciona con
él formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión del
hierro (los metales puramente inoxidables, que no reaccionan
con oxígeno son oro y platino, y de menor pureza se llaman
resistentes a la corrosión, como los que contienen fósforo).

8. Aleaciones
Una aleación es una mezcla homogénea de dos o
más elementos, de los cuales al menos uno debe ser un metal.
El compuesto resultante generalmente presenta unas
propiedades muy diferentes de las de los elementos
constitutivos por separado, y a veces basta con añadir una
muy pequeña cantidad de uno de ellos para que aparezcan. La
técnica de la aleación se utiliza para mejorar algunas
propiedades de los metales puros, como la resistencia
mecánica, la dureza o la resistencia a la corrosión.
Algunas aleaciones comunes son, además del acero, el latón,
compuesto de cobre y zinc, o el bronce, formado por cobre y
estaño.

9. Resistencia a la corrosión de los
aceros inoxidables
Todos los aceros inoxidables contienen el cromo suficiente
para darles sus características de inoxidables. Muchas
aleaciones inoxidables contienen además níquel para
reforzar aun más su resistencia a la corrosión. Estas
aleaciones son añadidas al acero en estado de fusión para
hacerlo "inoxidable en toda su masa". Por este motivo, los
aceros inoxidables no necesitan ser ni chapeados, ni
pintados, ni de ningún otro tratamiento superficial para
mejorar su resistencia a la corrosión. En el acero inoxidable
no hay nada que se pueda pelar, ni desgastar, ni saltar y
desprenderse.

10. ¡Gracias por su atención!