Presentación para el curso de Forrajes.

1. Silaje
Alumnos: Almeida F, Arena M,
Guastavino N, Martinez A, Mene V.
Año 2014

2. Importancia del ensilado
 Altos rinde/ha de alto nivel
energético
 Alimento voluminosos y palatable
 Almacenaje con bajo nivel de
perdidas
 Cosecha rápida
 Bajo costo de producción

3. ¿ Que se debe tener en cuenta
la producción de ensilaje?
 Material
 Momento de cosecha
 Tamaño del picado
 Altura de corte
 Método de almacenaje
 Tipo de silo
 Descarga y utilizacion del producto

4. Materiales a ensilar
 Tallos finos
 Grano pastoso duro con planta
verde ¨stay green¨
 Granos grandes/ para quebrado
 Granifera = energía
 Forrajero = proteico
 Sorgo en zonas marginales

5. Factores que determinan la calidad
 Momento optimo del picado
 Tamaño y uniformidad del mismo
 Contenido de H% al momento del
picado
 Otro factores como la fermentación
adecuada del material, distribucion,
la compactación, llenado de la bolsa
o torta (para disminuir la presencia
de O2)

6. Fermentación
Destacamos 5 fases:

7. Fase 1
 Fase aeróbica
 Duracion 2 hs
 Comienza con el picado y finaliza
cuando el O2 es desplazado
 Azucares se descomponen en CO2 y
liberan H2O y calor
 Es indeseable

8. Fase 2
 Fase anaeróbica acética
 Duración: 24-72 hs
 Si se extiende hay pérdidas de HdC
 Conversión de azúcares en ácido
láctico, acético, etanol, CO2, etc.
 PH menor a 5

9. Fase 3
 Fase de transición
 Duración 30 a 40 días
 Producción de acético reemplazado
por láctico
 Continuo descenso de pH
 El ácido láctico será la ppal. fuente
de E
 Con H mayor al 70% proliferan
bacterias clostridium dando pH
mayor a 5

10. Fase 4
 Fase de estabilización (láctica)
 Dura hasta apertura del silo
 Estabilización del pH (3,8 – 4,5)
 En presencia de O2 mayores
pérdidas.

12. Fase 5
 Fase de extracción y suministro y
consumo
 Apertura del silo
 Procesos de respiración y degradación
 Importante por pérdidas de hasta el
40% por descomposición aeróbica 2°
 Extremar medidas en pasturas por difícil
descenso de pH (N efecto buffer)

13. Momento óptimo de picado
 Lo picado debe ser del 30 al 50%
de grano
 Años buenos: Lo determina el
Grano en estado pastoso (1/4 línea
de leche): alto contenido de
almidón y facilidad de partido.
 En años malos: lo determina 1/3 de
planta seca
 En sorgo: 1/3 superior duro; 1/3
medio pastoso; 1/3 inferior lechoso

14. Momento óptimo de picado

15. Tiempo de maduración
 De grano lechoso a ½ linea de
leche: 11 d
 De ½ a ¼ línea de leche: 6d
 De ¼ línea a grano duro: 7d

16. El picado
 Grueso (mayor a 10 cm)
 Fino ( menor a 10 cm)
 Doble picado de precisión (1 cm)
 Grano pastoso: partición natural al picar
 Grano seco y duro: híbridos “stay wet” o
cracker
 Objetivo: suficientemente pequeño para
el compactado y suficientemente grande
para proveer fibra efectiva

17. Picado
 Forraje pasado en seco:
- Corte a mayor altura para evitar
lignina
 Forraje pasado en humedad:
- Horas de pre-secado
- Disminuir el tamaño de picado, para
evitar efluentes

18. Anticipado del picado
 Causas: distancia, maquinaria limitada.
 Reducción en concentración de almidón
= pérdida de E (1 semana= 160kg/ha
carne)
 Pérdida de 1 tn de MS/ha
 5 a 8 tn de agua adicionales
 En silo bolsa los efluentes eliminados
contienen de 6 a 8% de nutrientes de
alta calidad

19. Tamaño y uniformidad del picado
Definido por:
- Eficiente uso de la maquinaria
(correcta regulación)
- Facilidad de compactación
- Aprovechamiento de la E aportada
por el grano
- Movilidad ruminal
- Aprovechamiento del forraje en
comederos

20. Tamaño correcto
 Picado a los 1.5 cm
 Grano bien partido
 De 7 a 12 % de partículas de más de 2.5
cm y menor a 8 – 10 cm
 Un tamaño menor a 8 mm, disminuye la
tasa de pasaje a nivel ruminal

21. - Falta de
partículas
mayores a 2.5
cm, provoca
acidosis
- Tamaño
mayor a 10
cm , selección
por parte del
animal

22. ¿Cómo lograr el tamaño y
uniformidad correctos?
 Una máquina con sistema de picado
de precisión, cuanto menor tamaño
de picado, mayor potencia
requerida
 Material en momento óptimo de
cosecha

23. Altura de corte
 Depende de altura de la planta; en gral 50 cm.
 Evitar cortar la parte basal debido a:
 Mayor contenido de agua
 Mayor contenido de fibra
 Menor consumo
 Pérdida de K (no será reincorporado)
 Pérdida de cobertura
 Su contenido de tierra (favorece fermentación
indeseable)
 Permanencia de púas que dañan los
neumáticos

24. Verificar nivel de fibra
 Hincar el filo del cuchillo en
diferentes alturas del tallo.
 Donde no presente resistencia, la
fibra ha disminuido.

25. PERDIDAS DURANTE EL
PROCESO DE ENSILAJE
 1- Perdidas en el campo.
 2- Perdidas por respiración.
 3- Perdidas por fermentación.
 4- Perdidas por efluentes.

26. PERDIDAS EN EL CAMPO
 Se deben reducir al máximo ,con el uso
de maquinaria de precisión.
 La planta se encuentra anclada al piso ,
ofreciendo resistencia al paso de la
maquina, debido a que las plantas se
apoyan entre si en el surco.

27. PERDIDAS POR RESPIRACION
1- Distancia entre el lote a picar y
lugar donde se realizara el llenado del
silo .
2- Frecuencia de llenado, frecuencia
con que se cubren las capas sucesivas
de silo compactado con nuevo
material .
3- Velocidad de eliminación del
oxigeno de la masa del mismo
mediante la compactación.

28. LAS PERDIDAS POR
FERMENTACION
 Se produce por actividad de
microorganismos que se desarrollan
en condiciones anaerobicas. Las
bacterias ,ya sean lácticas, acéticas
o butíricas, utilizan azucares
simples del jugo celular
transformándolos en ac.orgánicos e
inhibiendo cualquier actividad
microbiana posterior, logrando así
la conservación del material .

29. PERDIDAS POR EFLUENTES
 Depende :
 contenido de humedad del forraje 65-
75%
 tamaño de picado
 de la forma y estructura del silo.

30. PERDIDAS POR EFLUENTES
 Al existir pérdidas del contenido
celular, se crean condiciones para
hongos y levaduras que disminuyen
la calidad del silo.

31. CAUSA MECANICA DE
GENERACION DE EFLUENTES
 Es el mal ajuste del sistema picador
 EJEMPLO :
 Cuando se esta
confeccionando un silo de pasturas
y no hay un correcto ajuste de las
cuchillas con la contra-cuchillas y se
produce ruptura de la pared celular
con liberación de efluentes.

32. a Rodillos de alimentación
b Rotor picador
c cuchilla
d contra cuchilla
e quebrador de grano (corn cracker)

33. LA FORMA Y DIMENSIONES
DEL SILO
 Los silos muy anchos y de poca
altura no retienen el contenido
celular y se termina perdiendo.

34. EFLUENTES
 Generan :
 fuertes olores
 Contienen grandes poblaciones de
levaduras, hongos e incluso listeria
(bacteria causante de peligrosas
enfermedades, tanto para el
hombre como para los animales).

35. TAPADO DEL SILO

37. TAPADO DEL SILO
 Trabajar con tractores con reversor
de avance.
 La cobertura del silo se deberia
previamente preparar en un galpón
para luego enrollarla y plegarla.

38. TAPADO DEL SILO
 Durante el llenado del silo conviene
ir tapando la parte terminada y no
llenarlo en altura sino que hacerlo
crecer hacia delante.
 La cobertura de los silos se debe
hacer de manera correcta para
evitar perdidas económicas.

39. TAPADO DEL SILO
 Cantidad de nylon :
 superficie entre 30-40% superior a
la superficie de la base del silo, por
la sujeción lateral ,su curvatura y
las distintas uniones.

40. TAPADO DEL SILO
 Sellar las uniones de las matas
plásticas :
 Evita que entre el agua,
ocasionando pérdidas en calidad y
cantidad.
 Se calcula una cubierta de
automóvil cada m de superficie.
 Se suelen usar los envases vacíos
de agroquímicos para sujetar.