Modelo MGC

2. Modelo de Gestión para la
Competitividad
en la comunidad empresarial
ecuatoriana
Quito- Ecuador

3. 3. Objetivos
3.1. Objetivo General
• Asegurar la sostenibilidad y permanencia del
sector industrial y de servicios del Ecuador
mediante la implementación de un Modelo
de Gestión para la Competitividad (MGC).
• Basados en las mejores prácticas de
sistemas tales como :
A. TPS (Toyota Production System).
B. GMS (Global Manufacturing System).

4. 3. Objetivos
3.2. Objetivos Específicos
Generar cultura de la excelencia que nos permita:
 Incrementar la rentabilidad de las empresas
participantes
 Reducir las 9 clases de desperdicios (mudas)
Facilitar la transferencia de conocimiento a organizaciones en Ecuador,
tales como Corporaciones, Gremios, Universidades, Empresas y Centros de
Desarrollo Tecnológico.

5. 4. Definición, Principios y
Herramientas
¿QUÉ ES EL MGC?
Es un sistema que permite:
La eliminación sistemática de procesos que
no agregan valor en toda la cadena de
suministros, mediante la aplicación de 8
principios y 32 herramientas y así lograr
alcanzar niveles mundiales en Calidad,
Servicio, Entrega y Costos.

6. Mejoramiento Continuo
Gestión de Costos
Pasión
Por
la Calidad
Sistema de
Producción Logística
Desarrollo Integral de las personas
Gestión Estratégica
La Excelencia

7. GESTIÓN ESTRATÉGICA
Proceso mediante el cual la
organización se alinea y
participa en la elaboración
del plan de negocios y en
su ejecución.
Herramientas:
1.Direccionamiento Estratégico.
•Elaboración del plan de
negocios,metas,despliegue.
2.Seguimiento y mejora:
•Gerencia visual
Propósito: lograr
compromiso de toda la
organización para alcanzar
los objetivos y metas como
equipo

8. DESARROLLO INTEGRAL DE LAS
PERSONAS
Proceso en el que los
empleados son partícipes de
logros y éxitos de la
compañía.
Principales herramientas:
1. Estrategia de liderazgo para
liderar el cambio.
• Destrezas para facilitar,
conducir y entrenar.
2.Gestión de competencias.
3. Entrenamiento
Estandarizado del empleado
4. Equipos autónomos de
trabajo
Propósito: Asegurar que las
actividades estén orientadas al
desarrollo de las personas.
Los empleados son el
recurso más valioso de la
organización.

9. SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Proceso dinámico de
establecer estándares que
documentan un seguro y fácil
método de realizar nuestros
flujos y procesos.
Principales herramientas:
Organizar lugar de trabajo: 5’S.
1. Mejorar layout y Balanceo de
líneas
2. Estandarización de puestos de
fabricación y control
4. Andon y mantenimiento básico.
5. Auditoría estratificadas de
procesos (QSB).
Propósito: Asegurar
repetibilidad consistente
de nuestros procesos,
estableciendo una base de
mejora, eliminando los
desperdicios o “Mudas”.

10. Propósito:
Asegurar que los
defectos no se
creen y/o no
pasen al cliente
final.
PASIÓN POR LA CALIDAD
Principales herramientas (QSB):
1. PROCESO DE DESARROLLO DE
PRODUCTOS NUEVOS (ANPQP-APQP )
• Jerarquización de características
críticas (HCCP o KPC & KCC)
• Reducción de Riesgos AMEF-AMDEC
• Control estadístico de procesos –
TAG-N y SPC
• dispositivos a pruebas de error
1. GESTIÓN DE PRODUCTOS EN SERIE
• Control de calidad de Operaciones
• Estaciones de Verificación en proceso
• Control de productos no conformes
• Respuesta rápida a problemas QRQC
• Método Solución de Problemas (8
Disciplinas,,7 Diamantes)

11. GESTIÓN LOGÍSTICA
Movimiento de producto o material
en cantidad, momento, lugar y
equipo correctos, al menor costo.
Principales herramientas:
1. Planeación y control de la
cadena de suministro. Value
Stream Mapping (VSM).
2. Sistema pull, FIFO y control de
abastecimiento
•Identificación de partes,
•Contenedores plásticos y
dispositivos móviles, Lay-Out
•Kanban y contaminación
3. Sistema on line con
distribuidor
Propósito: Provocar lealtad y
entusiasmo del cliente,
mediante entrega oportuna de
producto, con excelente nivel
de calidad, servicio y precio;
Tiempos largos o cortos de
transporte

12. GESTIÓN DE COSTOS
La gerencia de costos supervisa
los procesos de desarrollo,
producción, venta de productos
o servicios, reduciendo todo
desperdicio en:
• Planeación y control de costos
para maximizar el margen de
contribución.
• Reducción de costos
generales y de inversiones en
planta (Gemba).
Principales herramientas:
1.Taller Gestión de Costos
Equipos de trabajo para manejo
del programa y compromisos
de control y seguimiento .
Propósito:Este programa
busca crear una cultura de
reducción y eliminación de
costos directos y de
operación que no agregan
valor al producto final.
Actividades de reducción
de costos:
• por mejora de calidad y
productividad.
•Reducción de espacios y
exceso de inventario.
•Acortar líneas de
producción.
•Reducir los tiempos ociosos
de máquina,

13. MEJORAMIENTO CONTINUO
Proceso basado en la
mejora a bajo costo,
buscando la mejor forma de
hacer el trabajo,
involucrando a todos
(colaboradores y
directores).
Herramientas
1. PMC. Procesos de Mejora
continua
2. Evaluación de:
• Sistema Industrial
• Programa de CALIBRACIÓN
Propósito: Formar en la
organización una cultura
corporativa de mejoramiento
continuo en seguridad,
desarrollo de las personas,
calidad, capacidad de
respuesta y costo, para ser
una empresa de alto
rendimiento.

14. CÓMO ELIMINAR LOS 9
TRANSPORTES
CORRECCIÓN
EXCESO DE
INVENTARIOS
ESPERAS
SOBREPRODUCCIÓN
EXCESO DE
MOVIMIENTOS
PROCESOS INNECESARIOS
9
DESPERDICIOS
CREATIVIDAD NO
UTILIZADA
EXCESIVA
INFOR
MACIÓN
DESPERDICIOS ?

15. 6. CONJUGANDO EL VERBO
HACER BIEN LAS COSAS
Nosotros hacemos: CECT Y sus Consultores se preparan
Tú haces: Consultor despliega sus
conocimientos ante el equipo líder de
las empresas participantes.
Yo hago: Líderes, Ingenieros y técnicos aprenden y
estudian directamente del consultor.
Nosotros hacemos: Líderes, Ingenieros y técnicos hacen
cosas en la planta bajo monitoreo del Consultor.
Ellos hacen: Líderes, Ingenieros y
técnicos despliegan la buenas prácticas
en toda la organización.