1. SOLUCION PUNTOS DEL PRIMER EXAMEN
Presentado por:
LUIS CARLOS LLANOS MUÑOZ
ANDRES FELIPE NIÑO SOLANO
Presentado a:
Ing. HERNAN RAMIRO POLANCO CONTRERAS
CORPORACION UNIVERSITARIA DEL META
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DISTRIBUCION DE PLANTA
VILLAVICENCIO
MARZO
2012

2. Solución Punto 17.
PROCESO DE ELABORACION DE UN RESALTADOR
1. Lista de partes
2. Lista de Materiales
3. Hoja de ruta y diagrama de precedencias
TAPON POST
(MM)
LARGO
DIAMETRO
CUERPO DE
RESALTADOR
(MM)
110
17
FILTRONA
(MM)
80
16
PUNTA (MM)
30
6
7
6

3. TAPA (MM)
27
17
LARGO
TOTAL
144
1
EL DIAMETRO MAYOR
ES LA MEDIDA QUE SE
TOMA PARA CALCULO
DE EMPAQUE
17
TOLERANCIAS MM
0.5
MEDIDAS FINALES
LARGO
DIAMETRO
145
17.5
Se asume que la suma del tapón, el cuerpo y la tapa es la medida total del marcador.
B. PROCESOS PROPIOS Y TERCER IZADOS
PROCESO
INYECCION DEL CUERPO
INYECCION DE LA TAPA
INYECCION DEL TAPON
POSTERIOR
ESTAMPADO DEL CUERPO
ENSAMBLE
INYECCION DE TINTA EN
FILTRONA
EMPAQUE Y REEMPAQUE
LUGAR DE REALIZACION
PLANTA
PLANTA
PLANTA
PLANTA
TERCERIZADO
TERCERIZADO
TERCERIZADO
TIPO DE EMPAQUE
PRIMARIO
DOS FILAS DE 5 UNIDADES, TOTAL 10

4. MEDIDAS
LARGO
ANCHO
ALTO
TOTAL
CAJA EMPAQUE PRIMARIO
(MM)
145
87.5
35
10 UNIDADES
CAJA REEMPAQUE
(MM)
290
262.5
70
29
26.25
7
12 CAJAS
ALTO
ANCHO
LARGO
TIPO DE EMPAQUE
PRIMARIO
DOS FILAS DE 5 UNIDADES, TOTAL 10
MEDIDAS
LARGO
ANCHO
ALTO
TOTAL
CAJA EMPAQUE PRIMARIO
(MM)
145
87.5
35
10 UNIDADES
CAJA REEMPAQUE
(MM)
290
262.5
70
12 CAJAS
TOTAL
29
26.25
7
LISTA DE PARTES Y MATERIALES CALCULADA POR UNA CAJA DE PRODUCTO FINAL
12 CAJAS DE 10 UNIDADES
PROCESO
CANTIDA
D
ARTICULO
DESCRIPCION
REEMPAQU
E
1
CAJA DE REEMPAQUE
0.02
1
CINTA DE EMBALAJE
ROTULOS DE
MARCACION DE
MERCANCIA
CAJA DE CARTON DE 29 X
26,5 X 7 CM
ROLLO ANCHA ESTANDAR
10 X 5 CM

5. EMPAQUE
12
CAJA DE EMPAQUE
PRIMARIO
ENSAMBLE
120
120
120
360 ML
120
120
TAPA MARCADOR
CUERPO MARCADOR
FILTRONA MARCADOR
TINTA
PUNTA MARCADOR
TAPON POSTERIOR
ESTAMPAD
O
400 ML
TINTA
INYECCION
1 KG
100 GM
RESINA
COLORANTES
CAJA DE CARTON DE 14,5 X
9 X 3,5 CM
PELLETS DE POLIETILIENO
COLORANTES PARA
POLIETILENO

6. HOJA DE RUTA
PRODUCTO: RESALTADOR
REFERENCIA: R-001
NO
OPERACION
DESCRIPCION DE LA
OPERACION
1
MEZCLAS DE
RESINAS
2
INYECCION DE
CUERPO
TIPO MAQUINA
NO
MAQUINA
SECCION
PREPARACION
HERRAMIENTAS
PUNTOS DE
CONTROL
DEPATAMENTO
TIEMPO DE
PREPARACIO
N
TIEMPO
OPERACIO
N
OBSERVACIONES
PRODUCCIO
N
0,33 H
0,5 H
COLOR SEGUN LA ORDEN
DE PRODUCCION
MEZCLADORA DE
POLIMEROS
1
MEZCLAS
UNIFORMIDA
D DE LA
MEZCLA DE
RESINAS
INYECTORA
1
INYECCION
REBORDES Y
ACABADOS
PRODUCCIO
N
1H
0,033 H
COLOR BLANCO
PRODUCCIO
N
1H
0,033 H
COLOR SEGUN LA ORDEN
DE PRODUCCION
3
INYECCION DE TAPA
INYECTORA
2
INYECCION
REBORDES Y
ACABADOS,
UNIFORMIDA
D COLOR
4
INYECCION DE
TAPON
INYECTORA
3
INYECCION
REBORDES Y
ACABADOS,
UNIFORMIDA
D COLOR
PRODUCCIO
N
1H
0,033 H
COLOR SEGUN LA ORDEN
DE PRODUCCION
5
ESTAMPADO DE
CUERPO
TAMPO PRINT
1
IMPRESIO
N
CLARIDAD DE
LA IMPRESION
PRODUCCIO
N
1,2 H
0,033 H
LMPRESION DE LOGOS E
INFO
6
ENSAMBLE
FILTRONA CUERPO
PROCESO EXTERNO
CORRECTO
ENSAMBLE
CONTROL
CALIDAD
AUDITA
ALEATORIO
7
INYECCION DE TINTA
FILTRONA
PROCESO EXTERNO
CANTIDAD
ADECUADA DE
TINTA
CONTROL
CALIDAD
AUDITA
ALEATORIO
8
COLOCACION TAPON
A CONJUNTO
PROCESO EXTERNO
CORRECTO
ENSAMBLE
CONTROL
CALIDAD
AUDITA
ALEATORIO

7. 9
COLOCACION PUNTA
MARCADOR
PROCESO EXTERNO
CORRECTO
ENSAMBLE Y
BUENAS
CONDICIONES
DE LA PUNTA
10
COLOCACION TAPA
PROCESO EXTERNO
CORRECTO
ENSAMBLE
CONTROL
CALIDAD
AUDITA
ALEATORIO
MARCACION,
LOTE
YREFERENCIA
CONTROL
CALIDAD
AUDITA
ALEATORIO
UNIDADES
COMPLETAS
CONTROL
CALIDAD
AUDITA
ALEATORIO
11
EMPAQUE
PROCESO EXTERNO
TIQUETEADOR
A
12
REEMPAQUE
PROCESO EXTERNO
ENCINTADORA
DIAGRAMA DE DEPENDENCIA
Procesos internos
Procesos externos
CONTROL
CALIDAD
AUDITA
ALEATORIO

8. Solución Punto 18.
TIEMPO
UND
X
Y
EFICIENCIA
FACT
CONFIABILIDAD
DESPERDICIO
X,Y
DISPONIBILIDAD
DE H/ANO
MONTAJE X
MONTAJE Y
MAQUINA
A
VALORES
0.15
0.1
TIEMPO
UND
MAQUINA
B
VALORES
0.25
0.1
TIEMPO
UND
MAQUINA
C
VALORES
0.1
0.15
90%
90%
90%
90%
95%
95%
5%
4%
3%
1600
0.333
0.666
1600%
1600%

9. CALCULOS DE LA PRODUCCION
PEDIDOS
X
Y
TOTALE
S
110,00
0
250,00
0
360,00
0
HORAS MQ A
NECESARIAS
RECARGO
TIEMPOS
POR
EFICIENCI
A
MAQUIN
AA
115,789
17,368
263,158
378,947
ORDEN DE
PRODUCCIO
N (INCLUYE
DESPERDICI
O)
RECARGO POR
CONFIABILIDA
D MQ A
TIEMPO
TOTAL
NECESARI
O
MAQUINA
A
HORAS MQ
B
NECESARIA
S
RECARGO
TIEMPOS
POR
EFICIENCI
A
MAQUIN
AB
RECARGO POR
CONFIABILIDA
D MQ B
TIEMPO
TOTAL
NECESARI
O
MAQUINA
B
HORAS MQ
C
NECESARIA
S
RECARGO
TIEMPOS
POR
EFICIENCI
A
MAQUIN
AC
RECARGO POR
CONFIABILIDA
D MQ C
TIEMPO
TOTAL
NECESARI
O
MAQUINA
C
TIEMPO
NECESARIO
PARA
FABRICACIO
N PEDIDO
1,930
2,144
21,442
28,947
3,216
3,574
35,737
11,579
609
641
12,830
70,010
26,316
2,924
3,249
32,489
26,316
2,924
3,249
32,489
39,474
2,078
2,187
43,738
108,715
43,684
4,854
5,393
53,931
55,263
6,140
6,823
68,226
51,053
2,687
2,828
56,568
CAPACIDA
D (HORAS)
1600
1600
1600
CANTIDAD
DE
MAQUINA
S
34
43
36
FRACCION DE MAQUINA
MAQUINA A
PROD X
PROD Y
0.3976
0.6024
MAQUINA
B
0.5238
0.4762
MAQUINA C
0.2268
0.7732

10. Solución Punto 19.
# PARTE
# MAQUINAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1 2 3 4 5 6 7
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
8
1
1
1
1
1
1
1
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
1
1
1 1
1
1
1
1 1
1
1
1
1 1
1
1
1
1 1
1
1
1
1 1
1
1
1
1 1
1
1
1
1 1
1
1
1
1 1
1
1
1
1 1
1
1 1 1 1
1
1 1 1
1 1 1 1
1
1 1 1
1 1 1 1
1
1 1 1
1 1 1 1
1
1 1 1

11. # PARTE
# MAQUINAS
13
12
11
10
7
6
5
4
3
2
1
9
8
23 20 19 12 10 7 4 2 6 26 25 24 21 16 15 14 13 5 22 18 21 17 11 9 3 1
1 1 1 1 1 1 1 1
1 1
1 1 1 1 1 1 1 1
1 1
1 1 1 1 1 1 1 1
1 1
1 1 1 1 1 1 1 1
1 1
1
1 1 1 1 1 1 1 1
1
1 1 1 1 1 1 1 1
1
1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1

12. # PARTE
# MAQUINAS
13
12
11
10
7
6
5
4
3
2
1
9
8
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
26
1
1
1
1
25
1
1
1
1
24
1
1
1
1
21
1
1
1
1
16
1
1
1
1
15
1
1
1
1
14
1
1
1
1
13
1
1
1
1
22
18
17
11
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
9 8 6 5
1
1
1
1
1
1
1
23
20
19
12
1
1
1
1
1
1
1
1
10
7 4 2
1 1
1 1
1 1
1
1
1
1
1
1
1
1
1 1 1 1
1 1 1 1

13. # PARTE
# MAQUINAS
13
12
11
10
7
6
5
4
3
2
1
9
8
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
26
1
1
1
1
25
1
1
1
1
24
1
1
1
1
21
1
1
1
1
16
1
1
1
1
15
1
1
1
1
14
1
1
1
1
13
1
1
1
1
22
18
17
11
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
9 8 6 5
1
1
1
1
1
1
1
23
20
19
12
1
1
1
1
1
1
1
1
10
7 4 2
1 1
1 1
1 1
1
1
1
1
1
1
1
1
1 1 1 1
1 1 1 1

14. # MAQUINAS
3
26 25 24 21 16 15 14 13 22 18 17 11 9 8 6 5 23 20 19 12 10 7 4 2
# PARTE
1
13
12
11
10
7
6
5
4
3
2
1
9
8
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
CELDA A
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
CELDA B
1 1
1 1
1 1
1
1
1
1
1
1
1
1
CELDA C
1
1
1
1
1
1
1
1
1 1 1 1
1 1 1 1

15. # MAQUINAS
# PARTE
26
13
12
11
10
7
6
5
4
3
2
1
9
8
1
1
1
1
25 24 21 16 15 14 13 3 1 22 18 17 11 9 8 3b Ib 6 5 23 20 19 12 10 7 4 2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
CELDA A
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
CELDA B
1
1
1
1
1
1
1
1 1
1 1
1 1
1
1
1
1
1
1
1
1
CELDA C
1
1
1
1
1
1
1
1
1 1 1 1
1 1 1 1

16. Solución punto 20.
Precio Unidades
2000
Costo unidades
800
P UND
RECHAZO
6
6
7
7
7
7
7
7
7
8
8
8
8
8
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
8
P UND
ACEPTADAS
38
39
39
40
41
42
43
44
45
45
46
47
48
49
50
COSTO
VENTA
36000
36800
37600
38400
39200
40000
40800
41600
42400
43200
44000
44800
45600
46400
47200
76000
78000
78000
80000
82000
84000
86000
88000
90000
90000
92000
94000
96000
98000
100000
UTILIDAD
40000
41200
40400
41600
42800
44000
45200
46400
47600
46800
48000
49200
50400
51600
52800
El tamaño del lote que maximiza la ganancia esperada es 59 unidades de las cuales se espera la aceptación de 50 que lograran el máximo valor
posible.

17. Solución punto 21.
DENTRO DE
LA ESTACIÓN
DE TRABAJO
ANGULO
REGULAR
CIRCULAR
DIAGONAL
ENTRADA Y
SALIDA A LADOS
ADYACENTES
ENTRADA Y
SALIDA EN LA
MISMA
UBICACIÓN
ENTRADA Y
SALIDA AL
MISMO LADO
EXTREMOS
OPUESTOS
ENTRADA Y
SALIDA LADOS
OPUESTOS
FORMA DE S
FORMA DE U
FORMA DE W
HABITUAL
LÍNEA RECTA
NATURAL
PARALELO
DENTRO DE LOS
DENTRO DE
PATRONES
DEPARTAMENTOS DEPARTAMENTOS GENERALES
POR PRODUCTOS POR PROCESOS
ENTRE
DEPARTAMENTO

18. PERPENDICULAR
SIMÉTRICO
SIMULTANEO
TÉCNICO
UNO A
ESPALDAS DE
OTRO
UNO FRENTE AL
OTRO
UNO TRAS OTRO

19. Solución punto 22.
MATERIALES
CANTIDADES
PESO (KG)
(UND)
RESALTADOR
500
REGLA
1200
ESFERO
720
LAPIZ
2880
PLANILLERO
36
MEZCLA
MEZCLA
ALMACEN
ALMACEN
CORTE
INYECCION
INYECCION
ESTAMPADO
ESTAMPADO
PULIDO
PESO TOTAL
(KG)
0.03
0.024
0.02
0.05
0.6
ESTAMPADO
ESTAMPADO
ARMADO
EMPAQUE
ESTAMPADO
15
28.8
14.4
144
21.6
ARMADO
EMPAQUE
EMPAQUE
ALMACEN
EMPAQUE
EMPAQUE
ALMACEN
ALMACEN
ALMACEN
ALMACEN
MATRIZ DE FLUJO DE MATERIALES (EN KILOS)
PROCESO DE DESTINO
ORIGEN
MEZCLA
INYECCION
ESTAMPADO
MEZCLA INYECCION ESTAMPADO ARMADO EMPAQUE ALMACEN CORTE PULIDO
43.8
43.8
29.4
194.4

20. ARMADO
29.4
EMPAQUE
223.8
ALMACEN
158.4
CORTE
21.6
PULIDO
21.6
MATRIZ DE DISTANCIAS (metros)
MEZCLA INYECCION ESTAMPADO ARMADO EMPAQUE ALMACEN CORTE PULIDO
MEZCLA
INYECCION
ESTAMPADO
ARMADO
EMPAQUE
5
8.9
10
1.31
35.61
8
12
4.9
13.27
8.5
5
1.5
1.85
8
7.56
21
4.58
3.44
2
30
14
19
17.84
4.8
5.2

21. ALMACEN
21
CORTE
18.5
18
0.5
PULIDO
3.44
1 FT = 0,3048 MTS
1 INC=0,0254 MTS
FT
INC
1.62
188.97
0.493776
4.799838

22. Solución punto 23.
total piezas a fabricar
2000 unidades
MAQUINAS CARGA
UNITARIA
A
NO DE
VIAJES
50
40
50
40
50
40
100
20
100
20
100
20
100
20
F
E
D
C
B
A
F
TOTAL
VIAJES
200

23. Solución punto 24.