Ejemplo.procedimiento para la elaboración de calzado

1. Elaboró:TSU PedroCamacho
TSU RichardVargas
Revisó:Gerente de Producción
HenryBarato
Aprobó:TSU PedroCamacho
RichardVargas/HenryBarato
Firma: Firma: Firma:
Fecha: Fecha: Fecha:
MS-PRCS-0001
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PROCEDIMIENTO
ELABORACION DE CALZADO DE
SEGURIDAD
ELABORACION DE CALZADO DE
SEGURIDAD
PROCEDIMIENTO

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HenryBarato
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PROCEDIMIENTO
ELABORACION DE CALZADO DE
SEGURIDAD
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TABLA DE CONTENIDO
Pág.
1. OBJETIVO 3
2. ALCANCE 3
3. FORMULARIOS Y/O REGISTROS REQUERIDOS 3
4. DEFINICIONES 3,4
5. RESPONSABILIDADES 4
6. NORMAS ESPECÍFICAS 4
7. DESCRIPCION DEL PROCEDIMINETO 5,7
8. FLUJOGRAMA 7

3. Elaboró:TSU PedroCamacho
TSU RichardVargas
Revisó:Gerente de Producción
HenryBarato
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PROCEDIMIENTO
ELABORACION DE CALZADO DE
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1. OBJETIVO
Describir las etapas del proceso para la elaboración de calzados de seguridad
2. ALCANCE
Elaboración de calzados de seguridad en la empresa Mundo Suela C.A, para
comercializar a nivel regional y nacional.
3. FORMULARIOS Y/O REGISTROS REQUERIDOS
FOHP-001 Hoja de Pedido
FOIM-001 Inspección de Madera
FOIP-001 Inspección de Microporosa
FOIS-001 Inspección de Suelas
FOIPI-001 Inspección de Pieles
MS-POEL-0001 Procedimiento operacional estándar de lote de producción.
4. DEFINICIONES
Soleteado: Preparación de las piezas para el pensado ( lijado y activación del
pegamento)
Chaveta: Herramienta utilizada para cortar pieles, compuesta por una cuchilla y
un punzón.
Prensa: Máquina que sirve para comprimir una cosa; está compuesta
básicamente de dos plataformas rígidas que se aproximan por accionamiento
mecánico, hidráulico o manual de una de ellas.

4. Elaboró:TSU PedroCamacho
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Plantilla: Pieza plana de material flexible y forma de suela de zapato que se
introduce en el interior del calzado para hacerlo más cómodo o para corregir
algún defecto del pie
Desechos: Es aquel que en función de sus características de corrosividad,
reactividad, explosividad e inflamabilidad puede presentar riesgos a la salud
pública o causar efectos adversos al ambiente.
5. RESPONSABILIDADES
Cargo o Rol Responsabilidad
Supervisor de planta, modelista,
costurero/a, cortador, soleteador,
rematador, almacenista.
 Cumplir con el presente
procedimiento.
 Velar por el cumplimiento del
procedimeinto.
6. NORMAS ESPECIFICAS
 Norma COVENIN 39:2003 Calzado de Seguridad de Protección y de
Trabajo. Requisitos.
 Norma COVENIN 2237:89 (Ropa, equipos y dispositivos de protección
personal).
 Norma COVENIN 1056/I, II: 91 (Criterios para la selección y uso de los
equipos de protección respiratoria parte I,II).
 Norma COVENIN 2165:84 (Guantes de goma natural y materiales
sintéticos para uso industrial).
 Norma COVENIN 955:76 (Protectores oculares y faciales).
 Norma COVENIN 3402:98 (Materiales Peligrosos).

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7. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO
1) Adquisición de la materia prima: El presidente Rober Caripá realiza un
formato denominado hoja de pedido, en el cual solicita el material que
necesita para la fabricación de calzados de seguridad. Si el proveedor es
nuevo solicitan muestras del pedido para verificar las características del
mismo, entre los materiales solicitados se encuentran: pliegos de piel,
pegamento, plantas, plantillas, madera, láminas de microporosa y demás
accesorios utilizados en el proceso.
2) Inspección: El supervisor de planta Wilder Caripá se encarga de revisar cada
material solicitado en la adquisición de materia prima. En el caso de la piel
observa que el color se encuentre en la misma tonalidad, en caso de poseer
detalles debido a marcas provenientes del animal se descartan las pieles.
Además se verifica que las plantas no se encuentren vencidas, doblando
manualmente la misma y observando que esta no se parta ni se agriete. El
pegamento utilizado debe ser BEL 500 o BEL 50. En cuanto a las láminas de
microporosa se verifican que no estén descalibradas. Así mismo se verifica
que la madera solicitada posea las dimensiones iguales en cuanto a grosor y
tamaño, así como también la humedad de la misma.
3) Diseño: La organización se encarga de solicitar a un modelista externo
diseños nuevos para trabajar y ofrecer al cliente; con dichos diseños se
realizan muestras de fabricación en el cual el calzado pasa por cada etapa de
proceso y cada trabajador realiza una inspección detallada y aportan
sugerencias de mejora al nuevo modelo, luego de esto se hace un consenso
en el que participa toda la organización y deciden si el calzado es apto para
incluirlo al catálogo de diseños preestablecidos en la organización.

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4) Corte de piel: El cortador realiza los cortes a las láminas de piel teniendo en
cuenta las tonalidades de la misma, así como las dimensiones establecidas
para cada diseño, este proceso se realiza con una chaveta quedando como
resultado de este proceso residuos de piel.
5) Costura de piel: El costurero o costurera, se encarga de unir las piezas de piel
cortadas anteriormente, esta etapa del proceso se puede realizar de tres
maneras distintas; manualmente utilizando solo agujas e hilos o con el uso de
las máquinas de coser de una o de dos agujas, esto varía dependiendo del
modelo a fabricar, en el caso de presentar una no conformidad en la costura
se descose y se vuelve a coser.
6) Montado: El montador se encarga de colocar la piel previamente cortada y
cosida en la maquina denominada “monta punta” y “monta talón” el cual es un
molde de la talla deseada que le dará la forma requerida.
7) Soleteado: Luego de colocar el producto resultante en el monta punta, el
soleteador procede a marcar la planta con un marcador en la zona donde va
la suela, se lija la planta y la suela sin pasarse de la zona marcada, luego se
coloca el pegamento a ambos, se lleva al horno a una temperatura de 100 a
120° para la activación del pegamento por aproximadamente 60 segundos,
luego se extrae del horno ambas piezas y se llevan a la prensa para unir la
planta con la suela, posteriormente se deja reposar a temperatura ambiente
por aproximadamente 30 minutos.
8) Costura de la suela: El calzado se extrae de la horma y dependiendo del
diseño se procede a coser a mano, ya que solo se cose el modelo de suela
que posee la canaleta para prevenir que la misma se descosa.
9) Rematado: El rematador se encarga de realizar la limpieza del calzado de
seguridad, eliminando restos de hilo y exceso de pegamento, luego se le
colocan accesorios como la plantilla anatómica y las trenzas, se le realiza la

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SEGURIDAD
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inspección final verificando la pulcritud del calzado, y posteriormente se
empaca el par de botas en bolsas individuales y se envían al almacén.
10)Almacenado: El almacenista se encarga de empacar de acuerdo al pedido
solicitado, en esta etapa el pedido está listo para ser comercializado.
8. REGISTROS
La información generada en.... será registrada en los formularios códigos .... y
......
9. ANEXOS
Diagrama de Proceso para la Elaboración del Calzado de Seguridad en la
Empresa Mundo Suela C.A.