esquemas

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CAPITULO IV
MANUFACTURA DE CALZADO EN LA MICROEMPRESA
4.1 ORGANIGRAMA DE LA MICROEMPRESA DE CALZADO
Al interior de la microempresa existe un organigrama simple. Unicamente existen 2 niveles
jerárquicos: Patrón y obrero. En este sentido, el patrón es quien se involucra en cada una de
las actividades que se pueden desarrollar en Administración, producción, Micro finanzas y
mercadeo y los obreros se dedican a producir el calzado. Estos se dividen en alistadores y
ensueladores.
ENSUELADORALISTADOR
MICROEMPRESARIO
DUEÑO DE LA
EMPRESA
ALISTADOR: Es la persona que manufactura los componentes necesarios para formar lo
que se conoce como capellada que posteriormente será montada y ensuelada.
Entre las actividades del alistador se encuentran, corte, preparación de las piezas costuras
perforaciones etc.
ENSUELADOR: persona que prepara o realiza la suela para unir con la capellada.

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4.2 CANALES DE DISTRIBUCION DE LA MICROEMPRESA DE CALZADO
El tradicionalmente utilizado por la mayoría de las microempresas de calzado salvadoreña
es el sistema DIRECTO, el cual es el más simple y antiguo que consiste en que no
interviene ningun intermediario, ya que lo realizan personalmente con el cliente, tomando
las modalidades de las visitas de puerta en puerta, visitas en tiendas o establecimientos
comerciales.
4.3 FABRICA DE CALZADO:
Es una entidad u organismo donde se combinan los esfuerzos de los recursos humanos y
con la ayuda de las máquinas y de equipo se transforman los materiales en un producto
final que es el calzado.
Los elementos de una fábrica son :
Materiales
Máquinas y equipos
Recurso humano
Terreno y edificios
Sistemas de trabajo
Tecnología.
MATERIALES: son todos los elementos físicos y químicos que mediante un proceso son
transformados en un producto.

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MÁQUINAS Y EQUIPOS :
Instalaciones, herramientas y equipo necesario para llevar a cabo la transformación,
manipulación de los materiales. Las máquinas de uso común en la micro empresa son las
máquinas planas, codadoras, devastadoras. (Ver Anexo 6).
RECURSO HUMANO:
Es el elemento de mayor importancia en toda micro empresa fabril ya que son los
encargados de transformar con la ayuda de las máquinas, los materiales en un producto
final.
TERRENOS Y EDIFICIOS:
Espacio físico utilizado para levantar edificios y demás instalaciones necesarias para los
negocios de las empresas.
SISTEMAS DE TRABAJO:
Son los métodos y procedimientos utilizados para el proceso de transformación de los
materiales.
TECNOLOGÍA:
Es el conjunto de elementos y conocimientos con los que se cuentan para procesar los
materiales y transformarlos en producto final.

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4.4 PROCESO DE MANUFACTURA DEL CALZADO
El subsector se ocupa de la elaboración de los diferentes tipos de zapatos como son, los
casuales, los deportivos, las sandalias, los de vestir para niños, hombre y para mujer,
La principal materia prima es el cuero en sus diferentes formas, para la parte exterior del
zapato se utiliza el cuero de res. Para la parte interior (forro) el cuero de cerdo es el
utilizado. Sin embargo, últimamente se utilizan muchos forros sintéticos importados de
Corea y Taiwán. Otros insumos (auxiliares) como lo son clavos, hilo, pliegos de neolite,
tacones de hule, pegamento de neoprene y poliuretano, cartón para plantillas y otros.
(Ver anexo 7)
El proceso de producción consiste en:
1. La elaboración de la parte superior de zapato llamado el alistado. Dicha parte
superior se llama la capellada. Dentro de las cuales se distinguen las siguientes
fases:
a) Cortar pieles
b) Cortar badana (el recubrimiento interno, sintético o de cuero de cerdo).
c) Desbastar las orillas de la piel y marcar las líneas para costura.
d) Pegar forros.
e) Coser chinelas (parte delantera del zapato)
f) Cerrar cubos (Punta y parte trasera del zapato).

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g) Coser adornos laterales.
h) Coser copas.
i) Colocar objetos de metal.
j) Cortar hilos.
2. El siguiente proceso es el ensuelado dentro de este se distinguen las siguientes
fases:
a) Preparar cortes y hormas. (La horma es el molde o modelo que
determina la forma del zapato).
b) Montar puntas, lados y talón.
c) Preparar suelas y tacones
d) Cardar(= pulir ) montados.
e) Cementar, montados y suelas
f) Pegar suelas y clavar tacones
g) Coser suelas a máquina.
h) Rebanar y limpiar
i) Colocar plantillas y empastar. 1
4.5. CLASIFICACION DEL CALZADO:
La microempresa de calzado salvadoreña fabrica una amplia gama de diseños y estilos de
calzado, dirigido a diferentes grupos de consumidores. Como consecuencia de lo anterior
se ha obtenido la siguiente clasificación del producto.
1
Programa de fomento de la microempresa. Fommi, ALA 91/25, U.E GOES /FIS. Estudios subsectoriales,
Febrero de 1996. Pág. 72

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4.5.1.-CLASIFICACION DE ACUERDO AL CLIENTE:
Para damas
Para caballeros.
Para niños.
4.5.2 CLASIFICACION DE ACUERDO AL PRODUCTO
Calzado deportivo
Calzado ortopédico.
Calzado casual
Calzado formal.
4.5.3 CLASIFICACION DE ACUERDO AL PROCESO DE FABRICACIÓN.
4.5.3.1 MONTADO-PEGADO
Este proceso comprende el clavado de la planta a la horma. Posteriormente se monta sobre
la planta, puntas, talones y lados hacia adentro. Se quitan clavos y se prepara el conjunto
(capellada) para poderlo adherir a la suela a través de adhesivos, entre los cuales se
mencionan: el neopreno, poliuretano, látex.
4.5.3.2 PROCESO MONTADO-PEGADO Y COSIDO O
LOCKSTITCHER
Este proceso es semejante al proceso montado pegado, aquí la única diferencia es que
realiza una costura a la suela con el propósito de dar más seguridad al zapato, esta costura
se realiza en el interior del mismo.

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4.5.3.3 PROCESO STITCHOUT:
Existen algunas variaciones de operación en este sistema y que hacen la diferencia de los
procesos anteriores y son las siguientes:
En cuanto a la planta que se sujeta a la horma debe de sobre salir del contorno de la horma
aproximadamente un centímetro en lo que se refiere al montado tanto de puntas y talones
como los lados, este va hacia fuera.
4.5.3.4 PROCESO CALIFORNIA O PACHUCO:
En este proceso consiste en coser una tira o guardafango alrededor del corte y después en
coser la plantilla comúnmente acojinada luego de realizar estas dos operaciones claves el
corte toma una forma de bolsa.
Esta se calza a la horma ya sea manual o a maquina, después de calzar la tira o
guardafangos se monta hacia adentro. Las operaciones posteriores son las mismas que las
del proceso pegado.
4.5.3.5 PROCESO MOCASÍN TUBULAR O DE GUANTE
El corte prácticamente es de una pieza ya que la pala es unida a la floreta mediante una
costura tejida manualmente o en maquina posteriormente al igual que el California, el corte
se calza a la horma, solo que aquí no existe la tira o guardafango, después las operaciones
son idénticas al proceso de pegado.

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4.5.3.6 PROCESO INYECTADO:
Este proceso es comúnmente igual al pegado en lo que se refiere al corte, pespunte
incluyendo el montado. La diferencia estiba en el ensuelado ya que este proceso se realiza
a base de inyección como su palabra lo dice, la máquina trabaja con materiales p.v.c.,
poliuretano o algún otro material similar de inyección, tipo de zapatos en este sistema son
los de seguridad industrial y de zapato deportivo tenis.
4.5.3.7 PROCESO VULCANIZADO
Este proceso es muy similar al proceso inyectado solo que el material para suela se
diferencia del anterior que se funde con anticipación para después inyectarlo, en este
proceso el material es de hule, y se coloca en trozo en el mismo molde para suela y de esta
forma se funden y queda totalmente vulcanizado.
4.5.3.8 PROCESO FULL-PLASTIC
Se realiza en forma inyectada o soplado con material PET (poli estireno o poliestarato), el
cual se realiza el zapato completamente a través de un molde , con la fisonomía hecha del
calzado, estos productos pueden ser sandalias, botas, etc.
Entre los sistemas de fabricación que posee la microempresa de calzado se encuentran:
1-Proceso pegado
2-Proceso pegado y cosido o lockstitcher
3-Proceso mocasín tubular o de guante.

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4.6 COMPONENTES DEL CALZADO
Los componentes o elementos de un zapato, son variantes, según el tipo de calzado que se
desea fabricar, ya sea este casual, formal o deportivo pero las partes principales se indican a
continuación.
Para ejemplificar un modelo de aplicación se tomó un zapato casual de hombre tipo botín
(ver Fig. 4.1), fabricado en una microempresa.
4.7 DIBUJO DE DESPIECE DEL CALZADO
Para brindar una noción del número de piezas como los materiales que se utilizan en su
elaboración del calzado se ha elaborado un dibujo de despiece, elaborado a escala para
dimensionar el tamaño real de un par de zapatos que corresponden a la elaboración de la
talla 8-9 en la horma utilizada por la microempresa. (Ver Anexo 8)
4.8 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DEL CALZADO
Muestra la secuencia del armado de cada una de las partes, considerando el número de
operaciones e inspecciones respectivas. (Ver Anexo 9)
4.9 TECNICAS DE LINEA DE PRODUCCION
PRODUCCION POR PROCESO
El tipo básico de sistemas de producción de la microempresa es por proceso o intermitente,
debido a que lo que se produce esta destinada a cumplir con pedidos.

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ZAPATO CASUAL DE HOMBRE
(FIG. 4.1)
SUELA
COPASCHINELA
CUBOS
4.10 DISTRIBUCION DE LA PLANTA
Las instalaciones de los talleres la microempresas generalmente es improvisado en un
espacio que no posee las condiciones apropiadas para llevar a cabo el proceso de
fabricación. La iluminación, ventilación, distribución y disposición de la maquinaria son
factores que obedecen a la intuición del propietario y no al seguimiento de requerimientos
técnicos (ver Fig. 4.2).
4.11 DIAGRAMA DE RECORRIDO
En la microempresa de calzado representativa, no se registra una secuencia lógica de todas
las actividades como se observa. (Ver Anexo 10).

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DISTRIBUCION EN PLANTA REPRESENTATIVA DE LA MICROEMPRESA DE
CALZADO ( FIG. 4.2)
PULIDORPERFORADO
T
E
R
M
I
N
A
D
O
ALISTADORES
COSEDOR DE FLORETA A
PALA
MÁQUINAS DE CODO
CARDADOR
EMPLANTILLA Y
QUITA HILOS
MONTADOR DE SUELA
ES
T
A
N
T
E
D
E
P
R
O
D
U
C
T
O
BODEGA DE MATERIALES
PRIMA
BAÑOS
PEGADOR DE PLANTA
A CAPELLADA