informe de traccion universidad fermin toro

1. República Bolivariana de Venezuela
Universidad Fermín Toro
Cabudare Edo. Lara
Ensayo de Tracción
Alumno: Br.Gustavo Suarez
C.I: 25.142.717

2. Introducción
Los ensayos de tracción son de suma importancia en el área de la metalografía
ya que con ellos sabemos a qué esfuerzos pueden estar sometidos, estos
estudios nos han hecho ser más cautelosos en la creación de obras ya que con
este tipo de estudio podemos evitar cualquier falla en una estructura desde el
momento en que se está diseñando.

3. 0
2000
4000
6000
8000
10000
9,6 s 62,1 s 144,6 s 171,3 s 207.7 s 225,9 s
N
Utilizando los datos suministrados por la materia se estudió una probeta de
aluminio con las siguientes dimensiones:
Y los siguientes datos fueron suministrados:
Gráfico: Fuerza/ Tiempo
Carrera /tiempo
s N
9,6 s 467,3
62,1 s 2897,2
144,6 s 5981,3
171,3 s 7196,3
207.7 s 8317,8
225,9 s 9112,1
Tiempo carrera
1,1 s 0,1168
4,3 s 1,2
52,5 s 2,8
92,1 s 3,7
142,2 s 4,5
0
1
2
3
4
5
1,1 s 4,3 s 52,5 s 92,1 s 142,2 s
carrera

4. 0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
1.77 17.7 25.22 35.18 44.69
tension
Tensión/carrera:
Área inicial:2470𝑚𝑚2
Fuerza: 09579 N
Carrera: 007.82mm
Resistencia: 0.4113
Valores Finales de la probeta
Longitud: 138 mm.
Ancho: 18.6 mm.
Espesor: 1 mm.
Distancia de ruptura: 10mm.
Área final: 2566.8𝑚𝑚2
Con esto se procedió a realizar los siguientes cálculos:
Esfuerzo Máximo: la fuerza aplicada a la probeta por unidad de sección
transversal
𝜎 =
𝐹𝑚𝑎𝑥
𝐴 𝑜
Lo que al sustituir los valores nos queda:
𝜎 =
09579𝑁
0,00247𝑚2 =3.87106
%Lo tensión
1,77 0,014
17,7 0,0361
25,22 0,0782
35,18 0,1384
44,69 0,2388

5. % de deformación: Definimos deformación o alargamiento unitario (ε) de la
probeta como el cociente entre el cambio de longitud o alargamiento
experimentado y su longitud inicial.
𝜀 =
∆𝑙
𝑙 𝑜
x100
Sustituyendo queda:
𝜀 =
138𝑚𝑚 −130𝑚𝑚
130𝑚𝑚
𝑥100=6.15%
Estricción:
Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte central de la
probeta apreciándose una acusada reducción de la sección de la probeta, momento a partir
del cual las deformaciones continuarán acumulándose hasta la rotura de la probeta por esa
zona
𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 =
∆𝐴
𝐴 𝑜
Sustituyendo nos queda:
Estricción =
0.00256 −0,00247
0.00247
=0.036
Constante de elasticidad: Las deformaciones producidas en un elemento resistente son
proporcionales a las fuerzas que lo producen
𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝐹
𝜖
Sustituyendo:
𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 =
9579𝑁
0.0615
=1.55𝑥105
.

6. Dependiendo de cuanta composición de carbono los materiales demuestran
diferentes reacciones a la hora de someterse a la prueba de tracción
Al analizar las graficas podemos notar lo siguiente:
Materiales con un 0.02% de carbono
Principalmente la deformación es elástica por lo que podemos notar es así hasta
que el material se empieza a dislocar por el desplazamiento de los átomos de
carbono lo que genera el cambio de sentido de la gráfica y empieza la
deformación plástica en el momento en que la gráfica se vuelve a elevar hasta
que el estrés en el que se somete el material provoca la fractura de este mismo
al disminuir el área del material. Un ejemplo de estos materiales aceros extra
dulces.
Materiales con un 0.18% de carbono
La grafica es similar al anterior pero esta demuestra que los materiales con esta
concentración tienen menor capacidad elástica, al llegar a la dislocación y pasar
a la deformación plástica son más susceptibles a las fracturas. Un material de
esta concentración es el acero fundido o de herramientas.
Materiales con un 0.48% de carbono

7. Con esta concentración de carbono se ve que es menos elástica que las otras
dos pero al pasar su zona elástica es más frágil que las concentraciones
anteriores. Material para esta concentración acero al carbono.
Materiales con un 0.54% de carbono
La grafica muestra que es menos elástico que el de concentración al 0.48% pero
este sufre una deformación plástica con mayor estrés que las anteriores. Una
muestra de un material con esta concentración sería un acero al carbono.
Materiales con un 0.80% de carbono
Aquí se nota que pasa de una deformación elástica a una plástica sin haber
sufrido una dislocación el material si no que la deformación plástica ocurre por el
estrés del material en sí y no por las dislocaciones.

8. Materiales con una concentración de 3% de carbono
Son más frágiles debido a que el nivel de carbono que hay en su microestructura
aumenta la dureza del material por lo que al someterse a un estrés constante se
fractura con facilidad. Un ejemplo de un material con esta concentración son las
fundiciones grises.

9. Conclucion
Como se puede notar la concentracion del carbono en los materiales influye en
su capacidad de someterse a diferentes esfuerzos como se puede notar
mediante a las graficas los materiales con una mayor concentracion de carbono
son mas fragiles que los que tienen menor concentracion con esta informacion
se pueden hacer estudios para conocer que material es mas adecuado para
cierta funcion.