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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA INTERCULTURAL DE
SINALOA
PROGRAMA EDUCATIVO
INGENIERIA EN SISTEMAS DE CALIDAD
Asignatura:
Herramientas para el uso y manejo de la información
TRABAJO ACADEMICO
El método de las 5s
Torres Flores Pablo Javier
Lic. Irma verónica Orduño Bojórquez
Grupo: 2
Primer Semestre
El Poblado de Mochicahui, El Fuerte, Sin. Septiembre 2019
contenido
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 5
HISTORIA DEL MÉTODO DE LAS 5S .................................................................................... 4
¿QUÉ ES EL MÉTODO DE LAS 5S? ...................................................................................... 6
BENEFICIOS DE LAS 5S.......................................................................................................... 6
¿PORQUE SE DENOMINA MÉTODO DE LAS 5S? .............................................................. 7
TRADUCCION JAPONES/CASTELLANO DE LAS 5S......................................................... 7
PRINCIPIOS DE LA METODOLOGÍA 5S................................................................................ 7
1. Clasificación u Organización (Seiri).............................................................................. 7
Las herramientas a utilizar son:..................................................................................... 8
Las ventajas de clasificar son: ....................................................................................... 8
2. Orden (Seiton) ................................................................................................................... 9
Las herramientas a utilizar son:................................................................................... 10
Las ventajas de ordenar son:........................................................................................ 10
3. Limpieza (Seiso).............................................................................................................. 11
Las herramientas a utilizar son:................................................................................... 11
Las ventajas de limpiar son:......................................................................................... 11
4. Estandarización (Seiketsu) ........................................................................................... 12
Las herramientas a utilizar son:................................................................................... 12
5. Disciplina (Shitsuke) ...................................................................................................... 13
Herramientas a utilizar:.................................................................................................. 13
Ventajas de la disciplina:............................................................................................... 13
PARADIGMAS QUE SE OPONEN AL DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA 5S....... 14
Dirección............................................................................................................................... 14
Colaboradores ..................................................................................................................... 14
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS 5S.......................................................................... 16
CONCLUSIÓN .......................................................................................................................... 17
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 18
INTRODUCCIÓN
A lo largo del tiempo el ser humano ha intentado lograr una mejora en cuanto a
calidad se refiere, esta se sabe ha estado presente desde los primeros tiempos, los
inicios de la humanidad, cuando los primeros hombres lograron mejorar su calidad
de vida al construir las distintas herramientas que les serian de utilidad en el devenir
de su día a día.
El proceso de mejora, mejor conocido como calidad ha ido evolucionando con el
paso del tiempo, donde las personas encargadas de su implementación han ido
incorporando nuevas ideas a este para que esté en constante cambio y mejora,
dichas mejoras facilitaran y mejoraran el resultado de la implementación de dicho
proceso, lo que dará como resultado una mejora en los procesos de producción de
cierta empresa, producto o servicio.
Uno de los métodos más importantes es el llamado método de las 5s el cual consiste
en una técnica original de Japón basada en 5 principios simples designados a cada
una de sus 5 etapas. Se trata de un método que requiere de un compromiso
personal y duradero en temas como la limpieza, la organización, la seguridad y la
higiene.
Esta metodología se puede aplicar a cualquier tipo de empresas e incluso en
nuestras propias casas, así que sin más preámbulo se dará inicio al tem
4
HISTORIA DEL MÉTODO DE LAS 5S
La historia de este método comienza en Japón. De hecho, su nombre viene
designado por la primera letra del nombre de sus cinco etapas, y se inicia con Toyota
en los años 60 para conseguir lugares de trabajo más limpios, ordenados y
organizados. Surgió tras la segunda guerra mundial por la Unión Japonesa de
Científicos e Ingenieros con el objetivo de mejorar la calidad y eliminar obstáculos
a la producción eficiente. En un principio se aplicó al montaje de automóviles, pero
en la actualidad tiene aplicación a muchos más sectores, empresas y puestos de
trabajo.
Después la derrota sufrida en la II Guerra Mundial, Japón buscó en su industria la
principal fuente de recuperación económica. Como hasta ese momento la gran
mayoría de los productos japoneses no tenía una buena imagen en los mercados
europeos y norteamericano, la industria necesitaba producir productos de alta
calidad y con precios competitivos, lo que exigía alta productividad. En el intento de
implantación de algunos sistemas de calidad y productividad utilizados en las
empresas del Occidente en el momento, la industria japonesa enfrentó varias
limitaciones, principalmente de orden cultural. Desperdicio, desorganización,
suciedad, falta de higiene, falta de procedimientos y falta de autodisciplina eran
características comunes en los ambientes de trabajo japoneses.
Por cuenta de eso, fue desarrollado un programa para actuar en estos tipos de
problemas, con las siguientes características:
1. el programa tenía que ser de simple entendimiento por cualquier persona,
independiente de su nivel académico, jerárquico o social.
2. tenía que ser practicado por toda la empresa que fuese capaz de mejorar
las condiciones de trabajo en día a día, sin demasiadas inversiones y que
fuese autosustentable, o sea, había que ser practicado como un hábito.
5
Eso se pasó en el final de la década de los 50s, inicialmente para combatir al
desperdicio, el desorden y la suciedad. Posteriormente para combatir la falta de
higiene y la indisciplina.
No hay una convergencia de informaciones sobre quien creó el Programa 5S.
Algunos autores citan que fue el Dr. Kaoru Ishikawa, Ingeniero Químico japonés,
principal diseminador de los conceptos de calidad total en aquel país. Esa referencia
es debido ser el Profesor Ishikawa el responsable por la creación de los Círculo de
Control de la Calidad, que tenía como principio popularizar los conceptos de
estadística aplicada a la calidad. Pero, no hay ninguna citación en sus propios libros
sobre esta supuesta referencia.
Después de transformarse en una gran potencia económica, en la década de los
80s, Japón pasó a ser motivo de investigaciones por empresas de otros países,
deseando conocer las herramientas de gestión utilizadas para justificar sus grandes
aumentos de productividad (Calidad Total, Sistema Toyota de Producción, Just-In-
Time o Lean Manufacturing; Mantenimiento Productivo Total – TPM; Círculos de
Control de Calidad; el principio de mejora continua – KAIZEN). Como la mayoría de
las empresas japonesas trata el Programa 5S como una base física y conductual
para el éxito de estas herramientas, el Programa pasó a ser adoptado por varias
empresas del mundo.
Desde el inicio de la década de los 90s cuando fue difundido el movimiento por la
Calidad Total en el Occidente, 5S ha sido el único y el más procurado programa
para actuar sobre los problemas conductuales en las empresas occidentales,
principalmente para formar una cultura de combate al desperdicio, a la falta de
orden, a la suciedad, a la falta de higiene y a la falta de disciplina para
mantenimiento del orden y de la limpieza en los ambientes de trabajo. La mayoría
de las empresas que implanta 5S es motivada por tratarse de un programa
corporativo de la matriz, y/o por estar asociado a alguno sistema de gestión,
principalmente Lean Manufacturing, TPM (Mantenimiento Productivo Total) y
WCM (Manufactura Clase Mundial), o al sistema de producción creado por la
6
propia empresa. Algunas otras son motivadas por programa de Seguridad o Normas
ISO. Pocas tienen 5S disociado de otras herramientas.
¿QUÉ ES EL MÉTODO DE LAS 5S?
Este método es una técnica de gestión japonesa. Cuya finalidad es tener los lugares
de trabajo (aunque no solamente sirve para el desarrollo profesional) mejor
organizados, más ordenados y más limpios. Estas características producen un
mejor entorno laboral, así como una mayor productividad.
BENEFICIOS DE LAS 5S
El sistema 5S es fácil de entender y llevar a cabo. Además, debido a la metodología
de aplicación toda la organización quedará involucrada en su implantación, siendo
partícipe en todo momento durante la misma.
algunos beneficios que se podrán obtener al implementar este método son:
• involucrar a todos los empleados en una herramienta eficaz y sencilla.
• Ayudar en la eliminación de desperdicios.
• Reducir los riesgos de accidentes.
• Reducir el estrés de los empleados al no tener que hacer tareas
frustrantes.
• Mejora de los procesos de comunicación interna.
• Reducir el tiempo de búsqueda de los elementos que se necesitan.
• Suavizar el flujo de trabajo.
• Mejorar nuestra disposición ante el trabajo.
• Proveer un proceso sistemático para la mejora continua.
• Menos movimientos y traslados inútiles.
• Aumentar la fiabilidad de las entregas debido a los retrasos.
• Mejorar nuestra imagen ante los clientes.
• Menor nivel de existencias almacenadas.
• Mejor identificación de los problemas.
• Contribuir a desarrollar buenos hábitos.
7
¿PORQUE SE DENOMINA MÉTODO DE LAS 5S?
Su nombre radica en los nombres de las 5 fases de las que se compone este
método. Como hemos dicho anteriormente su origen es japonés y estas fases son
las siguientes: seiri, seiso, seiton, seiketsu y shitsuke.
TRADUCCION JAPONES/CASTELLANO DE LAS 5S.
JAPONÉS CASTELLANO
seiri Clasificar, organizar
seiton orden
seiso limpieza
seiketsu estandarización
shitsuke disciplina
PRINCIPIOS DE LA METODOLOGÍA 5S
Esta metodología se compone de cinco principios fundamentales que tiene como
objetivo el lograr una mejora en los procesos de producción de cierto producto o
servicio, tales principios son
1. Seiri: Clasificación u Organización
2. Seiton: Orden
3. Seiso: Limpieza
4. Seiketsu: Estandarización
5. Shitsuke: Disciplina
1. Clasificación u Organización (Seiri)
Clasificar consiste en:
8
• Identificar la naturaleza de cada elemento: Separe lo que realmente sirve de
lo que no; identifique lo necesario de lo innecesario, sean herramientas,
equipos, útiles o información.
Las herramientas a utilizar son:
La herramienta más utilizada para la clasificación es la hoja de verificacion, en la
cual podemos plantearnos la naturaleza de cada elemento, y si este es necesario o
no.
Las ventajas de clasificar son:
Una vez se cumpla con este principio se obtendrán los siguientes beneficios:
• Se obtiene un espacio adicional
• Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos
• Se disminuyen movimientos innecesarios
• Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios
• Se eliminan despilfarros
9
2. Orden (Seiton)
Ordenar consiste en:
• Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado
como necesario.
• Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que se
emplean con poca frecuencia.
• Utilizar la identificación visual, de tal manera que le permita a las personas
ajenas al área realizar una correcta disposición.
• Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una disposición
que disminuya los movimientos innecesarios:
• Determine la cantidad exacta que debe haber de cada artículo.
• Cree los medios convenientes para que cada artículo retorne a su lugar de
disposición una vez sea utilizado.
10
FRECUENCIA DE USO DISPOSICION
Lo utiliza en todo momento
Téngalo a la mano, utilice correas o
cintas que unan el objeto a la
persona.
Lo utiliza varias veces al día Disponer cerca de la persona
Lo utiliza todos los días, no en todo
momento Téngalo sobre la mesa de trabajo o
cerca de la maquinaLo utiliza todas las semanas
Lo utiliza una vez al mes Colóquelo cerca del puesto de trabajo
Lo usa menos de una vez al mes,
posiblemente una vez cada dos o tres
meses
Colóquelo en el almacén
perfectamente localizado
Las herramientas a utilizar son:
• Códigos de color
• Señalización
• Hojas de verificación
Las ventajas de ordenar son:
• Se reducen los tiempos de búsqueda
• Se reducen los tiempos de cambio
• Se eliminan condiciones inseguras
• Se ocupa menos espacio
• Se evitan interrupciones en el proceso
11
3. Limpieza (Seiso)
Limpiar consiste en:
• Integrar la limpieza como parte del trabajo
• Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo y
rutinario
• Eliminar la diferencia entre operario de proceso y operario de limpieza
• Eliminar las fuentes de contaminación, no solo la suciedad
Las herramientas a utilizar son:
• Hoja de verificación de inspección y limpieza
• Tarjetas para identificar y corregir fuentes de suciedad
Las ventajas de limpiar son:
• Mantener un lugar de trabajo limpio aumenta la motivación de los
colaboradores
• La limpieza aumenta el conocimiento sobre el equipo
• Incrementa la vida útil de las herramientas y los equipos
• Incrementa la calidad de los procesos
• Mejora la percepción que tiene el cliente acerca de los procesos y el producto
12
4. Estandarización (Seiketsu)
Estandarizar consiste en:
• Mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado con las tres
primeras fases; a través de señalización, manuales, procedimientos y
normas de apoyo.
• Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de apoyo.
• Utilizar evidencia visual acerca de cómo se deben mantener las áreas, los
equipos y las herramientas.
• Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden.
Las herramientas a utilizar son:
• Tableros de estándares
• Muestras patrón o plantillas
• Instrucciones y procedimientos
13
5. Disciplina (Shitsuke)
La disciplina consiste en:
• Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos, y por los
logros alcanzados en materia de organización, orden y limpieza
• Promover el hábito del autocontrol acerca de los principios restantes de la
metodología
• Promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor
• Aprender haciendo
• Enseñar con el ejemplo
• Haga visibles los resultados de la metodología 5S
Herramientas a utilizar:
• Hoja de verificación 5S
• Ronda de las 5S
Ventajas de la disciplina:
• Se crea el hábito de la organización, el orden y la limpieza a través de la
formación continua y la ejecución disciplinada de las normas
14
PARADIGMAS QUE SE OPONEN AL DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA
5S.
Aunque este proceso parece muy simple existe una infinidad de paradigmas que
podrían llegar a darse conforme a la implementación de este método, tales
paradigmas dificultaran el correcto desempeño o avance de este haciéndolo un
proceso lento y con menos resultados de los que se tenían previstos.
Por ejemplo:
Dirección
• Los objetivos individuales de los colaboradores nada o poco tienen que ver
con los objetivos organizacionales.
• Los trabajadores no cuidan su área de trabajo, para qué perder tiempo en
eso.
• Los equipos no deben parar, aquí lo importante es producir, no limpiar.
• Sale más barato contratar a alguien para que limpie
Colaboradores
• Me pagan para trabajar, no para limpiar.
• Para qué limpiar, si todo se vuelve a ensuciar.
15
• Llevo mucho tiempo en la empresa, siempre he trabajado igual, no veo por
qué limpiar ahora.
• Lo que necesitamos es más espacio para guardar.
16
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS 5S
este procedimiento al igual que cualquier otro tiene sus pros y sus contras los cuales
están ligados a su implementación y a las situaciones que puedan llegar a darse
durante esta.
PROS CONTRAS
Se concentra el esfuerzo en ámbitos
organizativos y de procedimientos
puntuales.
Cuando el mejoramiento se concentra en un
área específica de la organización, se pierde la
perspectiva de la interdependencia que existe
entre todos los miembros de la empresa.
consigue mejoras en un corto plazo y
resultados visibles.
Requiere de un cambio en toda la organización,
ya que para obtener el éxito es necesaria la
participación de todos los integrantes de la
organización y a todo nivel.
si existe una reducción de productos
defectuosos, trae como consecuencia una
reducción en costos, como resultado de un
consumo menor de materias primas.
En vista de que los gerentes en la pequeña y
mediana empresa son muy conservadores, el
mejoramiento continuo se hace un proceso
largo.
incrementa la productividad y dirige a la
organización hacia la competitividad, lo
cual es de vital importancia para las
actuales organizaciones.
Hay que hacer inversiones importantes.
17
CONCLUSIÓN
el método de las 5s es muy eficiente en cuanto a la optimización de recursos se
refiere, además de ser una clase de método simple y fácil de emplear en ciertos
aspectos.
a través de este la calidad pretende obtener la mejora continua de los distintos
procedimientos que se llevan a cabo tanto en una empresa productora de bienes o
servicios como hasta en nuestros propios hogares ya que este proceso es tan
dinámico que se adapta a las distintas situaciones de la vida cotidiana mediante la
serie de pasos que lo constituyen, ayudando progresivamente a la optimización y
mejora de los sistemas ayudando a reducir costos innecesarios, manteniendo las
áreas de trabajo limpias, fomentando la disciplina entre trabajadores y jefes, entre
otras más.
este proceso es utilizable en cualquier tipo de empresa, ya que es uno de los pilares
para el correcto funcionamiento de estas debido a que en este proceso todo está
orientado a una única cuestión: reducir el tiempo de ejecución de los trabajos
reduciendo el despilfarro, la accidentabilidad, es decir, aumentar la
productividad y la seguridad.
18
BIBLIOGRAFÍA
¿Qué son las 5s?
https://leanmanufacturing10.com/5s
Libro: manual para iniciarse en la calidad
historia
https://www.gestion.org/principios-del-metodo-de-las-5s/
beneficios https://www.iniciativasempresariales.com/blog/beneficios-de-la-
integracion-de-las-5s-en-el-proceso-productivo/
ideología
https://leanmanufacturing10.com/5s
https://www.gestiopolis.com/5s-seiri-seiton-seiso-seiketsu-y-shitsuke-base-de-la-
mejora-continua/
http://calidad.sceu.frba.utn.edu.ar/index.php/novedades/161-que-es-5s
traducción
https://prevencionar.com/2016/06/23/metodo-las-5s/amp/
https://www.caletec.com/glosarios/5s/
paradigmas
https://www.emprendices.co/paradigmas-que-te-impiden-implementar-con-exito-el-
sistema-de-las-5s/

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  • 1. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA INTERCULTURAL DE SINALOA PROGRAMA EDUCATIVO INGENIERIA EN SISTEMAS DE CALIDAD Asignatura: Herramientas para el uso y manejo de la información TRABAJO ACADEMICO El método de las 5s Torres Flores Pablo Javier Lic. Irma verónica Orduño Bojórquez Grupo: 2 Primer Semestre El Poblado de Mochicahui, El Fuerte, Sin. Septiembre 2019
  • 2. contenido INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 5 HISTORIA DEL MÉTODO DE LAS 5S .................................................................................... 4 ¿QUÉ ES EL MÉTODO DE LAS 5S? ...................................................................................... 6 BENEFICIOS DE LAS 5S.......................................................................................................... 6 ¿PORQUE SE DENOMINA MÉTODO DE LAS 5S? .............................................................. 7 TRADUCCION JAPONES/CASTELLANO DE LAS 5S......................................................... 7 PRINCIPIOS DE LA METODOLOGÍA 5S................................................................................ 7 1. Clasificación u Organización (Seiri).............................................................................. 7 Las herramientas a utilizar son:..................................................................................... 8 Las ventajas de clasificar son: ....................................................................................... 8 2. Orden (Seiton) ................................................................................................................... 9 Las herramientas a utilizar son:................................................................................... 10 Las ventajas de ordenar son:........................................................................................ 10 3. Limpieza (Seiso).............................................................................................................. 11 Las herramientas a utilizar son:................................................................................... 11 Las ventajas de limpiar son:......................................................................................... 11 4. Estandarización (Seiketsu) ........................................................................................... 12 Las herramientas a utilizar son:................................................................................... 12 5. Disciplina (Shitsuke) ...................................................................................................... 13 Herramientas a utilizar:.................................................................................................. 13 Ventajas de la disciplina:............................................................................................... 13 PARADIGMAS QUE SE OPONEN AL DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA 5S....... 14 Dirección............................................................................................................................... 14 Colaboradores ..................................................................................................................... 14 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS 5S.......................................................................... 16 CONCLUSIÓN .......................................................................................................................... 17 BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 18
  • 3. INTRODUCCIÓN A lo largo del tiempo el ser humano ha intentado lograr una mejora en cuanto a calidad se refiere, esta se sabe ha estado presente desde los primeros tiempos, los inicios de la humanidad, cuando los primeros hombres lograron mejorar su calidad de vida al construir las distintas herramientas que les serian de utilidad en el devenir de su día a día. El proceso de mejora, mejor conocido como calidad ha ido evolucionando con el paso del tiempo, donde las personas encargadas de su implementación han ido incorporando nuevas ideas a este para que esté en constante cambio y mejora, dichas mejoras facilitaran y mejoraran el resultado de la implementación de dicho proceso, lo que dará como resultado una mejora en los procesos de producción de cierta empresa, producto o servicio. Uno de los métodos más importantes es el llamado método de las 5s el cual consiste en una técnica original de Japón basada en 5 principios simples designados a cada una de sus 5 etapas. Se trata de un método que requiere de un compromiso personal y duradero en temas como la limpieza, la organización, la seguridad y la higiene. Esta metodología se puede aplicar a cualquier tipo de empresas e incluso en nuestras propias casas, así que sin más preámbulo se dará inicio al tem
  • 4. 4 HISTORIA DEL MÉTODO DE LAS 5S La historia de este método comienza en Japón. De hecho, su nombre viene designado por la primera letra del nombre de sus cinco etapas, y se inicia con Toyota en los años 60 para conseguir lugares de trabajo más limpios, ordenados y organizados. Surgió tras la segunda guerra mundial por la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros con el objetivo de mejorar la calidad y eliminar obstáculos a la producción eficiente. En un principio se aplicó al montaje de automóviles, pero en la actualidad tiene aplicación a muchos más sectores, empresas y puestos de trabajo. Después la derrota sufrida en la II Guerra Mundial, Japón buscó en su industria la principal fuente de recuperación económica. Como hasta ese momento la gran mayoría de los productos japoneses no tenía una buena imagen en los mercados europeos y norteamericano, la industria necesitaba producir productos de alta calidad y con precios competitivos, lo que exigía alta productividad. En el intento de implantación de algunos sistemas de calidad y productividad utilizados en las empresas del Occidente en el momento, la industria japonesa enfrentó varias limitaciones, principalmente de orden cultural. Desperdicio, desorganización, suciedad, falta de higiene, falta de procedimientos y falta de autodisciplina eran características comunes en los ambientes de trabajo japoneses. Por cuenta de eso, fue desarrollado un programa para actuar en estos tipos de problemas, con las siguientes características: 1. el programa tenía que ser de simple entendimiento por cualquier persona, independiente de su nivel académico, jerárquico o social. 2. tenía que ser practicado por toda la empresa que fuese capaz de mejorar las condiciones de trabajo en día a día, sin demasiadas inversiones y que fuese autosustentable, o sea, había que ser practicado como un hábito.
  • 5. 5 Eso se pasó en el final de la década de los 50s, inicialmente para combatir al desperdicio, el desorden y la suciedad. Posteriormente para combatir la falta de higiene y la indisciplina. No hay una convergencia de informaciones sobre quien creó el Programa 5S. Algunos autores citan que fue el Dr. Kaoru Ishikawa, Ingeniero Químico japonés, principal diseminador de los conceptos de calidad total en aquel país. Esa referencia es debido ser el Profesor Ishikawa el responsable por la creación de los Círculo de Control de la Calidad, que tenía como principio popularizar los conceptos de estadística aplicada a la calidad. Pero, no hay ninguna citación en sus propios libros sobre esta supuesta referencia. Después de transformarse en una gran potencia económica, en la década de los 80s, Japón pasó a ser motivo de investigaciones por empresas de otros países, deseando conocer las herramientas de gestión utilizadas para justificar sus grandes aumentos de productividad (Calidad Total, Sistema Toyota de Producción, Just-In- Time o Lean Manufacturing; Mantenimiento Productivo Total – TPM; Círculos de Control de Calidad; el principio de mejora continua – KAIZEN). Como la mayoría de las empresas japonesas trata el Programa 5S como una base física y conductual para el éxito de estas herramientas, el Programa pasó a ser adoptado por varias empresas del mundo. Desde el inicio de la década de los 90s cuando fue difundido el movimiento por la Calidad Total en el Occidente, 5S ha sido el único y el más procurado programa para actuar sobre los problemas conductuales en las empresas occidentales, principalmente para formar una cultura de combate al desperdicio, a la falta de orden, a la suciedad, a la falta de higiene y a la falta de disciplina para mantenimiento del orden y de la limpieza en los ambientes de trabajo. La mayoría de las empresas que implanta 5S es motivada por tratarse de un programa corporativo de la matriz, y/o por estar asociado a alguno sistema de gestión, principalmente Lean Manufacturing, TPM (Mantenimiento Productivo Total) y WCM (Manufactura Clase Mundial), o al sistema de producción creado por la
  • 6. 6 propia empresa. Algunas otras son motivadas por programa de Seguridad o Normas ISO. Pocas tienen 5S disociado de otras herramientas. ¿QUÉ ES EL MÉTODO DE LAS 5S? Este método es una técnica de gestión japonesa. Cuya finalidad es tener los lugares de trabajo (aunque no solamente sirve para el desarrollo profesional) mejor organizados, más ordenados y más limpios. Estas características producen un mejor entorno laboral, así como una mayor productividad. BENEFICIOS DE LAS 5S El sistema 5S es fácil de entender y llevar a cabo. Además, debido a la metodología de aplicación toda la organización quedará involucrada en su implantación, siendo partícipe en todo momento durante la misma. algunos beneficios que se podrán obtener al implementar este método son: • involucrar a todos los empleados en una herramienta eficaz y sencilla. • Ayudar en la eliminación de desperdicios. • Reducir los riesgos de accidentes. • Reducir el estrés de los empleados al no tener que hacer tareas frustrantes. • Mejora de los procesos de comunicación interna. • Reducir el tiempo de búsqueda de los elementos que se necesitan. • Suavizar el flujo de trabajo. • Mejorar nuestra disposición ante el trabajo. • Proveer un proceso sistemático para la mejora continua. • Menos movimientos y traslados inútiles. • Aumentar la fiabilidad de las entregas debido a los retrasos. • Mejorar nuestra imagen ante los clientes. • Menor nivel de existencias almacenadas. • Mejor identificación de los problemas. • Contribuir a desarrollar buenos hábitos.
  • 7. 7 ¿PORQUE SE DENOMINA MÉTODO DE LAS 5S? Su nombre radica en los nombres de las 5 fases de las que se compone este método. Como hemos dicho anteriormente su origen es japonés y estas fases son las siguientes: seiri, seiso, seiton, seiketsu y shitsuke. TRADUCCION JAPONES/CASTELLANO DE LAS 5S. JAPONÉS CASTELLANO seiri Clasificar, organizar seiton orden seiso limpieza seiketsu estandarización shitsuke disciplina PRINCIPIOS DE LA METODOLOGÍA 5S Esta metodología se compone de cinco principios fundamentales que tiene como objetivo el lograr una mejora en los procesos de producción de cierto producto o servicio, tales principios son 1. Seiri: Clasificación u Organización 2. Seiton: Orden 3. Seiso: Limpieza 4. Seiketsu: Estandarización 5. Shitsuke: Disciplina 1. Clasificación u Organización (Seiri) Clasificar consiste en:
  • 8. 8 • Identificar la naturaleza de cada elemento: Separe lo que realmente sirve de lo que no; identifique lo necesario de lo innecesario, sean herramientas, equipos, útiles o información. Las herramientas a utilizar son: La herramienta más utilizada para la clasificación es la hoja de verificacion, en la cual podemos plantearnos la naturaleza de cada elemento, y si este es necesario o no. Las ventajas de clasificar son: Una vez se cumpla con este principio se obtendrán los siguientes beneficios: • Se obtiene un espacio adicional • Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos • Se disminuyen movimientos innecesarios • Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios • Se eliminan despilfarros
  • 9. 9 2. Orden (Seiton) Ordenar consiste en: • Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado como necesario. • Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia. • Utilizar la identificación visual, de tal manera que le permita a las personas ajenas al área realizar una correcta disposición. • Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una disposición que disminuya los movimientos innecesarios: • Determine la cantidad exacta que debe haber de cada artículo. • Cree los medios convenientes para que cada artículo retorne a su lugar de disposición una vez sea utilizado.
  • 10. 10 FRECUENCIA DE USO DISPOSICION Lo utiliza en todo momento Téngalo a la mano, utilice correas o cintas que unan el objeto a la persona. Lo utiliza varias veces al día Disponer cerca de la persona Lo utiliza todos los días, no en todo momento Téngalo sobre la mesa de trabajo o cerca de la maquinaLo utiliza todas las semanas Lo utiliza una vez al mes Colóquelo cerca del puesto de trabajo Lo usa menos de una vez al mes, posiblemente una vez cada dos o tres meses Colóquelo en el almacén perfectamente localizado Las herramientas a utilizar son: • Códigos de color • Señalización • Hojas de verificación Las ventajas de ordenar son: • Se reducen los tiempos de búsqueda • Se reducen los tiempos de cambio • Se eliminan condiciones inseguras • Se ocupa menos espacio • Se evitan interrupciones en el proceso
  • 11. 11 3. Limpieza (Seiso) Limpiar consiste en: • Integrar la limpieza como parte del trabajo • Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo y rutinario • Eliminar la diferencia entre operario de proceso y operario de limpieza • Eliminar las fuentes de contaminación, no solo la suciedad Las herramientas a utilizar son: • Hoja de verificación de inspección y limpieza • Tarjetas para identificar y corregir fuentes de suciedad Las ventajas de limpiar son: • Mantener un lugar de trabajo limpio aumenta la motivación de los colaboradores • La limpieza aumenta el conocimiento sobre el equipo • Incrementa la vida útil de las herramientas y los equipos • Incrementa la calidad de los procesos • Mejora la percepción que tiene el cliente acerca de los procesos y el producto
  • 12. 12 4. Estandarización (Seiketsu) Estandarizar consiste en: • Mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado con las tres primeras fases; a través de señalización, manuales, procedimientos y normas de apoyo. • Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de apoyo. • Utilizar evidencia visual acerca de cómo se deben mantener las áreas, los equipos y las herramientas. • Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden. Las herramientas a utilizar son: • Tableros de estándares • Muestras patrón o plantillas • Instrucciones y procedimientos
  • 13. 13 5. Disciplina (Shitsuke) La disciplina consiste en: • Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos, y por los logros alcanzados en materia de organización, orden y limpieza • Promover el hábito del autocontrol acerca de los principios restantes de la metodología • Promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor • Aprender haciendo • Enseñar con el ejemplo • Haga visibles los resultados de la metodología 5S Herramientas a utilizar: • Hoja de verificación 5S • Ronda de las 5S Ventajas de la disciplina: • Se crea el hábito de la organización, el orden y la limpieza a través de la formación continua y la ejecución disciplinada de las normas
  • 14. 14 PARADIGMAS QUE SE OPONEN AL DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA 5S. Aunque este proceso parece muy simple existe una infinidad de paradigmas que podrían llegar a darse conforme a la implementación de este método, tales paradigmas dificultaran el correcto desempeño o avance de este haciéndolo un proceso lento y con menos resultados de los que se tenían previstos. Por ejemplo: Dirección • Los objetivos individuales de los colaboradores nada o poco tienen que ver con los objetivos organizacionales. • Los trabajadores no cuidan su área de trabajo, para qué perder tiempo en eso. • Los equipos no deben parar, aquí lo importante es producir, no limpiar. • Sale más barato contratar a alguien para que limpie Colaboradores • Me pagan para trabajar, no para limpiar. • Para qué limpiar, si todo se vuelve a ensuciar.
  • 15. 15 • Llevo mucho tiempo en la empresa, siempre he trabajado igual, no veo por qué limpiar ahora. • Lo que necesitamos es más espacio para guardar.
  • 16. 16 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS 5S este procedimiento al igual que cualquier otro tiene sus pros y sus contras los cuales están ligados a su implementación y a las situaciones que puedan llegar a darse durante esta. PROS CONTRAS Se concentra el esfuerzo en ámbitos organizativos y de procedimientos puntuales. Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización, se pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de la empresa. consigue mejoras en un corto plazo y resultados visibles. Requiere de un cambio en toda la organización, ya que para obtener el éxito es necesaria la participación de todos los integrantes de la organización y a todo nivel. si existe una reducción de productos defectuosos, trae como consecuencia una reducción en costos, como resultado de un consumo menor de materias primas. En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana empresa son muy conservadores, el mejoramiento continuo se hace un proceso largo. incrementa la productividad y dirige a la organización hacia la competitividad, lo cual es de vital importancia para las actuales organizaciones. Hay que hacer inversiones importantes.
  • 17. 17 CONCLUSIÓN el método de las 5s es muy eficiente en cuanto a la optimización de recursos se refiere, además de ser una clase de método simple y fácil de emplear en ciertos aspectos. a través de este la calidad pretende obtener la mejora continua de los distintos procedimientos que se llevan a cabo tanto en una empresa productora de bienes o servicios como hasta en nuestros propios hogares ya que este proceso es tan dinámico que se adapta a las distintas situaciones de la vida cotidiana mediante la serie de pasos que lo constituyen, ayudando progresivamente a la optimización y mejora de los sistemas ayudando a reducir costos innecesarios, manteniendo las áreas de trabajo limpias, fomentando la disciplina entre trabajadores y jefes, entre otras más. este proceso es utilizable en cualquier tipo de empresa, ya que es uno de los pilares para el correcto funcionamiento de estas debido a que en este proceso todo está orientado a una única cuestión: reducir el tiempo de ejecución de los trabajos reduciendo el despilfarro, la accidentabilidad, es decir, aumentar la productividad y la seguridad.
  • 18. 18 BIBLIOGRAFÍA ¿Qué son las 5s? https://leanmanufacturing10.com/5s Libro: manual para iniciarse en la calidad historia https://www.gestion.org/principios-del-metodo-de-las-5s/ beneficios https://www.iniciativasempresariales.com/blog/beneficios-de-la- integracion-de-las-5s-en-el-proceso-productivo/ ideología https://leanmanufacturing10.com/5s https://www.gestiopolis.com/5s-seiri-seiton-seiso-seiketsu-y-shitsuke-base-de-la- mejora-continua/ http://calidad.sceu.frba.utn.edu.ar/index.php/novedades/161-que-es-5s traducción https://prevencionar.com/2016/06/23/metodo-las-5s/amp/ https://www.caletec.com/glosarios/5s/ paradigmas https://www.emprendices.co/paradigmas-que-te-impiden-implementar-con-exito-el- sistema-de-las-5s/