AC-CDI Electricidad de motocicleta, diagrama de conexion
PROYECT 5Spower.ppt
1. CFP Ayacucho
IMPLEMENTACIÓN DE 5S EN EL
TALLER AUTOMOTRIZ MACHI
INTEGRANTES: CCOYORI GUTIERREZ, Alex.
:VILCHEZ ANCALLE, GHERSON
2. INTRODUCCIÓN:
• El principio de orden y limpieza al que haremos referencia se
denomina método de las 5S y es de origen japonés. Este
concepto no debería resultar nada nuevo para ninguna
empresa, pero desafortunadamente .El movimiento de las 5S
es una concepción ligada a la orientación hacia la calidad total
que se originó en el Japón, está incluida dentro de lo que se
conoce como mejoramiento continuo o gemba kaizen. Surgió a
partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unión
Japonesa de Científicos E ingenieros como parte de un
movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales
eran eliminar obstáculos que impidan una producción
eficiente, lo que trajo también aparejado una mejor sustantiva
de la higiene y seguridad durante los procesos productivos. Su
rango de aplicación abarca desde un puesto ubicado en una
línea de montaje de automóviles hasta el escritorio de una
secretaría administrativa.
3. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
• Se observa que en el taller automotriz Machi ubicado en el
Jirón Protzel n° 245 provincia de Huamanga, presenta muchas
dificultades durante los servicios prestados ya que no cuenta
con reglas de conductas internas adecuadas las cuales
conllevan a entrega de servicios fuera de fecha y de horario,
servicios sin calidad e insatisfacción de los clientes. Esto se
debe por no contar con las normas adecuadas.
4. ANTECEDENTES:
• Para comenzar con el proyecto de “IMPLEMENTACIÓN DE LA
METODOLOGÍA 5S EN EL TALLER “AUTOMOTRIZ MACHI¨, ha tenido
un declive debido a la desorganización de personales que laboramos
en dicho taller y también por los diferentes procesos de trabajo que
realizamos muy desordenadamente, dicha situación ha traído consigo
muchas deficiencias en hacer un trabajo y por lo tanto el servicio que
se brinda al cliente externo no es eficiente, situación que ha afectado
la calidad en los servicios que ofrece la organización, todas estas
situaciones dan lugar a el proyecto implementación de la metodología
de las 5´s el cual será una herramienta para la mejora de la empresa y
clave fundamental de la empresa.
5. JUSTIFICACIÓN:
• El motivo por el cual se seleccionó este tema
es por la gran importancia que se debería
considerar en el orden y la limpieza en los
puestos de trabajo ya que en la mayoría no
toman acciones correctivas en este problema
y además no se evidencian las deficiencias y
los tiempos perdidos en los servicios
prestados.
Con el proyecto se busca eliminar todos
aquellos tiempos improductivos y la
insatisfacción de nuestros clientes.
6. OBJETIVOS GENERALES:
• Mejorar y mantener las condiciones de
organización, orden y limpieza en el lugar
de trabajo. Se trata de bridar mejores
servicios, mayor seguridad, mejorar el
clima laboral, la motivación del personal y a
la vez la eficiencia del mismo.
7. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
Implementación de la metodología del sistema de calidad 5´s
en la organización, el cual permita a nuestra empresa a subir
mayores niveles de producción.
Señalar en qué consiste la metodología 5´s para aprovechar
los beneficios de su implementación dentro de la organización
en un lapso no mayor a 6 meses.
Crear una nueva cultura organizacional, basada en el
compromiso, la disciplina y la creación de nuevos hábitos.
Capacitar al personal de la empresa con el nuevo reto.
8. • ¿QUE ES LA CALIDAD?
• La calidad puede referirse a diferentes aspectos de
la actividad de una organización: el producto o
servicio, el proceso, la producción o sistema de
prestación del servicio o bien, entenderse como
una corriente de pensamiento que impregna toda la
empresa. Sin embargo, tanto en el ámbito general
como en el sanitario, existen unos criterios
erróneos acerca de la calidad y de su control que
suponen un obstáculo al necesario entendimiento
entre quienes la exigen y los que deben
conseguirla.
9. ¿Qué son las 5 S?
Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al
“Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de
maquinaria, equipo e infraestructura sino del
mantenimiento del entrono de trabajo por parte de todos.
En Ingles se ha dado en llamar “housekeeping”que
traducido es “ser amos de casa también en el trabajo”
13. N° MATERIALES CANTIDAD PRECIO
UNITARIO
COSTO TOTAL
01 Clavo de 1-1/2pg, 1/2 kg 4.50 4.50
02 clavo de 5pg 4 1.00 4.00
03 Escoba 2 10.00 20.00
04 Recogedor 2 7.00 14.00
05 Triplay mi lamine 1(1x2m) 125.00 125.00
06 Tachos 2 40.00 80.00
07 Baldes grande 1 5.00 5.00
08 Bolsas de basura 1 paquete 10.00 10.00
09 Cilindro para aceite usado 1 20.00 20.00
10
11
COSTO TOTAL DE MATERIALES S/227.50
COSTOS DE MATRIALES:
14. CONCLUSION:
Después de realizar el experimento se acepta la
investigación ya que se pudo comprobar que por
medio de la implementación de las 5 “S” una
herramienta en la en el taller donde se labora, se
obtuvo una mejor calidad en el servicio que se da al
cliente.