es muy interesante

1. “PARADA DE PLANTA
EMQSA
UNIDAD YAULIYACU”
29-01-2016 al 01-02-2016
Informe 01- 2016
Ingeniero de Seguridad: ROMERO TALAVERA. Alan

2. OBJETIVOS
Precautelar y mantener la salud y el bienestar de los trabajadores previniendo
los posibles daños a la salud ocasionados por el trabajo, y minimizando los
riesgos inherentes a su labor proporcionando un medio ambiente de trabajo
adecuado, donde los trabajadores puedan desarrollar sus actividades con
dignidad y seguridad.
Reducir el número de enfermedades ocupacionales para el mejor desempeño
laboral, disminuyendo el índice de ausentismo e incrementando la productividad.
Conseguir mediante la identificación de los factores de riesgo por puesto de
trabajo, la reducción de accidentes e incidentes de trabajo.
Capacitar y evaluar al personal en cuanto a trabajos de alto riesgo.

4. DESARROLLO
 Los personalesyaseleccionados por la gerencia son aquellos queen
diferentestrabajos se han desarrollado con unacapacidad y talento
en su trabajo ya sea en calidad de mecánicos y soldadores.
 El personal paso examen médico sin ninguna observación y todos
APTOS y en condiciones para viajar a la UM Yauliyacu a 4100
m.s.n.m.
 La capacitación del personal se llevó a cabo en la Oficina de la
Empresa Contratista Gemaliz Ing. S.A.C. con los siguientes temas
como lo indica el D.S. 055 – 2010: Y LA LEY 29783
 Trabajos en caliente
 Trabajos en altura
 Trabajos de izamiento critico

5. TRABAJOS ENCOMENDADOS.-
Los trabajos fueron supervisados por el Ing. Luis MEZA y el Ing. José RIVERA
los días de los trabajos puntuales que se encomendó a la empresa Gemaliz SAC
como empresa especializada.
Las labores puntuales se realizaron en:
 Faja transportadora 36” X 28M Nro. 07
 Ciclones D-20LB Nro. 01, 02 y 03
 Bombas horizontales ASH – 200 Nro. 01 y 02
 Flotación circuito Bulk.
 Flotación circuito Zinc.
 Chancado Secundario.
 Zaranda Vibratoria Doble DECK.
 Molienda primaria
 otros
Adjuntando los ANEXOS de las labores realizadas al final del informe.

6. LUGAR DEL TRABAJO
 Planta Concentradora Yauliyacu – EMQSA
INGENIERORESIDENTE (ECM):
 Ing. TUCTO MATIAS Enrique
INGENIEROS SEGURIDAD(ECM):
 Ing. ARZAPALO, Gisella
 Ing. ROMERO TALAVERA, Alan
PROCEDIMIENTODELTRABAJO
 Coordinación previa del trabajo con el Jefe de mantenimiento (Ing. José
RIVERA)
 Charla de 5 minutos.
 Check List de equipos y EPPs
 Orden y limpieza en los accesos de la labor.
 Estandarización del área de trabajo.
 Lockout de equipos.
 Iluminación correcta y suficiente para labores de espacio confinado.
 Manipulación correcta de herramientas y epps.
 Trabajos de alto riesgo realizados por gente capacitada.
 Inspección del trabajo.
 Prueba del trabajo por orden de EMQSA
 Retiro de herramientas y equipos
 Termino de la labor
PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS
 Golpes
 Caída a nivel
 Caída a desnivel
 Cortes
 Lesiones leves y temporales
 Quemaduras
 Exposición al polvo
 Izaje crítico.
 Fatalidad.

7. COMUNICACIÓN EN CASODE EMERGENCIAS
 Nº deEmergencia ANEXONº 0
Además, Gemaliz Ing. s.a.c.Constantemente identifico los peligros y evaluar los riesgos
de los siguientes aspectos:
a) Los problemas potenciales que no se previeron durante el diseño o el
análisis de tareas, elaborando el perfil de riesgos de la operación.
b) Las deficiencias de los equipos.
c) Acciones inapropiadas de los trabajadores.
d) El efecto que producen los cambios en los procesos o materiales.
e) Las deficiencias de los equipos.
f) Eliminar los peligros y minimizar los riesgos desarrollando estándares,
procedimientos y prácticas de trabajo seguro.
g) En tanto perdure la situación de peligro, prever la utilización de equipos
adecuados de protección personal.
h) Cuando se identifiquen los peligros sedeberá eliminar, disminuir o controlar.
HERRAMIENTAS DE GESTION DE LA SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO
Análisis De Trabajo Seguro – ATS
Diariamente y previo inicio de las actividades no rutinarias, se elaborará el Análisis de
Trabajo Seguro cuyo objetivo es, Pensar antes de actuar utilizando como técnica
preventiva la de Identificar, Evaluar y Controlar. La elaboración de la presente
herramienta estará liderada por la supervisión participando todo el personal interviniente
en la ejecución de la tarea.
Permiso Escrito para Trabajos en Alto Riesgo (PETAR)
 Permiso de trabajo de alto riesgo trabajo en altura.
 Permiso de trabajo de alto riesgo trabajo en caliente
 Permiso de trabajo de alto riesgo trabajo en Izamiento Critico.

8. PETS vivo Con Identificación y Evaluación de Riesgos y Controles (IPERC)
Continuo.
Cualquier actividad que el ser humano realice está expuesta a riesgos de diversa índole los
cuales influyen de distinta forma en los resultados esperados. una gestión basada en la
identificación, monitoreo, control, medición y divulgación de los riesgos. En el nuevo enfoque
de evaluación de la gestión de riesgos, la evaluación de riesgo es continua y recurrente,
anticipa y previene, se enfoca en la identificación, medición y control de riesgos, velando que la
organización logre sus objetivos con un menor impacto de riesgo posible, la evaluación de
riesgo está integrada en todas las operaciones y procesos
Equipos de Protección Personal
CARGO EPPs
MECANICO SOLDADOR
• EPPsbásicos.
• Caretade soldar para trabajosde soldadura,confiltrosde vidrioen
el visor.
En lacareta se debe colocar unprotectorde policarbonatode alto
impactotransparente que protejael rostrodel trabajador.
• Caretade esmerilarparatrabajosde esmerilado.
• Ropade protecciónde cuerocromado(casaca, pantalóno mandil,
gorra, escarpinesyguantesde soldador).
• Respiradorconfiltrosparahumosmetálicos.
MECANICO
MANTENIMIENTO
 Protectorcon barbiquejo
 Zapatoso botas con punterade acero
 Guantesde cuero,mamelucoantiácidoconcintasreflectoras.
 Respirador,anteojosde seguridad,Tapónde oídosuOrejeras,Arnés
de seguridad.
 Traje tevex.
SUPERVICION
Protectorcon barbiquejo,zapatoconpunterade acero,guantesde
cuero,mamelucoconcintasreflectivas,respirador,tapón auditivo,
(corta vientos,anteojosde seguridad.
UN TRABAJO SEGUROY DE
CALIDAD ES UNTRABAJO SIN
ACCIDENTES.

9. ANEXOS
ANEXO 01
Mantenimiento general de Bombas ASH-200
ANEXO 02

10. Cambio de cajón de alimentación de bomba

11. ANEXO 03
Reparación y mantenimiento general de celdas de flotación Ok – 28 Bulk
ANEXO 04

12. Reparación y mantenimiento general de celdas de flotación Ok – 28 Zink
ANEXO 05

13. Cambio de codo en hidrociclon nro. 6
ANEXO 06

14. Trabajando con arnés y línea de vida en el molino
ANEXO 07

15. Cambio de rieles protección en la zaranda
ANEXO 08

16. Reforzamiento y cambio de estructuras del frame.

17. ANEXO 09
Sistema de emergencia de la planta concentradora de YAULIYACU