Los 8 tipos de desperdicio

1. LOS OCHO TIPOS DE DESPERDICIOS
INTEGRANTES:
HUIZA RAMOS Jorge Luis
TICSEVILCAHUAMAN Emerson
VILCHEZVAVARRO Dalis Katerin

2. 1.CREATIVIDAD Y CAPACIDAD SIN APROVECHAR
Mala delegación de roles
IDENTIFICACION DE DESPERDICIOS
Como se mencionó en el
primer ejemplo se cuenta con
empleados con buenas
habilidades para liderar pero
están cumpliendo otros roles,
ajenos a sus habilidades.

3. 2.DEFECTOS
• Mala programación de actividades
Se pudo observar
que no se cuenta con
una estrategia para
evitar la sobrecarga
de actividades.

4. 3.INVENTARIO.
Trabajo en proceso retardado
.
Se pudo apreciar de
dos a tres vehículos
en espera debido a
la falta de algunos
accesorios

5. 4.SOBREPRODUCCION
• Planificación no controlada
• Esto se ve plasmado debido a que no se cumple con las actividades en su
determinado tiempo.

6. 5.TIEMPO DE ESPERA
• Maquinarias malogras .
Se tienen carretas que
ayudan a transportar
motores en un estado
bastante deplorable

7. 6.EXCESO DE MOVIMIENTO
• Mala distribución de
maquinaria
Maquinaria situada en áreas
completamente alejadas.

8. 7.TRANSPORTE
• Diseño deficiente de área
La situación en la que se
encuentra la distribución
de áreas no ayuda a
optimizar las labores.

9. PROCESOS INNECESARIOS
• Traslación de maquinarias
Traslado de maquinarias
que se podría solucionar
con una buena distribución
de áreas de trabajo

10. APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTAS
• Definición del problema
Movimientos innecesarios al buscar herramientas
Exceso de movimiento

11. DETERMINACIÓN DE CAUSA RAÍZ
(HERRAMIENTA 5 WHYS)
1
¿Por qué?
2.
¿Por qué?
3
¿Por qué?
4
¿Por qué?
5
¿Por qué?
¿Porque hay movimientos excedentes al buscar herramientas?
- Por las áreas de trabajo no están adecuadamente distribuidas
¿Porque las áreas de trabajo no están adecuadamente distribuidas?
- El taller no cuenta con distribución por tipo de área
¿Por qué el taller no cuenta con distribución por tipo de área?
- No está implementado un ordenamiento en uso y tipo
¿Por qué no está implementado un ordenamiento en uso y tipo
según área?
- La distribución general en su disposición de planta no está
adecuado
¿Por que distribución general en su disposición de planta
no está adecuado?

12. GENERAR SOLUCIONES (METODO SCAMPER)
• Sustituir la distribución actual de áreas
• Combinamos áreas según necesidad
• Adaptamos terreno que se dispone
• Modificamos los espacios no utilizados
• Poner planos de distribución
• Eliminar áreas innecesarias
• Reorganizar al personal para la nueva
disposición de planta

13. EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DE
SOLUCIONES (DIAGRAMA DE AFINIDAD)
Mano de obra
Reorganizar al
personal para la
nueva disposición
de planta
 Diseño del taller
 Sustituir la distribución actual
de áreas
 Combinamos áreas según
necesidad
 Adaptamos terreno que se
dispone
 Modificamos los espacios no
utilizados
 Poner planos de distribución
 Eliminar áreas innecesarias

14. IMPLEMENTAR SOLUCIÓN (SLP DISTRIBUCION
DE PLANTAS)
ÁREAS
1.reparación
2.cuarto de herramientas
3.cuarto de maquinas
4.estacionamiento
5.almacén
6.mantenimiento
7.servicio higiénicos
8.oficina de atención
• Área según requerimiento

15. RELACION DE PROXIMIDAD
LETRA ORDEN DE PROXIMIDAD
AN Absolutamente necesaria
EI Especialmente importante
I Importante
N Normal
SI Sin importancia
X Indeseable
XX Muy indeseable

16. CODIGO DE RAZONES
N° CÓDIGO DE RAZONES
1 Control
2 Higiene
3 Proceso
4 Conveniencia
5 Seguridad

17. 1. AREA DE REPARACION
2. AREA DE HERRAMIENTAS
3.AREA DE MAQUINARIAS
4.ESTACIONAMIENTO
5.ALMACEN
6.AREA DE MANTENIMIENTO
7. SS.HH.
8. OFICINA DE
ATENCION
AN
EI
3
I
3
3
XX
4
XX
4
4
XX
I
3
N
EI
3
2
2
N
SI
N
4
4
4
N
X
N
N
EI
SI
4
2
4
3
SI
N
N
XX
XX
XX
I
XX
XX
AN
2
4
4
4
4
2
3
4
4
1

18. RESULTADOS DE LA RELACIÓN DE
PROXIMIDAD
ORDEN DE PROXIMIDAD TOTAL
AN Absolutamente necesaria 2
EI Especialmente importante 3
I importante 3
N normal 8
SI sin importancia 3
X Indeseable 1
XX Muy Indeseable 8

19. DIAGRAMA DE RELACIONES
1
3
4
2
5
7
8
6
ÁREAS
1.reparación
2.cuarto de
herramientas
3.cuarto de maquinas
4.estacionamiento
5.almacén
6.mantenimiento
7.servicio higiénicos
8.oficina de atención

20. ORGANIZACIÓN
SEGÚN EL
DIAGRAMA DE
RELACIONES
ÁREAS
1.reparación
2.cuarto de
herramientas
3.cuarto de maquinas
4.estacionamiento
5.almacén
6.mantenimiento
7.servicio higiénicos
8.oficina de atención

21. SUPERVISIÓN DE LA SOLUCIÓN
ACTIVIDADES A REALIZAR
ACTIVIDA
D DESCRIPCION
PREDECESOR
ES
DURACION(Dias
)
A ELABORACION EN PAPEL DE LA DISTRIBUCION - 7
B ENTREGA PLANO PARA SU INSPECCION A 7
C APROBACION B 4
D COMPRA DE MATERIALES E INSUMOS C 7
E CONTRUCCION SEGÚN AREA D 84
F INSPECCION DE AREAS E 7
G INSTALACION DE MAQUINAS F 7
H INSTALACION DE EQUIPOS Y SEÑALES DE EMERGENCIA F 7
I INPECCION DE INSTALACIONES G,H 4
J
INDUCCION A LOS TRABAJADORES DE SUS TRASLADOS SEGÚN
AREAS I 4

22. INICIO
F
1sem
E
12sem
D
1sem
A
1sem
B
1sem
C
0.5 sem
G
1sem
H
0.5sem
I
0.5sem
FIN
J
0.5sem

23. ACTIVIDAD
TIEMPO DE
ACTIVIDAD
Inicio
mas
Cercano
(IC)
Tiempo
mas
Cercano
(TC)
Tiempo
de inicio
mas
lejano
(IL)
Tiempo de
Termino
mas
Lejano(TL)
HOLGURA
IL-IC
LA RUTA
CRITICA
A 7 0 7 0 7 0 SI
B 7 7 14 7 14 0 SI
C 4 14 18 14 18 0 SI
D 7 18 25 18 25 0 SI
E 84 25 109 25 109 0 SI
F 7 109 116 109 116 0 SI
G 7 116 123 116 123 0 SI
H 7 116 123 116 123 0 SI
I 4 123 127 123 127 0 SI
J 4 127 131 127 131 0 SI

24. GRACIAS