manufactura

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN PUERTO ORDAZ
ESC. 45 INGENIERIA INDUSTRIAL
ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LOS DIFERENTES PROCESOS DE
MANUFACTURAS
Facilitador:
Alcidez J. Cadiz
Participantes:
Juan Socorro V- 11.102.082
Puerto Ordaz, Diciembre de 2017

2. 1.- MANUFACTURA: (del latín manus, mano, y factura, hechura) o
fabricación es una fase de la producción económica de los bienes. Consiste
en la transformación de materias primas en productos manufacturados,
productos elaborados o productos terminados para su distribución y
consumo. También involucra procesos de elaboración de productos semi-
manufacturados o productos semielaborados.
La manufactura es la actividad del sector secundario de la economía,
también denominado sector industrial, sector fabril, o simplemente
fabricación o industria.
Fragmento del enlace: https://es.wikipedia.org/wiki/Manufactura
ANALISIS: Consiste en transformar la materia prima en productos
terminados para el consumo, de igual manera elaboración de productos
semi-manufacturados o productos semielaborados. Este es de gran
importancia en toda fábrica, en vista que permite obtener como resultado un
bien o servicio. Es de gran importancia para la materia debido a que forma
parte esencial del contenido a estudiar en esta asignatura
2.- MANUFACTURA: Se denomina manufactura a todo bien de índole física
que cotiza en el mercado. El término deriva de su condición de ser realizado
a mano en el pasado, antes de que bienes de capital realizasen en buena
medida un reemplazo de la fuerza laboral; dada esta circunstancia, en un
comienzo el término daba cuenta de productos sencillos, con poco valor
agregado, refiriendo en la actualidad también a elementos de gran desarrollo
tecnológico.
En su fabricación intervienen distintos procesos de incorporación y
transformación de materias primas. En efecto, en la producción de una
manufactura puede evidenciarse un procedimiento que comienza con un

3. ingreso de distintos insumos, elementos básicos que se van trabajando y
combinando paulatina y secuencialmente hasta concluir en un producto
acabado. Con el paso del tiempo este tipo de orden en su producción fue
sufriendo una mejora a efectos de lograr un aumento en la productividad. Así,
por ejemplo, la revolución industrial, y posteriormente, la producción en serie,
fueron incidentes de enorme importancia en lo que respecta al modo en que
las manufacturas se fabricaban. Esta mejora en la productividad trae
aparejada indefectiblemente una mejora en el precio, por el hecho mismo de
que al aumentar la oferta, esta cubre a la demanda.
Fragmento del enlace: https://definicion.mx/manufactura/
ANALISIS: Es todo bien de índole física realizado a mano y mediante el cual
intervienen diversos procesos hasta obtener un producto, esta se inicia en la
Revolución Industrial y posteriormente la producción en serie. Como se
evidencia esta forma parte de la revolución industrial la cual va de la mano
con la ingeniería industrial. Tiene gran importancia para la ingeniería
industrial en vista que se enfoca en aquellos productos de terminación a
mano.
3.- PROCESOS DE MANUFACTURAS CONVENCIONALES:
De acuerdo con esta definición y a la vista de las tendencias y estado actual
de la fabricación mecánica y de las posibles actividades que puede
desarrollar el futuro ingeniero en el ejercicio de la profesión, los contenidos
de la disciplina podrían agruparse en las siguientes áreas temáticas:
Las propiedades de manufactura y tecnológicas son aquellas que definen el
comportamiento de un material frente a diversos métodos de trabajo y a
determinadas aplicaciones. Existen varias propiedades que entran en esta
categoría, destacándose la templabilidad, la soldabilidad y la dureza entre

4. otras.
Fragmento del enlace: https://prezi.com/u25yszflqo_o/procesos-de-
manufactura-convencionales/
ANALISIS: Es aquel proceso que permite definir la utilidad y los fines
dependiendo del material a utilizar, para obtener un producto entre las
utilidades o propiedades más importantes resaltan la templabilidad, la
soldabilidad y la dureza. Tiene como importancia estudiar la utilidad de los
diversos materiales y la utilidad definitiva al momento de establecer la
gamma de productos, sin embargo, para la materia en estudio permite
conocer las propiedades presentes en los materiales y sus características al
momento de emprender un proyecto.
4.- PROCESOS DE MANUFACTURAS CONVENCIONALES:
De acuerdo con esta definición y a la vista de las tendencias y estado actual
de la fabricación mecánica y de las posibles actividades que puede
desarrollar el futuro ingeniero en el ejercicio de la profesión, los contenidos
de la disciplina podrían agruparse en las siguientes áreas temáticas:
• Procesos de conformación sin eliminación de material
• Por fundición
• Por deformación
• Procesos de conformación con eliminación de material
• Por arranque de material en forma de viruta
• Por abrasión
• Por otros procedimientos
• Procesos de conformado de polímeros y derivados
• Plásticos
• Materiales compuestos
• Procesos de conformación por unión de partes

5. • Por sinterización
• Por soldadura
• Procesos de medición y verificación dimensional
• Tolerancias y ajustes
• Medición dimensional
• Automatización de los procesos de fabricación y verificación
• Control numérico
• Robots industriales
• Sistemas de fabricación flexible
Fragmento del enlace: http://padillatec.blogspot.com/2009/02/13-procesos-
de-manufactura.html
ANALISIS: Los procesos de Manufactura convencionales permiten de
acuerdo a la actividad a realizar transformar los materiales y obtener un
producto final, de acuerdo a las propiedades se debe aplicar un proceso
adecuado para tener un mejor manejo del mismo. Es de gran importancia
porque existen diversos tipos de materiales y por ende corresponde un
proceso de tratamiento diferente para transformar la materia prima.
5.- OTRA CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS DE
MANUFACTURA ES:
De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco
grupos:
• Procesos que cambian la forma del material
Ejemplos:
Metalurgia extractiva, Fundición, Formado en frío y caliente, Metalurgia de
polvos, Moldeo de plástico

6. • Procesos que provocan desprendimiento de viruta promedio de máquinas
Ejemplos:
Métodos de maquinado convencional, Métodos de maquinado especial
• Procesos que cambian las superficies
Ejemplos:
Con desprendimiento de viruta, Por pulido, Por recubrimiento.
• Procesos para el ensamblado de materiales
Ejemplos:
Uniones permanentes, Uniones temporales
• Procesos para cambiar las propiedades físicas
Fragmento del enlace: http://www.monografias.com/trabajos101/sistemas-
manufactura-relacionados-ingenieria-industrial/sistemas-manufactura-
relacionados-ingenieria-industrial.shtml
ANALISIS: Los procesos de manufacturas se dividen en cinco grupos, ente
los cuales se pueden menciona: los procesos que cambian la forma del
material, los procesos que provocan desprendimiento de viruta promedio de
máquinas, procesos que cambian las superficies, los procesos para el
ensamblado de materiales y por ultimo aquellos procesos para cambiar las
propiedades físicas. Esto permite establecer en función al tipo de material el
proceso más conveniente para obtener aleaciones y aprovechar al máximo el
materia y permite establecer y conocer los diferentes procesos de los
materiales.
6.- TORNOS: Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas
que permiten mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar,
desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por revolución. Estas
máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en

7. el cabezal o también llamado chuck fijada entre los puntos de centraje)
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la
viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado
adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha
convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.
Fragmento del enlace: https://es.wikipedia.org/wiki/Torno
ANALISIS: Conjunto de maquinas y herramientas cuya función principal es
mecanizar, cilindrar, entre otras piezas de forma geométrica por revolución,
esto es a través de giros fijado entre los puntos de centraje, de igual manera
se obtiene la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de
mecanizado adecuado.
7.- TORNOS: Un torno (del latín tornus, que a su vez procede de un vocablo
griego que significa “vuelta” o “giro”) es una máquina compuesta por un
cilindro que gira alrededor de su eje por la acción de ruedas o palancas, y
que actúa sobre la resistencia a través de una cuerda que se va enrollando
en el cilindro.
En la industria metalúrgica, el torno es la herramienta que permite mecanizar
piezas de forma geométrica. Estos dispositivos se encargan de hacer girar la
pieza mientras otras herramientas de corte son empujadas contra su
superficie, lo que permite cortar la viruta según las condiciones requeridas.
Fragmento del enlace: http://definicion.de/torno/
ANALISIS: Maquina compuesta por un cilindro que gira alrededor de su eje
por la acción de ruedas o palancas, también es una herramienta que permite

8. mecanizar piezas de forma geométrica, es de gran importancia para la
industria en vista que permite la modificación de piezas y fabricación de las
mismas, tomando como referencia medidas o patrones para diseñar la pieza
nueva. En el proceso de manufacturas tanto metalmecánico y de talleres que
prestan servicio son de gran utilidad.
8.- TALADRO: El taladro es una máquina herramienta con la que se
mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los
talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo.
Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor
eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes,
y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma
manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para
hacerlo.
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta
una broca. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil,
con una máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de
mecanizado CNC o en una mandrinadora.
Fragmento del enlace: https://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora
ANALISIS: Herramienta utilizada en el mecanizado de la mayoría de los
agujeros que se hacen a las piezas en los talleres, utilizando como
herramienta una broca, se puede hacer con un taladro portátil, con una
máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de
mecanizado CNC o en una mandrinadora. Es de gran importancia ya que es
una herramienta de manipulación casera en la mayoría de los casos, permite
realizar perforaciones con distintas mechas o brocas, es de fácil

9. manipulación pero igual hay que tomar en cuenta ciertas recomendaciones al
momento de su utilización.
9.- FRESADORA: Una fresadora es una máquina herramienta para realizar
trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el
fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales, como madera,
acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos,
superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las
fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a
mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras más complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en
máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación
del control numérico, son las máquinas-herramienta más polivalentes por la
variedad de mecanizados que pueden realizar y por la flexibilidad que
permiten en el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos
y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia
variedad de fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian
notablemente según el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los
progresos técnicos de diseño y calidad en las herramientas de fresar han
posibilitado emplear parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una
reducción drástica de los tiempos de mecanizado.
Fragmento del enlace: https://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora
ANALISIS: Maquina de mecanizado de diversos materiales, por arranque de
viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de

10. corte denominada fresa, conformado por un control numérico, existe una
gran variedad de fresadoras utilizadas en el sector industrial. Es de gran
importancia en el proceso de manufactura en vista que permite un gran
avance en el mundo de los mecanizados. Para esta cátedra permite la
familiarización con la gran mayoría de equipos y herramientas inmersas en la
fabricación.
10.- PRENSAS EXCÉNTRICAS: En las prensas excéntricas con frecuencia
están conectadas o son conectables al accionamiento principal unos
dispositivos que, si hace falta, deben acoplarse sin juego o con poco juego al
árbol excéntrico.
Son conocidas por ejemplo prensas excéntricas de marcha rápida con
regulación de altura, en las que la excéntrica lleva un casquillo de excéntrica,
en el que está montada la biela. La elevación de la prensa se ajusta por la
torsión del casquillo del casquillo de excéntrica contra la excéntrica. Durante
el funcionamiento normal el casquillo de excéntrica está retenido en la
excéntrica. Esto debe efectuarse lo más posible con una retención solidaria
en rotación; el juego de giro no es admisible.
Fragmento del enlace: http://maradina247.blogspot.com/2012/12/prensas-
excentricas-e-hidraulicas.html
ANALISIS: Conectadas al accionamiento principal de dispositivos con poco
juego al árbol excéntrico, la elevación de la prensa se ajusta por la torsión
del casquillo del casquillo de excéntrica contra la excéntrica, equipo que
permite a través de presión la extracción o incorporación de piezas a fin de
evitar que estas se deformen.

11. 11.- PRENSAS HIDRAULICAS: Es un mecanismo conformado por vasos
comunicantes impulsados por pistones de diferente área que, mediante
pequeñas fuerzas, permite obtener otras mayores. Los pistones son
llamados pistones de agua, ya que son hidráulicos. Estos hacen funcionar
conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de motores.
Fragmento del enlace: http://maradina247.blogspot.com/2012/12/prensas-
excentricas-e-hidraulicas.html
ANALISIS: Equipos conformados por pistones de diferente área que,
mediante pequeñas fuerzas, permite obtener otras mayores, estos pistones
hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de
motores. Permiten a través de la aplicación de fuerzas conjuntas el ajuste,
extracción e incorporación de piezas a fin de ensamblar las mismas.