Este documento describe los principios de Lean para crear flujo. Explica las 5S para estandarizar procesos, incluyendo organizar, ordenar, limpiar, estandarizar y mantener. También cubre estandarizar procesos para hacer visibles desviaciones y facilitar el trabajo de nuevos empleados. El flujo continuo se describe como colocar productos, procesos y servicios en un flujo sin interrupciones para reducir tiempos, costes y mejorar la detección de defectos.
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1. T03
FORMACIÓN BÁSICA LEAN
Principio 3
Crear flujo
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cual refleja únicamente las opiniones de los autores, y la Comisión no se hace responsable del uso que pueda hacerse de la
información contenida en la misma.
2. Objetivos
Los objetivos de este capítulo son:
Explicar el sistema de como estandarizar el proceso como
parte de flujo continúo.
5. Principio 3
5S
5S origen
Concebido en la década de 1950, en el Japón de la
posguerra;
La necesidad de organizar el País y la Industria fue
enorme, lo que llevó al desarrollo del programa 5S de
Kaoru Ishikawa;
Hoy en día es conocido y adoptado por la gran mayoría de
las organizaciones, como una herramienta de mejora
continua.
6. Principio 3
5S
¿Qué es?
Es un método para crear una
estación de trabajo limpio y
ordenado, para que los residuos
o algo fuera del estándar sean
inmediatamente visibles.
7. Principio 3
5S
¿Que es?
• 5 pasos que tienen como objetivo simplificar y facilitar
nuestro trabajo diario.
• Promueve el continuo crecimiento de las personas de la
organización y por ello, impulsa la mejora integral del
entorno de trabajo y las condiciones de trabajo.
• Es la base para aumentar la productividad y la calidad.
8. Principio 3
5S
¿Por qué organización y la limpieza?
Identifica las causas de los fallos.
Mejora el entorno de trabajo, la satisfacción y el
bienestar en el lugar de trabajo. Aumenta la
seguridad.
Aumenta la calidad
Aumenta el conocimiento de los empleados
11. 1 S Seiri (整理)
Seleccionar y eliminar
lo que no es necesario
(Organizar )
Ordenar (Establecer en orden)
Un lugar para cada cosa y cada
cosa en su lugar
5 S Shitsuke (躾)
2 S Seiton(整頓)
3 S Seisō (清掃)
Limpiar y mantener limpio (Shine)
4 S Seiketsu (清潔)
Estandarizar (crear
procesos para mantener
los 3 pasos anteriores)
Mantener (Mantener)
(utilizar auditorías periódicas
para mantener la disciplina)
1
2
3
4
5
Principio 3
5S
13. Ventajas:
Espacio más grande y útil
Visualización
Reducción de costes
Objetivos:
Evitar excesos y despilfarros de
cualquier naturaleza
Utilice los recursos según sea
necesario
Mantenga sólo los objetos y datos
necesarios en el lugar de trabajo
Principio 3
5S
1ª S Seiri: Organización
14. Cómo hacerlo
1 - Marque los objetos que no se utilizan realmente con
un punto rojo, usando pegatinas o pintura.
Principio 3
5S
1a S Seiri: Organización
Eliminar esos objetos
15. Cómo hacerlo
2 – Uso de la etiqueta roja colocada en cada artículo:
Indicar una razón para marcarlo
Indicar una propuesta de acción
Decidir
Principio 3
5S
1a S Seiri: Organización
17. Cómo hacerlo
3 - Los objetos marcados con una tarjeta se almacenan
provisionalmente por separado (almacenamiento
temporal, área de cuarentena)
Aclarar el uso futuro en el espacio de una semana
después de marcar.
Eliminación de objetos de almacén no utilizados a más
tardar en una semana.
Principio 3
5S
1a S Seiri: Organización
19. Un lugar para cada cosa y cada cosa en su
lugar
Organizar según la necesidad de uso
Ordenar por prioridades / acción (decidir /
archivar)
Identificar la ubicación de almacenamiento
Principio 3
5S
2ª S Seiton: Ordenar
20. Principio 3
5S
2a S Seiton: Ordenar
Algunas ventajas:
Mejores condiciones de seguridad
Ahorro de tiempo en la búsqueda de objetos
Menos cansancio físico
Mejora del flujo de personas, información y
materiales
Más fácil encontrar objetos e información
Objetivo:
Tener un sistema para almacenar y localizar
rápidamente lo que se utiliza
Tener un diseño funcional y práctico
Usar comunicación visual
Garantizar condiciones seguras
23. Objetivos:
Aumentar la eficiencia del trabajo
Aumentar la motivación de los
trabajadores
Crear un ambiente agradable en el
lugar de trabajo
Principio 3
5S
3a S Seiso: Limpieza
Sensibilizar sobre la calidad
Mejorar la calidad del producto o
servicio
Eliminar cualquier suciedad, actuando
sobre las fuentes de contaminación
24. Ventajas:
Visualización
Prevención de accidentes
(caídas debido a derrames)
Aumenta la calidad del puesto de trabajo
Principio 3
5S
3a S Seiso: Limpieza
Aumenta la satisfacción de los
empleados
Buena imagen de la organización
25. Cómo lograrlo:
Educar sobre cómo prevenir la suciedad
Limpiar lo que está sucio
Inspeccione mientras limpia
Descubre y elimina fuentes de suciedad
Principio 3
5S
3a S Seiso: Limpieza
Desechar los contenedores de basura.
Crear condiciones de higiene y
seguridad
Crear planes de limpieza
26. “Esquinas redondeadas para que la suciedad y la basura
no se acumulen"
Techo inclinado
Principio 3
5S
3a S Seiso: Limpieza
28. Objectivos:
Definir estándares y procedimientos de
organización
Mantener el orden para evitar la creación de
despilfarros
Crear hábitos y reglas
Principio 3
5S
4a S Seiketsu: Estandarizar
Todos saben exactamente qué y
cómo hacer
Siempre poner las mismas cosas en el
mismo lugar
Crear estándares para la comparación
29. Esquina Azul
Artículos móviles
Esquina roja
Artículos para chatarra
Esquina verde
Artículos fijos
Ejemplo: Floor markings
Principio 3
5S
4a S Seiketsu: Estandarizar
30. “Codificado por colores y
cubierta que protegen contra la
acumulación de suciedad"
Principio 3
5S
4a S Seiketsu: Estandarizar
32. Objetivos:
Estar comprometido con:
• Cultura de la empresa
• Estándares, normas, procedimientos
• Busque mejoras, siempre!
Comparte visión y misión con
transparencia
Reconocer el esfuerzo y fomentar la
creatividad
Principio 3
5S
5a S Shitsuke: Mantener/Disciplina y hábito
Mejorar la comunicación en general
Asignar responsabilidades y dar
autoridad
Educarse y educar a los demás
continuamente
Tener paciencia y persistencia en la
educación y la formación
33. Principio 3
5S
5a S Shitsuke: Mantener/Disciplina y hábito
Sistema de auditoría
comparar la realidad con el estándar
involucrar a los equipos multifuncionales
utilizar listas de verificación
utilizar sistemas visuales para las inconformidades
Cómo hacerlo
37. Por lo tanto, el poder de la estandarización es...
1) Hacer visibles las
desviaciones.
2) Asumir el trabajo
o capacitar a nuevos
empleados
3) No hay mejoras sin estándar.
Improvement
Sin Con estándares
.
38. Al determinar una norma, preste atención a:
1. ¿Cómo trabajan los empleados??
5W1H: Who, What, Where, When, Why AND How?
5 Por que: Quién, Qué, dónde, cuándo, por que y como?
2. ¿Cómo trabajan juntos los empleados?
Las tareas y la autorización son clara
La división de trabajo es clara
3. ¿Cómo fluye la comunicación y el material?
Rutas fijas, sencillas y directas.
4. ¿Hay una mejora continua?
Claras desviaciones/anomalías?
Corrección y uso de acciones preventivas.
39. Corregir y utilizar acciones preventivas.
Estandarización de procesos
Estandarización de tareas
42. Colocar los productos, procesos, servicios e información en un
Flujo continuo
Principio 3
Flujo contínuo
Discontinúo/ Flujo por lotes Flujo Continuo
43. Ventajas:
Reducción de la respuesta y el tiempo de
entrega
Tiempo de envío y almacenamiento
reducido
Más Velocidad en la detección de defectos
Reducción de búferes intermedios (los
búferes cero son ideales, pero ...)
Reducción de costes
La producción basada en
el flujo continuo tiene
una Reducción del
despilfarro
Principio 3
Flujo Continuo
44. Boat flow
Lead Time
Rocas sumergidas Problemas camuflados
Rocas visibles Problemas
Lead Time
Rocas visibles Parada de flujo
Exceso de inventario
Paradigma de flujo
continuo
Reducción del Lead Time
Aparecen problemas
Detener la producción
Resolución de problemas
Eliminación de despilfarros
Principio 3
Flujo Continuo
45. Estrategias para obtener flujo continuo (ejemplos):
Aprender a ver (genchi genbutsu)
Principio 3
Flujo Continuo
Identificar
despilfarros
46. LEAN FOR WORK AND LEAN FOR LIFE
Formación de formadores en habilidades Lean en FP
47. - Aprender a ver (genchi genbutsu)
- Reorganización del Lay out
- Cambio rápido de útiles
(SMED: Single Minute Exchange
Die)
- Producción Pull
Principio 3
Flujo Continuo
- Supermercados
- Kanban
- FIFO
- Equilibrado del tiempo de
ciclo según el tack time
- Estandarización
- Control Visual
- Herramientas de
resolución de
problemas
- 5S
Estrategias para obtener flujo continuo (ejemplos):