ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LOS DIFERENTES PROCESOS DE MANUFACTURA

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO SANTIAGO MARIÑO
6TO SEMESTRE DE INGENIERIA INDUSTRIAL
Profesor: Alumna:
Alcides Cádiz Marlyn Calzadilla
Ciudad Guayana, junio de 2017

2. Manufactura
¿Qué es la Manufactura?
El término manufactura hace referencia a la actividad humana de crear productos en
masa, mediante el uso de máquinas avanzadas y técnicas especiales destinadas a ello.
Regularmente, se llama secundario a este sector de la economía, pues, es el encargado de
transformar la materia prima en el artículo que finalmente se dará a la sociedad consumidora.
El sector industrial, hoy en día, forma parte de la identidad humana; una parte importante en el
desarrollo de la vida cotidiana, debido a que proporciona las herramientas necesarias para hacer
nuestra convivencia y existencia mucho más fácil.
La producción artesanal, según muchos, es la verdadera actividad de la
manufacturación, ya que fue la primera forma en que la humanidad tuvo contacto con la
creación de instrumentos para sobrevivir, lo que, con el tiempo, mutó hasta convertirse en una
función por deleite de la raza predominante. La intervención de las máquinas marcó una nueva
etapa en la producción de objetos humanos, pasando de ser un arte a la necesidad de surtirse
de muchos elementos que podrían no ser necesarios. La industria ha crecido de manera colosal
en los últimos siglos, un hecho beneficiado por los recientes avances tecnológicos que permiten
la conexión de casi el planeta entero.
La fabricación de un producto, más allá de la simple organización de las piezas que lo
conforman, incluyen el diseño minucioso del mismo, para que pueda cumplir con los estándares
de calidad impuestos y su funcionamiento sea óptimo. Con el paso de los años y la expansión
del mercado, diversas personas se encargaron de concebir reglas que puedan proteger al
hombre o mujer encargado de elaborar el producto, además de cuidar los intereses de la
empresa. Además, se crearon una serie de modelos de fabricación, que definen los períodos
durante los cuales se manufacturan los artículos.

3.  Definición de manufactura, disponible en:
http://conceptodefinicion.de/manufactura/
Comentario:
De acuerdo a su raíz, manufactura significa "Obra hecha a mano”. Sin embargo, a partir
del inicio de la era industrial, debemos ampliar la definición a “Obra hecha a mano o con la
ayuda de máquinas” y hoy en día, por razones de costos, eficiencia y calidad, la segunda parte
de esta definición es la que toma mayor relevancia. Desde el punto de vista de la ingeniería, la
manufactura es un mecanismo para la transformación de materiales en artículos útiles para la
sociedad. Es importante resaltar que la manufactura es un trabajo supervisado y elaborado con
diseños ya realizados previamente para el mejor aprovechamiento de la materia.
Descripción De Los Procesos De Fabricaciones Convencionales
Los contenidos de la disciplina podrían agruparse en las siguientes áreas temáticas:
 Procesos de conformación sin eliminación de material
 Por fundición
 Por deformación
 Procesos de conformación con eliminación de material
 Por arranque de material en forma de viruta
 Por abrasión
 Por otros procedimientos
 Procesos de conformado de polímeros y derivados
 Plásticos
 Materiales compuestos
 Procesos de conformación por unión de partes
 Por sintonización

4.  Por soldadura
 Procesos de medición y verificación dimensional
 Tolerancias y ajustes
 Medición dimensional
 Automatización de los procesos de fabricación y verificación
 Control numérico
 Robots industriales
 Sistemas de fabricación flexible
Las propiedades de manufactura y tecnológicas son aquellas que definen
el comportamiento de un material frente a diversos métodos de trabajo y a determinadas
aplicaciones. Existen varias propiedades que entran en esta categoría, destacándose la
templabilidad, la soldabilidad y la dureza entre otras.
Dr. José Manuel Castorena Machuca ITSLP, Depto. De Ing. Industrial, Disponible en:
http://www.monografias.com/trabajos101/sistemas-manufactura-relacionados-ingenieria-
industrial/sistemas-manufactura-relacionados-ingenieria-industrial.shtml
Comentario:
Para ser rentable, la empresa establece y consolida un sistema de fabricación que facilita
el flujo de información para coordinar los insumos, procesos y resultados. El desarrollo de la
industria moderna, por ejemplo, depende de la investigación en materiales que pueden requerir
una variedad de nuevos procesos de producción. El diseño de los procesos puede ser
considerado como la actividad para la cual todas las otras actividades en una organización de
manufactura están subordinadas. Últimamente las partes que son ensambladas dentro de
productos deben ser hechas económicamente, de buena calidad y en tiempo. Las propiedades
de manufacturas y tecnológicas son aquellas que definen el comportamiento de un material

5. frente a diversos métodos de trabajo y a determinadas aplicaciones. Existen varias propiedades
que entran en esta categoría, destacándose la templabilidad, la soldabilidad y la dureza entre
otras.
Concepto, identificación, Diferencias básicas y específicas de los distintos métodos de
manufacturas conocidos.
Torno:
La palabra torno puede referirse a un tipo de máquina de movimientos giratorios con
diferentes evoluciones, adaptaciones y aplicaciones, según el tipo de tarea que vaya a ser
ejecutada. Proviene del latín tornus, y este a su vez del griego τόρνος (tórnos), que significa
‘giro’, ‘vuelta’.
En este sentido, un torno puede referirse al tipo de máquina, constituida por un conjunto
de herramientas, que permite la mecanización de piezas mediante movimientos de rotación,
con el objetivo de tornearlas con una cuchilla, muela o utensilio. Como tal, el torno funciona
haciendo girar la pieza que se va a someter a elaboración mecánica, mientras que una o varias
herramientas de corte van, en un movimiento controlado, cortando y labrando la pieza,
deshaciéndose de la viruta. El torno es una máquina indispensable dentro de los procesos
industriales desde la revolución industrial del siglo XVIII.
Que es torno. Disponible en: https://www.significados.com/torno/
Comentario:
El torno es una maquina muy importante para el ingeniero industrial ya que mediante
ella se puede girar un objeto, arrastrarlo y moverlo en donde facilita realizar un trabajo de
rotación. El torno es muy importante para las industrias por la fabricación de piezas mecánicas
las cuales de material en bruto en el torno se le da la forma que se requiera. Los tornos

6. copiadores, automáticos y de control numérico llevan sistemas que permiten trabajar a los dos
carros de forma simultánea, consiguiendo cilindrados cónicos y esféricos. Los tornos paralelos
llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado charriot,
montado sobre el carro transversal.
Tipos de Torno
Torno paralelo:
El torno paralelo o mecánico es utilizado actualmente en los talleres de aprendices y de
mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales, esta máquina tiene un arranque de
viruta que se produce al acercar la herramienta a la pieza en rotación, mediante el movimiento
de ajuste, que al terminar una revolución completa se interrumpirá la formación de la misma.
Torno copiador:
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico
y electrónico permite el torneado de piezas mediante una plantilla.

7. Torno revólver:
El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que
sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total
de mecanizado. Las piezas que presentan esa condición son aquellas que, partiendo de barras
toman una forma final de casquillo o similar.
Torno automático:
Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está enteramente
automatizado. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace también de forma
automática, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta
mediante pinzas de apriete hidráulico. Un torno automático es un torno totalmente mecánico,
La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa, y por eso se utilizan para grandes series de
producción, capaz de mecanizar piezas muy pequeñas con tolerancias muy estrechas, el
movimiento de todas las herramientas está automatizado por un sistema de excéntricas que
regulan el ciclo y topes de final de carrera.

8. Torno vertical:
El torno vertical es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas de gran
tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso
harían difícil su fijación en un torno horizontal. Los tornos verticales tienen el eje dispuesto
verticalmente y el plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las
piezas voluminosas y pesadas.
Torno CNC:
El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numérico por computadora.
Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de
revolución. Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su
estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada a través
del ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un
software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de
mecanizado en torno. Es una máquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas
complejas.
Maquinas, Herramientas y CNC. Tipos de Torno. Disponible en:
https://pyrosisproyect.wordpress.com/2011/09/07/tipos-de-torno/

9. Comentario:
El torno es una máquina para fabricar piezas de forma geométrica de revolución. Se
utiliza desde la antigüedad para la alfarería. Más tarde empezó a utilizarse en carpintería para
hacer piezas torneadas. Con el tiempo se ha llegado a convertir en una máquina importantísima
en el proceso industrial de la actualidad.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o
rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro
que se mueve según el eje X, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un
tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torre
portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de
rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación denominada frenteado.
Los tornos copiadores, automáticos y de control numérico llevan sistemas que permiten
trabajar a los dos carros de forma simultánea, consiguiendo cilindrados cónicos y esféricos.
Fresadora
Es una máquina herramienta donde el movimiento de corte, que es circular que
corresponde a la herramienta (fresa).
La pieza posee el movimiento de avance y se puede desplazar en varios sentidos,
siguiendo diversas trayectorias, lo que le permite obtener piezas de las más variadas formas
geométricas, como:
 Piezas poliprismáticas
 Piezas ranuradas y taladradas
 Engranajes

10.  Levas helicoidales y espiroidales
 Etc.
Ejes de movimiento en la fresadora
 Eje Z de movimiento: En este eje, que es el que posee la potencia de corte, va montada
la herramienta cortante y puede adoptar distintas posiciones según las posibilidades del
cabezal.
Eje X de movimiento: Este eje es horizontal y paralelo a la superficie de sujeción de la
pieza.
 Eje Y de movimiento: Este eje forma con los ejes Z y X un triedro de sentido directo.
Manual del Fresador. Teoría y Práctica del Fresado. Museo de Máquinas Herramientas.
Máquinas Fresadoras. Disponible en: https://www.ecured.cu/Fresadora
Comentario:
La máquina de fresar o fresadora es una máquina herramienta de movimiento continúo
destinada al mecanizado de materiales por medio de una herramienta de corte llamada FRESA.
Esta máquina permite realizar operaciones de fresado de superficies de las más variadas
formas:
• Planas
• Cóncavas
• Convexas
• Combinadas
• Ranuradas
• Engranajes

11. • Hélices.
Taladro
El Taladro es una herramienta giratoria a la que se le acopla un elemento al que hace
girar y realiza el trabajo.
El taladro es la máquina que mueve el elemento que realmente hace el trabajo. Por
ejemplo, moverá una broca para hacer agujeros y si le acoplamos un disco o cepillo de alambre
este lijará o desbastará la pieza sobre la que se use.
No solo sirve para hacer agujeros, aunque es su uso principal, también se utiliza para
otros trabajos, como ya veremos más adelante, en función de la herramienta que le acoplemos.
Se considera una máquina-herramienta precisamente por qué hay que acoplarle la
herramienta que hará el trabajo cuando gira.
Como herramienta que es, se deben seguir unas Normas de Seguridad e Higiene
cuando se use y es importante seguirlas para no sufrir accidentes, es por eso que también le
dedicaremos a esto un apartado.
También veremos que hay varios tipos diferentes de tipos de taladros, en función de
la energía utilizada para hacerle girar, de su mecanismo y de sus tamaños.
Taladro, partes del taladro, tipos de taladro. Disponible en:
http://www.areatecnologia.com/herramientas/el-taladro.html
Comentario:
El Taladro es una herramienta giratoria a la que se le acopla un elemento al que hace
girar y realiza el trabajo. ¡El taladro es la máquina que mueve el elemento que realmente hace
el trabajo! ir ejemplo moverá una broca para hacer agujeros si reacoplamos un disco o ceíllo

12. de alambre este lijará o desbastará la "idea sobre la que se nus Nosolo sirve para hacer agujeros,
aunque es su uso principal, también se utiliza para otros trabajos, como ya veremos más
adelante, en función de la herramienta que le acoplemos. Se considera una máquina
herramienta que todo ingeniero debe tener en la empresa.
Tipos de Taladros
 El Taladro Manual: es uno de los más básicos modelos. Cuenta con un engranaje que
multiplica la velocidad de giro de la broca al girar una manivela.
 El taladro eléctrico: entre sus funciones además de taladrar puede lijar, pulir, desoxidar,
limpiar, entre otras, de una manera muy sencilla. Y es un avance en la comodidad,
eficiencia, precisión y calidad de los agujeros realizados.
 El taladro sin cable: funciona con una batería, lo que ofrece una posibilidad de uso
incluso en sitios donde no hay corriente eléctrica. Sin embargo, puede ofrecer menos
potencia.
 El taladro percutor: es usado para perforar superficies muy duras como el hormigón, ya
que se trata de un taladro con una percusión más potente.
 El taladro de columna: se trata de un taladro estacionario con movimiento vertical y
mesa para sujetar el objeto a taladrar.
 El mini taladro: es un taladro en miniatura, cuya utilidad se dirige a diferentes trabajos,
sobre todo aquellos que requieren control, precisión y ligereza.
Tipos de taladros. Disponible en: http://www.pac.com.ve/contenido/industria/tipos-de-
taladros/9659/87

13. Comentario:
¿en qué debemos fijarnos a la hora de comprar un taladro? Actualmente la variedad de
taladros es infinita, tanto en marcas como modelos, las marcas más prestigiosas y profesionales
suelen ser las que ofrecen taladros Makita, taladros Bosh, taladros hitachi o taladros Black &
Decker, estas son marcas completamente fiables que ofrecen una gran cantidad de modelos,
desde el más convencional hasta el más potente y para uso profesional.
Hoy en día la evolución de los taladros es evidente, con la posibilidad de cambiar el
cabezal de estos por una sin fin de accesorios, podremos realizar casi todo tipo de tareas, como
por ejemplo lijar, perforar, pulir, limpiar y un largo etc.
Existen varios tipos de taladro, el taladro convencional que sirve que su uso más común
es el de perforar normalmente casi todo tipo de materiales (metal, madera y otros) menos los
de la construcción, para los materiales de obra requieren que esta sea un taladro percutor, la
percusión consiste en un ir y venir del cabezal de la broca como si de un "martillo" se tratara,
estos taladros suelen ser de los más potentes y perforan todo tipo de materiales. Por tal motivo
es importante que una empresa disponga de todo tipo de taladro.
Prensas Excéntricas
El trabajo metálicode láminas es uno de los procesos de transformación de materiales
más utilizados en la industria. Comprende operaciones de corte y formado (plegado y
embutido) que se realizan usualmente en frío sobre chapas delgadas de metal que provienen
del proceso de laminado, cuyo espesor varía, por lo general, de 0,4 mm a 6 ms.
Las máquinas que realizan estos trabajos son las prensas, de las que existen infinidad
de tipos y modelos, de acuerdo con la función que realizan, como por ejemplo las plegadoras
de chapas que describimos en este blog hace un tiempo.

14. La función general que distingue a las prensas que efectúan las operaciones en láminas
es el troquelado(o estampado) y las herramientas utilizadas son punzones y dados o matrices.
Por lo tanto, las prensas que realizan estos trabajos se conocen con el nombre genérico
de prensas troqueladoras.
En el mercado se dispone de prensas troqueladoras de varias capacidades, sistemas de
potencia y clases de armazón. Dentro de la variada gama, los diseños más simples y menos
rigurosos comprenden los llamados balancines o prensas excéntricas. En algunos países estos
dos términos se manejan como sinónimos. En otros, se reconocen diferencias mínimas entre
ambos, en el sentido que los balancines ejercen menores presión, pero poseen mayor velocidad
que otras prensas. Y finalmente, estas máquinas también se conocen con el nombre de prensas
mecánicas, troqueladoras mecánicas, prensas excéntricas inclinables o balancines
mecánicos. A los fines prácticos, en este artículo vamos a unificar la denominación
como balancín.
Definición de prensa excéntrica. 2014 © Demaquinasyherramientas.com | Agencia de
Marketing: Espacio Marketing. Disponible en:
http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/balancin
Comentario:
La aplicación creciente de las prensas a la producción en masa. Uno de los ejemplos
más notables que en este sentido es el desarrollo de la industria de fabricación de automóviles.
Los primeros automóviles se fabricaron con relativamente poco equipo y maquinando
cada una de las partes metálicas que actualmente se obtienen en el proceso.
Es notable observar el trabajo de una prensa de gran tamaño que de un solo golpe nos
produce el techo de un automóvil cuya forma puede ser sencilla y que sale de la prensa sin un

15. arañazo o falla, a pesar de la importancia del trabajo efectuado y de la velocidad de la
operación, la prensa es capaz de producir piezas semejantes cada 12 segundos.
Prensas Hidráulicas
Es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones de
diferente área que, mediante pequeñas fuerzas, permite obtener otras mayores. Los pistones
son llamados pistones de agua, ya que son hidráulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a
las prensas hidráulicas por medio de motores.
Nataly Pinto. el 26 de abril de 2014, Aspectos fundamentales de los diferentes procesos
de manufactura, Disponible en: https://prezi.com/yjxjbzj252v0/aspectos-fundamentales-de-
los-diferentes-procesos-de/
Comentario:
Las prensas hidráulicas las preferidas a nivel mundial, todo esto debido a su rapidez y
confiabilidad. El principio de la prensa hidráulica es la de un vaso comunicante. Estos vasos
comunicantes son impulsados por diferentes pistones, que, mediante pequeñas fuerzas, permite
alcanzar fuerzas mayores. Los pistones son denominados pistones de agua, ya que son del tipo
hidráulico. Asimismo, todas sus partes fueron reforzadas, como son las bombas, las mangueras
y los acoplamientos.
Lo mejor es que estas prensas ayudan a disminuir notablemente el tiempo de trabajo,
incluso cuando a mitad del mismo hay que realizar algún cambio, ya que las piezas se pueden
intercambiar con mucha facilidad.
Tipos de Prensas Hidráulicas
 Prensas hidráulicas manuales, en modelos estándar. Sus capacidades varían según
la carga en toneladas que pueden soportar las cuales son desde 5 hasta 30 toneladas.

16. Aunque en algunas ocasiones, incluso hay lugares donde construyen estas prensas
según las necesidades del cliente de hasta 100 y 200 toneladas.
 Prensas hidráulicas de 100 toneladas. Tienen el beneficio de poder soportar
exactamente todo ese peso sin el problema de romperse. Asimismo, si se excede de esa
cantidad, cuenta con una válvula de seguridad que da mayor confianza para realizar un
mejor trabajo.
 Prensas hidráulicas de 200 toneladas. Miden poco más de 2 metros, y aunque son un
poco más grandes, sólo logran desplazar el 50% más de su peso total.
 Prensas hidráulicas de banco. Son aquellas prensas que se colocan arriba de un banco
de trabajo, ya que carecen de pies.
 Prensas hidráulicas de pie. Son aquellas con “pies”. No se colocan arriba de un banco
de trabajo, debido a que vienen provistas con armazón o estructura para colocar
directamente sobre el piso. Se deben abulonar al piso.
 Prensas hidráulicas motorizadas. Son aquellas que vienen provistas con una central
hidráulica motorizada, en lugar de una bomba manual.
Máquinas y Herramientas. Tipos de Prensas Hidráulicas. Disponible en:
http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/prensas-hidraulicas
Comentario:
No es muy correcto llamar a una prensa, prensa dobladora, prensa de repujado, o prensa
cortadora, entre otras, pues los tres tipos de operaciones se pueden hacer en una máquina. A
algunas prensas diseñadas especialmente para un tipo de operación, se le puede conocer por el
nombre de la operación, prensa punzadora o prensa acuñadora. La clasificación está en relación
a la fuente de energía, ya sea operada manualmente o con potencia. Las maquinas operadas

17. manualmente se usan para trabajos en lámina delgada de metal, pero la mayor parte de
maquinaria para producción se opera con potencia. Otra forma de agrupar a las prensas, está
en función del número de arietes o los métodos para accionarlos.