El documento presenta un análisis de quejas de clientes. Se muestra que las quejas más frecuentes son las entregas fuera de tiempo, el calibre fuera de especificación y el material sucio, representando el 55% de las quejas totales. También incluye un diagrama de causa-efecto de fallas en soldadura y posibles soluciones como capacitar al personal, mejorar las condiciones de trabajo y revisar equipos y materiales.

1. CONTROL DE CALIDAD
USANDO LAS HERRAMIENTAS DE CALIDAD
PROF.
JOSE MARQUEZ
ALUMNO:
LERWIN NAVAS

2. TIPOS DE QUEJAS FRECUENCIA %ACUMULADO
N°DE QUEJAS
ACUMULADAS
ENTREGA FUERA DE TIEMPO 25 36% 25
CALIBRE FUERA DE ESPECIFICACION 23 69% 48
MATERIAL SUCIO 7 79% 55
MATERIAL MAL EMBALADO 6 87% 61
DIMENSIONES FUERA DE ESPCF. 3 91% 64
INEXACTITUD DE CANTIDADES 2 94% 66
MALA ATENCIÓN DEL PERSONAL 1 96% 67
MALTRATO DEL MATERIAL POR TRANSP 1 97% 68
FALLAS EN DOCUMENTACIÓN 1 99% 69
PRODUCTOS CON CODIGOS EQUIVOCADOS 1 100% 70
1) ANALISIS DE DIAGRAMA DE PARETO

3. DIAGRAMA DE PARETO
ANALISIS DE LOS RESULTADO: Se puede evidenciar en la grafica se
encuentra las entregas fuera de tiempo, calibre fuera de especificación y material
se ubica en poco vitales representando un 55 % de quejas acumuladas lo que
debe ser mejorado para aumentar las ventas.
Poco vitales
Mucho triviales

4. FALLA EN
SOLDADURA
DE PARTES
MANO DE OBRA
MAQUINA
MEDICIONES
METODOS
MATERIALESMEDIO AMBIENTE
Habilidad
Temperatura
Limite de confort
y ergonomía
Angulo
incorrecto
de flama
Secuencia de
soldadura
Electrodo
desoxidante
Fuera de
dimensiones
especificas
Formación
Laca de
protección
Punta
oxidada
Secuencia
de
soldadura
Velocidad
de avance
Terminales
Tiempo de espera
Superficie
con polvo e
impurezas
2) ANALIS DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO

5. POSIBLES SOLUCIONES
 Se debe capacitar al trabajador que realiza la actividad para que este
tenga los conocimientos necesarios y pueda desempeñarla.
 Se debe realizar un estudio de puesto de trabajo para garantizar el
confort y la ergonomía del trabajador en un lugar adecuado para realizar
sus actividades.
Se debe instalar un sistema extractor para el polvo y gases que se
generen en el área.
Dotar al personal con el equipo de protección respiratoria.
 Conocer las especificaciones técnicas de los equipos de soldadura.
Realizar inspecciones de herramientas, equipos y área de trabajo para
detectar las condiciones y subsanarlas de forma inmediata.
 Garantizar la temperatura ideal al momento de soldadura.

6. POSIBLES SOLUCIONES
 Se debe capacitar al trabajador que realiza la actividad para que este
tenga los conocimientos necesarios y pueda desempeñarla.
 Se debe realizar un estudio de puesto de trabajo para garantizar el
confort y la ergonomía del trabajador en un lugar adecuado para realizar
sus actividades.
Se debe instalar un sistema extractor para el polvo y gases que se
generen en el área.
Dotar al personal con el equipo de protección respiratoria.
 Conocer las especificaciones técnicas de los equipos de soldadura.
Realizar inspecciones de herramientas, equipos y área de trabajo para
detectar las condiciones y subsanarlas de forma inmediata.
 Garantizar la temperatura ideal al momento de soldadura.