Seg Auto Manuel Ricardo Novoa Laura Carolina Garcia Cuevas Ladt Carolina Pinzon Quimbayo Diana Paola Mendoza Rodriguez

1. PROYECTO FINAL GBI
SEG AUTOS LTDA
MANUEL RICARDO NOVOA OSTOS
LAURA CAROLINA GARCIA VENEGAS
LADY CAROLINA PINZON QUIMBAYO
DIANA PAOLA MENDOZA RODRIGUEZ
I SEMESTRE

3. INTRODUCCION
La preparación para la atención de emergencias
empresariales cobra más importancia dadas las
implicaciones legales, económicas y ambientales que
una de estas puede generar. Por tal motivo el
prepararse para atender emergencias en la industria
moderna es prioritario ya que éstas pueden ocurrir en
cualquier momento y generar consecuencias
devastadoras.

4. JUSTIFICACION
El desarrollo de conceptos en materia de prevención,
salud y seguridad dentro de las actividades laborales de
las Empresas y organizaciones, requieren el diseño de
programas y actividades para la prevención y preparación
de emergencias al igual que la formación de brigadas de
emergencias y seguridad, que involucren conceptos
nuevos acorde con la situación histórica de nuestra
sociedad.

5. OBJETIVO GENERAL
Disponer de una estructura de respuesta a cualquier
emergencia que se pueda presentar en las instalaciones de
SEG AUTOS LTDA., que permita dar seguridad a los
empleados, mejorar el nivel de seguridad empresarial,
proteger bienes y activos; así como ayudar al cumplimiento
de las disposiciones legales vigentes.

6. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Disminuir las lesiones que los siniestros pueden
ocasionar en los trabajadores o visitantes de la
empresa.
 Retraer las pérdidas económicas resultantes de un
siniestro en la compañía.
 Controlar los daños y perjuicios, tanto internos
como externos, que puedan producirse como
consecuencia de un siniestro en las instalaciones
de SEG AUTOS LTDA
 Preservar la buena imagen de la empresa ante la
comunidad en todo instante


7. UBICACION
SEG AUTOS LTDA. está ubicada al norte de la Ciudad de
Bogotá en la Vereda el Canelón en el eje vial Chía - Cajicá.

8. ESQUEMA ORGANIZACIONAL

9. OBSERVACIONES

Las instalaciones de SEG AUTOS LTDA, cuenta con una
valoración estructural actualizada para los programas de
mantenimiento de las edificaciones; así como las
remodelaciones o reestructuraciones a proyectar.

Las instalaciones de SEG AUTOS LTDA, actualmente no
cuenta con un programa de mantenimiento preventivo para
los equipos de atención de emergencias.

Las instalaciones de SEG AUTOS LTDA, no tiene
implementado un programa de inspecciones periódicas
planeadas para los equipos de emergencia.

10. INFORMACION
RAZÓN SOCIAL: SEG AUTOS LTDA
 NIT: 90016433 – 5
 ACTIVIDAD ECONÓMICA: Comercialización,
mantenimiento y suministro de repuestos de
vehículos.
 CIUDAD: Chía
 DEPARTAMENTO: Cundinamarca
 DIRECCIÓN: Vereda el Canelón eje vial Chía –
Cajicá
 RESPONSABLE DE S.O: Álvaro Francisco Vergara


11. ANALISIS DE RIESGO
El impacto de una Amenaza sobre un grupo de personas y
sus bienes va a depender de su estado de vulnerabilidad
para afrontar la fuerza de dicho impacto, por eso es
importante que en cada lugar de trabajo las personas
expuestas puedan establecer medidas de prevención a
tiempo, de acuerdo al tipo de Amenaza en SEG AUTOS
LTDA PLAN DE EMERGENCIAS que estén expuestas sea
esta de cualquier origen, como: Natural, Tecnológico o
Criminal.

12. IDENTIFICACION DE AMENAZAS
1.
Tecnológicos
Incendio Derrame de S.Q. (sustancias
 químicas)
 Explosión Fugas de G.V. (gases y vapores)
 Fallas estructurales Corto Circuito


13. . Natural
2

Movimiento Sísmico Lluvia Fuerte y Granizada
. Social
3

Asalto / Hurto Sabotaje

14. El equipo técnico, califica la amenaza
Así:
- Evento Posible: Fenómeno que puede suceder o que es
factible su ocurrencia y del que no existan razones históricas
y científicas para decir que no sucederá.
- Evento Probable: Fenómeno esperado del cual existen
razones o argumentos
técnicos y científicos y antecedentes para creer que
sucederá.
- Evento Inminente: Fenómeno esperado que tiene alta
probabilidad de ocurrir, del cual hay antecedentes de sucesos
anteriores y condiciones que ocasionaron el evento pero no
han sido intervenidas.

15. CLASIFICACION DE AMENAZA
CALIFICACION
DE LA
AMENAZA
POSIBLE
PROBABLE
INMINENTE
NIVEL
BAJO
MEDIO
ALTO
COLOR
VERDE
AMARILLO
ROJO

16. AMENAZAS POSIBLES
CALIFICACION
RIESGO
INCENDIO
PROBABLE
MEDIO
EXPLOCION
PROBABLE
MEDIO
DERRAME DE
SQ(Sustancias
Químicas)
POSIBLE
BAJO
FUGAS DE G.V(Gases y
vapores)
PROBABLE
MEDIO
FALLAS
ESTRUCTURALES
PROBABLE
MEDIO
CORTO CIRCUITO
PROBABLE
MEDIO
MOVIMIENTO SISMICO
PROBABLE
MEDIO
LLUVIA FUERTE Y
GRANIZADA
PROBABLE
BAJO
ASALTO / HURTO
PROBABLE
MEDIO
SABOTAJE
PROBABLE
MEDIO

17. ESTIMACIÓN DE LA VULNERABILIDAD EN
LA SEVERIDAD DE CONSECUENCIAS

18. OBSERVACIONES DE LA
VULNERABILIDAD EN LAS
PERSONAS

Las instalaciones de SEG AUTOS LTDA, se está organizando con un
grupo coordinador y la Brigada de Emergencias, para así atender las
eventualidades generadas de las principales amenazas.

Las instalaciones de SEG AUTOS LTDA. actualmente está gestionando
la elaboración de un programa de inducción y de re inducción para los
empleados, visitantes, y personal en general.

Las instalaciones de SEG AUTOS LTDA. se encuentra estudiando los
Elementos de Protección Individual que requiere completar para la
Brigada de Emergencias que se encuentra en conformación.

En las instalaciones de SEG AUTOS LTDA. no existe una estructura
para la atención de una emergencia, ya que no está conformado el
Comité Operativo de Emergencias – C.O.E.

19. VULNERABILIDAD EN LOS RECURSOS

Materiales y elementos para la atención de
Emergencias

Condiciones de la Edificación

Equipos y Señalización

20. VULNERABILIDAD EN LOS PROCESOS
Servicios Públicos
 Sistemas Alternos
 Recuperación

OBSERVACIONES

Las instalaciones de SEG AUTOS LTDA está en proceso de
elaboración de los procedimientos necesarios para atender
las necesidades que genere una emergencia que implique el
detener el normal desarrollo de las actividades habituales que
la compañía tiene establecidas.

21. PROCEDIMIENTOS Y ACCIONES

22. TEMAS DE CAPACITACION Y
ENTRENAMIENTO
Tomando como base el análisis de vulnerabilidad se
establece que la empresa SEG AUTOS LTDA, requiere que
la Brigada de Emergencias se encuentre capacitada y
entrenada en:
Primeros Auxilios.
 Evacuación y Rescate.
 Control de conatos de incendio.


23. RESULTADOS
NIVEL OBTENIDO
TIPO DE AMENAZA
INCENDIO
EXPLOSION
FUGAS DE G.V. (GASES Y VAPORES)
FALLAS ESTRUCTURALES
MEDIO
CORTO CIRCUITO
MOVIMIENTO SÍSMICO
ASALTO / HURTO
SABOTAJE
BAJO
DERRAME DE S.Q. (SUSTANCIAS
QUÍMICAS).
LLUVIA FUERTE Y GRANIZADA

24. FUNCIONES DE GRUPOS DE BRIGADA

25. BRIGADA DE EMERGENCIAS
Es el grupo de empleados capacitados y entrenados para
prevenir y controlar los eventos que pueden generar
pérdidas económicas y humanas a la Sede. Actualmente
la Sede se encuentra en proceso de capacitación de la
Brigada de emergencias.

26. RECURSOS, SUMINISTROS Y SERVICIOS.
Planos de las instalaciones
• Detectores de humo.
• 1 ejemplar completo del Plan de Emergencias.
• 19 Extintores (7 solkaflam, 8 ABC de 20 lbs. y 4 de gas
carbónico).
• 1 Botiquín.
• 1 Férula Espinal Larga – F.E.L. (Camilla rígida).
La relación detallada de los elementos y equipos para
atención de emergencias se debe
elaborar por cuenta de la brigada

27. SIMULACROS
Se realizará mínimo una vez (1) al año. Al finalizar el
mismo se procederá a realizar
evaluación de éste y las novedades relevantes serán
incluidas en los cambios que se deban realizar para
la actualización del presente documento.

28. MEDIDAS PREVENTIVAS

Se recomienda almacenar correctamente los productos químicos de
acuerdo a la matriz de compatibilidad de sustancias químicas.

Se sugiere tener un plan de emergencias actualizado, aprobado y
socializado.

Se recomienda establecer las rutas de evacuación, señalizarlas y
darlas a conocer a todo el personal y mantenerlas despejadas de
cualquier tipo de obstáculos.

Se sugiere mantener siempre los lugares de almacenamiento
ventilados.

Se recomienda señalizar los lugares de riesgo eléctrico con avisos
de prohibición y de información como: “NO FUMAR”, “ÁREA
RESTRINGIDA”, “NO UTILIZAR CELULAR”.

29. 
Se sugiere tener extintores ubicados y señalizados en
cada lugar de trabajo de acuerdo al riesgo.

Se sugiere señalizar en los tableros y tacos que circuitos
controlan e instruir al personal sobre su uso y
localización.

Se sugiere diseñar e implementar un programa de
inspecciones periódicas planeadas a los equipos de
emergencias.

30. Se sugiere dotar de manera adecuada los botiquines
para la atención de primeros auxilios.
 Se sugiere desarrollar simulacros de evacuación, en el
cual se establezcan escenarios simulados de incendios,
atención de primeros auxilios, manejo y transporte de
lesionados y rescate de acuerdo al programa, por lo
menos dos veces al año.
 Se sugiere sensibilizar al personal sobre los factores de
riesgo que se pueden presentar alrededor de las
instalaciones de la empresa.


31. ANTES
GRUPO
CONTRA
INCENDIOS
DURANTE
Inspección periódica
de áreas.
Inventario e
Inspección
periódica de equipos
contra incendio.
Asistir a
capacitaciones
que se programen.
Realizar prácticas para
actualización.
Entrenamiento físico.
Ubicar el área
afectada.
Trasladar los
equipos necesarios
para el control.
Evaluar área
afectada.
Realizar control del
evento. Revisar el
área y controlar
otras fuentes de
ignición. Apoyar
grupos de
Primeros Auxilios y
de Búsqueda y
Rescate. Apoyar
entidades externas
que se presenten.
DESPUES
Inspeccionar el
área
afectada. Apoyar
en el
restablecimiento
de la zona.
Mantenimiento y
reposición de
equipos y E.P.I.
utilizados.
Evaluación de las
maniobras.
Ajuste de
procedimientos.

32. ANTES
Conocer y
dominar las rutas
de evacuación
de
la Sede.
Conocer vías de
evacuación y
punto de reunión
final – PE.
GRUPO
Conocer
DE
procedimientos
EVACUACION para evacuación
Establecer
listado del
personal a cargo
en las
evacuaciones
Discutir y
practicar
procedimientos.
DURANTE
DESPUES
Informar a los
ocupantes del área
asignada la
necesidad de evacuar.
Dirigir la evacuación.
Controlar brotes de
pánico y/o histeria.
No permitir que los
ocupantes se
devuelvan.
En el punto de reunión
Final – PE verificar el
listado del personal
evacuado.
Comunicar al
coordinador
de la evacuación el
resultado de la
maniobra.
Permanecer con
los
evacuados en el
punto de reunión
final – PE.
Verificar el área
de trabajo cuando
se autorice el
reingreso.
Dirigir el reingreso
del personal del
área asignada.
Evaluar y ajustar
los
procedimientos
con el
coordinador de
evacuación.
Ajustar plan de
evacuación.

33. ANTES
GRUPO
DE
PRIMEROS
AUXILIOS
Revisión e
inventario
de los equipos
para
atención de
heridos.
Revisión
periódica de los
manuales de
primeros
auxilios.
Asistir a
capacitaciones
Y
reentrenamient
os.
Entrenamiento
físico
DURANTE
Ubicar el área del evento.
Utilizar elementos
necesarios para
bioseguridad.
Evaluación del área y del
paciente.
Limitar riesgos para el
auxiliador y para el
paciente.
Prestar primeros auxilios
en forma inmediata y
oportuna.
Atender a los lesionados
de acuerdo a
recomendaciones del
médico y/o profesional de
la salud. Movilizar y/o
trasladar al o
a los lesionados en forma
rápida y adecuada.
DESPUES
Evaluación de
la
respuesta.
Corrección de
procedimientos.
Mantenimiento,
Reposición e
inventario
de recursos.

34. ANTES
Revisión de
equipos
propios para
búsqueda
GRUPO
y rescate.
DE
Inspección de
BÚSQUEDA áreas.
Y
Prácticas
RESCATE
periódicas de
búsqueda y
rescate.
Entrenamiento
físico
DURANTE
Ubicar el área.
Desplazar equipos y
E.P.I.
Utilizar E.P.I.
Evaluación del área.
Establecer plan de
trabajo
por grupos.
Realizar búsqueda y
rescate.
Entregar lesionados al
médico, al profesional
de
la salud o Grupo de
Primeros Auxilios
DESPUES
Revisión y
mantenimiento de
equipos.
Evaluación de
procedimientos
utilizados.
Ajuste de
procedimientos

35. ORGANIZACIÓN DEL S.C.I
La organización del S.C.I está formada por cinco sectores
funcionales, los cuales son la base del desarrollo de la
organización. Estos se aplican durante una pequeña
emergencia o un incidente de gran escala.
• Comando
• Operaciones
• Planificación
• Logística
• Finanzas

36. COMANDO DE INCIDENTES – S.C.I. FUNCIONES
DEL SISTEMA

El sistema de comando de incidentes – S.C.I. es un
modelo de gestión desarrollado para control y
coordinación de la respuesta a una situación de
emergencia y su objetivo es estabilizar el incidente y
proteger la vida, las propiedades y el ambiente.

37. ISPECCION TECNICA Y ORDEN
DE ASEO

38. INTRODUCCION

El orden es fundamental en la seguridad y la salud
ocupacional, la falta de él puede contribuir a
muchos accidentes como caídas y choques,
originar fuego o en otros casos ser causa de
molestias en la salud de las personas, por ello se
deben mantener pisos, pasillos y escaleras en
buen estado, secas y libres de obstáculos, cables
recogidos, los escritorios con lo estrictamente
necesario y no sobresaturar los espacios.

39. OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES
Identificar las condiciones de orden y de aseo en las
instalaciones de la empresa , con el fin de dar
recomendaciones para mejorar la condición
encontrada.

40. OBJETIVOS ESPECIFICOS



Cumplir con las disposiciones legales en cuanto
seguridad industrial
Describir las condiciones de orden y de aseo
encontradas en la empresa
Crear conciencia de importancia de la seguridad y
el orden y el aseo en la seguridad de las de las
labores diarias

41. MARCO LEGAL

Las condiciones de seguridad, orden y limpieza en
los sitios de trabajo, están enmarcadas dentro de
una amplia legislación, la más importante,
relacionada con la salud ocupacional es:

42. SITUACION ACTUAL

SEG AUTOS LTDA, es una empresa Colombiana
que
tiene
como
objetivo
principal
la
comercialización de Vehículos.

Constantemente
se
están
verificando
las
condiciones generales de aseo, limpieza,
instalaciones locativas y de seguridad industrial con
el propósito de prestar un mejor servicio.

43. 
Se realizo el recorrido por las diferentes
dependencias donde se pudo evidenciar y tomar
registro fotográfico de los hallazgos.

Las condiciones de orden, aseo y limpieza son
comunes para todas las áreas.

44. ACCIDENTE DE TRABAJO
Es accidente de trabajo todo suceso repentino que
sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y
que produzca en el trabajador una lesión orgánica,
una perturbación funcional o psiquiátrica, una
invalidez o la muerte.
 También se considera Accidente de trabajo a:
Aquel que se produce durante la ejecución de
órdenes del empleador, o contratante durante la
ejecución de una labor bajo su autoridad, aún fuera
del lugar y horas de trabajo. (Ley 1562 de 2012 del
Ministerio de Trabajo)


46. ENFERMEDAD LABORAL

Es enfermedad laboral la contraída como resultado
de la exposición a factores de riesgo inherentes a
la actividad laboral o del medio en el que el
trabajador se ha visto obligado a trabajar. (Ley
1562 de 2012 del Ministerio de Trabajo).

47. EFECTO POSIBLE

Resultado que puede llegar a generar un riesgo existente
en el lugar de trabajo.
.

48. FUENTE DE RIESGO

Condición /acción que genera el riesgo.

49. EXPOSICION

Frecuencia con que se presenta la situación del riesgo
que se trata de evaluar, pudiendo ocurrir el primer
acontecimiento que iniciaría la secuencia hacia las
consecuencias

50. ORDEN

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

51. LIMPIEZA

Condición de bienestar tanto del individuo, el medio y la
comunidad.

52. PERSONAL EXPUESTO

Número de personas relacionadas directamente con el
riesgo.

53. SEGURIDAD

Condición ideal del puesto de trabajo para desarrollar
labores controlando los riesgos.

54. GENERADOR

Cualquier persona cuya actividad produzca residuos o
desechos peligrosos. Si la persona es desconocida será
la persona que está en posesión de estos residuos.

55. GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS

Conjunto articulado e interrelacionado de acciones de
política, normativas, operativas, financieras, de
planeación, administrativas, sociales, educativas, de
evaluación, seguimiento y monitoreo desde la prevención
de la generación hasta la disposición final de los
residuos o desechos peligrosos, a fin de lograr beneficios
ambientales, la optimización económica de su manejo y
su aceptación social, respondiendo a las necesidades y
circunstancias de cada localidad y región.

56. •
Ley 9 de 1979: Normas para preservar, conservar y mejorar la
salud de los individuos en sus ocupaciones.
•
Resolución 2400 de 1979: Normas sobre vivienda, higiene y
seguridad en los establecimientos de trabajo.
•
Decreto 614 de 1984: Determinación bases para la
organización y administración de Salud Ocupacional en el
país.

57. •
Resolución 1016 de 1989: Reglamento de la
organización, funcionamiento y forma de los Programa
de Salud Ocupacional.
•
•
Ley 1562 de 2012: Organización y Administración del
Sistema General de Riesgos Laborales
•
Decreto 4741 de 2005: Por el cual se reglamenta
parcialmente la prevención y manejó de los residuos o
desechos peligrosos generados.

58. PANORAMA DE FACTORES
DE RIESGO

El panorama de riesgos
es el punto de partida
para la elaboración y
desarrollo del programa
de Salud Ocupacional, se
constituye en el
diagnóstico de las
condiciones laborales de
la empresa,
estableciendo los puntos
críticos de riesgos donde
existe un potencial para
la ocurrencia de los
accidentes de trabajo y/o
la generación de
enfermedades laborales.

Igualmente indica
aquellas situaciones de
riesgo que pueden
generar posibles
pérdidas materiales,
humanas, en la
producción etc. Por
consiguiente su
adecuada realización de
la información es
fundamental para el
desarrollo de los
objetivos de la salud
ocupacional en su
organización.

59. OBJETIVOS

Establecer un diagnóstico real de las condiciones
laborales de los trabajadores en su ambiente de
trabajo y las posibles alteraciones que estas pueden
generar en la salud.

Destacar la importancia del panorama de riesgos para
el desarrollo del programa de Salud Ocupacional en la
empresa.

Dar a conocer las bases técnicas, metodológicas,
procedimientos y requerimientos que se contemplan
en la elaboración del panorama.

60. PANORAMA DE
FACTORES DE
RIESGO

Es una metodología dinámica de
recolección, tratamiento y
análisis de información sobre los
factores de riesgo laborales, así
como el establecimiento de la
exposición a la que están
sometidos los trabajadores en un
área de trabajo. Esta información
permite la implementación,
desarrollo, orientación de las
actividades de prevención y
control de dichos factores en el
programa de salud Ocupacional
de cada una de la empresa.
ACCIDENTE DE TRABAJO:
 Es todo suceso repentino no
deseado que sobrevenga por
causa o con ocasión del trabajo,
y que produzca en el trabajador
una lesión orgánica, una
perturbación funcional, una
invalidez o la muerte.
AMBIENTE DE TRABAJO
 Es el conjunto de condiciones
laborales, que directa o
indirectamente influyen en la
salud y vida de los trabajadores
en su área de trabajo.

61. .
ENFERMEDAD PROFESIONAL

Todo estado patológico
permanente o temporal que
sobrevenga como
consecuencia obligada y
directa de la clase de trabajo
que desempeña el trabajador, o
del medio en que se ha visto
obligado a trabajar, y que haya
sido determinada como
enfermedad profesional por el
gobierno nacional.
RIESGO
 Es la probabilidad de
ocurrencia de un suceso que
afecta de manera negativa a
una o más personas
expuestas.
FACTORES DE RIESGO
 Es todo elemento, fenómeno,
ambiente o acción humana que
encierran una capacidad
potencial de producir lesiones a
los trabajadores, daños a las
instalaciones locativas,
equipos, herramientas y cuya
probabilidad de ocurrencia
depende de la eliminación o
control del elemento agresivo.

62. PERSONAL EXPUESTO

Número de población
directamente relacionado con
un riesgo.
PROBABILIDAD

Posibilidad que se produzca el
efecto si se está expuesto a un
riesgo.
CONSECUENCIA

Alteración en el estado de
salud de los trabajadores y
materiales resultantes de la
exposición al factor de riesgo.
Es el resultado más probable y
esperado si la situación de
riesgo no se corrige ni se
controla.

63. CLASIFICACIÓN DE LOS RIESGOS
RIESGOS FÍSICOS:


Podemos definirlos como toda energía
presente en los lugares de trabajo que de
una u otra forma pueden afectar al trabajador
de acuerdo a las características de
transmisión en el medio.
Ruido
Principales fuentes generadoras:
Plantas generadoras, plantas
eléctricas, troquel adoras, esmeriles,
pulidoras, equipos de corte,
herramientas neumáticas, etc.

Radiaciones no Ionizantes
 Las radiaciones no ionizantes más comunes
son: Rayos Ultravioleta, radiación infrarroja,
microondas y radio frecuencia.
fuentes generadoras: El sol, lámparas de
vapor, de mercurio, de tungsteno y
halógenos, superficies calientes
Radiaciones ionizantes
 Las radiaciones ionizantes más comunes
son: Rayos X, rayos gama, rayos beta, rayos
alfa y neutrones.
Vibraciones
Principales fuentes generadoras:
Prensas, herramientas neumáticas
(martillos), alternadores, motores, etc.
Temperaturas extremas (altas o bajas)
 Las temperaturas extremas de calor se
encuentran principalmente en el trabajo con
hornos, fundición, ambientes a campo
abierto (dependiendo las condiciones
climáticas del lugar), etc.

64. RIESGOS QUÍMICOS

Se define como toda sustancia
orgánica e inorgánica, natural o
sintética que durante la
fabricación, manejo, transporte,
almacenamiento o uso, puede
incorporarse al medio ambiente
en forma de polvo, humo, gas o
vapor, con efectos irritantes,
corrosivos, asfixiantes, tóxicos
y en cantidades que tengan
probabilidades de lesionar la
salud de las personas que
entran en contacto con ellas.
Los factores de riesgo químico
los clasificamos en:
Gases
 Son partículas de tamaño
molecular que pueden cambiar
de estado físico por una
combinación de presión y
temperatura. Se expanden libre
y fácilmente en un área.
Algunos de estos son:
Monóxidos, dióxidos,
Nitrógeno, Helio, Oxigeno, etc.

Vapores
Fase gaseosa de una
sustancia sólida o líquida a
unas condiciones estándares
establecidas. Se generan a
partir de disolventes,
hidrocarburos, diluyentes, etc.

65. Sólidos
 Material articulado : Son
partículas sólidas que se
liberan en granos finos, que
flotan en el aire por acción de
la gravedad, antes de
depositarse. Estas se
presentan generalmente en
trabajos de pulido, triturado,
perforación lijado, molienda,
minería, cemento, etc. Este a
su vez se divide en dos grupos
que son: Polvo orgánico y
Polvo Inorgánico.
Líquidos
 Nieblas: Son partículas
formadas por materiales
líquidos sometidos a un
proceso se atomización o
condensación. Se presentan
por lo general en trabajos de
atomización, mezclado,
limpieza con vapor de agua,
etc. Estos a su vez se dividen:
Puntos de Rocío y Brumas.
Aerosoles
 Un aerosol es una dispersión
de partículas sólidas o líquidas,
de tamaño inferior a 100 micras
en un medio gaseoso y se
clasifican en:

66. RIESGO PSICOLABORAL

Son aquellos que se generan por la
interacción del trabajador con la
organización inherente al proceso, a
las modalidades de la gestión
administrativa, que pueden generar
una carga psicológica, fatiga mental,
alteraciones de la conducta, el
comportamiento del trabajador y
reacciones fisiológicas.
Organizacional
 Estilo de mando,Estabilidad
laboral,Supervisión
Técnica,Reconocimiento,Definición
de Funciones, Capacitación,
Posibilidad de ascenso, Salario.
Social
 Relación de autoridad, Participación,
Recomendaciones y
sugerencias,Trabajo en equipo,
Cooperación, Relaciones informales,
Canales de comunicación,
Posibilidad de comunicación.
Individual
 Satisfacción de necesidades
sociales, Identificación del Rol,
Autorrealización, Logro,
Conocimientos, Relaciones
Informales, Actividades de tiempo
libre
Tarea
 Trabajo repetitivo o en cadena,
Monotonía, Identificación del
producto, Carga de trabajo, Tiempo
de trabajo, Complejidad
Responsabilidad, Confianza de
actividades

67. CLASIFICACIÓN DE LOS RIESGOS
RIESGO ERGONÓMICO

Son aquellos generados por la
inadecuada relación entre el
trabajador y la maquina, herramienta
o puesto de trabajo.
Carga Dinámica
 Riesgo generado por la realización
de movimientos repetitivos de las
diferentes partes del cuerpo
(extremidades superiores e
inferiores, cuello, tronco, etc.).
También es generado por esfuerzos
en el desplazamiento con carga, o
sin carga, levantamiento de cargas,
etc.
Carga estática
 Riesgo generado principalmente por
posturas prolongadas ya sea de pie
(bipedestación), sentado (sedente) u
otros.
Diseño del puesto de trabajo
 Altura del puesto de trabajo,
ubicación de los controles, mesas,
sillas de trabajo, equipos, etc.
Peso y tamaño de objetos
 Herramientas inadecuadas

68. RIESGOS DE SEGURIDAD
Mecánico
 Son generados por máquinas, equipos,
objetos, herramientas e instalaciones; que
al entrar en contacto directo generan
daños físicos, como golpes,
atrapamientos, amputaciones, caídas,
traumatismos y/o daños materiales.
Generalmente se encuentra por
herramientas, equipos defectuosos,
máquinas sin la adecuada protección, sin
mantenimiento o sin mantenimiento.
Eléctricos
 Constituidos por la exposición a sistemas
eléctricos de las máquinas, equipos e
instalaciones energizadas, alta tensión,
baja tensión, energía estática, Que al
entrar en contacto con los trabajadores
que no posean ningún tipo de protección
pueden provocar lesiones, quemaduras,
shock, fibrilación ventricular, etc.
Locativos
 Comprende aquellos riesgos que son
generados por las instalaciones locativas
como son edificaciones, paredes, pisos,
ventanas, ausencia o inadecuada
señalización, estructuras e instalaciones,
sistemas de almacenamiento, falta de
orden y aseo, distribución del área de
trabajo. La exposición a estos riesgos
puede producir caídas, golpes, lesiones,
daños a la propiedad, daños materiales.
Saneamiento Básico Ambiental
 Hace referencia básicamente al riesgo
relacionado con el manejo y disposición
de residuos y basuras a cualquier nivel de
la industria. Este riesgo incluye el control
de plagas como roedores, vectores entre
otros.

69. LOCALIZACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE LOS
FACTORES DE RIESGO
Posibles Consecuencias
En esta casilla se determinan las
posibles lesiones en el
trabajador, daños a las
instalaciones, maquinaria,
equipos y medio ambiente.
(Amputación de miembro
superior, pérdida de tiempo,
daño a la materia prima, etc.).
Número de trabajadores
expuestos
 Indica el número de trabajadores
directamente expuestos al
riesgos.
Tiempo de Exposición
 Indica el tiempo real de
exposición al riesgo.
Tipo de Consecuencia
 Determina si la consecuencia al
estar expuesto a un riesgo
afecta a las Personas (P) o
Equipos y Activos (EA).
Valoración de A.T.
 Se utiliza la metodología que se
describe en el numeral 2.2.

70. Medición de Nivel
 En esta casilla se coloca el valor del
grado de riesgo previa medición del
contaminante y comparación con el
valor permitido, la valoración será
con equipos e instrumentos de
Higiene Industrial. Para aquellos
riesgos que no se tiene la medición
se colocará la sigla ND (No
Disponible), para los que no es
posible medirse se colocará la sigla
NA (No Aplica).
Recomendaciones – Código
 En esta casilla se colocará un código
numérico consecutivo de acuerdo a
un listado (anexo) de
recomendaciones y sugerencias
dadas por el consultor para los
riesgos detectados.
VALORACIÓN Y DEFINICIÓN
DEPRIORIDADES

Una vez identificados los factores de
riesgo es necesario dar una
valoración a cada riesgo con el fin de
obtener datos objetivos, definir un
orden de prioridades y establecer
métodos de control y/o eliminación
de los mismos.
Los riesgos que generan accidentes
de trabajo no los podemos medir
directamente y se clasifican en el
área de seguridad industrial Por tal
motivo, para realizar la valoración a
estos riesgos se utiliza el método de
asistencia de Riesgos.

71. LOCALIZACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE LOS
FACTORES DE RIESGO
Posible Exposición:
 Continuo, Con frecuencia
diaria, Ocasional (una vez
por semana),Poco usual (una
vez por mes), Raro (pocas
veces al año),Muy raro
(anual o menor)
Posible Ocurrencia:
 Muy posible (ocurrió /es
posible), Posible (puede
ocurrir), Raro (pero posible),
Muy raro, Muy improbable,
Prácticamente imposible,
Para hallar la
PROBABILIDAD se combina
el valor de las anteriores
variables en la siguiente
matriz.

72. MATRIZ DE PROBABILIDAD.

73. MATRIZ DE PROBABILIDAD
REPERCUSION DEL RIESGO

Para determinar el grado de
repercusión se establece un
porcentaje de trabajadores
expuestos y a cada porcentaje
se le da un factor de
ponderación.








Porcentaje de trabajadores
expuestos
Factor de Ponderación
1 a 20 %: 5
21 a 40%: 4
41 a 60% 3
61 a 80% 2
81 a 100% 1
El resultado se compara con la siguiente
tabla.
Grado de Repercusión AT
GR ALTO
GR MEDIO
GR BAJO
1 – 30
31 – 99
100 – 125
Para riesgos que generan Enfermedad
Laboral la Repercusión del Riesgo se
determina de la siguiente forma:



Se coloca la letra respectiva al valor del
riesgo Alto, Medio, Bajo y se relaciona
con el factor de ponderación en la
siguiente matriz de valoración.
A1, B2, etc.

74. RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS

Teniendo en cuenta la inspección
realizada en Seg Autos LTDA y con
base en la información recolectada se
determinan las recomendaciones
pertinentes para eliminación y/o
minimización de los riesgos, en donde
se establecen medidas correctivas para
la fuente, el medio y el trabajador.
RECOMENDACIONES GENERALES
A NIVEL ERGONOMICO

Para diseñar los puestos de trabajo se
debe tener en cuenta el tipo de actividad
y las características de las personas
que van a utilizarlo.

La distribución de los elementos que
configuran un puesto de trabajo debe
responder a las necesidades de
ejecución de la tarea.

Se tendrán en cuenta las siguientes
consideraciones: zonas de alcance,
altura del plano de trabajo y espacio
reservado para las piernas.
RESULTADOS


Después de haber definido las
prioridades con base en la valoración
del riesgo y la repercusión del riesgo se
plantean las recomendaciones y
soluciones adecuadas para la fuente, el
medio y el trabajador; teniendo en
cuenta los recursos físicos, económicos,
tecnológicos y humanos con que cuenta
seg autos Ltda. (CHIA), estas
sugerencias se enumeran y se listan
dentro del panorama así:

75. CODIGO DE RECOMENDACIONES ESPECÍFICAS
















01.Exigir el cumplimiento de normas de
bioseguridad.
02.Utilizar elementos de protección personal.
03.Capacitación en conservación auditiva.
04.Realizar audiometrías periódicas a los
trabajadores expuestos.
05.Implementar programa de vigilancia
epidemiológica de ruido.
06.Utilizar protección auditiva.
07.Realizar aislamiento acústico del equipo.
08.Instalar, mejorar o ajustar los extractores de aire.
09.Implementar programa de vigilancia
epidemiológica de calor.
10.Utilizar filtros anti-reflejos/anti-radiaciones para
las pantallas de visualización.
11.Tomar descansos prudenciales.
12.Capacitación manejo de cargas.
13.Capacitación en protección de la espalda y la
columna.
14.Capacitación en manejo de conflictos.
15.Información al personal sobre el propósito de las
videocámaras.
16.Capacitación en uso y mantenimiento de los EPP.















17.Evaluaciones médicas ocupacionales.
18.Mantener extintores cargados.
19.Establecer programa de orden y aseo.
20.Hacer limpieza, cambio o mantenimiento a
lámparas y luminarias.
21.Realizar evaluación del puesto de trabajo y de
acuerdo a los resultados implementar programa de
vigilancia epidemiológica.
22.Establecer programa de ejercicios físicos.
23.Establecer periodos de descanso.
24.Identificación y marcación de breakers (tacos) y
totalizadores.
25.Uso de protección respiratoria con filtro para
agentes químicos.
26.Implementar programa de vigilancia
epidemiológica de radiaciones ionizantes.
27.Capacitación en relaciones interpersonales y
programas de manejo de estrés.
28.Capacitación manejo de video terminales.
29.Hacer mantenimiento, cambiar o mejorar las
sillas.
30.Proteger u ordenar cableado.
31.Fijar estantería o ubicar un mejor diseño seguro.

76. 
32.Implementar barreras para la entrada de aire.

33.Señalizar pisos húmedos o lisos.

34.Señalizar bordes salientes.

35.Señalizar en lo relacionado al riesgo eléctrico.

36.Adaptar, diseñar o rediseñar el puesto de trabajo.

37.Implementar plan de emergencias.

38.Implementar señalización de seguridad.

39.Establecer programas de beneficios.


40.Implementar o mejorar barreras para material
particulado.


41.Diseñar, proveer o ajustar herramientas de
trabajo.


42.Utilizar dosimetría personal para controlar las
exposiciones.


43.Mantener los residuos en un cuarto exclusivo
para este fin.

44.Realizar Estudios ambientales para identificar
posibles fugas de radiación.


45.Realizar programa de mantenimiento preventivo
del equipo.


46.Implementar programa de cierre & bloqueo
energía peligrosa.



47.Implementar programa de vigilancia
epidemiológica de riesgos biológicos.

48.Diseñar áreas de almacenamiento .








49.Implementar esquema de vacunación contra
enfermedades infectocontagiosas.
50.Realizar Visiometrias Periódicas y anuales.
51.Realizar exámenes de ingreso y egreso de
acuerdo al riesgo que va a estar expuesto / o que
estuvo expuesto.
52.Implementar Programa de Vigilância
Epidemiológica Visual.
53.Utilizar Gafas protectoras.
54.Dotar descansa pies.
55.Implementar el PGIRH componente interno.
56.Adaptar antideslizantes en los escalones de
toda la escalera y pasamanos.
57.Disponer de hojas de seguridad de los
productos químicos empleados.
58.Buscar áreas más amplias.
59.Implementar el Botiquín de primeros auxilios.
60.Colocar dispositivos de ventilación.
61.Instalar películas protectoras de luz en vidrios.
62.Implementar hojas de seguridad (MSDS) para
sustancias químicas.
63.Implementar descansa pies.
64.Realizar rediseño de puesto de trabajo.

77. DISEÑO DEL PUESTO DE TRABAJO Y
OFICINAS
POSTURAS INADECUADAS
Se recomienda ubicar los teclados con
un declive o ángulo de inclinación de
10º y 15º sobre la horizontal, su posición
sobre la mesa debe permitir al operador
formar un ángulo de 90º entre el pliegue
del brazo y el antebrazo.
Trabajos giratorios:
La silla debe tener espaldar, ser
giratoria y sin descansabrazos. Trabajo
combinado, posición sentada y requiera
hacer desplazamiento u otras tareas de
pie, la silla debe ser desplazable y sin
descansabrazos.
El asiento o silla de trabajo deberá ser
ajustable, regulable en altura, de ancho
entre 400 y 450 mm., de profundidad
entre 380 y 420 mm., con acolcha
miento de espuma de 20 mm. De
espesor sobre base rígida, recubierto
con tela flexible y transpirable y borde
anterior inclinado.
La posición que adoptan los
funcionarios en sus puestos de trabajo
es inadecuada en algunos casos ya que
no utilizan correctamente los espaldares
de las sillas ergonómicas, pues la
columna lumbar debe estar
completamente apoyada al espaldar, ni
ajustan la altura tanto del espaldar como
de la silla.
RECOMENDACIONES

Prevención en la oficina realizando
ejercicios de relajación durante la
jornada laboral.

Ubicar en lo posible descansa – pies,
para quienes lo requieran.

Realizar ejercicios de prevención del
túnel del carpo, pausas activas.