Este documento describe los factores y métodos clave para la localización y distribución de una planta industrial. Explica que la localización debe considerar factores como la disponibilidad de materias primas, transporte, mano de obra y mercados. También cubre métodos como los factores ponderados y el centro de gravedad para evaluar alternativas de localización. Finalmente, destaca que la distribución de planta debe optimizar costos y seguridad del personal mediante una ordenación eficiente de las áreas de trabajo y equipos.

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO SANTIAGO MARIÑO
EXTENCION COL_ CIUDAD OJEDA
Realizado por:
Marian Estrada
CI:20 858 133

2. .LOCALIZACION DE UNA PLANTA INDUSTRIAL
Una planta industrial es un
conjunto formado por
maquinas, aparatos y otras
instalaciones dispuestas
convenientemente en edificios
o lugares adecuados, cuya
función es transformar
materias o energías de
acuerdo a un proceso básico
preestablecido. la función del
hombre dentro de este
conjunto es la utilización
racional de estos elementos,
para obtener mayor
rendimiento de los equipos.

3.  DECISIONES DE LA LOCALIZACION DE UNA PLANTA INDUSTRIAL
 INTRODUCCION DE NUEVOS PRODUCTOS
 ADQUISICIONES ENTRE EMPRESAS
 AGOTAMIENTO DE LAS FUENTES DE
ABASTECIMIENTO
 MERCADO DE EXPANSIÓN
 CAMBIOS EN LAS CONDICIONES POLITICAS O
ECONOMICAS

4.  CLASIFICACION DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES Y DE LAS
INDUSTRIAS
1. POR INDOLE DEL PROCESO (CONTINUA,REPETITIVA,INTERMITENTE)
2. POR INDOLE DE PROCESO(MECANICO,QUIMICO)
3. POR LAS MATERIAS PRIMAS(MADERERA,PETROLERA)
4. POR EL TIPO DE PRODUCTO
OBTENIDO(TEXTILERA,FARMACEUTA,ALIMENTICIA,ETC)

5.  CLASIFICACION DE PLANTAS INDUSTRIALES ,SEGÚN LA
CONTINUIDAD DEL PROCESO
 PROCESO CONTINUO:ES UNA
PLANTA QUE TRABAJA LAS 24
HORAS DEL DIA
 PROCESO REPETITIVO:ES UNA PLANTA EN LA QUE
EL TRATAMIENTO DEL PRODUCTO SE HACE POR
DOS LOTES
 PROCESO INTERMITENTE:ES INA
PLANTA EN LA QUE SE MANIPULAN
PARTIDAS DEL PRODUCTO
CONTRA PEDIDO

6.  OBJETIVO DE LA LOCALIZACION DE PLANTA
LA LOCALIZACION DE PLANTAS SE CENTRA EN
MINIMIZAR COSTOS MIENTRAS QUE LOS
DETALLISTAS Y SERVICIOS PROFESIONALES
TIPICAMENTE SECONCENTRAN EN LA MAXIMIZACION
DE INGRESOS
EN GENERAL LOS OBJETIVOS DE LA ESTRATEGIAS DE
LOCALIZACION ES MAXIMIZAR LOS BENEFICIOS DE LA
EMPRESA

7.  OBJETIVOS DE LA LOCALIZACION DE PLANTA
 OPTIMIZAR LOS COSTOS
 ELEGIR LA LOCALIZACION MAS
CONCORDANTECON LA ESTRATEGIA
GENERAL
 OPTIMIZAR LOS COSTOS QUE MAS
FAVORESCAN EL DESARROLLO DE LAS
OPERACIONES

8.  FACTORES PRIMARIOS
 DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA
 DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS GENERALES
(AGUA,ELECTRICIDAD.COMBUSTIBLES,FUENTES)
 DISPONIBILIDAD DE TRANSPORTE
 DISPONIBILIDAD DE MERCADO
 DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA

9.  FACTORES ESPECIFICOS
 FACTORES GEOGRAFICOS
(CLIMA,ESTRUCTURA DEL SUELO)
 LEGISLACION Y NORMAS PUBLICAS
VIGENTES
 NORMAS INTERNAS DE LAS EMPRESAS
 INFRAESTRUCTURA EXISTENTE

10.  PROBLEMAS DE LOCALIZACION DE PLANTA
 AGOTAMIENTON DE LA MATERIA PRIMA
 ADQUISICION Y ENTREGA DE LOS PRODUCTOS
 CAMBIO DE LA DEMANDA
 CAMBIO DE LOS PRODUCTOS
 PRESION DE LA COMPETENCIA
 CAMBIOS DE EQUIPOS

11.  CICLO INDUSTRIAL
 ES EL PROCESO, HABITUAL O SUPUESTO, DE ALTERNATIVAS
CASI FATALES EN LA VIDA INDUSTRIAL DE LOS PUEBLOS. SE
INICIA EL CICLO, LUEGO DE CIERTOS TITUBEOS, CON UN
DESARROLLO RÁPIDO Y FECUNDO, AL QUE SIGUE UNA FASE
DE ESTABILIZACIÓN, AGOTADA LA CAPACIDAD PRODUCTORA
O SATISFECHO EL CONSUMO NORMAL; LA TERCERA ETAPA ES
LA DE DIFICULTADES, POR EXCESO DE RESERVA, CON
CIERRES TEMPORALES, QUIEBRAS FRECUENTES,
LIQUIDACIÓN DE LOS MÁS DÉBILES; Y, POR ÚLTIMO,
DESORGANIZACIÓN, CRISIS Y PARÁLISIS.

12.  METODO DE EVALUACION Y ALTERNATIVAS DE LA
LOCALIZACION
 EL METODO DE FACTORES PONDERADOS ANALIZIS DE
L PUNTO DE EQUILIBRIO DE LA LOCALIZACION
 EL METODO DE CENTRO DE GRAVEDAD O
COORDENADAS GEOGRAFICAS
 COMPARACION DE COSTOS

13.  DISTRIBUCION DE PLANTA
ES EL ORDEN DE LOS EQUIPOS Y DE LAS ÁREAS DE TRABAJO
QUE SEA MAS ECONÓMICA Y EFICIENTE , AL MISMO TIEMPO QUE
SEA SEGURA Y SATISFACTORIA PARA EL PERSONAL QUE SE
REALIZAR

14.  MÉTODOS DE ANÁLISIS PARA LA LOCALIZACIÓN DE LAS PLANTAS
INDUSTRIALES
 MÉTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS
 MÉTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD.
 MÉTODO DEL TRANSPORTE.
 MÉTODO DELFI

15.  ESTRATEGIAS DE LOCALIZACIÓN
 COSTES TANGIBLES
 COSTES DE TRANSPORTES DE MATERIAS PRIMAS.
 COSTES DE TRANSPORTES DE PRODUCTOS ACABADOS.
 COSTES DE ENERGÍA Y OTROS SUMINISTROS, MANO DE OBRA, MATERIAS PRIMAS,
IMPUESTOS.
 COSTES INTANGIBLES
 ACTITUD HACIA LOS SINDICATOS.
 CALIDAD DE VIDA.
 COSTES EDUCATIVOS DEL ESTADO.
 CARACTERÍSTICAS DE LOS GOBIERNOS REGIONAL Y LOCAL.

16.  FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DE LA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
LOS MATERIALES
LA MAQUINARIA
LA MANO DE OBRA
EL MOVIMIENTO
LAS ESPERAS
LOS SERVICIOS AUXILIARES
EL EDIFICIO

17.  OBJETIVO DEL DISEÑO DE UNA PLANTA
EL OBJETIVO DEL DISEÑO DE UNA PLANTA HALLAR
UNA ORDENACIÓN DE LAS ÁREAS DE TRABAJO Y
DEL EQUIPO QUE SEA LA MÁS EFICIENTE EN
COSTOS, Y AL MISMO TIEMPO QUE SEA LA MÁS
SEGURA Y SATISFACTORIA PARA LOS
COLABORADORES DE LA ORGANIZACIÓN. HALLAR
UNA ORDENACIÓN DE LAS ÁREAS DE TRABAJO Y
DEL EQUIPO QUE SEA LA MÁS EFICIENTE EN
COSTOS, Y AL MISMO TIEMPO QUE SEA LA MÁS
SEGURA Y SATISFACTORIA PARA LOS
COLABORADORES DE LA ORGANIZACIÓN.

18.  VENTAJAS DE UNA BUENA DISTRIBUCIÓN EN PLANTAS
INDUSTRIALES
• REDUCCIÓN DE RIESGOS DE ENFERMEDADES PROFESIONALES Y ACCIDENTES DE
TRABAJO
• MEJORA LA SATISFACCIÓN DEL TRABAJADOR
• INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
• DISMINUYEN LOS RETRASOS
• OPTIMIZACIÓN DEL ESPACIO
• REDUCCIÓN DEL MATERIAL EN PROCESO
• OPTIMIZACIÓN DE LA VIGILANCIA

20. Zonas importantes en una distribución
de planta tomando en cuenta el
espacio,tiempo,ambiente,ubicación