El documento describe los componentes clave de un estudio técnico de un proyecto, incluyendo la factibilidad técnica, flujo de fondos, proceso productivo, bienes de capital, materias primas, recursos humanos, capacidad instalada, y localización de la planta de producción. Explica los objetivos, elementos, simbología de diagramas de proceso, y consideraciones sobre desechos industriales.

2. ESTUDIO TÉCNICO
EN ESTA FASE SE PRETENDE RESOLVER LAS PREGUNTAS
REFERENTES A DÓNDE, CUÁNTO, CUÁNDO, CÓMO Y CON
QUÉ PRODUCIR LO QUE SE DESEA, POR LO QUE EL ASPECTO
TÉCNICO OPERATIVO DE UN PROYECTO COMPRENDE TODO
AQUELLO QUE TENGA RELACIÓN CON EL FUNCIONAMIENTO
Y LA OPERATIVIDAD DEL PROPIO PROYECTO.

3. OBJETIVOS DEL ESTUDIO TECNICO
1) ESTABLECER LA FACTIBILIDAD TÉCNICA DEL
PROYECTO.
2) APORTAR EL FLUJO DE FONDOS CON LA INVERSIÓN Y
CON LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN DE LOS BIENES O
SERVICIOS.

4. INCLUYE CUATRO ELEMENTOS:
A. PROCESO
B. BIENES DE CAPITAL
C. MATERIAS PRIMAS.
D. RECURSOS HUMANOS ESPECIALIZADOS

5. PROCESO PRODUCTIVO
DEBE ELEGIRSE LA TECNOLOGÍA QUE SE UTILIZARÁ EN EL PROYECTO.
BIENES DE CAPITAL
SON BIENES DESTINADOS A PRODUCIR NUEVOS BIENES, COMO LA
MAQUINARIA Y EQUIPO.
MATERIAS PRIMAS
SON LOS ELEMENTOS QUE SE TRANSFORMAN EN PROCESO PRODUCTIVO
Y SE CONSUMEN EN UN SOLO PERIODO.

6. RECURSOS HUMANOS
ESPECIALIZADOS
DEBEN CONSIDERARSE COMO SERVICIOS TÉCNICOS DE
ALTO NIVEL, LOS CUALES DEBEN CONTRATARSE INCLUSO
FUERA DEL PAÍS SI NO SE TIENE EN LA ZONA.
CAPACIDAD INSTALADA
REPRESENTAN EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y SE
EXPRESA EN UNIDADES DE PRODUCCIÓN POR PERIODO
DE TIEMPO.

7. ES DECIR LO QUE ES CAPAZ DE PRODUCIR LA PLANTA SE CLASIFICA EN:
CAPACIDAD DE DISEÑO:
TASA DE PRODUCCIÓN DE ARTÍCULOS ESTANDARIZADOS EN
CONDICIONES NORMALES DE OPERACIÓN.
CAPACIDAD DEL SISTEMA:
ES LA PRODUCCIÓN MÁXIMA DE UN ARTÍCULO ESPECÍFICO O UNA
COMBINACIÓN DE PRODUCTOS QUE EL SISTEMA DE TRABAJADORES Y
MÁQUINAS PUEDE GENERAR.

8. PRODUCCIÓN REAL:
ES EL PROMEDIO QUE ALCANZA UNA EMPRESA EN UN LAPSO
DETERMINADO, TENIENDO EN CUENTA TODAS LAS POSIBLES
CONTINGENCIAS.
POR EJEMPLO:
EN EL DISEÑO DE UN PROCESO SE DEFINIÓ QUE EN UNA ZAPATERÍA Y
DE ACUERDO A LA DEMANDA DEBERÍA PRODUCIR 100 PARES DE
ZAPATOS DIARIOS.
CAPACIDAD DEL SISTEMA: HAY TRES OPERARIOS QUE TRABAJAN 8
HORAS DIARIAS.

9. • Tres operarios x 8 horas x 60 min/día = 24 x 60 = 1440min
• Cada par de zapatos consume 30 minutos.
• Por lo que 1440min/día se divide entre de 30 min/par de zapato, esto es
igual a 48 pares de zapato/ día.
• La producción real fue de 30 pares/día debido a que hubo paros en la
producción.

10. MATERIA PRIMA, INSUMOS Y PRODUCTOS
SE REFIERE A LA DISPONIBILIDAD, ACCESO, CANTIDAD, ENTREGA, CALIDAD
DE MATERIAS PRIMAS Y QUE LOS PRODUCTOS SEAN LOS MEJORES, DE
ACUERDO AL PROCESO Y AL PRODUCTO A GENERAR.
1. ACCESO DE LOS PROVEEDORES
SE REFIERE A QUE EL TRANSPORTE, LA UBICACIÓN DE LOS PROVEEDORES,
SEA LA MEJOR Y ANTE TODO QUE GARANTICEN LA CALIDAD

11. 2. EXISTENCIA DE INSUMOS
BUSCAR LAS FUENTES DE MATERIA PRIMA EN CUANTO A VARIEDAD,
CANTIDAD Y QUE NOS GARANTICEN UNA FUENTE PARA EL PROYECTO.
3. PRECIOS
BUSCAR LAS MATERIAS PRIMAS A LOS MEJORES PRECIOS,
ECONÓMICOS, Y CON DESCUENTOS POR VOLUMEN CUANDO SE PUEDA.
4. CARACTERÍSTICAS DE LOS INSUMOS
QUE CUMPLAN LAS CARACTERÍSTICAS, DE ACUERDO CON LAS
NECESIDADES DE LOS CLIENTES.

12. MAQUINARIA Y EQUIPO NECESARIO
SE REFIERE A LAS MÁQUINAS Y EQUIPO NECESARIO PARA SACAR LA
PRODUCCIÓN ADELANTE. ESTO REQUIERE:
LA MAQUINARIA MÁS SOFISTICADA
EL EQUIPO MÁS ADECUADO.
LAS HERRAMIENTAS NECESARIAS.
CANTIDAD DE MAQUINARIA: DE ACUERDO CON EL VOLUMEN DE
PRODUCCIÓN, ASÍ SERÁ LA CANTIDAD DE MAQUINARIA NECESARIA.
EQUIPO NECESARIO: DE ACUERDO CON LA ESPECIALIDAD, ASÍ SERÁ EL
EQUIPO NECESARIO PARA EL PROYECTO. POR EJEMPLO: PARA SOLDAR
HIERRO Y LÁMINA PARA HACER PUERTAS NECESITAMOS SOLDADURA
ELÉCTRICA Y AUTÓGENA.

13. CARACTERÍSTICA EJEMPLO
BUEN ESTADO UNA DOBLADORA
BUEN FUNCIONAMIENTO UNA SOLDADURA
ELÉCTRICA
AJUSTES NECESARIOS EL TIEMPO DE UN MOTOR
BUEN ARRANQUE UN MOTOR
CARACTERÍSTICAS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO

14. DIAGRAMAS DE PROCESO
SON REPRESENTACIONES GRÁFICAS QUE NOS MUESTRAN EL PROCESO
EN SUS DIFERENTES OPERACIONES O ACTIVIDADES, DESDE LA
REQUISICIÓN DE MATERIA PRIMA, HASTA EL ALMACENAMIENTO DE
PRODUCTO TERMINADO. EL DIAGRAMA MÁS CONOCIDO ES EL
DIAGRAMA DE FLUJO, QUE NOS MUESTRA EL FLUJO DE UN PROCESO A
TRAVÉS DE SUS OPERACIONES, TRANSPORTES, INSPECCIONES, Y
ALMACENAJES.

15. SIMBOLOGÍA:
EN LOS DIAGRAMAS SE EMPLEA UNA SERIE DE SÍMBOLOS PARA REPRESENTAR LAS DIFERENTES
ACTIVIDADES QUE SE REALIZAN, A CONTINUACIÓN SE DESCRIBE CADA UNO ÉSTOS:
OPERACIÓN: SIGNIFICA QUE SE ESTÁ EFECTUANDO UN CAMBIO O
TRANSFORMACIÓN DE ALGÚN COMPONENTE.
TRANSPORTE: MOVILIZAR UN ELEMENTO EN DETERMINADA OPERACIÓN DE
UN LUGAR A OTRO.
DEMORA: SE REPRESENTA CUANDO GENERALMENTE EXISTEN CUELLOS DE
BOTELLA EN EL PROCESO.
ALMACENAMIENTO: PUEDE SER DE MATERIA PRIMA, PRODUCTO EN PROCESO O
PRODUCTO TERMINADO.
INSPECCIÓN: ES LA ACCIÓN DE CONTROLAR QUE SE EFECTÚA CORRECTAMENTE
UNA OPERACIÓN.
COMBINADO: SE PRESENTA CUANDO EXISTE UNA INSPECCIÓN Y OPERACIÓN A
LA VEZ.

16. RESUMEN
EVENTOS NÚMERO TIEMPO DISTANCIA
TOTAL

18. EVENTOS NÚMERO TIEMPO DISTANCIA
4 1.820 s.
7 35 s. 47 m.
0
0
3 10,500 s.
1
TOTAL 15 12,355 47 m. total

19. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN
LA LOCALIZACIÓN ÓPTIMA DE UN PROYECTO ES LA QUE CONTRIBUYE EN
MAYOR MEDIDA A QUE SE LOGRE LA MAYOR TASA DE RENTABILIDAD
SOBRE EL CAPITAL (CRITERIO PRIVADO) U OBTENER EL COSTO UNITARIO
MÍNIMO (CRITERIO SOCIAL).
EL OBJETIVO GENERAL DE ESTE PUNTO ES POR SUPUESTO LLEGAR A
DETERMINAR EL SITIO DONDE SE INSTALARÁ LA PLANTA.
ESTO CONLLEVA:
LA COMUNIDAD, EL MUNICIPIO, EL DEPARTAMENTO, ETC.
ACCESO DE TRANSPORTE
CERCANÍA DEL MERCADO
MATERIA PRIMA Y MANO DE OBRA DISPONIBLE.

20. MÉTODO DE LOCALIZACIÓN POR PUNTOS
CONSISTE EN ASIGNAR FACTORES CUANTITATIVOS A UNA SERIE DE
FACTORES QUE SE CONSIDERAN RELEVANTES EN LA LOCALIZACIÓN.
PASOS:
DESARROLLAR UNA LISTA DE FACTORES
ASIGNAR UN VALOR A CADA FACTOR PARA INDICAR SU
IMPORTANCIA
ASIGNAR UNA ESCALA COMÚN A CADA FACTOR.
CALIFICAR A CADA SITIO POTENCIAL, DE ACUERDO CON LA ESCALA
DESIGNADA Y MULTIPLICAR POR EL VALOR DE LA CALIFICACIÓN
SUMAR LA PUNTUACIÓN DE CADA SITIO Y ELEGIR LA MÁXIMA
PUNTUACIÓN.

21. Localización de la planta de producción.
A B
Factor
relevante
P.A C C.P C C.P
Materia
prima
0.33 5.0 1.65 4.0 1.32
Mano de
Obra
0.25 7.0 1.75 7.5 1.875
Costo de los
insumos
0.20 5.5 1.1 7.0 1.4
Costo de
vida
0.07 8.0 0.56 5.0 0.35
Cercanía del
mercado
0.15 8.0 1.2 1.0 0.15
Total 1.00 6.26 5.095
P.A = Peso asignado
C = Calificación
C.P = Calificación ponderada.
SE ESCOGE LA OPCIÓN B POR TENER MAYOR PUNTUACIÓN PONDERADA.

22. OBRA CIVIL E INSTALACIONES
SE REFIERE AL TIPO DE CONSTRUCCIÓN A REALIZAR EN LA PLANTA DE PRODUCCIÓN,
DE CUANTOS NIVELES, EL MATERIAL A UTILIZAR PARA LA CONSTRUCCIÓN, TIPO DE
TECHOS, VENTILACIÓN, ACCESOS, PISOS, PAREDES, ETC., DE ACUERDO CON EL
DISEÑO MÁS ADECUADO DE LA PLANTA. EN CUANTO A LAS INSTALACIONES
PRINCIPALMENTE LAS ELÉCTRICAS, PLUVIALES, PLOMERÍA, ETC.
DESECHOS INDUSTRIALES
SEGÚN LA LEY DE PROTECCIÓN Y DEL MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE.
DECRETO NO.68-86 DEL CONGRESO DE LA REPÚBLICA, ES OBLIGACIÓN DE TODO
EMPRESARIO TRATAR O DESCARGAR EN FORMA ADECUADA LOS DESECHOS EN
ESTADO SÓLIDO, LÍQUIDO Y GASEOSO, PARA NO CONTAMINAR LOS RECURSOS
NATURALES, TALES COMO: SUELOS, RÍOS,
LA ATMÓSFERA, ETC. Y POR
CONSIGUIENTE LA PROTECCIÓN DE LA VIDA HUMANA, LA FLORA Y LA FAUNA.

23. DESECHOS SÓLIDOS
SON LAS PARTÍCULAS QUE SE ELIMINAN EN FORMA TEMPORAL O PERMANENTE, ASÍ COMO
LOS MATERIALES QUE SE ENCUENTRAN EN SUSPENSIÓN EN EL AIRE O EN EL AGUA.
ALGUNOS EFECTOS DE ÉSTOS SON:
• CONTAMINACIÓN AMBIENTAL
• REPRODUCCIÓN DE INSECTOS
• REPRODUCCIÓN DE ROEDORES
• DESPERDICIO ECOLÓGICO
• FIEBRE TIFOIDEA
• SALMONELOSIS
• ÁNTRAX BASURA
• PESTE
LA ELIMINACIÓN SE PUEDE HACER:
• MANUAL
• MUNICIPAL
• POR INCINERACIÓN
• LLENADO DE TERRENOS.

24. EN EL CASO DE LA BASURA SE PUEDE RECICLAR PRINCIPALMENTE
DESECHOS DE PAPEL, CARTÓN, ETC. ES POR ESO QUE SE HACE NECESARIO
SEPARARLA. NO TIRAR LA BASURA O DESECHOS EN CUALQUIER PARTE,
ÚNICAMENTE EN LOS BOTADEROS MUNICIPALES.
DESECHOS LÍQUIDOS
SE REFIERE A TODOS AQUELLOS DESECHOS QUE EN ESTADO LÍQUIDO SON
DESCARGADOS A RÍOS, SUELOS, ETC. PROCEDENTES DE INDUSTRIAS,
MUNICIPALIDADES, AGROPECUARIAS, ETC.
REQUERIMIENTOS MÍNIMOS DE LAS AGUAS SERVIDAS DE LA INDUSTRIA
DE ALIMENTOS Y LAS TENERÍAS.

25. INDUSTRIA MUESTRAS DEMANDA DEMANDA
LÁCTEOS
PROMEDIO
DE DOS
HORAS
2000 1000
JUGOS
800 500
PROCESADORA DE
CARNE 900 600
ML/L = MILILITROS POR LITRO
MG/L = MILIGRAMOS POR LITR O

26. TIPO DE MUESTRA
SÓLIDOS
SEDIMEN
TABLES
VALOR
PH
DEMANDA
QUÍMICA DE
OXIGENO MG/L
DQO.
AL AZAR
MÁXIMO 1.0 5-8
MEZCLADA 2 HRS.
MÁXIMO 6-8
MUESTRA
MEZCLADA 24
HRS. MÁXIMO.