practica de laboratorio, estudio del trabajo.

1. PRÁCTICA DE
LABORATORIO
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CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL
MATERIA: ESTUDIO DEL TRABAJO. 1.
PRÁCTICA NO.1: INGENIERÍA DE MÉTODOS.
ALUMNOS:
• GARCÍA GARCÍA OSCAR ARI GUADALUPE.
• GARCÍA MORALES EDGAR.
• GARCÍA HERNÁNDEZ MARIO ALBERTO.
• RUÍZ BARTOLO JOSUE IRSAEL.
• ZÁRATE GARCÍA VIDALINA.
CATEDRÁTICO:
M.C.GLORIA ELIZABETH ATRISTAIN VASCONCELOS
I
T
O
O
A
X
A
C
A

3. ÍNDICE
1. Introducción ………………………………………………………………. 4
2. Conceptos clave …………………………………………………………. 5 - 8
3. Reglamento. …………………………………………………………….. 9
A.) Reglamento de Laboratorio Actual.
B.) Reglamento de Laboratorio 1 …………………………………….. 12 - 13
C.) Reglamento de Laboratorio 2 …………………………………….. 14 - 16
4. Área de Laboratorio.
A.) Área de manufactura tradicional. …………………………………. 17
1. Tornos manuales. ……………………………………………..17
2. Fresadoras. …………………………………………………… 17 - 18
3. Esmeriles. …………………………………………………….. 19
4. Cortadoras de seguetas elétrica. …………………………… 19
5. Plantas para soldar. ………………………………………….. 20
6. Banco para soldar. ……………………………………………. 20
7. Taladro de banco. ……………………………………………… 21
8. Horno de fundición. ……………………………………………. 21
9. Cortadora eléctrica. ……………………………………………. 22
10. Guillotina industrial ……………………………………………. 22
11. Prensas. ………………………………………………………… 23
12. Soldadura autógenas. …………………………………………. 23
13. Rectificador. ……………………………………………………. 23
B.) Área de métodos. ……………………………………………………… 24
1. Mesa de manufactura ortogonal. ……………………………… 24
2. Cabina de estudio del movimiento. ……………………………. 25
5. Conclusión. ……………………………………………………………………….. 26
6. Anexo. …………………………………………….……………………………….. 27 - 29
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4. INTRODUCCIÓN
El estudio del trabajo es una materia de gran importancia e interés, ya que aporta al perfil
del ingeniero conocimientos y la capacidad de diseñar, implementar y mejorar estaciones
de trabajo, considerando factores a optimizar participando en la estandarización de
operaciones o proyectos a realizar.
Para introducirnos al estudio del trabajo y lograr un mejor aprendizaje, consideramos
necesario la definición de los conceptos básicos del estudio, así mismo, para la práctica
correspondiente. Por ello nos vimos a la tarea de investigar y estudiar primeramente la
teoría, posteriormente realizamos un recorrido por el laboratorio industrial de nuestra
institución, donde haremos las prácticas correspondientes a la materia. En el laboratorio
industrial la profesora nos dio información sobre las áreas por las que está constituido, el
reglamento que lo rige y las máquinas existentes en él.
Por último anexamos un breve resumen sobre la revolución industrial, un acontecimiento
de gran realce para la ingeniería industrial.
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5. CONCEPTOS CLAVE
A. PROCESO DE PRODUCCIÓN:
Un proceso de producción es el conjunto de actividades orientadas a la transformación de
recursos o factores productivos en bienes y/o servicios. En este proceso intervienen la
información y la tecnología, que interactúan con personas. Su objetivo último es la
satisfacción de la demanda. Los factores de producción son trabajo, recursos y capital
que aplicados a la fabricación se podrían resumir en una combinación de esfuerzo,
materia prima e infraestructura.
Etapas del proceso de producción
1. Acopio/ etapa analítica: esta primera etapa de la producción, las materias primas se
reúnen para ser utilizadas en la fabricación. El objetivo principal de una empresa durante
estafase del proceso de producción es conseguir la mayor cantidad de materia prima
posible al menor costo. En este cálculo hay que considerar también los costes de
transporte y almacén. Es en esta fase cuando se procede a la descomposición de las
materias primas en partes más pequeñas.
2. Producción/ etapa de síntesis: durante esta fase, las materias primas que se
recogieron previamente se transforman en el producto real que la empresa produce a
través de su montaje. En esta etapa es fundamental observar los estándares de calidad y
controlar su cumplimiento.
3. Procesamiento/ etapa de acondicionamiento: la adecuación a las necesidades del
cliente o la adaptación del producto para un nuevo fin son las metas de esta fase produc-
tiva, que es la más orientada hacia la comercialización propiamente dicha. Transporte,
almacén y elementos intangibles asociados a la demanda son las tres variables princi-
pales a considerar en esta etapa.
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6. B. LABORATORIO:
El laboratorio es un lugar dotado de los medios necesarios para realizar investigaciones,
experimentos, prácticas y trabajos de carácter científico, tecnológico o técnico; está
equipado con instrumentos de medida o equipos con los que se realizan
experimentos, investigaciones o prácticas diversas, según la rama de la ciencia a la que
se dedique. También puede ser un aula o dependencia de cualquier centro docente.
Su importancia, sea en investigaciones o a escala industrial y en cualquiera de sus espe-
cialidades (química, dimensional, electricidad, biología, etc.), radica en el hecho de que
las condiciones ambientales están controladas y normalizadas, de modo que:
1. Se puede asegurar que no se producen influencias extrañas (a las conocidas o
previstas) que alteren el resultado del experimento o medición: control.
2. Se garantiza que el experimento o medición es repetible, es decir, cualquier otro
laboratorio podría repetir el proceso y obtener el mismo resultado: normalización.
C. MÉTODOS DE TRABAJO:
Constituyen un conjunto nuclear de aprendizajes en el área de Tecnología. Este término
se refiere a un conjunto de destrezas procedimentales, que son muy diversas entre sí,
pero que en conjunto son necesarias para enfrentarse a cualquier empresa con orden y
asegurar el buen fin de la tarea.
Los objetivos fundamentales de los métodos de trabajo son:
• El registro y examen crítico de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo
un trabajo.
• Como medio de idear y aplicar.
• Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.
• Mejorar la utilización de materiales, máquinas y mano de obra.
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7. D. SISTEMA:
Un sistema es un conjunto de partes o elementos organizados y relacionados que interac-
túan entre sí para lograr un objetivo. Los sistemas reciben (entrada) datos, energía o ma-
teria del ambiente y proveen (salida) información, energía o materia.
E. MANUFACTURA:
Una manufactura es un producto industrial, es decir, es la transformación de las materias
primas en un producto totalmente terminado que ya está en condiciones de ser destinado
a la venta en algún mercado, o sea cotiza en el mercado correspondiente. La distribución
de las manufacturas está a cargo del área de despachos de la empresa.
F. MANO DE OBRA DIRECTA E INDIRECTA:
Conocemos como mano de obra como tal, como la actividad que refiere al empleo de un
material (prima) por el cual se trabaja para modelarlo en un producto en específico, dentro
de estos estilos de mano de obra, nos encontramos con dos tipos las cuales pasaremos a
definir y además de eso también diferenciarse entre de ellos para una mayor
comprensión.
Mano de obra directa: Es la mano de obra consumida en las áreas que tienen una relación directa con
la producción o la prestación de algún servicio. Es la generada por los obreros y operarios calificados de
la empresa.
Mano de obra indirecta: Es la mano de obra consumida en las áreas administrativas de la empresa
que sirven de apoyo a la producción y al comercio. lTomar el equilibrio entre el uso adecuado de la mano
de obra para el beneficio del medio ambiente, pues algunos trabajos cuentan con una sustanciosa
perdidas de producto y tiempo, que a su vez no beneficia a la empresa ni al medio ambiente.
G. TIEMPO ESTÁNDAR.
La etapa del cálculo del tiempo estándar marca el inicio del trabajo de oficina en el estudio
de tiempos, aunque es muy probable que el especialista en medio del análisis considere
necesario apoyarse nuevamente en la observación de las operaciones. Esta fase no
requiere un gran dominio aritmético, por lo que consiste en cálculos comunes y corrientes
que puede efectuar el analista en muy poco tiempo, un ayudante o una hoja de cálculo.
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8. H. TRABAJO.
Oficio o profesión que realiza una persona a cambio de un salario. En la manufactura el
obrero es dividido, transformado en mecanismo automático impulsor de un trabajo parcial.
Si en un principio el obrero vende su fuerza de trabajo al capital por que él carece de los
medios materiales para la producción de una mercancía, ahora es su propia fuerza de
trabajo individual la que se niega a prestar servicios si no es vendida al capital.
I. Etcétera.
Expresión que se usa para sustituir la parte final de una enumeración y evitar seguir detal-
lándola por ser muy larga o por sobrentenderse lo que sigue con facilidad.
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9. REGLAMENTO DE
LABORATORIO DE INGENIERIA
INDUSTRIAL.
QUEDA ESTRICTAMENTE PROHIBIDO
• Entrar al laboratorio con zapatos: De tacón o abiertos.
• La entrada a cualquier área sin previa autorización.
DE LA OPERACION:
• Para que el alumno pueda usar cualquier material o equipo, se requiere que el docente
o asesor realice la programación correspondiente con anticipación y además, que dicho
asesor o decente se encuentre presente durante el desarrollo de la práctica.
• Todo alumno, docente o trabajador que requiera usar el equipo herramientas y/o
materiales deberá solicitarlo a través de vale correspondiente para lo cual se propor-
cionara su credencial de la institución actualizada.
• Todo usuario debe dejar limpio el área de trabajo, equipo u herramientas utilizadas en
sus prácticas. Las instalaciones del laboratorio serán utilizadas únicamente para la
realización de trabajos de carácter académico, salvo autorización especial, y en horario
de previamente establecido.
• Se deberá proporcionar el equipo antes de usarlo y reportar cualquier daño o deterioro
que se presente con el responsable del laboratorio.
• Es obligatorio reportar por escrito cualquier accidente, daño o deterioro de los equipos;
de no hacerlo de esta manera el usuario será sancionado, ya que representa un
problema potencial un daño mayor al equipo.
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10. DE LA DISIPLINA:
Queda estrictamente prohibido:
• Jugar en el laboratorio
• Distraer a cualquier persona que se encuentre operando un equipo
• Fumar dentro del laboratorio
• Consumir alimentos en el laboratorio
La persona que sea sorprendida utilizando equipos no solicitados, modificado o ajustado
el equipo sin autorización se responsabilizara por el daño que pudiera sufrir.
DE LAS PRACTICAS EN EQUIPO O GRUPO
• Deberá presentarse en el laboratorio a la hora que tenga asignada su práctica con un
máximo de retardo de diez minutos.
• El alumno que no tenga cuidado al operar los equipos y por esta circunstancia dañe el
equipo herramienta o lesione a algún compañero tendrá que responder por ella.
DE LA SEGURIDAD
• Ninguna persona deberá utilizar equipo que NO conozca.
• Es responsabilidad del usuario trabajar con una máxima precaución así como utilizar el
equipo de protección correspondiente a fin de evitar daños a los equipos y así mismo es
obligatorio usar bata.
DEL DOCENTE Y/O ASESOR
• El docente y/o asesor presentará su programación de practica al inicio del semestre en-
tregando para ella la guía correspondiente, esto permitirá reservar el equipo, las her-
ramientas y las áreas con anticipación.
• En ningún caso se permitirá la realización de prácticas que no sean confirmadas medi-
ante el vale correspondiente con un mínimo de tres días hábiles de anticipación
• Es responsabilidad del docente o asesor enseñar a los alumnos a operar, programar y
seguir las indicaciones de seguridad de las máquinas y equipos a utilizar.
• El docente o asesor es responsable de los daños ocasionados por los alumnos a su
cargo, para lo cual se requiere la supervisión continua al desempeño de estos.
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11. DE LA ORGANIZACIÓN
• Sólo se liberará la credencial del responsable del equipo, herramienta y materiales
prestados, si estos son entregados sin ningún daño alguno, y dejando su área reparada,
y/o limpia su área.
• La persona que incumpla algún punto de este reglamento se hará merecedora de una
sanción, la cual será aplicada por el encargado, jefe de laboratorio o autoridad superior,
según corresponda.
• Cualquier situación no incluida en este reglamento será considerada por el jefe de labo-
ratorio, jefe de departamento y/o autoridad correspondiente.
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12. REGLAMENTO DE
LABORATORIO.
1. Hora llegada de estudiantes máximo 10 minutos después de la hora programada. La
puerta se cerrará.
2. Prohibido el uso de celulares en los laboratorios, estos se deben dejar en el locker.
3. No se permite la entrada de estudiantes de otros grupos, así estén en el mismo horario.
4. Es prohibido salir del salón durante las prácticas de laboratorio.
5. Al finalizar la práctica de laboratorio se debe limpiar el área de trabajo: barrer, organiza-
ción de herramientas y equipos en el mismo sitio donde se encontraron.
6. Solicitar directamente las llaves de los lockers a los técnicos para guardar los elemen-
tos personales.
7. Todas las mujeres deben utilizar malla para el pelo y todos los hombres de pelo largo.
8. Toda actividad desarrollada durante las prácticas de laboratorio deben cumplir con las
normas de seguridad.
9. Cualquier inasistencia al laboratorio deberá ser reportada por el estudiante máximo 2
días después de la clase que se perdió directamente al director del Laboratorio Ing. An-
dres Meleg, sala de profesores bloque C segundo piso con una justificación de la inasis-
tencia con hora y fecha y la práctica o sesión que se perdió.
10. Manejo cuaderno del laboratorio:
a) Informe de laboratorio: para las prácticas del laboratorio el estudiante debe llevar un
cuaderno tamaño pequeño, grapado, por 100 hojas y con las hojas numeradas.
b) Antes de cada sesión teórica el estudiante debe realizar un resumen del contenido del
protocolo y este será firmado por el encargado de la práctica.
c) Durante la sesión teórica se deberá tomar apuntes y estos serán firmados al finalizar la
sesión.
d) En la sesión práctica deben tomar apuntes que serán también firmados por el encarga-
do de la práctica, al finalizar el cuaderno debe quedar en el laboratorio para ser evaluado.
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13. e) Este cuaderno de uso y ejecución estrictamente personal e independiente, será revisa-
do periódicamente y se recogerá al final del semestre.
f) El estudiante que no lo entregue no se le podrá publicar la nota definitiva del laboratorio
de procesos.
11. Al inicio de cada práctica de laboratorio (teoría y práctica) se realizará un quiz, el cual
se desarrollará de acuerdo al protocolo de la práctica correspondiente, estos protocolos
se encontraran en la pagina: http://labproducción.edu.co.
12. Las notas de todos los quices se promediarán y resultará la nota final del laboratorio.
Esta nota podrá ser modificada dependiendo de la calidad de los informes realizados en
el cuaderno, las modificaciones serán así:
a) si el cuaderno es de excelente calidad la nota promedio de los quices será multiplicada
por 1.2
b) si el cuaderno es de calidad normal, la nota promedio de los quices será multiplicada
por 1.0
c) si el cuaderno es regular, la nota promedio será multiplicada por 0.8
La nota definitiva del laboratorio de Procesos Industriales (LPIN) que será publicada, re-
sulta de lo explicado en los puntos a), b) y c)
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14. REGLAMENTO DE
LABORATORIO.
1. OBJETIVO
• El reglamento interno de laboratorio de Ingeniería Industrial tiene como principal
objetivo.
• Lograr el máximo aprovechamiento académico a partir del uso apropiado del equipo,
material e instalaciones con que cuenta el laboratorio de ingeniería industrial, en un
ambiente de disciplina, orden, limpieza y responsabilidad.
2. DEL ACCESO
• Podrá ingresar al laboratorio todo alumno, docente o visitante que tenga una actividad
especifica que implique el uso de algún equipo o área del laboratorio para lo cual se
requiere, siempre que sea posible, hacer una reservación con un mínimo de tres días
hábiles de anticipación, al Coordinador de Ingeniería Industrial/Responsable del Labora-
torio.
• El desarrollo de prácticas y proyectos institucionales tienen mayor prioridad.
3. DE LA OPERACIÓN
• Para que el alumno pueda usar el equipo se requiere que el docente o asesor realice la
programación correspondiente con anticipación.
• Todo alumno, docente o trabajador que requiera usar el equipo, herramientas y/o
materiales deberá solicitarlo a través del encargo del laboratorio.
• Todo usuario debe dejar limpia el área de trabajo, equipo y herramientas utilizadas en
sus prácticas.
• Las instalaciones del laboratorio serán utilizadas únicamente para la realización de
trabajos de carácter académico, salvo autorización especial, y en horario previamente
establecido.
• Se deberá inspeccionar el equipo antes de usarlo y reportar cualquier daño o deterioro
que se presente con el responsable del laboratorio.
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15. 4. DE LA DISCIPLINA
• El alumno deberá presentarse en el laboratorio a la hora que tenga asignada su prácti-
ca, con un máximo de retardo de cinco minutos. Queda al criterio del docente/asesor el
permitir el ingreso.
• Queda estrictamente prohibido:
• Jugar en el laboratorio
• Distraer a cualquier persona que se encuentre operando un equipo
• Fumar y consumir alimentos dentro del laboratorio
• La persona que sea sorprendida utilizando equipo no solicitado, modificando o ajustan-
do el equipo sin autorización se responsabilizará por lo el daño que éste pudiera sufrir.
5. DE LA SEGURIDAD
• Ninguna persona deberá utilizar equipo que NO conozca.
• Es responsabilidad del usuario trabajar con máxima precaución así como utilizar el
equipo de protección correspondiente a fin de evitar daños a los equipos y así mismo.
No es obligatorio usar bata en el laboratorio de Ingeniería Industrial, sin embargo, se
recomienda su uso para algunas prácticas.
• Queda estrictamente prohibido energizar las máquinas o equipo sin previa autorización.
6. DEL DOCENTE Y/O ASESOR
• El docente y/o asesor presentará su programación de prácticas al inicio del semestre
entregando para ello la guía correspondiente, esto permitirá reservar el equipo, las her-
ramientas y las áreas con anticipación.
• En ningún caso se permitirá la realización de prácticas que no sean confirmadas con un
mínimo de tres días hábiles de anticipación y previa autorización del Coordinador de In-
geniería Industrial.
• Es responsabilidad del docente o asesor enseñar a los alumnos a operar, programar y
seguir las indicaciones de seguridad de las máquinas y equipos a utilizar.
• El docente o asesor es responsable de los daños ocasionados por los alumnos a su
cargo, para lo cual se requiere una supervisión continua al desempeño de estos.
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16. 7. DE LA ORGANIZACIÓN
• Todo préstamo para uso externo de herramientas o equipo, se deberá solicitar por
medio de un vale firmado por el profesor o asesor a cargo y autorizado por el encargado
del laboratorio, dejando una identificación para tal efecto.
• Sólo se liberará la identificación del responsable del equipo, herramienta y materiales
prestados, si estos son entregados sin daño alguno, y dejando su área de trabajo limpia,
de lo contrario se liberará hasta que el daño sea reparado, y/o limpiado su área. La per-
sona que incumpla algún punto de este reglamento se hará merecedora de una sanción,
la cual será aplicada por el Coordinador de Ingeniería Industrial, o autoridad superior,
según corresponda.
• Cualquier situación no incluida en este reglamento será considerada por el Coordinador
de Ingeniería Industrial y/o autoridad correspondiente.
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17. ÁREA DE LABORATORIO
ÁREA DE MANUFACTURA TRADICIONAL.
TORNO MANUAL
En la industria metalúrgica, el torno es la herramienta
que permite mecanizar piezas de forma geométrica.
Estos dispositivos se encargan de hacer girar la pieza
mientras otras herramientas de corte son empujadas
contra su superficie, lo que permite cortar la viruta
según las condiciones requeridas.
El torno metalúrgico tiene dos ejes de trabajo. La her-
ramienta de corte se desplaza sobre rieles paralelos
al eje de giro de la pieza (el eje Z), mientras que, so-
bre estos rieles, hay otro carro que se mueve en dirección radial a la pieza que se tornea
(es decir, sobre el eje X).
FRESADORAS
Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por ar-
ranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos ma-
teriales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéti-
cos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además, las
piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la
pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener
formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas
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18. FRESADORAS VERTICALES
Las fresadoras verticales poseen el husillo portaherramientas de
modo que la fresa gira sobre su eje horizontal y perpendicular a
la pieza. Una característica de esta herramienta es la posibilidad
de movilizarse verticalmente, pues sube la mesa con la pieza o
el cabezal desciende hacia aquella.
Se conocen dos subtipos de fresadoras verticales. Por un lado
se encuentra la fresadora vertical de banco fijo, cuya particulari-
dad es que su cabezal se encuentre sin más movimiento que el
de la fresa, entonces los movimientos que crean
el mecanizado sólo proceden de la mesa.
Por otro lado, está la fresadora vertical de torreta, que se diferencia de la anterior porque
su cabezal puede hacer un movimiento horizontal de 180° con respecto al eje horizontal
de la pieza
FRESADORAS HORIZONTALES
Las fresadoras horizontales constan de
u n a c o l u m n a d o n d e u n a f r e s a
cilíndrica es soportada en un extremo y
en el otro por un rodamiento. La función
principal de este aparato es la producción
de ranuras de distinto grosor, como así
también varias de aquellas al mismo tiem-
po con fresas especiales paralelas, que
se conocen como “tren de fresado”, mejo-
rando de esta manera la productividad del
trabajo.
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19. ESMERIL DE PEDESTAL
Constan de un pedestal o base de fundición que
se atornilla al piso y destacan los mismos com-
ponentes de una esmeriladora de banco, pero el
montaje de las muelas es mucho más robusto,
poseen luz y un comando central en la parte
superior. Algunos modelos incorporan un con-
ducto terminado en una bolsa de tela, donde se
recogen las partículas desprendidas del material
mecanizado y de las muelas. También pueden
contener un recipiente con agua para enfriar las
herramientas. Dependiendo de la potencia, del tamaño y la velocidad de giro de las mue-
las y del espaciado entre éstas, existen esmeriladoras de pedestal de 1/3 HP a 5 HP,
correspondiendo a velocidades de giro de 3600 RPM para el modelo menos potente y de
1200 RPM para el de 5 HP.
CORTADORA DE SEGUETA ELECTRICA.
• Son una de las máquinas de corte
de mayor empleo en el corte del
material de secciones diferentes y
de tubos con una dimensión de
hasta 250-300 mm de diámetro. El
corte del metal en estas máquinas
se realiza con una hoja de segueta
de poco grosor, gracias a lo cual
una cantidad no muy grande de metal se retira en forma de viruta.
• Uso
Son máquinas herramientas que se utilizan en los talleres de preparación de piezas bru-
tas de las fábricas, con el objetivo de preparar los semi productos para los talleres
mecánicos de producción. Estas maquinas realizan trabajo de corte de barras de formas
y perfiles normales. Están muy difundidas en los talleres mecánicos.
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20. MAQUINAS DE SOLDAR
Una máquina de soldar, es una herramienta que es usada princi-
palmente para la unión de piezas, mediante la aplicación del calor.
Estas maquinas necesitan para trabajar la energía, la cual proviene
de un arco de electricidad, la soldadura se lleva a cabo por la ac-
ción de dos tipos de rayos (láser y de electrones), la acción del
procedimiento de fricción e incluso del de ultrasonido.
BANCO PARA SOLDAR
Las mesas y bancos para soldadura diseñadas de forma modular permiten adaptar su su-
perficie con la mayor flexibilidad a una gran cantidad de configuraciones diferentes aten-
diendo siempre las necesidades específicas del soldador. Todos los modulos que confor-
man la superficie de la mesa pueden ser configurados por el cliente de infinidad de for-
mas.
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21. TALADRO DE BANCO INDUSTRIAL
APLICACIONES: Perforado de metales, planchas y demás de diferente
espesor.De uso en talleres mecánicos, balaterias, cerrajerías, tornerías,
etc.
HORNO DE FUNDICIÓN.
Un horno industrial es un equipo que calienta, a una temperatura muy superior a la ambi-
ente, materiales o piezas situadas dentro de un espacio cerra-
do.
Con el calentamiento se pueden fusionar metales, ablandar-
los, vaporizarlos o recubrir piezas con otros elementos para
crear nuevos materiales o aleaciones.
Existen los llamados hornos de resistencia que son aquellos
que obtienen la energía eléctrica a través de resistencias
eléctricas que se calientan por el efecto Joule. Las resisten-
cias transferirán el calor a la carga a través de la radiación.
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22. CORTADORA ELÉCTRICA
CORTADORA ELECTRICA:
Equipo de trabajo portátil que se utiliza para cortar determinados
materiales mediante el movimiento rotatorio de un disco abrasivo.
Existen tres tipos:
Fresadora de hormigón: para realizar cortes en el hormigón. -
Tronzadora: para cortar barras de metal.
-Rozadora: para realizar surcos en el hormigón.
GUILLOTINAS HIDRAULICAS
• Máquinas para cortar láminas de
metal y placas de acero. También
máquinas de moscar esquinas y
bordes.
• Cizallar es un proceso para cortar
láminas de metal, reduciéndolas
de un surtido más grande o de un
surtido de rodillos. El metal a ser
cortado se mantiene en su lugar
con las agarraderas. Los cortes
de 90° son posicionados por un
brazo de encuadre con escala o con una galga trasera. Otros ángulos son posibles con
una galga angular.
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23. PRENSAS.
Es un dispositivo que se utiliza para compactar. El término pro-
cede del catalán premsa y está vinculado a ejercer una presión o
emplear una fuerza. Existen distintos tipos de prensa de acuerdo
al uso en cuestión.
SOLDADURA AUTÓGENA
Es aquella mediante la cual, elevando la temperatura de las dos
partes a unir hasta un nivel adecuado, se consigue un paso de
átomos de una a otra parte de manera que los retículos cristalinos
de ambas queden reducidos a uno solo.
RECTIFICADOR.
Es el elemento o circuito que permite convertir la corriente alterna en corriente continua.
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24. ÁREA DE MÉTODOS.
MESA DE MANUFACTURA ORTOGONAL.
A. Permite el desarrollo de prácticas y experimentos para el estudio de métodos, tiempos
y movimientos del trabajo.
B. Permite que hasta 8 personas participen simultáneamente en un proceso de traba-
jo continuo.
C. Permite ajustar el tiempo de trabajo en un amplio rango gracias a un temporizador
electrónico digital programable.
D. Permite un amplio espectro para la práctica educativa en temas como: Calificación del
desempeño del operador, Determinación de tiempos estándar, Estudio de movimien-
tos, muestreo de trabajo, Estaciones de trabajo, Antropometría en las estaciones de
trabajo, Balanceo de Líneas, etc.
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25. CABINA DE ESTUDIO DE MOVIMIENTO Y TIEMPO.
ESTUDIO DE TIEMPOS:
Actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para re-
alizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo del méto-
do prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los re-
trasos inevitables.
OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE TIEMPO
• Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos
• Conservar los recursos y minimizan los costos
• Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la en-
ergía
• Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad del estudio
de movimientos
• Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes
• Ahora miremos sus principales características por separado
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26. CONCLUSIÓN
En esta práctica que se realizo en el Instituto Tecnológico de Oaxaca, descubrimos que
contamos con diferentes materiales de trabajo, que ademas de ello, sirven para la
formación de los alumnos de la carrera de Ingeniería Industrial conocimos cada
herramienta de trabajo y las funciones que tiene cada una de ellas, ademas de eso que
hay dentro del laboratorio ademas de las reglas que rigen al mismo, llegaremos a poner
en practica los diferentes instrumentos que se ocupan dentro.
Consideramos que como grupo podremos, llevar a cabo practicas que nos permitan
desarrollar habilidades que en un futuro podremos emplear en algún trabajo.
Como una de las propuestas que elaboro el equipo, es solicitar al instituto nos abastasen
de materia prima para poder llevar a cabo nuestras practicas, así mismo personal del
instituto que se encuentre capacitado para ayudarnos a resolver nuestras dudas, esto
permitirá como ya lo mencionamos anteriormente los alumnos desarrollen habilidades que
ayuden a desenvolverse dentro de un ámbito laboral.
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27. La Revolución Industrial
• La revolución industrial fue una serie de transformaciones económicas y sociales que, a partir
del siglo XVIII, se produjeron en Inglaterra transformaciones que se extendieron a otros países y
que dieron origen a la industria moderna estas transformaciones fueron revolucionarias en el
sentido de que las nuevas situaciones qué dieron lugar no se presentaron como mera coinci-
dencia de lo anterior Sino que trajeron un cambio profundo en económico político lo social espiri-
tual.
• Se llama así a la etapa de la historia que se inició en el siglo XVIII en Inglaterra y que cambió el
dominio de la producción agrícola por el dominio de la producción industrial.
• La Calidad de Vida mejoró y acabó con la nobleza tradicional
• Este cambio también mejoró la calidad de vida de las personas y arrasó con la forma de vida de
la nobleza que debió adaptarse a los nuevos cambios para poder sobrevivir.
IMPACTO EN EL COMERCIO
Esta es, también, la época del desarrollo del comercio y de los sistemas de transporte, se
crea una nueva tecnología de transportes, en la que el ferrocarril y el barco de vapor son
los reyes, ya que pueden transportar grandes cantidades de mercancía a una velocidad
que ningún otro sistema de transporte de la época es capaz de alcanzar. Además, la tec-
nología del transporte demanda productos industriales, con lo que impulsa la revolución
industrial.
Estos nuevos transportes se hacen necesarios no sólo en el comercio interior, sino tam-
bién en el comercio internacional, ya que en esta época se crean los grandes mercados
nacionales e internacionales, en los que las mercancías pueden viajar libremente por el
país sin necesidad de pagar aduanas. El comercio internacional se liberaliza, sobre todo
tras el Tratado de Utrecht (1713), que liberaliza las relaciones comerciales de Inglaterra, y
otros países europeos, con la América española. Se termina con las compañías privile-
giadas y con el proteccionismo económico; y se aboga por una política imperialista y la
eliminación de los privilegios gremiales. Además, se desamortizan las tierras eclesiásti-
cas, señoriales y comunales, para poner en el mercado nuevas tierras y crear un nuevo
concepto de propiedad. La revolución industrial generó también un ensanchamiento de
los mercados extranjeros y una nueva división internacional del trabajo' (DIT). Los nuevos
mercados se conquistaron mediante el abaratamiento de los productos hechos con la
máquina, por los nuevos sistemas de transporte y la apertura de vías de comunicación,
así como también, mediante una política expansionista.
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28. El Reino Unido fue el primero que llevó a cabo toda una serie de transformaciones que la
colocaron a la cabeza de todos los países del mundo. Los cambios en la agricultura, en la
población, en los transportes, en la tecnología y en las industrias, favorecieron un desar-
rollo industrial. La industria textil algodonera fue el sector líder de la industrialización y la
base de la acumulación de capital que abrirá paso, en una segunda fase, a la siderurgia y
al ferrocarril.
ETAPAS DE LA REVOLUCIÓN
La Revolución Industrial estuvo dividida en dos etapas: La primera del año 1750 hasta
1840, y la segunda de 1880 hasta nuestros tiempos. Todos estos cambios trajeron consi-
go consecuencias tales como:
• Demográficas: Traspaso de la población del campo a la ciudad (éxodo rural) — Migra-
ciones internacionales — Crecimiento sostenido de la población — Grandes diferencias
entre los pueblos — Independencia económica
• Económicas: Producción en serie — Desarrollo del capitalismo — Aparición de las
grandes empresas — Intercambios desiguales
• Sociales: Nace el proletariado — Nace la Cuestión social
• Ambientales: Deterioro del ambiente y degradación del paisaje — Explotación irracional
de la tierra.
A mediados del siglo XIX, en Inglaterra se realizaron una serie de transformaciones que
hoy conocemos como Revolución Industrial; dentro de las cuales las más relevantes
fueron:
•La aplicación de la ciencia y tecnología permitió el invento de máquinas que
mejoraban los procesos productivos.
•La despersonalización de las relaciones de trabajo: se pasa desde el taller familiar
a la fábrica.
• El uso de nuevas fuentes energéticas, como el carbón y el vapor.
• La revolución en el transporte: ferrocarriles y barco de vapor.
• El surgimiento del proletariado urbano.
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