1. HERRAMIENTAS DE
TIEMPOS Y
MOVIMIENTOS
•Por : Ing. Carlos Parra Carrillo
•Instructor SENA
•Docente Universitario
•carlosparra@misena.edu.co
• carlosparra@fesc.edu.co
•twitter@carlosparra02
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

2. Contenido
Conceptos Básicos Herramientas de análisis
 Productividad
 Estudio del Trabajo
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

3. Contenido
Conceptos Básicos Herramientas de análisis
 Simbología
 Diagrama de Operaciones
del Proceso (DOP)
 Diagrama Analítico del
Proceso (DAP)
 Diagrama de Recorrido
 Diagrama de Actividades
Múltiples
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

4. Conceptos Básicos : Productividad
Productividad
Estudio Trabajo
 Relación entre la Producción obtenida y los Recursos
utilizados para obtenerla.
– SALIDAS / ENTRADAS
– RESULTADOS / RECURSOS
– PRODUCTOS / INSUMOS
– BENEFICIOS / COSTOS
 Es el uso eficiente de los Recursos (Trabajo, Tierra,
Materiales, Energía, Información, Tiempo) en la Producción
de Bienes y Servicios.
 La productividad determina el grado de competitividad.
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

5. Conceptos Básicos : Productividad
Productividad
Estudio Trabajo
MEDIOS PARA AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD
 Implementar nuevo método de trabajo
 Adquirir nueva máquina (mayor capacidad)
 Reducir el tiempo improductivo
 Reducir la cantidad del trabajo
B
D F
A
C
SECUENCIA ACTUAL : E
A-B-C-E-B-D-F-E Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

6. Conceptos Básicos : Productividad
Productividad
Estudio Trabajo
MEDIOS PARA AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD
 Implementar nuevo método de trabajo
 Adquirir nueva máquina (mayor capacidad)
 Reducir el tiempo improductivo
 Reducir la cantidad del trabajo
B
D F
A
C
SECUENCIA PROPUESTA : E
A-C-D-F-E Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

7. Conceptos Básicos : Productividad
Productividad
Estudio Trabajo
MEDIOS PARA AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD
 Implementar nuevo método de trabajo
 Adquirir nueva máquina (mayor capacidad)
 Reducir el tiempo improductivo
 Reducir la cantidad del trabajo
Operación Operación
manual Carlos Parra Carrillo
Ing. automatizada
Gestion de la Producción

8. Conceptos Básicos : Productividad
Productividad
Estudio Trabajo
MEDIOS PARA AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD
 Implementar nuevo método de trabajo
 Adquirir nueva máquina (mayor capacidad)
 Reducir el tiempo improductivo
 Reducir la cantidad del trabajo
Tiempo Real de Operación Jornada 8 horas
Tiempo 10 min / und 48 und / dia
Tiempo operacion
Ocioso
Tiempo operacion 8 min / und 60 und / dia
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

9. Conceptos Básicos : Productividad
Productividad
Estudio Trabajo
MEDIOS PARA AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD
 Implementar nuevo método de trabajo
 Adquirir nueva máquina (mayor capacidad)
 Reducir el tiempo improductivo
 Reducir la cantidad del trabajo
Tiempo Real de Operación Jornada 8 horas
Tiempo 10 min / und 48 und / dia
Tiempo operacion
Ocioso
Tiempo operacion 8 min / und 60 und / dia
Tiempo operación optimo 6 min / und 80 und / dia
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

10. Conceptos Básicos : Estudio del Trabajo
Productividad
Estudio Trabajo
Análisis sistemático de todos los factores que influyen en la
eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de
efectuar mejoras con poco o nada de inversiones.
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

11. Conceptos Básicos : Estudio del Trabajo
Productividad
Estudio Trabajo
 ESTUDIO DE METODOS
 Examen crítico y sistemático del modo actual de llevar a cabo un trabajo,
con el propósito de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces,
enfocados en reducir costos.
 Permite reducir el cantidad de trabajo de la tarea u operación.
 MEDICION DEL TRABAJO
 Aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador
calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuandola según un
método de ejecución preestablecido.
 Permite investigar y reducir el tiempo improductivo, y fijar los tiempos
estándar del método establecido. Parra Carrillo
Ing. Carlos
Gestion de la Producción

12. Conceptos Básicos : Estudio del Trabajo
Productividad
Estudio Trabajo
 MEDICION DEL TRABAJO
El Analista debe considerar lo siguiente :
 Operación a medir
 Ciclo de operación
 Puesto de trabajo, Horario, Trabajador
 Método de trabajo
 Ritmo normal (velocidad del trabajador medio)
 Tamaño de muestra
 Cronómetro centesimal 1/100
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

13. Conceptos Básicos : Medición del Trabajo
Productividad
Estudio Trabajo
Tiempo Observado
Tiempo Observado (TO)
 Tiempo promedio del ciclo de operación medido con un cronómetro
centesimal en el puesto de trabajo.
 Consiste en tomar tiempo a la misma operación varias veces (dependiendo
del tamaño de muestra, usualmente son 5 o 10 veces), luego se promedia.
 Tener en cuenta la Variación del tiempo de la operación.
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

14. Conceptos Básicos : Medición del Trabajo
Productividad
Estudio Trabajo
Tiempo Observado
Tiempo Observado (TO)
Ejemplo: Ciclo de la operación Cronómetro centesimal
Pto. Inicio
Pto. Termino
Promedio
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 TO Desv
3.35 3.43 3.67 3.53 3.82 3.24 3.71 3.19 3.27 3.55 3.48 0.22
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

15. Conceptos Básicos : Medición del Trabajo
Productividad
Estudio Trabajo
Valoración del Trabajo
Tiempo Observado (TO) Valoración
 Es un valor subjetivo que refleja el ritmo de trabajo.
 Es utilizado para ajustar el tiempo observado a niveles normales, según
criterio del Analista sobre qué es ritmo normal.
 La Valoración es un factor y se determina así:
Valoración = Ritmo observado
100
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

16. Conceptos Básicos : Medición del Trabajo
Productividad
Estudio Trabajo
Valoración del Trabajo
Tiempo Observado (TO) Valoración
Ritmo de Trabajo
120 - Acelerado
115 - Rapido Supongamos que el Analista concluye que
110 - Optimo la velocidad de la operación es lenta y lo
califica con 90, entonces la Valoración es
105 - Bueno igual a 0.90.
100 - Normal
95 - Regular Valoración = 90
100
90 - Lento
85 - Muy Lento
80 - Deficiente Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

17. Conceptos Básicos : Medición del Trabajo
Productividad
Estudio Trabajo
Tiempo Normal
Tiempo Normal TN
Tiempo Observado (TO) Valoración
De calcula así:
TN = TO x Valoración
Ejemplo:
DATOS:
T.Obser. = 3.48 min T.Normal = 3.13 min
TN = 3.48 x 0.90
Desv.Std = 0.22 min Desv.Std = 0.22 min
Valoración = 0.90
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

18. Conceptos Básicos : Medición del Trabajo
Productividad
Estudio Trabajo
Tiempos Suplementarios
Tiempo Normal TN Tiempos Suplementarios
Nec.Person. Fatiga Especiales
 Es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de compensar
los retrasos, las demoras y elementos contingentes que se presentan
en la tarea.
 Los suplementos a concederse en un estudio de tiempos son :
 Suplementos por Necesidades Personales o Básicas
 Suplementos por Descanso o Fatiga
 Suplementos por Retrasos Especiales
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

19. Conceptos Básicos : Medición del Trabajo
Productividad
Estudio Trabajo
Tiempos Suplementarios
Tiempo Normal TN Tiempos Suplementarios
Nec.Person. Fatiga Especiales
 Es el tiempo que se asigna al trabajador para satisfacer sus
necesidades fisiológicas. En general, el tiempo asignado es constante
para un mismo tipo de trabajo.
 Para personas normales, fluctúa entre 5% y 7%.
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

20. Conceptos Básicos : Medición del Trabajo
Productividad
Estudio Trabajo
Tiempos Suplementarios
Tiempo Normal TN Tiempos Suplementarios
Nec.Person. Fatiga Especiales
 Fatiga es el estado de la actitud física o mental, real o
imaginaria, de una persona, que influye en forma adversa en su
capacidad de trabajo.
 Para trabajos ligeros, fluctúa entre 8% y 15%.
 Para trabajos medianos a pesados, fluctúa entre 12% y 40%
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

21. Conceptos Básicos : Medición del Trabajo
Productividad
Estudio Trabajo
Tiempos Suplementarios
Tiempo Normal TN Tiempos Suplementarios
Nec.Person. Fatiga Especiales
 Factores que influyen a producir fatiga:
Rendimiento del Trabajador
– Constitución del trabajador
– Tipo de trabajo 100%
– Condiciones ambientales 75%
Refrigerio
Refrigerio
– Monotonía y tedio 50%
– Alimentación del individuo
25%
– Tiempo trabajando
0%
– Postura, ropa molesta 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
– Ausencia de descansos apropiados Horario de trabajo
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

22. Conceptos Básicos : Medición del Trabajo
Productividad
Estudio Trabajo
Tiempos Suplementarios
Tiempo Normal TN Tiempos Suplementarios
Nec.Person. Fatiga Especiales
Son tiempos asociados a la naturaleza del trabajo y se deben a:
 Demoras por dar o recibir instrucciones
 Demoras por inspección del trabajo realizado
 Demoras por fallas en las maquinas o equipos
 Demoras por variaciones en las especificaciones del material
 Demoras por falta de material, energía, etc.
 Demoras por elementos contingentes poco frecuentes
Fluctúa entre 1% y 10% Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

23. Conceptos Básicos : Medición del Trabajo
Productividad
Estudio Trabajo
Tiempo Estándar
Tiempo Estándar TS
Tiempo Normal TN Tiempos Suplementarios
Tiempo Observado (TO) Valoración Nec.Person. Fatiga Especiales
De calcula así: TS = TN x (1 + Suplemento)
Ejemplo:
DATOS:
T.Normal = 3.13 min T.Estándar = 3.76 min
TS = 3.13 x (1 + 0.20)
Desv.Std = 0.22 min Desv.Std = 0.22 min
T.Suplementario = 20%
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

24. Conceptos Básicos : Medición del Trabajo
Productividad
Estudio Trabajo Tiempo Estándar
N Operación TS Desv
1 Colocar envase en la dosificadora 3.76 0.22
2 Dosificar 1.16 0.05
3 Sellar el envase 5.07 0.17
4 Etiquetar envase 4.75 0.41
5 Empacar envase 2.66 0.09
TOTAL : 17.40 0.51
NOTA : Aplica cuando las operaciones son realizados por 1 sólo trabajador
TS total = 3.76 + 1.16 + 5.07 + 4.75 + 2.66 = 17.40 min.
2 2 2 2 2
Desv. Total = Desv1 + Desv2 + Desv3 + Desv4 + Desv5
2 2 2 2 2
Desv. Total = (0.22) + (0.05) + (0.17) + (0.41) + (0.09) = 0.51 min. A

25. Conceptos Básicos : Medición del Trabajo
Productividad
Estudio Trabajo
ANALISIS DE CAPACIDAD
Producción Mano de Obra
CAPACIDAD NECESIDAD DE M.O.
Capacidad productiva por sección. El cálculo de la capacidad productiva de
cada una de las secciones se realiza con el fin de establecer la cantidad de
productos que puede producir un área determinada de la planta en un tiempo
dado.
Se establece también el recurso restrictivo de capacidad de la planta que será
la sección con menor capacidad productiva, con la intención de definir cual es
la capacidad productiva total de la organización (la cual será igual a la
capacidad del recurso restrictivo de capacidad).
•
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

26. Conceptos Básicos : Medición del Trabajo
Productividad
Estudio Trabajo
ANALISIS DE CAPACIDAD
Producción Mano de Obra
CAPACIDAD NECESIDAD DE M.O.
La fórmula que es manejada para el cálculo de la capacidad productiva de cada
área es la siguiente:
•
•Donde, Cp = J*P/T
•
•Cp= Capacidad productiva (productos/día)
•J= Jornada laboral (minutos)
•P= No. de trabajadores
•T= Tiempo Estándar (minutos/producto)
• Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

27. Conceptos Básicos : Medición del Trabajo
Productividad
Estudio Trabajo ANALISIS DE CAPACIDAD
Producción Mano de Obra
CAPACIDAD NECESIDAD DE M.O
•Necesidad de mano de obra por sección. El cálculo de la necesidad de mano
de obra de cada una de las secciones se realiza con el fin de establecer según la
producción deseada (este estimado debe ser congruente con los pronósticos de
demanda) el número de trabajadores necesarios para cumplir con este nivel de
producción.
•Con la información obtenida pueden tomarse decisiones de contratar o
redistribuir personal en las distintas secciones de la planta según los
requerimientos establecidos.
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

28. Conceptos Básicos : Medición del Trabajo
Productividad
Estudio Trabajo ANALISIS DE CAPACIDAD
Producción Mano de Obra
CAPACIDAD NECESIDAD DE M.O
•La fórmula que se maneja para el cálculo de la capacidad productiva de cada
área es la siguiente:
•Donde,
• NMO
= T*PD/J
•NMO= Necesidad de mano de obra (trabajadores)
•T= Tiempo Estándar (minutos/producto)
•PD= Producción deseada
•J= Jornada laboral (minutos)
• Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

29. Conceptos Básicos : Medición del Trabajo
Productividad
Estudio Trabajo ANALISIS DE CAPACIDAD
Según los cálculos de necesidad de personal en cada una de las áreas de
la planta de producción se presenta el siguiente análisis:
Cuadro 1. Relación necesidad de mano de obra-Personal existente por secciones
SECCIÓN Necesidad de Mano de Obra Personal Actual Exceso de personal
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

30. HERRAMIENTAS DE
ANALISIS
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

31. Herramientas de Análisis : Simbología Convencional
Simbología
Diag. DOP
Diag. DAP
Diag. Recorrido D
Diag. Actividad
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

32. Herramientas de Análisis : Simbología Convencional
Simbología
Diag. DOP
Diag. DAP
Diag. Recorrido D
Diag. Actividad
Operación
 Indica la realización de una actividad específica.
 La pieza, materia o producto se modifica durante la operación.
 Ejemplo:
– Limpiar el galpón
– Repartir alimento
– Mezclar insumos
– Recolectar huevos
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

33. Herramientas de Análisis : Simbología Convencional
Simbología
Diag. DOP
Diag. DAP
Diag. Recorrido D
Diag. Actividad
Inspección
 Indica que se verifica la calidad, cantidad o ambas.
 Ejemplos:
– Leer un indicador
– Examinar información impresa
– Examinar calidad del material o producto.
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

34. Herramientas de Análisis : Simbología Convencional
Simbología
Diag. DOP
Diag. DAP
Diag. Recorrido D
Diag. Actividad
Transporte
 Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo
de un lugar a otro.
 Ejemplos:
– Mover alimento en carretilla
– Trasladar tinas por medio de un transportador
– Transportar cajas con grúa
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

35. Herramientas de Análisis : Simbología Convencional
Simbología
Diag. DOP
Diag. DAP
Diag. Recorrido D
Diag. Actividad
Almacenamiento
 Indica depósito de un objeto en un almacén por un tiempo
determinado
 Ejemplos:
– Depositar maíz en silo
– Almacenar pavos en cámaras
– Guardar productos terminados en almacén
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

36. Herramientas de Análisis : Simbología Convencional
Simbología
Diag. DOP
Diag. DAP
Diag. Recorrido D
Diag. Actividad
Espera
 Indica demora en el desarrollo de los hechos.
 Trabajo en suspenso entre operaciones sucesivas.
 Ejemplos:
– Envases etiquetados a la espera de ser empacados
– Espera por el ascensor
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

37. Herramientas de Análisis : Simbología Convencional
Simbología
Diag. DOP
Diag. DAP
Diag. Recorrido D
Diag. Actividad
Operación / Inspección
 Indica la ejecución de dos actividades al mismo tiempo
 Se dá cuando se requiere hacer una operación y al mismo
tiempo verificar que cumpla especificaciones predefinidas.
 Ejemplo:
– Pesar cajas y verificar que el peso esté dentro de los
límites de especificación
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

38. Herramientas de Análisis : Diagrama D.O.P.
Simbología
Diag. DOP
Diag. DAP
Diagrama de Operaciones del Proceso
Diag. Recorrido
Pieza “A” Pieza “B” Pieza Principal
Diag. Actividad
1 3 5
 Diagrama que presenta un 2 1 6
cuadro general de cómo se
suceden las actividades.
2 7
4
 Utiliza los símbolos de:
– Operación 8
– Inspección
9
Ing. Carlos Parra Carrillo Prod. Terminado
Gestion de la Producción

39. Herramientas de Análisis : Diagrama D.A.P.
Simbología
Diag. DOP
Diag. DAP
Diagrama Analítico del Proceso
Diag. Recorrido
Diag. Actividad
 Muestra la trayectoria de un producto señalando al
detalle, todos los hechos que se presentan durante su
realización.
 Se usan todos los símbolos.
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

40. Herramientas de Análisis : Diagrama D.A.P.
Simbología
Diag. DOP
Diag. DAP
Diagrama Analítico del Proceso
Diag. Recorrido
Pieza “A” Pieza “B” Pieza Principal
Diag. Actividad
1 2 4
 Utiliza todos los símbolos: 1 1 1
– Operación
– Inspección
2 5
– Transporte 3
– Almacenamiento
– Espera 6
– Operación/Inspección
1
Ing. Carlos Parra Carrillo Prod. Terminado
Gestion de la Producción

41. Herramientas de Análisis : Diagrama D.A.P.
Simbología
Diag. DOP
Diag. DAP
Diagrama Analítico del Proceso
Diag. Recorrido AREA : Producción
SECCION : D-4 FECHA : 15/05/99
Diag. Actividad
PRODUCTO : Embutido ABC REGISTRADO POR : Juan Perez
OPERACIÓN
D OBSERVACIONES
1 xxxxxxxxxxxx
Otra forma de
representarlo... 2 xxxxxxx
3 xxxxxxxxxxxxxxx
4 xxxxxxxxx
5 xxxxxxxxxx
6 xxxxx
7 xxxxxxxxxxxxx
8 xxxxxxx Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

42. Herramientas de Análisis : Diagrama de Recorrido
Simbología
Diag. DOP
Diag. DAP
Diag. Recorrido
 Representación objetiva de la distribución de planta, en la
Diag. Actividad que aparece el lugar de todas las actividades registradas en
el DAP.
 Es un plano a escala de la zona de trabajo, en el que
aparece la ubicación de las máquinas y puestos de trabajo,
así como el movimiento del producto o de sus componentes,
utilizando los símbolos estándar.
 Utilidad
– Como suplemento al DAP, especialmente cuando en el
proceso existe gran cantidad de espacios recorridos.
– Para mostrar recorridos y congestión de tránsito.
– Para hacer revisiones de las distribuciones de equipo y
de la planta.
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción

43. Herramientas de Análisis : Diagrama de Recorrido
Simbología
Insumo "A" Insumo "B"
Diag. DOP ALMACEN MATERIA PRIMA
Diag. DAP
Diag. Recorrido
LABORATORIO
Diag. Actividad CONTROL DE
CALIDAD
Mezcladora
Elaboración envases
vacios
 Haga un croquis de la JEFATURA DE
zona de trabajo. PRODUCCION
dosificadora
 Indique la ubicación de los
equipos.
envases
etiquetados
Loteadora
Ing. Carlos Parra Carrillo por inyeccion
Prod. Terminado balanza
Gestion de la Producción

44. Herramientas de Análisis : Diagrama de Recorrido
Simbología
Insumo "A" Insumo "B"
Diag. DOP ALMACEN MATERIA PRIMA
Diag. DAP
3
Diag. Recorrido 2
1
LABORATORIO
Diag. Actividad CONTROL DE
4 5 CALIDAD
2
1 6
3
Mezcladora
Elaboración envases 1
vacios
 Use los símbolos 4 JEFATURA DE
convencionales numerandolos 7 PRODUCCION
8 dosificadora
para identificar cada
elemento.
 Haga observaciones “in situ” envases
5
etiquetados
para trazar los movimientos. 9 1 10 6
1
13 02
11
01 01 8
2 13 12
7
08 01 Loteadora
Ing. Carlos Parra Carrillo por inyeccion
Prod. Terminado balanza
Gestion de la Producción

45. Herramientas de Análisis : Diag. Actividades Multiples
Simbología
Diag. DOP
Diag. DAP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad  Diagrama que registra las actividades simultaneas de
varios objetos de estudio (operario, máquina o equipo)
según una escala de tiempos común para mostrar la
correlación entre ellas.
 Utilidad :
– Mostrar de una ojeada los momentos inactivos de los
objetos de estudio.
– Combinar las actividades para suprimir tiempos
improductivos.
– Determinar cuantas máquinas puede atender un
operario.
Ing. Carlos Parra Carrillo A
Gestion de la Producción

46. Herramientas de Análisis : Diag. Actividades Multiples
Simbología
Maq.Soldar
Maq.Soldar
Molde 1
Molde 2
Molde 1
Molde 2
Diag. DOP Joaquín
Operarios
Pepe Teodosio Joaquín
Operarios
Pepe Teodosio
min min
Soldador Ayudante Ayudante Soldador Ayudante Ayudante
Diag. DAP 0
13
Descargar
producto del Esmerilar
Diag. Recorrido 1
Colocar tubos en
molde 1 producto
el molde 1 14 Soldar producto
Diag. Actividad en molde 2
Colocar en coche
2
Colocar tubos en
15 el molde 1
Cuadrar producto
3
Cuadro de soldado en el
molde 1
16
distribución de Colocar tubos en Descargar
4 Soldar producto el molde 2
tareas en molde 1
producto del
molde 2
17
simultaneas Esmerilar
Soldar producto producto
hombre-maquina 5
en molde 1
18
Colocar tubos en
Descargar Colocar en coche
6 el molde 2
Útil para identificar producto del
molde 1 19
los tiempos Cuadrar producto
7 Soldar producto
ociosos en cada en molde 2 Cuadrar producto 20
Descargar
soldado en el
molde 2
elemento que Colocar tubos en soldado en el
molde 1
producto del
molde 1
8
participa. el molde 1
21 Soldar producto
en molde 2 Esmerilar
9 producto
Esmerilar Colocar tubos en
Descargar 22 el molde 1
producto
producto del
Colocar en coche
10 molde 2
Colocar en coche 23
Tiempos ociosos Soldar producto
en molde 1
11
Colocar tubos en
Cuadrar producto
el molde 2
soldado en el
12 Ing. Carlos Parra Carrillo
molde 2 Tiempo de Ciclo = 4 min.
Gestion de la Producción

47. FIN
Ing. Carlos Parra Carrillo
Gracias...
Gestion de la Producción