Tanques de Almacenamiento Equipos Sistema de deshidratación de crudo Desalación de crudo Entre otros

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN UNIVERSITARIA INSTITUTO
UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MARACAIBO
Br. Mariolys Bellón
27.367.730
Unidad III y IV

2. Esquema
1. Tanques de almacenamiento
2. Tipos de tanques de almacenamiento
• Tanques de almacenamiento de simple pared
• Tanques isotérmicos
• Tanques con agitación / mezcladores
• Tanques asépticos
• Tanques de almacenamiento a presión
• Tanques de gran capacidad o fabricados in situ
3. Clasificación de los tanques de almacenamiento
• Por su forma
• Por el producto almacenado
4. Medición en los tanques de almacenamiento
5. Cálculo de producción en barriles brutos
6. Cálculo de producción en barriles netos diarios
7. Sistema de deshidratación
8. Equipos utilizados en la deshidratación
9. Equipos de control operacional
10. Parámetros del control operacional
11. Desalación del crudo
12. Método electrostático

3. Tanques de Almacenamiento
Suelen ser usados para almacenar líquidos, y son ampliamente
utilizados en las industrias de
Gases Petróleo Química
Principalmente su uso más notable es en las refinerías por sus requerimientos para el
almacenamiento, sea temporal o prolongado; de los productos y subproductos que se
obtienen de sus actividades.

4. Tipos de Tanques de
Almacenamiento
Estos equipos, no dejan de ser recipientes para contener alguna materia prima o producto
acabado, preparado para ser dosificado a la línea de proceso o envasado final.
Tanques de
almacenamiento de
simple pared
Tanques isotérmicos Tanques con agitación
/ mezcladores
Tanques asépticos
Tanques de
almacenamiento a
presión
Tanques de gran capacidad o
fabricados in situ

5. Tanques de almacenamiento de
simple pared
Son utilizados comúnmente para almacenar cualquier tipo de producto a temperatura
ambiente.
Suele hacerse uso de este tipo de depósitos cuando el producto no requiere de ningún proceso
térmico ni de agitación.

6. Tanques isotérmicos
Cuentan con
Una cámara de aislamiento
Un forro exterior de acero
inoxidable o aluminio
Su principal función es aislar
térmicamente, conservando la
temperatura del producto en el
interior, así como evitar
pérdidas energéticas de frío o
calor hacia el exterior.

7. Tanques con agitación /
mezcladores
Son tanques que requieren de una óptima transmisión de
temperatura y/o un mantenimiento homogéneo para productos
que tienden a su separación por densidad o que tienen partículas
en suspensión y que tienden a precipitar.
Su función principal es la de realizar una mezcla óptima del
producto mediante los sistemas de agitación:
Transmisión de
temperatura
Mezcla Dispersión Emulsión
Mantenimiento
homogéneo

8. Tanques asépticos
Son aquellos que
pueden esterilizarse con
vapor
Requieren de una inertización Normalmente con nitrógeno
Debido a la naturaleza del
producto, el cual requiere
evitar su contacto con el aire
del ambiente.
Esta inertización se lleva a cabo
mediante una válvula especial.

9. Tanques De Almacenamiento A
Presión
Muchos productos requieren
de su almacenamiento bajo
presión positiva, para su
inertización.
Este permite
Una mejor conservación del producto Evita que el aire lo pueda oxidar.
Se utilizan válvulas especiales que permiten regular la entrada de
aire estéril o nitrógeno, manteniendo la presión constante.

10. Tanques de gran capacidad o
fabricados in situ
Se trata de tanques de
almacenamiento de capacidades
superiores a los 250.000 litros.
Estos
Pueden ser transportados
por carretera.
Deben ser fabricados en las
instalaciones del cliente.

11. Clasificación de los tanques de
almacenamiento
Los Tanques se dividen así:
• Cilíndrico vertical con
techo cónico.
• Cilíndrico vertical con
fondo y tapa cóncava.
• Cilíndrico vertical con
techo flotante.
POR SU FORMA

12. Clasificación de los tanques de
almacenamiento
POR SU FORMA
• Cilíndrico vertical
con membrana
flotante.
• Cilíndrico
horizontal a presión.
• Tanques de baja
presión. • Esféricos.

13. Clasificación de los tanques de
almacenamiento
POR EL PRODUCTO ALMACENADO
• Para Crudos • Para Derivados o Refinados • Para GLP

14. POR SU FORMA
• Cilíndrico vertical con techo cónico.
Son los tanques que pueden tener
Techo autosoportado Por columnas
Es utilizado generalmente para almacenar líquidos, posee ventilaciones en su techo el
cual permite la emisión de vapores y que el interior se mantenga aproximadamente
igual a la presión atmosférica pero produciéndose pérdidas de respiración.

15. POR SU FORMA
• Cilíndrico vertical con
fondo y tapa cóncava.
Son tanques de almacenamiento de forma cilíndrica cuya tapa adquiere una
forma cóncava
sirve para
Almacenar productos con
alta presión de vapor
Para almacenar GLP Gasolinas, entre otros

16. POR SU FORMA
• Cilíndrico vertical con techo flotante.
Estos tanques reducen las pérdidas
Por llenado Por vaciado
Se logra eliminando o manteniendo constante el espacio destinado a vapores, arriba del
nivel del líquido.
En estos tanques el techo flota sobre el líquido
eliminándose el espacio para los vapores, los
tanques de pontones anulares y el techo de
doble capa, son algunas variantes de este tipo
de tanques.

17. POR SU FORMA
• Cilíndrico vertical con membrana flotante.
Son aquellos tanques que como alternativa a los pontones pueden utilizar membranas de
contacto total
Evitando así el espacio vapor que queda entre
El líquido El techo flotante con pontones
Pueden ser de aluminio o de polímeros patentados, en los que
se coloca una membrana flotante o sabana en el interior del
tanque. con el propósito de que esta membrana flote sobre el
producto almacenado, con el fin de disminuir la formación de
gases y la evaporación del producto almacenado

18. POR SU FORMA
• Cilíndrico horizontal a presión.
Son utilizados para líquidos con presión de vapor mayor o
igual a 0.914 kg/cm abs (13 psia) a nivel del mar
Los principales tipos de tanques a presión son
Los recipientes cilíndricos Los recipientes de esferas

19. POR SU FORMA
• Tanques de baja
presión.
Este almacenamiento está diseñado para mantener una presión interna mayor a 0.035
kg/cm2, pero menor de 1.055 kg/cm2 medidos en la parte superior del tanque.
Estos tanques de baja presión deben construirse de acuerdo a
Normas de diseño reconocidas El API 620

20. POR SU FORMA
• Esféricos.
Son otra forma de almacenar líquidos similares
Se consideran económicas porque tienen una capacidad de agua a partir de los
800 metros cúbicos, igual que los cilíndricos.

21. POR EL PRODUCTO ALMACENADO
• Para Crudos
El petróleo se suele almacenar en tanques cilíndricos verticales
de acero.
El tipo de construcción y los materiales adecuados para almacenar estos productos están
definidos en las normas DIN. Además de esto, los respectivos reglamentos federales sobre
construcción basados en la Ley de productos de construcción y todos los reglamentos
relativos a la protección contra incendios aplicables tienen que cumplirse al construir un
terminal de tanques.

22. POR EL PRODUCTO ALMACENADO
• Para Derivados o Refinados
Almacenamiento de
petróleo y sus derivados
Almacenamiento en el área
de extracción
Almacenamiento en la
refinería
El petróleo y sus derivados
requieren de un almacenamiento
temporal en todas sus fases, ya sea
en las áreas de extracción del
crudo, como en los centros de
refinación y su distribución de sus
derivados.
En las áreas de explotación de
los yacimientos, el crudo se
almacena en grandes depósitos
con capacidades de hasta
100000 m3, previo a su traslado a
las refinerías.
Las refinerías disponen de
numerosos depósitos con el
objetivo de absorber las
paradas de mantenimiento y
los tratamientos alternativos y
sucesivos de materias primas
diferentes.

23. POR EL PRODUCTO ALMACENADO
• Para GLP
El tanque de gas, denominado
Tambo
Bombona Cilindro Balón Pipa
Según el país
Es el sistema habitual de distribución de gas licuado de petróleo, el cual está
compuesto por butano y propano.
Los tanques se deben almacenar en espacios bien
ventilados, protegidos del sol, del agua, de la lluvia, de la
humedad y de ambientes corrosivos. Debe almacenarse
lejos de agentes oxidantes fuertes, como oxígeno, dióxido
nitroso, nitratos, percloratos, hipocloritos, etc.

24. Medición En Los Tanques De
Almacenamiento
La medición de tanques significa medición de líquidos en grandes tanques
de almacenamiento para determinar el volumen del producto.
El sistema de medición de tanques garantiza mediciones precisas de
presión
nivel temperatura
Para el control de
Prevención de sobrellenado
Movimiento de petróleo
lo que asegura operaciones eficientes.

25. Cálculo De Producción En
Barriles Brutos
El método volumétrico utiliza
valores puntuales que mejor
representen a cada uno de los
parámetros geológicos que
caracterizan el yacimiento.
Por lo general se tendrá entre los
datos la saturación de agua y no la
de petróleo, pero en un yacimiento
de agua y petróleo éstas están
relacionadas.
La fórmula incluye el Bo que es el
volumen de yacimiento, medido a
condiciones de yacimiento, que es
ocupado por un barril a condiciones
estándar de petróleo y su gas
disuelto.
Es posible determinar el volumen de
petróleo para cualquier instante
particular de la producción, y según la
evolución de del yacimiento el Bo va a
cambiar como función de la presión.

26. Cálculo De Producción En Barriles
Netos Diarios
Método de Doung
Donde propone que para poder
encontrar el valor del caudal
diario en la predicción se debe
relacionar con la producción
acumulada de petróleo total,
como se evidencia en la Ecuación
35.
Método de Lin & Rowland.
El método de curvas de
declinación de Lin & Rowland
se basa en una modificación a
la Ecuación 33
Donde propone que para poder
encontrar el valor del caudal
diario en la predicción inicial se
debe relacionar con la
producción acumulada de
petróleo total, como se
evidencia en la ecuación 36.
Método de Shirman
Se basa en una modificación a la
ecuación 33, donde propone que
para poder encontrar el valor del
caudal diario en la predicción
inicial se debe relacionar la tasa
de producción inicial de petróleo
directamente con el exponente
de declinación y además incluir
la constante de shirman, como
se evidencia en la ecuación 37.

27. Sistema de deshidratación
El proceso de deshidratación de crudo es aquel mediante el cual se
retira el agua asociada al aceite
Ya sea en forma
Emulsionada Libre
Hasta lograr reducir su contenido a un porcentaje previamente
especificado.

28. Sistema de deshidratación
Las tecnologías de deshidratación, emplean uno o varios de los métodos de tratamiento
siguientes:
• Reducción de la turbulencia e incremento del
tiempo de residencia permiten al agua libre
separarse por diferencia de densidades -
Asentamiento
 Aplicación de fuerzas centrifugas
para magnificar las velocidades de
separación – Centrifugación.
 Incrementar el área de impacto
para promover la coalescencia de
las gotas - Tratamiento Mecánico
 Aplicación de campos eléctricos -
Tratamiento Eléctrico
 Reducción de la viscosidad a través del
calentamiento - Tratamiento Térmico
 Adición de emulsificantes -
Tratamiento Químico
 Adición de agua de tal forma que se tenga
una fase continúa - Lavado

30. Equipos Utilizados En La
Deshidratación
Una vez que el crudo es producido a nivel de fondo de pozo, la producción proveniente de los
diferentes pozos se lleva a un múltiple de producción, compuesto a su vez por tres
submútiples de acuerdo a la presión de línea en baja, alta y de prueba
Separadores gas-líquido
Separadores gravitacionales
Calentadores
Coalescedores electroestáticos
Los equipos de control operacional son:

31. Separadores gas-líquido
Los separadores horizontales o verticales sirven para
separar el gas asociado al crudo que proviene desde
los pozos de producción. El procedimiento consiste en
que la mezcla de fluidos entrante choca con las placas
de impacto o bafles desviadores a fin de promover la
separación gas-líquido mediante la reducción de
velocidad y diferencia de densidad.
Se identifican cuatro secciones de separación:
Separación primaria:
Comprende la entrada
de la mezcla crudo-
agua-gas.
Separación secundaria:
etapa de separación
máxima de líquido por
efecto de gravedad.
Extracción de neblina:
separación de las gotas de
líquido que aún contiene el
gas.
Acumulación de líquido: la
parte inferior del separador
que actúa como colector
Equipos Utilizados En La
Deshidratación

32. Separadores gravitacionales
El asentamiento gravitacional se lleva a
cabo en grandes recipientes llamados
tanques, sedimentadores, tanques de
lavado, “gun barrels” y eliminadores de
agua libre (EAL ó “Free Water Knockout
FWK”). Los eliminadores de agua libre
(EAL) son utilizados solamente para
remover grandes cantidades de agua que
es producida en la corriente, pero que no
está emulsionada y se asienta fácilmente
en menos de 5-20 minutos, figura 19. El
crudo de salida de un EAL todavía contiene
desde 1 hasta 30 % de agua emulsionada.
Equipos Utilizados En La
Deshidratación

33. Equipos Utilizados En La
Deshidratación
Calentadores
Los tratadores-calentadores pueden ser de tipo
directo e indirecto en función de la forma en que
se aplica el calor. En los calentadores de tipo
directo el calor es transferido por contacto
directo de la corriente alimentada con la
superficie interna del calentador. Aunque este
tipo presenta problemas de sedimentos y de
corrosión pueden manejar mayores volúmenes
de fluidos con menor gasto de combustible que
los calentadores indirectos.

34. Equipos Utilizados En La
Deshidratación
Coalescedores electroestáticos
Generalmente tiene características similares
a los de los equipos de separación mecánica
presurizados, añadiendo a éstos el sistema
de electrodos y de generación de alto
voltaje. La aplicación del campo eléctrico
sobre la emulsión induce a la formación de
dipolos eléctricos en las gotas de agua, lo
que origina una atracción entre ellas,
incrementando su contacto y su posterior
coalescencia. Como efecto final se obtiene
un aumento del tamaño de las gotas, lo que
permite la sedimentación por gravedad.

35. Equipos De Control Operacional
La operación de los tanques de almacenamiento depende fuertemente de la información
sobre la situación en los tanques de almacenamiento. Para que los tanques de
almacenamiento funcionen de manera segura y eficiente es importante saber exactamente
qué es lo que sucede dentro de los tanques.
Las operaciones y el movimiento de petróleo
dependen de información de tanques fiable y
de disponibilidad inmediata. Una pérdida de
los datos de medición del tanque interrumpirá
gravemente las operaciones con tiempo crítico
y las transferencias de producto, lo que puede
dar lugar a desconexiones no programadas.

36. Equipos De Control Operacional
Instrumentos Medidores
Son los elementos primarios de control o instrumentos que están
en contacto directo con el elemento a ser medido
Utilizan o absorben
energía del medio para dar
respuesta en forma de indicación
local
O por medio de la transmisión de una
señal, realizar el control adecuado de
un proceso.

37. Equipos De Control Operacional
Instrumentos Indicadores
Son básicamente los manómetros,
termómetros, indicadores de nivel,
indicadores de flujo, etc
Cumplen con la labor de dar al operador o
supervisor, indicación del valor de una
variable en una cierta etapa del proceso.

38. Equipos De Control Operacional
Instrumentos de Seguridad
Son equipos o dispositivos (válvulas de seguridad, conmutadores
térmicos, etc.)
Actúan automáticamente ante situaciones de peligro o
emergencia, con el fin de proteger a los operadores y
equipos de la planta.

39. Equipos De Control Operacional
Son instrumentos que advierten un cambio no
deseado en el proceso
Instrumentos de Alarma
Como por ejemplo
La llegada de una variable
a su condición límite
permisible
Eventos que impliquen un
riesgo para la calidad del
proceso
Planta física y equipos, o
para el personal

40. Equipos De Control Operacional
Son instrumentos que forman parte del sistema
de automatización
Instrumentos de Lazo de Control
La medición Transmisión de señal Acciones de control Elementos que generen
acción física, etc.
Ya sea en
Se clasifican en cuatro (4) categorías:
elementos primarios elementos secundarios elementos controladores elementos de control final

41. Parámetros Del Control Operacional
El sistema de automatización está dispuesto de forma tal de proveer al operador una
ventana sencilla de interfase con el propósito de controlar y monitorear el Sistema de
Almacenamiento de tanques
Tiene los siguientes parámetros:
• Salvaguardar al personal y
al equipo.
• Reducir los costos por mano de
obra.
• Gerenciar la
información

42. El proceso de desalación consiste en la remoción de
las pequeñas cantidades de sales inorgánicas, que
generalmente quedan disueltas en el agua remanente,
mediante la adición de una corriente de agua fresca
(con bajo contenido de sales) a la corriente de crudo
deshidratado.
Posteriormente, se efectúa la
separación de las fases agua y crudo,
hasta alcanzar las especificaciones
requeridas de contenido de agua y
sales en el crudo.
Después de la deshidratación o del
rompimiento de la emulsión, el petróleo
crudo todavía contiene un pequeño
porcentaje de agua remanente.
La finalidad de la desalación es la eliminación de
impurezas como sales, agua, sedimentos y residuos.
Desalación Del Crudo

43. Método electrostático
Los procesos de deshidratación electrostática consisten en someter la emulsión a un campo
eléctrico intenso, generado por la aplicación de un alto voltaje entre dos electrodos
Este dispositivo, generalmente tiene características similares a los de los equipos de
separación mecánica presurizados, añadiendo a éstos el sistema de electrodos y de
generación de alto voltaje.