Este documento trata sobre el mantenimiento correctivo. Explica que el mantenimiento correctivo se realiza para corregir o reparar fallas en equipos o instalaciones. Se clasifica en no planificado y planificado. También describe las aplicaciones del mantenimiento correctivo, ventajas y desventajas, y objetivos del mismo. Finalmente, analiza conceptos como la cantidad de mantenimiento requerida y clasificación de fallas.

1. I.U.P. Santiago Mariño
República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación
I.U.P Santiago Mariño
Maracaibo-Edo. Zulia
Ingeniería economica
Integrantes:
Juan Pablo Urdaneta
23.458.103
Maracaibo, noviembre de 2015

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INDICE
1. Mantenimiento Correctivo.
2. Aplicaciones del mantenimiento correctivo.
3.

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INTRODUCCION
El área del Mantenimiento Industrial es de primordial importancia
en el ámbito de la ejecución de las operaciones en la industria. De un
buen Mantenimiento depende, no sólo un funcionamiento eficiente de
las instalaciones, sino que además, es preciso llevarlo a cabo con rigor
para conseguirotros objetivos como son el control del ciclo de vida de
las instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a
mantenerlas.
Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la
avería" ya no sirven. Fueron válidas en el pasado, pero ahora se es
consciente de que esperar a que se produzca la avería para intervenir,
es incurrir en unos costos excesivamente elevados (pérdidas de
producción, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas
industriales se plantearon llevar a cabo procesos de prevención de
estas averías mediante un adecuado programa de mantenimiento.

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Mantenimiento Correctivo
El Mantenimiento Correctivo es aquel mantenimiento que se realiza
con el fin de corregir o reparar un fallo en el equipo o instalación. El
mantenimiento correctivo se clasifica en:
-Mantenimiento correctivo no planificado:
Es el mantenimiento correctivo de emergencia que debe llevarse a
cabo con la mayor celeridad para evitar que se incrementen costos e
impedir daños materiales y/o humanos.
Si se presenta una avería imprevista, se procederá a reparala en el
menor tiempo posible para que el sistema, equipo o instalación siga
funcionando normalmente sin generar perjuicios; o , se reparará
aquello que por una condición imperativa requiera su arreglo ( en caso
que involucre la seguridad, o por peligro de contaminación, o por la
aplicación de normas, etc.)
-Mantenimiento correctivo planificado:
El mantenimiento correctivo planificado prevé lo que se hará antes que
se produzca el fallo, de manera que cuando se detiene el equipo para
efectuar la reparación, ya se dispone de los repuestos, de los
documentos necesarios y del personal técnico asignado con
anterioridad en una programación de tareas.
Al igual que el anterior, corrige la falla y actúa ante un hecho cierto.

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Este tipo de mantenimiento difiere del no planificado en que se evita
ese grado de apremio del anterior, porque los trabajos han sido
programados con antelación.
Para llevarlo a cabo se programa la detención del equipo, pero previo
a ello, se realiza un listado de tareas a realizar sobre el mismo y
programamos su ejecución en dicha oportunidad, aprovechando para
realizar toda reparación, recambio o ajuste que no sería factible hacer
con el equipo en funcionamiento.
Suele hacerse en los momentos de menor actividad, horas en contra
turno, períodos de baja demanda, durante la noche, en los fines de
semana, períodos de vacaciones, etc.
Aplicaciones del mantenimiento correctivo
El mantenimiento correctivo resulta aplicable en:
Sistemas complejos, normalmente en componentes electrónicos o en
aquellos donde no es posible prever fallas, y en los procesos que
admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier
tiempo, sin afectar la seguridad.
Equipos en funcionamiento que tiene cierta antigüedad. En estos
casos puede suceder que la falla se presente en forma imprevista, y
por lo general en el momento menos oportuno, debido justamente a
que el equipo es exigido por necesidad y se le requiere funcionando a
pleno.

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Un inconveniente en este tipo de mantenimiento es que debe preverse
un capital inmovilizado y disponible para las piezas y elementos de
repuesto,visto que la adquisiciónde los mismos puede no ser resuelta
con rapidez, y requiere de una gestión de compra y entrega que no
coincide con los tiempos reales para poner en marcha nuevamente los
equipos en el más corto tiempo posible, con el agravante que puedan
ser piezas discontinuadas, importadas o que ya no se fabriquen más.
Para efectuar el mantenimiento correctivo se designa al personal
calificado para resolver el problema de inmediato y con la mayor
solvencia profesional. Por lo general el personal para este tipo de
mantenimiento se agrupa en cuadrillas.
Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo
Ventajas:
-Confiablidad,los equipos operan en mejores condiciones de
seguridad,ya que se conoce su estado,y sus condiciones de
funcionamiento.
-Mayor duración de los equipos e instalaciones.
-Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del
mantenimiento debido a una programaciónde actividades.
-Menor costo de reparaciones.

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Desventajas:
-Es muy probable que se originen alunas fallas al momento de la
ejecución,lo que ocasiona que este sea más tardado.
-El precio puede ser muy costoso,lo cual podríaafectar a la hora de
comprar los repuestos de recursos en el momento que se necesiten.
-No podemosasegurar el tiempo que tardara en reparase dichas
fallas.
Medida de seguridad
-Verificar que no esté conectada la PC a la energía eléctrica.
-Descargar nuestra energía estática para no dañar los componentes.
-Usar los guantes.
Clasificación en función de la capacidad de trabajo
- Fallos parciales: afecta a una serie de elementos pero con el resto se
sigue trabajando.
- Fallos totales: se produce el paro de todo el sistema.
Ambos fallos dependerán de la complejidad del equipo y si están en
serie o paralelo.

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Clasificación en función de cómo aparece el fallo
- Fallos progresivos: hacen prever su aparición (desgastes abrasión
desajustes).
- Fallos repentinos: dependen de una serie de coincidencias no
previsibles, el mas común es la rotura de una pieza.
Capacidad de trabajo
Los menos importantes son los progresivos y parciales, las averías
más sencillas, que a poco seguimiento que se haga se pueden
detectar y actuar. La reparación no es urgente, pero si no se repara
pasaría al segundo o tercer nivel.
En el cuarto nivel se produce un paro total y se necesita
intervención rápida. Al ser repentino nos puede cogerde sorpresa y no
tener suficiente preparación.
Otra clasificación:
Eléctricas
Mecánicas
Electrónicas
Personal
Dependientes de otros fallos

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Independientes
Estables
Temporales
Intermitentes
Reparación de averías (mantenimiento correctivo)
Son el conjunto de acciones para eliminar cualquier degradación que
impida el funcionamiento normal. Desde el punto de vista de la calidad
se puede dividir en:
- Primer nivel
Es el más bajo y lo que se pretende es que la máquina siga
funcionando a toda costa sin entrar en las causas.
- Segundo nivel
Aquí nos preguntamos cual es la causa de avería y actuamos sobre
ella. Podemos yaasegurar que ése fallo no se producirá más en cierto
tiempo.
- Tercer nivel
Se investiga cual es el origen de la causa de avería y actuamos. Aquí
garantizamos más tiempo hasta que vuelva a producirse el incidente.

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La elección de la reparación depende del análisis calidad-coste y del
momento de producción de la máquina.
Proceso de reparación
Hay que realizar un análisis y búsqueda del origen de la avería, que
a veces resulta complejo ya que hay que desmontar muchas piezas
para ver la causa.
En el tiempo de reparación influyen tres factores:
- Organizativos: dirección de la mano de obra, adiestramiento y
disponibilidad del personal, eficacia en la gestión de repuestos y
disponibilidad de documentación.
- De diseño: complejidad del equipo, peso de su conjunto, diseño,
normalización e ínter confiabilidad de sus componentes, facilidad de
montaje y desmontaje.
- De ejecución: se considera la habilidad de la mano de obra, utillaje
empleado, pruebas de los diferentes elementos reparados y
preparación de los trabajos.
El proceso de reparación de la avería puede empezar antes de
producirse, formando e informando al personal de producción y
mantenimiento. Hemos de prever los cambios para las reparaciones
,mas habituales e incluso tener utillajes especiales.

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AMFE: análisis modular de fallos y efectos(en inglés FEMA).
Objetivos del mantenimiento correctivo
 Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e
instalaciones.
 Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
 Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
 Maximizar la productividad y eficiencia.
Son los objetivos probables dentro de una industria, estos estarían
garantizando la disponibilidad de equipo y las instalaciones con una
alta confiabilidad de la misma y con el menor costo posible.
Cantidad de mantenimiento
En este espacio analizamos la cantidad de mantenimiento que se
debe realizar en una industria. La cantidad está en función del nivel
mínimo permitido de las propiedades del equipo definidas por el
fabricante. El tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual
equipo está en marcha y se determina que sus propiedades de
funcionamiento bajan.
Forma en que los equipos están sometidos a tensiones, cargas,
desgaste, corrosión, etc. Que causan perdida de las propiedades de
los mismos.

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“Resumiendo, la cantidad de mantenimiento está relacionada con el
uso de los equipos en el tiempo por la carga y el manejo de los
mismos.”
El mantenimiento no debe verse como un costo si no como una
inversión ya que está ligado directamente a la producción,
disponibilidad, calidad y eficiencia; El equipo de mantenimiento debe
estar perfectamente entrenado y motivado para llevar a cabo la tarea
de mantenimiento; Se debe tener presente la construcción, diseño y
modificaciones de la planta industrial como también debe tener a
mano la información del equipo, herramienta insumos necesarios para
el mantenimiento.
El mantenimiento requiere planeación, calidad, productividad,
trabajo en equipo, para reducir costos y pérdidas; este lo
descubriremos a medida que desarrollemos la asignatura.

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Clasificación de las Fallas
 Fallas Tempranas
Ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje pequeño
del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales,
de diseño o de montaje.
 Fallas adultas
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil. Son
derivadas de las condiciones de operación y se presentan más
lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios
de rodamientos de una máquina, etc.).
 Fallas tardías
Representan una pequeña fracción de las fallas totales, aparecen en
forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien
(envejecimiento de la aislación de un pequeño motor eléctrico, perdida
de flujo luminoso de una lampara, etc.
Mantenimiento para Usuario
En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de
mantenimiento a los propios operarios de máquinas.

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Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta donde
se debe formar y orientar al personal, para que las intervenciones
efectuadas por ellos sean eficaces.