Informe sobre la facturacion del cklinker y cemento Portland

1. Republica Bolivariana de Venezuela
Centro de Educación y Capacitación Profesional
SHADDAI Y ADONAI
Participante:
Lisbeth Rebeca Roman Quiroz
C.I 20.587.423

2. El cemento portland, es un conglomerante o cemento hidráulico que
cuando se mezcla con áridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas
tiene la propiedad de conformar una masa pétrea resistente y duradera
denominada hormigón. Es el más usual en la construcción y es utilizado como
aglomerante para la preparación de concreto. Como cemento hidráulico tiene la
propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar
químicamente con ella para formar un material de buenas propiedades
aglutinantes.
El proceso para la fabricación del cemento portland y el clincker,
comienza tomando las rocas calcáreas y las arcillas en las proporciones
adecuadas y molerlas intensivamente de tal modo que la caliza (CaO) se
homogenice con los compuestos de la arcilla (SiO2, A12o3 y Fe2O3). El producto
que resulta luego de este proceso es denominado polvo crudo que ingresa al
horno para luego convertirse en clincker, el proceso se completa moliendo el
clincker con el yeso lo que origina al cemento portland.
Los métodos principales para la fabricación del clincker de cemento
portland una vez que el crudo ya esta homogenizado son principalmente estas
tres:
• Proceso por vía húmeda.
• Proceso por vía seca.
• Proceso por vía semi – húmeda.
• Proceso por vía semi – seca.
En la manufactura los métodos húmedos y secos, ambos procesos
prefieren la utilización de circuito cerrado de pulverizado en preparación de los
materiales crudos que el circuito abierto de pulverizado porque en el primero
las partículas pequeñas o finos son colados y los gruesos del material son
regresados; mientras que en el segundo, el material crudo es molido
continuamente lo que significa que en lo más fino se consigue el valor deseado.
El proceso mojado fue desplazado por un tiempo por el proceso en
seco, pero actualmente empieza a ser adaptado por nuevas plantas debido al
control más exacto y el mezclado de los materiales crudos con sus
proporciones. El material sólido después de un secado abrumador, es reducido
a un estado fino de división en un tubo mojado o molino de pelota y pasa por
una lechada a través de un clasificador de balón o colador. La lechada es
bombeada a tanques correctivos donde unas aspas hacen una mezclan
homogénea y permite los ajustes finales en la composición
Esta lechada es filtrada en un filtro rotatorio continuo y alimentado al
horno. El proceso en seco se aplica especialmente a los cementos de roca

3. natural y para la mezcla de roca con cal y esquisto o pizarra. En este proceso
los materiales son bruscamente molidos en molinos con mandíbulas seguidas
de molinos rotatorios; después son secados, reducidos de tamaño y aún más
molidos en un molino de tubo. Este material secado, es decir, en polvo, se
alimenta directamente a los hornos rotatorios donde toman lugar las reacciones
químicas. El calor es provisto por aceite quemado, gas natural, carbón
pulverizado usando aire precalentado del enfriamiento del clincker.
También está el proceso por vía semi – seca y semi – húmeda. En el
primero el crudo se noduliza en un plato en un plato granulador. Estos nódulos
formados tienen un porcentaje de agua 10 – 12% y con un espesor de 15 Mm.
Los nódulos se adhieren a una parilla donde se secan y posteriormente esta se
calienta y los nódulos se calcinan parcialmente, haciendo uso de los gases
rotatorios, para una mayor calcinación se puede quemar el combustible que se
encuentra debajo de la parilla.
En el proceso semi – húmedo, a las materias primarias en forma de
papilla se les retira el agua mediante filtros prensa alcanzándose una humedad
de 16 a 21 %, después las tortas que se forman que salen de los filtros pueden
procesarse en máquinas extrusoras para formar pelets que se alimentan a una
parrilla con tres cámaras o bien, dichas tortas, se envían a un depósito
intermedio antes de ser alimentadas a trituradoras – secadoras que producen
un crudo seco que se alimenta a un torre intercambiadora de calor con o sin
sistema de pre calcinación.