2. ISO 9001:2000
SGC
UPT
OBJETIVO DEL CURSO:
El alumno aprenderá la funcionalidad
de una tarjeta de instrucción a nivel
avanzado. Desarrollará e
implementara el uso de Kanban. Usara
correctamente las tarjetas de
Instrucción de transporte, procesos y
señalización.
Curso de Capacitación KANBAN 2
3. ISO 9001:2000
SGC
UPT
CONTENIDO DEL CURSO PAGINA
Definiciones y conceptos de Kanban………………………………………………………….. 6
Diferenciación de Kanban…………………………………………………………………………….. 10
Tipos de Kanban……………………………………………………………………………………………… 13
Sistema de Kanban (funcionamiento)…………………………………………………………. 17
Funciones de Kanban……………………………………………………………………………………... 18
Los Requerimientos……………………………………………………………………………………….. 20
Programación con Kanban……………………………………………………………………………… 22
Instrumentos de Kanban………………………………………………………………………………. 24
Reglas de Kanban……………………………………………………………………………………………. 27
Sistema tradicional y sistema Kanban…………………………………………………….... 29,30
Implementación………………………………………………………………………………………………. 31
Beneficios………………………………………………………………………………………………………… 34
Conclusiones…………………………………………………………………………………………………….. 37
Curso de Capacitacion KANBAN 3
8. KANBAN se define como "Un sistema de
producción altamente efectivo y eficiente“,
donde cada operación hala el material que
necesita de la operación anterior
KANBAN significa en japonés: ‘etiqueta
de instrucción’ y es la señal que autoriza
mover o producir
Un sistema de información completo , que
controla de forma armónica la fabricación
de los productos necesarios, en la cantidad y
en el tiempo adecuados, en cada uno de los
procesos que tienen lugar en el interior de la
fábrica.
Curso de Capacitacion KANBAN 8
9. La etiqueta Kanban contiene información que sirve como orden de
trabajo, esta es su función principal, en otras palabras, es un
dispositivo de dirección automático que nos da información acerca
de qué se va a producir, en que cantidad, mediante que medios, y
como transportarlo.
Curso de Capacitacion KANBAN 9
10. EL KANBAN ES UNA DE LAS TECNICAS DEL
JAT
Curso de Capacitacion KANBAN 10
11. CAPACITACION | Tutorial KANBAN
EN QUE SE DIFERENCIA EL
KANBAN
Curso de Capacitacion KANBAN 11
12. CAPACITACION | Tutorial KANBAN
SISTEMA ACTUAL: PUSH (EMPUJAR)
Llevar a cabo una acción con anticipación a una necesidad
Opera usando pronósticos de la demanda e itinerarios de trabajo sin tener en cuenta lo
que necesita la operación siguiente.
MÉTODO PUSH
PROGRAMA MAESTRO DEMANDA
DE PRODUCCIÓN PREVISTA
PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIÓN MONTAJE FINAL CLIENTE
EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO EMPUJE
Curso de Capacitacion KANBAN 12
13. CAPACITACION | Tutorial KANBAN
SISTEMA CON KANBAN: PULL (JALAR)
Llevar a cabo una acción cuando se necesite
TACK TIME
•La cadena de suministro dispara cuando hay una orden del cliente.
Sincronizar la
•Reduce el tiempo de entrega y trabajo en proceso. producción
exactamente
MÉTODO PULL al ritmo del
consumo del
FLUJO DE cliente.
INFORMACIÓN
PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIÓN MONTAJE FINAL CLIENTE
FLUJO DE
COMPONENTES
EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO DE ARRASTRE
Curso de Capacitacion KANBAN 13
15. KANBAN de señal: Es el primero a utilizar y sirve como una autorización al último
puesto de procesamiento (generalmente el de ensamblado) para que ordene a los
puestos anteriores a empezar a procesar los materiales.
Curso de Capacitacion KANBAN 15
17. Kanban de Transporte Información necesaria:
CODIGO ITEM
•Identificación del Item
770030779 transportado
DESCRIPCIÓN
ARBOL PRIMARIO •Capacidad del contenedor
CAPACIDAD NUMERO DE TARJETAS
CONTENEDOR ORDEN EMITIDAS
•Número de orden de la tarjeta y
160 4 5
ORIGEN DESTINO
el número de tarjetas emitidas
CENTRO DE TRABAJO CENTRO DE TRABAJO
TRATAMIENTOS •Origen de la pieza mencionada
RECTIFICADO
TERMICOS
PUNTO DE RECOGER PUNTO DE DEPOSITO •Destino
581 238
KANBAN DE
TRANSPORTE
Curso de Capacitacion KANBAN 17
18. Sistema Kanban - Funcionamiento
Tarjeta Kanban Producto 1 Almacenamiento
Tarjeta Kanban Producto 2
Contenedores vacíos
Célula
de
Fabricación
Contenedores llenos
Curso de Capacitacion KANBAN 18
20. La etiqueta Kanban se debe mover junto con el material que nos da
información acerca de que se va ha producir, en que cantidad, mediante que
medios y como transportarlo, si esto se lleva a cabo correctamente se lograrán
los siguientes puntos:
Prioridad Eliminación
en la de la
producción sobreproduc
ción.
Se facilita el
control del
material.
Uso correcto de Kanban
Curso de Capacitacion KANBAN 20
22. Trabajadores Multifuncionales
Capacitación Permanente
Mantenimiento Básico por el
trabajador
Administración visual
Reducir inventarios para detectar
problemas
Control de procesos
Control Autónomo de defectos
Proveedores Desarrollados
Equipo de transporte sencillo
Equipo de producción sencillo
Curso de Capacitacion 22
24. CAPACITACION | Tutorial KANBAN
Se recibe un pedido en la bodega
Si es la ultima caja de la tarima, se retira la
tarjeta y se lleva a producción
Se coloca la tarjeta en la pizarra de
programación sobre la tarjeta madre
Si coincide con la cantidad a producir
Se inicia un nuevo lote
Se procesa el producto
Se coloca una tarjeta en cada una de las tarimas
que se producen se traslada a bodega de producto
terminado
Curso de Capacitacion KANBAN 24
29. Producir o mover material solo cuando se tenga
autorización Kanban
En cada contenedor debe haber una sola tarjeta
Primero en entrar, primero en salir
Los contenedores de partes no deben ser retirados
de un área de almacenamiento sin haber colocado
un Kanban
No producir mas de lo que indique el Kanban
Reducir el tamaño del Kanban para exponer
problemas
Curso de Capacitacion KANBAN 29
33. • Capacitación a Gerentes
• Formación de Equipo de Trabajo
• Selección del Plan Piloto
• Flujo de Proceso
• Determinar ciclo de Aprovisionamiento
• Establecer lote de producción
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34. • Definir cobertura
• Diseñar sistema de comunicación
• Diseñar programación
• Definir procedimiento
• Capacitar a involucrados
• Implementar Plan Piloto
Curso de Capacitacion KANBAN 34
36. ALTA PRODUCTIVIDAD:
Por que se utilizan menos materiales, menos mano de obra y menos
entradas indirectas para lograr las mismas salidas (o mas).
MEJOR CALIDAD:
Utiliza lotes de producción mas pequeños
Reduce los tiempos de entrega
Promueve una cultura de mejora continua
Curso de Capacitacion KANBAN 36
37. Además…
Mejoras en la calidad
Mayor rotación de
inventarios
Mejor control de inventarios
Rápida respuesta a clientes
Mejor contacto visual entre
trabajadores
Menor cantidad de faltantes
Reducción de:
Productos perdidos
Inventarios
Desechos y reprocesamiento
Ciclo de producción
Espacio
Equipo de almacenamiento
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39. Los beneficios son
mayores que la
inversión requerida
Los conceptos son
aplicables a donde
quiera
No requiere uso de
equipo sofisticado
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