000824895 py

i
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO
EN TRABAJO INDUSTRIAL
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE
PRODUCCIÓN O SERVICIO EN LA EMPRESA
MONTAJE DE UN SISTEMA ELECTROHIDRAULICO, A LA
ESTRUCTURA DE UNA PRENSA. PARA CONSTRUCCION DE
TOLVAS PARA MOLINOS, DESDE PLANCHAS DE 3/32” A 1/8” DE
ESPESOR
APRENDIZ:
CUCHO HUAYNACHO, Juan Carlos
PARI ARCANA, Erika
ASESOR:
CONCHA ZEA, David Ricardo
ESPECIALIDAD:
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
EMPRESA:
ANDEAN EMRECOS DEL PERÚ
PROMOCIÓN:
2017 - I
Juliaca, Perú – 2017

i
DEDICATORIA
Este proyecto dedicamos a Dios, por ser el inspirador, a
nuestros padres por ser el guía en el sendero de cada acto
que realizamos, hoy, mañana y siempre, a nuestros
hermanos, por ser el incentivo para seguir adelante.

ii
AGRADECIMIENTO
El más sincero agradecimiento a nuestros padres por su
apoyo incondicional, colaboración intelectual y las
facilidades prestadas para la realización con éxito del
presente proyecto de innovación.
También mostramos nuestro más grato agradecimiento a
los instructores del SENATI de igual manera al gerente
general de la empresa. ANDEAN EMRECOS DEL
PERÚ, Por su apoyo incondicional durante nuestro
proceso de formación profesional.

iii
HOJA DE PRESENTACIÓN DEL ALUMNO
NOMBRES : Juan Carlos
APELLIDOS : Cucho Huaynacho
DIRECCIÓN : Av. Esquen Mz B. L 6 – La capilla
TELÉFONO : 973570301 (móvil)
CORREO : juan_20.30@hotmail.com
ESPECIALIDAD : Mecánico mantenimiento
BLOQUE : 53MMADE601
SEMESTR E : VI
AÑO DE INGRESO : 2014- II

iv
HOJA DE PRESENTACIÓN DEL ALUMNO
NOMBRES : Erika
APELLIDOS : Pari Arcana
DIRECCIÓN : Jr. Almagro 550
TELÉFONO : 986870078 (móvil)
CORREO : erika.epa89@gmail.com
ESPECIALIDAD : Mecánico mantenimiento
BLOQUE : 53MMADE601
SEMESTRE : VI
AÑO DE INGRESO : 2014- II

v
RESUMEN
LA EMPRESA ANDEAN EMRECOS DEL PERÚ, en la actualidad es una potencia en el
mercado local y nacional, por su dedicación al trabajo industrial.
Para el planteamiento de del problema, nos basamos a un análisis del situación actual de los
procesos de construcción de las piezas, para el montaje del molino picador kusa.
En este análisis, se identifica el problema. (El proceso de plegado de planchas para construir
tolvas para molino picador kusa). Ya que en este proceso hay demora, genera costos en la
remuneración al personal, en el proceso de plegado requiere mucho esfuerzo físico personal
y sobretodo hay deficiencias en la calidad de acabado, que muestra mala imagen en el
mercado.
Objetivo general.- Realizar el montaje de un sistema electrohidráulico, a la estructura de
una prensa, para construcción de tolvas de alta calidad y en menor tiempo. Para molino
picador kusa.
Objetivos específicos.- Reducir esfuerzo físico del personal, reducir costos en la
remuneración al personal, generar mayor producción, en menor tiempo, reducir
remuneración al personal por horas de servicio, el logro de la producción en menor tiempo.
La inversión en este proyecto es de S/. 3,509 nuevos soles, la recuperación anual será
aproximadamente es de S/. 2,033.76 nuevos soles, por lo tanto la recuperación de la inversión
total es aproximadamente en 20,64 meses.

vi
INDICE DE CONTENIDOS
DEDICATORIA ...................................................................................................................i
AGRADECIMIENTO.........................................................................................................ii
HOJA DE PRESENTACIÓN DEL ALUMNO ...............................................................iii
HOJA DE PRESENTACIÓN DEL ALUMNO ............................................................... iv
RESUMEN........................................................................................................................... v
INDICE DE CONTENIDOS ............................................................................................. vi
CAPITULO I ....................................................................................................................... 1
GENERALIDADES DE LA EMPRESA .......................................................................... 1
1.1 Razón Social....................................................................................................... 1
1.2 Misión, visión, objetivos y valores de la empresa........................................... 1
1.3 Productos, mercado, clientes............................................................................ 2
1.4 Estructura de la organización................................................................................ 4
1.5 Historia y evolución de la empresa. ................................................................. 4
1.6 Plano de ubicación de la empresa. ................................................................... 6
CAPÍTULO II...................................................................................................................... 7
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA....................................... 7
2.1. Identificación del problema:........................................................................................ 7
2.1 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora. .......................................... 14
2.1.1. Objetivos generales. ......................................................................................... 14
2.1.2. Objetivos específicos. ....................................................................................... 14
2.2 Antecedentes (investigaciones realizadas)......................................................... 14
2.3. Justificación del proyecto...................................................................................... 14
2.4. Marco teórico y conceptual. ................................................................................. 18
2.4.1. Definición de la electrohidráulica. ............................................................. 18
2.4.2. Características de la electrohidráulica. ..................................................... 18
2.4.3. Definición de prensa electrohidráulica..................................................... 19

vii
2.4.4. Circuito eléctrico: Arranque directo de un motor de inducción trifásica,
por impulso inicial...................................................................................................... 20
2.4.5. Sistema de transmisión de potencia del motor eléctrico a la bomba
hidráulica:................................................................................................................... 21
2.5.6 Sistema de impulsión................................................................................... 22
2.5.7 Circuitos electrohidráulicos: Controlar un cilindro hidráulico de doble
efecto mediante una electroválvula 4/3.................................................................... 22
2.5.8 Características de una prensa electrohidráulica. ..................................... 23
2.5.9 Principales campos de aplicación de prensa electrohidráulica. .............. 24
2.5.10 Ventajas y desventajas de una prensa electrohidráulica. ........................ 24
2.5.11 Cálculos matemáticos aplicados................................................................. 25
2.6 Selección de dispositivos y componentes. ......................................................... 26
2.6.1 Dispositivos eléctricos.................................................................................. 26
2.6.2 Componentes hidráulicos............................................................................ 29
CAPITULO III .................................................................................................................. 33
ANALISIS DE SITUACION ACTUAL.......................................................................... 33
3.1 Efecto que causa el problema en los procesos o en la empresa, analizar las
causas raíces............................................................................................................. 33
CAPITULO IV................................................................................................................... 36
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.................................................................. 36
4.1 Plan de acción de la mejora propuesta. ............................................................. 36
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación
de la mejora.............................................................................................................. 38
4.2.1 Consideraciones técnicas operativas.......................................................... 38
4.2.2 Operaciones y seguridad............................................................................ 39
4.2.3 Sistema eléctrico. ......................................................................................... 39
4.2.4 Uso del equipo de protección personal. ..................................................... 40
4.2.5 Mantenimiento............................................................................................. 41

viii
4.2.6 Consideraciones técnicas ambientales. ...................................................... 41
4.3. Resumen de diagrama de operaciones y procesos (dop), mejorado................ 42
4.4 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta ........................... 43
4.4.1 Instalación eléctrica de circuito de potencia y control, para el arranque
directo de un motor de inducción trifásica. ............................................................. 43
4.4.2 Montaje del Sistema de transmisión de potencia del motor eléctrico a la
bomba hidráulica: ...................................................................................................... 44
4.4.3 Montaje del sistema de impulsión: .................................................................. 45
4.5. Cronograma de ejecución de la mejora............................................................ 47
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora............................ 48
4.6.1 Limitación de tiempo................................................................................... 48
4.6.2 limitación de recursos. ...................................................................................... 48
CAPITULO V.................................................................................................................... 49
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA ............................................... 49
5.1 Evaluación de la propuesta de diseño del sistema de gestión. ...................... 49
CAPITULO VI................................................................................................................... 52
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA ................................ 52
6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora............................... 52
6.2 Relación beneficio/costo. ...................................................................................... 54
CAPITULO VII................................................................................................................. 56
CONCLUSIONES............................................................................................................. 56
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de innovación y/o
mejora........................................................................................................................ 56
CAPITULO VIII ............................................................................................................... 57
RECOMENDACIONES................................................................................................... 57
8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de innovación y
mejora........................................................................................................................ 57
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................................ 58

ix
ANEXOS ............................................................................................................................ 59

1
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razón Social.
Nombre : ANDEAN EMRECOS DEL PERÚ.
Una empresa metalmecánica dedicada a suministrar, fabricar
máquinas y accesorios metalmecánicos en general.
Ruc : 10023833200.
Área : Equipos, máquinas y herramientas.
Dirección : Av. José Santos Chocano G6 – 10B.
Monitor : Lic. Willy Miguel Coaquira Turpo.
1.2 Misión, visión, objetivos y valores de la empresa.
1.2.1 Misión:
Somos una empresa metalmecánica dedicada a suministrar, fabricar máquinas y
accesorios metalmecánicos de alta calidad.
Dando uso a la mejor materia prima, utilizando maquinarias con tecnología de punta
y el talento humano altamente calificado.

2
1.2.2 Visión:
Ser líderes en el mercado latinoamericano en la fabricación y comercialización de
máquinas para la minería y con altos estándares de calidad, generando valor para sus
proveedores, empleados, clientes y socios.
1.2.3 Objetivos:
 Mejorar los tiempos de entrega de los productos y/o servicios para sobrepasar las
expectativas del cliente.
 Aumentar las ventas y la rentabilidad de la empresa.
 Aumentar la satisfacción de nuestros clientes, al garantizar la calidad de nuestros
productos y servicios y la atención oportuna de sus necesidades.
1.2.4 Valores de la empresa:
 Eficacia.
 Superación.
 Confiabilidad.
 Ética.
 Compromiso.
1.3 Productos, mercado, clientes.
1.3.1 Producto:
 Agroalimentaria:
- Molino picador kusa.
 Minería:
- Koakira Gold concentrador.

3
- Tanques de lixiviación.
- Equipo de desorción (electrowining).
- Laboratorio de refinación.
 Equipos de fundición:
- Retortas.
- Reactivadores de mercurio.
- Filtro capturador de mercurio.
- Destilador de mercurio.
- Horno refogador con filtro capturador de mercurio.
 Protectores de sobretensión:
- Pararrayos.
- Puesta a tierra.
1.3.2 Mercado:
En el ámbito geográfico donde se encuentra ubicado la planta industrial y oficina
metalmecánica, es en el ámbito provincial la cual es denominada mercado local
donde se brinda el servicio de diseño y construcción de máquinas y accesorios
metalmecánicos de alta calidad.
1.3.3 Clientes:
- Care Perú - Huancané – Taraco.
- Pelt minagri – puno.
- Agro ideas - Huayta – Lampa.
- ONG Cindes – Ácora.
- Agro rural – Juliaca – Ayaviri.
- Municipalidad Moho.
- Agro ideas, Asociación de productores – Tikitiki Vilque chico.

4
1.4 Estructura de la organización.
Figura: 1. Estructura de la organización de la empresa. (Empresa, 2017).
1.5 Historia y evolución de la empresa.
La historia se remonta al año 1961, cuando. Don Miguel Coaquira Turpo, fundó una pequeña
herrería en la ciudad de juliaca, Miguel construyo un emprendimiento sólido, forjado en la
dedicación, el valor al trabajo y esfuerzo de entregar productos confiables y de calidad.

5
Más de 28 años después, Willy M Coaquira Turpo, hijo de don miguel, funda EMRECOS
S.R.L. empresa industrial que desde el año 1989, incursiona en 3 grandes divisiones de la
industria:
El año 2000 se incorpora una división de minería con soluciones limpias y así preservar el
medio ambiente, nace la empresa ANDEAN EMRECOS DEL PERÚ, incursionando en una
línea de productos para la recuperación del oro sin el uso del mercurio.
El año 2016 se produce la fusión de EMRECOS S.R.L., y ANDEAN EMRECOS DEL
PERÚ, para dar lugar al GRUPO EMRECOS, cuya razón social es KOAKIRA DEL PERÚ
S.R.L.
Transcurrió 55 años, el legado de don Willy M Coaquira permanece vivo en una nueva
generación del clan Coaquira, Alexander, Yhoshimar, Edzard, Dayana, con el soporte y
sapiencia de doña Elizabeth Luque Macedo, quien como conyugue y madre, impulsa esta
nueva generación empresarial.

6
1.6 Plano de ubicación de la empresa.
Figura: 2. Plano de ubicación de la empresa. (Propio, 2017).

7
CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
2.1. Identificación del problema:
La EMPRESA ANDEAN EMRECOS DEL PERÚ, es dedicada al trabajo de industrias
metálicas en general, dentro de esto, se considera la construcción de molinos picador kusa,
la que es, un producto diseñada y construida en la empresa, tiene mayor demanda en el
mercado local y nacional, para ello, necesitamos aumentar la producción en menor tiempo.
Figura: 3. Molino picador kusa. (Empresa, 2017).

8
1) Tolva de ingreso.-Uso de plancha, PDLAC A36, ASTM A36, espesor de la plancha
3/32” - 1/8”.
En el proceso, se realiza en una plegadora manual, lo cual genera demora en el proceso
de plegado, cuando la plancha es de mayor espesor, necesita mucho más esfuerzo físico
del personal.
2) Compuerta.-Uso de plancha, PDLAC A36, ASTM A36, espesor de la plancha 3/32”.
En el proceso, se realiza el trazo en la plancha según las medidas requeridas y se procede
a cortar mediante plasma.
3) Tapa de cámara.- Uso de plancha, PDLAC A36, ASTM A36, espesor de la plancha
3/16”.
En el proceso, se utiliza un compás para realizar el trazo en la plancha y se procede a
cortar mediante plasma.
4) Manija de sujeción.- Esta construida de un tubo redondo, LAC, TNM RED ND A500,
norma técnica ASTM A500, espesor 1.549. Diámetro de 25,400 (1”).
5) Cuchilla – martillo.- Se utiliza ángulo; L A 36, ASTM A36, dimensiones del ángulo
2x 2x1/4.
En el proceso, se realiza relleno con soldadura CITODUR 1000 E10-65 cz 3.25mm.Lt
5ken el borde de un ala del ángulo, y se realiza el afilado de cuchilla hasta llegar a los
45°, utilizando un disco de desbaste. (Norton DD BDA. Dimensiones en mm 177.8 x
6,4 x 22,2).

9
6) Cámara.- Uso de plancha, PDLAC A36, norma técnica ASTM A36, espesor de la
plancha 3/32”.
En el proceso, re realiza el repujado de una plancha 3/32” con las siguientes
dimensiones, diámetro 650 mm, radio 240mm.
7) Rompe dientes.- Se utiliza barra cuadrado A36, ASTM A36, 3/8 de dimensión.
En el proceso, se realiza mediante el corte con tronzadora.
8) Contra cuchilla.- Se utiliza ángulo; L A 36, ASTM A36, dimensiones del ángulo 1½
x 1½ x1/4”.
En el proceso, se realiza relleno con soldadura CITODUR 1000 E10-65 cz 3.25mm.Lt
5k en el borde de una ala del ángulo, y se realiza el afilado de cuchilla hasta llegar a los
45°, utilizando un disco de desbaste.(Norton DD BDA. Dimensiones en mm 177.8 x 6,4
x 22,2).
9) Zaranda.- se utiliza planchas perforadas con protección galvanizada, agujeros de ½”.
En el proceso se realiza corte en cizalla de acuerdo a las medidas de la cámara del molino
picador kusa.
10) Motor de combustión interna.- Motor de combustión interna, marca Honda GX240,
potencia máxima de 8 HP, desplazamiento de 242cc,torque máximo 16.7 N*m /1.7
kg*m /2500RPM, peso de 25kg. GX240 tiene un sistema de enfriado por aire.
(Abastece el proveedor).

10
11) Salida del producto.- Uso de plancha, PDLAC A36, norma técnica ASTM A36,
espesor de la plancha 3/32”.
En el proceso, se realiza el corte mediante plasma y el plegado a 90°.
12) Manubrio.- Uso de tuvo redondo LAC, TNM RED ND A500, norma técnica ASTM
A500, espesor 1.549. Diámetro 25,400 (1”).
En el proceso, se realiza el corta mediante una tronzadora. De acuerdo a las medidas
longitudinales necesaria.
13) Patas de soporte y/o chasís.- Se utiliza ángulo; LA 36, ASTM A36, dimensiones del
ángulo 2x 2x1/4.
En el proceso, se realiza agujeros de 5/16”, para el montaje del bastidor del molino
picador kusa.
14) Eje soporte de neumáticos.- uso de barra redonda lisa, redo liso A36; ASTM A36,
diámetro de 1”.
En el proceso, re realiza corte con tronzadora de acuerdo a la medida requerida.
15) Neumáticos.- se utiliza neumáticos agrícolas, diámetro del aro 8”.
(Abastece el proveedor).
De esta manera, analizando los procesos actuales de cada pieza a construir, para el montaje
del molino picador kusa.
Hemos identificado el problema, en el proceso de construcción de las tolvas para molino
picador kusa. Ya que el proceso, toma mucho tiempo, presenta deficiencia en la calidad y
genera esfuerzo físico personal.

11
Diagrama de Ishikawa.
Figura: 4. Diagrama Ishikawa. (Propio, 2017).
Magnitud de numeración.
MAGNITUD DE NUMERACION
NIVEL DE IMPORTANCIA
NIVEL DE
IMPORTANCIA NIVEL DE IMPORTANCIA
BAJO MEDIO ALTO
1 2 3
Tabla: 1. Magnitud de numeración. (Propio, 2017).
Demora en la
construcción
de tolvas para
molinos.
MÁQUINA PERSONAL
INFRAESTRUCTURA
Falta reunión de
reunión matinal
rutinaria.
Falta implementar
PETS.
Demora en el
plegado de
planchas.
Falta una prensa
electrohidráulica.
Falta de capacitación de
temas de seguridad.
MÉTODO
Falta de compromiso
personal.
Falta implementar
señalizaciones.
Falta reordenamiento del
taller.

12
Tabla de encuestas.
PROBLEMA
DEMORA EN LA CONSTRUCCIÓN DE TOLVAS PARA
MOLINOS
CAUSAS
PROPUESTOS
PREGUNTAS FORMULADAS
PARA LA ENCUESTA
RECUENTO DE DATOS
Encuesta1
Encuesta2
Encuesta3
Encuesta4
Sumadevoto
mayores
PERSONAL
¿Cómo evalúa Ud. La falta de
compromiso personal y
capacitaciones en el tema de
seguridad?
1 2 2 3 1
MÁQUINA
¿Cómo evalúa Ud. La falta de una
prensa electrohidráulica, para
evitar la demora en la construcción
de tolvas para molino?
3 2 3 3 3
MÉTODO
reunión matinal rutinaria y la
implementación de PETS?
3 1 3 2 2
INFRAESTRUCTURA
señalizaciones y ordenamiento del
taller?
2 3 2 1 1
Tabla: 2. Encuesta y recuento de datos. (Propio, 2017).

13
Diagrama de Pareto.
Figura: 5. Diagrama de Pareto. (Propio, 2017).
Resumen de diagrama de Pareto.
PROBLEMAS % DE PROLEMAS
MÁQUINA 43%
MÉTODO 29%
INFRAESTRUCTURA 14%
PERSONAL 14%
TOTAL 1OO%
Tabla: 3. Resumen de diagrama de Pareto. (Propio, 2017).
43%
29%
14% 14%43%
72%
86%
100%
80% 80% 80% 80%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
PERIODO
% ACUMULADO
80 -20

14
2.1 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora.
2.1.1. Objetivos generales.
 Realizar el montaje de un sistema electrohidráulico, a la estructura de una prensa,
para construcción de tolvas de alta calidad y en menor tiempo. Para molino
picador kusa.
2.1.2. Objetivos específicos.
 Reducir esfuerzo físico del personal.
 Reducir costos y optimizar el tiempo del personal.
 Generar mayor producción, en menor tiempo.
2.2 Antecedentes (investigaciones realizadas).
 Barba Muñoz Luis Fernando – Reyes Terán Omar, Instituto Politécnico
Nacional, Escuela superior de mecánica, el tema es calculo y diseño de una
prensa hidráulica de tipo “c”. México, distrito federal 19 de octubre del 2011.
 Anónimo, Diseño e implementación de un proceso electrohidráulico, Facultad
de ingeniería en electricidad y computación, escuela superior del litoral
Guayaquil – ecuador.

2.3.Justificación del proyecto.
Este proyecto; “realizar el montaje de un sistema electrohidráulico, a la estructura de una
prensa. Para construcción de tolvas para molino picador kusa, de una plancha 3/32” hasta
1/8” de espesor.

15
Figura: 6. Estructura para prensa
electrohidráulica. (Empresa,2017)
Figura: 7. Montaje de un sistema
electrohidráulico a la estructura de una
prensa. (propio, 2017).
Esta propuesta se realiza, con el objetivo de implementar, una máquina electrohidráulico
para la producción de tolvas para molinos de alta calidad y en menor tiempo, en la empresa
de industrias metálicas ANDEAN EMRECOS DEL PERÚ.
Figura: 8. Llegar a la calidad total. (Propio, 2017).

16
En la actualidad, el proceso de construcción de tolvas para molinos se realiza; en una
plegadora para planchas, lo cual no es adecuado para plegar planchas mayores de 3/32” de
espesor. Si en caso fuera necesario la construcción de tolvas mayores de 3/32” de espesor,
necesita bastante esfuerzo humano hasta de dos a tres personas como mínimo, para evitar
lesiones por esfuerzo físico, a la vez también sobrecarga el esfuerzo normal de la plegadora.
Figura: 9. Esfuerzo físico personal, en el plegado de tolvas. (Propio, 2017).
En el proceso de plegado de planchas para tolvas, se tiene en cuenta la precisión (las líneas
de trazo). Y generalmente hay variación de mediadas, abolladura por golpes con martillo,

17
variación en los ángulos. Etc. Esto genera demora; por variación de medidas y ángulos al
momento de soldar, la tolva a la tapa de la cámara del molino picador kusa.
Figura: 10. Precisión en las líneas de trazo, para el plegado. (Propio, 2017).
Figura: 11. La tolva presenta abolladuras, medidas inexactas. (Propio, 2017)

18
2.4.Marco teórico y conceptual.
2.4.1. Definición de la electrohidráulica.
Un sistema electrohidráulico es un conjunto de elementos, dispuestos en forma
adecuada y conveniente, producen energía electrohidráulica partiendo de otra fuente,
que normalmente es electromecánica (motor eléctrico) o termo mecánica (motor de
combustión interna).
La energía entregada a los medios mencionados, es receptada por los elementos del
sistema, conducidos, controlados y por ultimo transformada en energía mecánica por
los actuadores.
El fluido transmisor es principalmente aceite y / hidrolina, el fluido debe presentar
algunas características particulares.
La energía electrohidráulica se genera de la siguiente manera.
Se recibe energía electrohidráulica a través de la bomba de instalación, esta la impulsa
obligándola a pasar por el circuito, hasta llegar a los puntos de utilización, ósea hasta
los actuadores, encargados de transformar dicha energía a mecánica.
2.4.2. Características de la electrohidráulica.
 Transmisión de grandes fuerzas mediante componentes pequeños, es decir, alto
rendimiento relativo.
 Posicionamiento preciso.
 Avance desde cero con máxima carga.
 Funcionamiento suave y conmutación suave.

19
 Movimientos homogéneos, independientes de la carga, ya que los líquidos se
comprimen.
2.4.3. Definición de prensa electrohidráulica.
Es una máquina, con un sistema electrohidráulico, que componen por los elementos
dispuestos en forma adecuada y conveniente, produce la energía electrohidráulica
partiendo de otra fuente, que normalmente es electromecánica (motor eléctrico).
La energía entregada por los medios mencionados es receptada por los elementos del
sistema, conducida, controlada y por ultimo transformada en energía mecánica por los
actuadores.
El fluido transmisor es principalmente aceite y / hidrolina, el fluido debe presentar
algunas características particulares. (No es cualquier aceite y/o hidrolina).
La energía electrohidráulica se genera de la siguiente manera.
Se recibe energía electrohidráulica a través de la bomba de instalación, esta la impulsa
al fluido obligándola a pasar por el circuito, hasta llegar a los puntos de utilización, ósea
hasta los actuadores, encargados de transformar dicha energía a mecánica.
Podemos evidenciar en cuatro grupos perfectamente localizados, a detallar.
 Circuito eléctrico de control y potencia.
 Sistema de transmisión de potencia.
 Sistema de impulsión.
 Circuito electrohidráulico de control y fuerza.

20
2.4.4. Circuito eléctrico: Arranque directo de un motor de inducción
trifásica, por impulso inicial.
Circuito de control.
En el circuito de control se representa la lógica cableada del automatismo y en él se
incluirán los equipos que por un lado reciben la información de los distintos
elementos de captación.
Los mandos manuales deben proporcionar un control sobre la máquina que se desea
controlar, pero siempre teniendo en cuenta que lo primordial es mantener
la seguridad de los operarios.
Los circuitos de control, realmente son un manejo de los circuitos de potencia pero a
distancia, esta circunstancia evitará que los operarios que controlan un proceso no
tengan que efectuar desplazamientos innecesarios.
Circuito de potencia.
Los circuitos de potencia son aquellos elementos que hacen de alguna manera el
trabajo duro, puesto que son los encargados de ejecutar las órdenes del circuito de
control.

21
Figura: 12. Esquema de arranque directo de un motor de inducción trifásica. (Propio,
2017).
2.4.5. Sistema de transmisión de potencia del motor eléctrico a la bomba
hidráulica:
Es el sistema de transmisión de rpm del motor eléctrico, para accionar a la bomba hidráulica.
Para ello es recomendable una transmisión por brida, para evitar pérdida de potencia del
motor eléctrico y mantener la las rpm del motor durante el trabajo, evitar el des alineamientos
entre el motor y la bomba.
Figura: 13. Brida de transmisión de potencia. (Propio, 2017).

22
2.5.6 Sistema de impulsión.
La bomba absorbe al fluido desde el tanque, de esta manera, el fluido es impulsado por
la bomba, obligándola pasar por el circuito hasta llegar a los actuadores, encargados de
transformar la energía electrohidráulica a energía mecánica.
Figura: 14. Sistema de impulsión. (Propio, 2017).
2.5.7 Circuitos electrohidráulicos: Controlar un cilindro hidráulico de doble efecto
mediante una electroválvula 4/3.
Circuito de control.
Es la parte eléctrica del sistema electrohidráulico que está compuesto por: pulsador
con enclavamiento directo N/A, pulsadores N/C - N/A, solenoide de la válvula de 24
v, transformador de 24 v, cables # 12 y otros accesorios. Su principal función es
abrir y cerrar la electroválvula 4/3, para el paso del aceite hidráulico.

23
Circuito de fuerza.
Es un circuito que transporta al fluido, hasta llegar a los actuadores con una
determinada presión. El fluido es impulsado constantemente desde la bomba
hidráulica.
El circuito está conformada por: Mangueras de presión, válvula de estrangulamiento,
válvula limitadora de presión, electroválvula 4/3, manómetros, cilindro hidráulico
de doble efecto y otros accesorios.
Figura: 15. Esquema de circuito de control y fuerza, (electrohidráulica). (Propio, 2017).
2.5.8 Características de una prensa electrohidráulica.
 Accionamiento electrohidráulico.
 Transmiten grandes fuerzas.
 Funcionamiento suave y conmutación suave.
 Eficiente y rápido.

24
2.5.9 Principales campos de aplicación de prensa electrohidráulica.
 Industrias metal mecánica.
 Industria siderúrgica.
 Industria eléctrica y electromecánica.
 Industria textil.
 Industria de la madera y el papel.
2.5.10 Ventajas y desventajas de una prensa electrohidráulica.
Ventajas Desventajas
La operación no requiere mucho esfuerzo físico.
Personal especializado para la
operación.
Permite trabajar con elevados niveles de presión. Hay riesgo de rotura de tuberías
con presión.
La velocidad de actuación fácilmente controlable. Consume energía eléctrica.
Transmiten grandes fuerzas. El fluido es más caro.
La carrera del émbolo es regulable. Es una maquina peligrosa.
Protección simple contra sobrecargas.
Inversión en el mantenimiento.

25
2.5.11 Cálculos matemáticos aplicados.
 Realizar el cálculo de capacidad del tanque en galones.
Calcular volumen:
Datos:
a = 30cm Aplicando formula
b = 40cm V = a . b . h
h = 30cm V = 30 x 40 x 30
V = ? V = 36,000cm3
Conversión de volumen a litros
36,000
Lts =__________ 36 Lts
1000
0.2642
Convertir de litros a galones 36 x ________ = 9,5112 Galones
1
Capacidad máxima del tanque y/o depósito es de 9,5112 galones.

26
2.6 Selección de dispositivos y componentes.
2.6.1 Dispositivos eléctricos.
Disyuntor unipolar magneto térmico.- Es un dispositivo eléctrico que impide el paso de
la corriente eléctrica automáticamente en el caso de una sobrecarga en la intensidad de
la corriente. También llamado disyuntor, interruptor automático, interruptor protector.
Características principales de la magneto térmica:
 Marca: Open Electric.
 Intensidad nominal de la magneto térmica (In): 25A.
 Número de polos: 3
 Empleo de la magneto térmico: Sector doméstico, terciario e industrial.
 Tensión de empleo: 380/400Vac 50/60Hz.
Contactos auxiliares del relé térmico.- Es un aparato eléctrico de mando a distancia,
que puede cerrar o abrir circuitos, ya sea en vacío o en carga. Es la pieza clave del
automatismo en el motor eléctrico.
Características
Tipo de Contactares: LC1 - D18
Número de Polos: 3
Tensión de empleo: 220/380
Relé térmico.-Son aparatos más utilizados para proteger los motores contra las
sobrecargas débiles y prolongadas. Se pueden utilizar en corriente alterna o continua.
Características técnicas:
Tipo: Relé térmico de sobrecarga
Número de polos: 3

27
Contactos auxiliares: 1 x NA/1 x NC
Corriente de servicio a AC- 380/400 V: 25 A
Corriente de respuesta ajustable: 7,0...25,0 A
Bobina del contactor.- Es un dispositivo de inducción electromagnética o inductor, que
forma parte del encendido del motor de combustión interna alternativo de que cumple
con la función de elevar el voltaje
Contacto auxiliar.- Los relés o contactares auxiliares, como también se denominan
algunas veces, son elementos similares a un contactor, pero con contactos
solamente auxiliares y se emplean para completar las protecciones y los circuitos
automáticos de mando y control de motores eléctricos, es decir, trabajan o soportan
pequeñas corrientes.
Características generales contactor:
Corriente asignada contactor en AC3: 25A.
Número de polos contactor: 3.
Corriente máxima térmica contactor: 40A.
Tensión de bobina contactor: 380-400 Vac 50/60 Hz.
Contacto auxiliar integrado en el contactor: 1 abierto (NA).
Transformador de voltaje.- Es un dispositivo eléctrico que permite aumentar o disminuir
la tensión en un circuito eléctrico de corriente alterna, manteniendo la potencia.
Tensión primaria: 220 / 380vac
Tensión secundario: 12 / 24vac
Frecuencias: 50 / 60 hz

28
Pulsador con enclavamiento directo.- Es un dispositivo utilizado para asegurar que no
se puedan presenten al menos 2 condiciones no deseadas a un tiempo, como el ordenar
a un motor eléctrico trifásico que gire en a ambos sentidos.
Características:
-Modo de desbloqueo: por giro.
- Contacto: 1 NC.
- Intensidad nominal de trabajo Ith: 25 A.
- Intensidad de trabajo a 380 Vac: 25 A
Solenoide de la válvula.- Es un dispositivo eléctrica utilizada para controlar el paso de
gas (sistemas neumáticos) o fluidos (sistemas hidráulicos). La apertura o cierre de la
válvula se basa en impulsos electromagnéticos de un solenoide (un electroimán) que
trabaja junto a un muelle diseñado para devolver a la válvula a su posición neutral
cuándo el solenoide se desactiva.
Pulsadores.- Es un botón o pulsador es un dispositivo utilizado para realizar cierta
función. Los botones son de diversas formas y tamaños y se encuentran en todo tipo de
dispositivos, aunque principalmente en aparatos eléctricos y electrónicos.
Características del pulsador eléctrico
- Contacto: 1 abierto (NA).
- Intensidad nominal de trabajo Ith: 25 A.
- Intensidad nominal de trabajo a 380 Vac: 25 A.
Cables.- Es un conductor (generalmente cobre) o conjunto de ellos generalmente
recubierto de un material aislante o protector, si bien también se usa el nombre de cable
para transmisores de luz (cable de fibra óptica) o esfuerzo mecánico (cable mecánica.

29
Lámparas indicadores.- Es un componente opto electrónico pasivo, más concretamente,
un diodo que emite luz.
Característica:
Modelo:NXD-215
Color de la forma:Rojo + verde + negro
Material:plástico
2.6.2 Componentes hidráulicos.
Motor eléctrico de inducción trifásica.- Es una máquina eléctrica que transforma energía
eléctrica en energía mecánica por medio de interacciones electromagnéticas.
Caracteristicas:
Voltaje (V):220/380
RPM:1500
Potencia (CV): 3HP
Bomba hidráulica.- Una bomba hidráulica es una máquina generadora que transforma
la energía (generalmente energía mecánica) con la que es accionada en energía del
fluido incompresible que mueve.
Características:

30
 Tecnología:
De pistón radial
 Otras características:
Robusta, de alto rendimiento
 Presión:
31 bar (450 psi).
Válvula limitadora de presión.- Son válvulas que limitan con accionamiento del
solenoide, la válvula está cerrada en posición de reposo y cuando se alcanza la presión
P, se abre T.
Características:
P Max 320 bar - Q Max 20 l/min
Manómetros.-Es un instrumento de medida de la presión en fluidos (líquidos y gases)
en circuitos cerrados. Miden la diferencia entre la presión real o absoluta y la presión
atmosférica, llamándose a este valor, presión manométrica. A este tipo de manómetros
se les conoce también como "manómetros de presión".
Referencia: MR5318012
ØExt: 53mm
Descripción: Vertical
Rango de medición en psi:0-600

31
Filtro.-Es el componente principal del sistema de filtración de una máquina hidráulica,
de lubricación o de engrase. Estos sistemas se emplean para el control
de la contaminación por partículas sólidas de origen externo y las
generadas internamente por procesos de desgaste o de erosión de las
superficies de la maquinaria, permitiendo preservar la vida útil tanto de
los componentes del equipo como del fluido hidráulico.
Electroválvula 4/3.- Son de tres posiciones de conmutación en las cuales la posición
intermedia es determinada por la aplicación que se requiera, siendo las otras dos
posiciones normalmente "paralelas" y "cruzadas". Son de accionamiento por un
solenoide.
Voltaje (v):24VDC
Caudal Max: 60
Presión Max (bar):315
Válvula estranguladora de presión.- Es una válvula utilizada para estrangular un caudal,
que es función de la presión y viscosidad del sistema en ese momento.
Cilindro hidráulico de doble efecto.- Los cilindros hidráulicos obtienen la energía de
un fluido hidráulico presurizado, que es típicamente algún tipo de aceite y/o hidrolina.
El cilindro hidráulico consiste básicamente en dos piezas: un cilindro barril y
un pistón o émbolo móvil conectado a un vástago.

32
Manguera de presión.- Una manguera es un tubo hueco diseñado para transportar
fluidos de un lugar a otro, éstas generalmente son cilíndricas y para poder unirlas se
utilizan distintos tipos de racores o coplas.
Hidrolina.- Es un compuesto químico que sirve para el correcto funcionamiento del
sistema hidráulico de nuestra dirección, por lo que es un componente más que
importante en nuestro auto. Sin embargo, existen ciertas dudas respecto a los motivos
por la que hay que cambiarla y al tiempo de vida de este fluido.

33
CAPITULO III
ANALISIS DE SITUACION ACTUAL
3.1 Efecto que causa el problema en los procesos o en la empresa, analizar las causas
raíces.
El destajo de las esquinas en la planchas.
Ocasiona demora en el proceso.
Por la parte destajado se debe
complementar después del
plegado.
Figura: 16. Evidencia de destajado. (Propio, 2017).
Para lograr los dobleces al total, se realiza a golpes con un martillo.
Los golpes con martillo dejan
abolladuras en la plancha, lo
cual no, es fácil de corregir.
Figura: 17. Evidencia del proceso que muestra abolladuras en la plancha. (Propio,
2017).

34
En el proceso de plegado se debe tomar en cuenta las líneas de trazo, lo cual también genera
demora en el proceso.
Muchas veces por falta de un
ayudante y por falta de tiempo,
no hay precisión.
Lo cual genera demora en el
montaje de la tolva a la tapa de
la cámara del molino.
Figura: 18. Evidencia de tener en cuenta las líneas de trazo, precisión. (Propio, 2017).
En el proceso de plegado de planchas, hay variación de medidas, y variación de ángulos.
Esta variación, genera demora
en rectificar, muchas veces se
necesita un rellenado con
soldadura, al momento de
montaje a la tapa de la cámara
del molino.
Figura: 19. Evidencia de medidas inexactas. (Propio, 2017).
Por el espesor de la plancha y el peso de la plegadora requiere mayor esfuerzo físico del
personal.
Normalmente se trabaja de dos
personas, lo cual genera costos
en la remuneración al personal.
Figura: 20. Evidencia de esfuerzo físico personal. (Propio, 2017).

35
Tolva montada, en la tapa de la cámara del molino picador kusa.
El relleno de soldaduras, es
por las medidas inexactas, esto
muestra mala imagen en el
mercado.
Figura: 21. Evidencia de rellenado con soldadura. (Propio, 2017).
Resumen de Diagrama de operaciones y procesos (DOP), actual.
Símbolo Representación
Cantidad de
operaciones
Tiempo
(min)
Distancia
(m)
Trasporte fase del
Proceso.
5 8 45
Operaciones fase del
Proceso.
9 30
Inspección verificación.
Fase del proceso.
2 2
Espera fase del proceso. 1 2
Operación y verificación.
Fase del proceso.
3 10
TOTAL
20 operaciones 52
minutos
45 metros
Tabla: 4. Resumen de (DOP), actual. (Propio, 2017).

36
CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA
4.1 Plan de acción de la mejora propuesta.

37
Tabla: 5. Plan de acción de la mejora propuesta. (Propio, 2017).

38
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora.
4.2.1 Consideraciones técnicas operativas.
NORMA SAE.- Es el índice de clasificación de la viscosidad de la society of
automotive engineers de EUA. Lo anterior lo podemos entender más si seguimos con el
ejemplo del aceite 15w 40, pero en este caso lo que nos importa es el segundo término
(el 40), éste nos indica el grado de viscosidad real del aceite a la temperatura de
operación del motor. Una vez que el propulsor arrancó y se ha calentado, el aceite
trabaja como un grado SAE 40, esto es; la viscosidad con la que se protege al motor la
mayor parte del tiempo. Números más altos, significan un mejor desempeño en altas
temperaturas.
NORMA API.- El nombre o iníciales API significan american petrolee institute, es una
asociación comercial que representa 400 corporaciones implicadas en la producción, el
refinamiento, la distribución entre otros aspectos, de la industria del petróleo y del gas
natural.
NORMA AWS.- La sociedad americana de soldadura ofrece más de 200 normas de
soldadura que se utilizan en todo el mundo en incontables industrias. Las normas de la
AWS son seguras y obligatorias debido a que son creadas por comités de profesionales
de la soldadura voluntarios bajo la autoridad de la american national standards institute
o instituto nacional de normalización estadounidense.
NOMA ASTM.- Es una organización de normas internacionales que desarrolla y
publica acuerdos voluntarios de normas técnicas para una amplia gama de materiales,
productos, sistemas y servicios.

39
4.2.2 Operaciones y seguridad
Antes de realizar la operación del equipo, verifique el circuito de fuerza como:
mangueras de presión, cilindro de doble efecto, válvulas, filtro, el nivel de hidrolina, la
instalación eléctrica, el sistema de transmisión y el sistema de mando. El fluido no debe
presentar agua ni aire, evitar fuga de fluido.
Arranque el motor eléctrico y accione mediante el circuito de mando, verificar en el
manómetro en bar, el funcionamiento debe ser correcto.
Figura: 22. Verificar el equipo antes de arrancar. (Propio, 2017).
4.2.3 Sistema eléctrico.
No toque nunca el sistema eléctrico con las manos mojadas, evitar la presencia de agua,
chispas.

40
El equipo debe estar situado sobre una base estable y plano.
Figura: 23. Evitar manipulaciones con energía o con las manos mojadas. (Propio,
2017).
4.2.4 Uso del equipo de protección personal.
Utilizar el equipo de protección personal adecuado y en buen estado como: guates de
badana casco de seguridad, tapón de oído, lentes de seguridad con lunas claras, overol
Jean zapatos de seguridad.
Figura: 24. Uso obligatorio de los equipos de protección personal. (Propio, 2017).

41
4.2.5 Mantenimiento.
Antes de realizar un mantenimiento, apague la máquina y desconecte la energía,
verificar que no haya ningún objeto como herramienta, materiales y/o instrumentos
sabré la máquina.
4.2.6 Consideraciones técnicas ambientales.
Consideraciones medio ambientales que involucran el aspecto ambiental que pueda
tener la propuesta de mejora, entre lo que podemos destacar es:
Limpieza de los ambientes dentro y fuera del taller.
Figura: 25. Mantener orden y limpieza en el área de trabajo. (Propio, 2017).
Manipulación de residuos líquidos y gaseosos. (Desengrasante, gasolina, aceites)
ISO 14001 es un estándar aceptado que indica cómo poner un sistema de gestión medio
ambiental efectivo en su sitio que reduce el impacto medio ambiental proporciona el marco
para permitirle cumplir con las crecientes expectativas de los clientes en cuanto a las

42
responsabilidades corporativas.
Figura: 26. Seleccionar residuos sólidos. (Propio, 2017).
 Mejora la eficiencia para reducir el costo de operar su organización
 Demuestra cumplimiento para expandir las oportunidades de negocio
 Satisface las obligaciones legales para ganar mayor confianza de las partes
interesadas y el cliente.
4.3. Resumen de diagrama de operaciones y procesos (dop), mejorado
Símbolo
Representación Cantidad Tiempo
(min)
Distancia
(m)
Trasporte fase del
Proceso
4 7 45
Operaciones fase del
Proceso
5 12
Inspección,
verificación
fase del proceso
1 1

43
Operación y
verificación
fase del proceso
2 8
total 12 operaciones 28minutos
45 mts
Tabla: 6. Resumen de (DOP), mejorado (propio, 2017).
4.4 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta
4.4.1 Instalación eléctrica de circuito de potencia y control, para el arranque
directo de un motor de inducción trifásica.
Proceso de ejecución.- Asegure con pernos de anclaje a la pared las placas perforadas.
Realice el montaje y cableado de los elementos de circuito de potencia.
 Disyuntor motor.
 Contactor electromagnético.
 Relé térmico.
 Motor asíncrono trifásico.
Realice el montaje y cableado de los elementos de circuito de control.
 Disyuntor unipolar magneto térmico.
 Contactos auxiliares del relé térmico.
 Bobina del contactor.
 Contacto auxiliar N/A del contactor.
 Pulsadores lámpara de señalización.

44
Probar el funcionamiento.-
 Active el disyuntor motor.
 Active el disyuntor unipolar. Mida la tensión en el circuito de control. (L - N).
 Pulse S2 NA, energiza la bobina del contactor K1 y la lámpara H1.
 El motor arranca.
 Pulse S1(N/C), des energiza la bobina del contactor K1 y la lámpara H1.
El motor para.
4.4.2 Montaje del Sistema de transmisión de potencia del motor eléctrico a la
bomba hidráulica:
Proceso de ejecución:
 Realice el montaje del motor eléctrico y la bomba hidráulica a la estructura.
 Alinear el motor.
 Alinear la bomba hidráulica.
 Introducir la chaveta al árbol del motor.
 Introducir la chaveta al árbol de la bomba.
 Montar acople al árbol del motor (brida).
 Montar acople al árbol de la bomba hidráulica (brida).
 Regule el motor.
 Regule la bomba hidráulica.
 Verifique el alineamiento. Ajuste el motor y la bomba hidráulica
paralelamente a la base.
 verifique el alineamiento.

45
Probar el funcionamiento:
 Verifique que no haya herramientas, instrumentos en el lugar de prueba.
 Arranque el motor.
 Verifique el alineamiento en la transmisión.
 Pare el motor.
4.4.3 Montaje del sistema de impulsión:
 realizar el montaje del tanque y /o deposito a la estructura.
 Abastecer aceite hidráulico aproximadamente 6 galones.
 Preparar mangueras de presión con racor de rosca en ambos extremos
 instalar las mangueras de presión según el esquema.
 Arranque el motor.
 Retorne al tanque el aceite impulsado por la bomba.
 Pare el motor.
Montaje del sistema electrohidráulico a la estructura de una prensa.
Verificar los componentes hidráulicos y realizar el montaje de circuito de fuerza.
 Válvula limitadora de presión.
 Manómetros de presión.
 Electroválvula 4/3.
 Válvula estranguladora de presión.
 Cilindro hidráulico de doble efecto.

46
 Preparar mangueras de presión y racores.
 Instalar de acuerdo al esquema de fuerza.
Verificar los componentes eléctricos y realizar el montaje de circuito de control.
 Transformador de voltaje de 24v.
 Pulsador con enclavamiento directo N/A.
 Pulsador N/A
 Solenoide de la válvula
 Relé
 Lamparas indicadores.
 arranque el motor eléctrico.
 Energizar el circuito de control, pulsando el pulsador de enclavamiento.
 pulse S1, se activa el relé K1, solenoide de electroválvula Y1 y lámpara indicador
de marcha.
 Mediante la electroválvula 4/3 cumple el trabajo el cilindro hidráulico. (Sale el
pistón)
 Pulse S2, se activa el solenoide de electroválvula Y2 y lámpara indicador.
 Mediante la electroválvula 4/3 cumple el trabajo el cilindro hidráulico. (Retorna el
pistón).
 Des energiza el circuito.
 Pare el motor.
 Planos para la implementación : Se encuentra en cap. VIII (ANEXOS)
 Esquemas de montaje: se encuentra en cap. VIII (ANEXOS)

47
4.5. Cronograma de ejecución de la mejora.
Tabla: 7. Cronograma de ejecución de la mejora. (Propio, 2017).

48
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora.
4.6.1 Limitación de tiempo.
El tiempo que se determinó para realizar la mejora pudo no haber sido calculado
dentro de un tiempo planeado y no cumplir las expectativas por el costo incrementado
de la mejora a realizar.
4.6.2 limitación de recursos.
Pudo darse el caso de recursos o materiales limitados por lo que dos actividades
pudieran hacerse durante el mismo lapso con personales maquinas iguales y no se
pudieran realizar la mejora y se tendría que esperar a que terminen la actividad para
continuar con el siguiente.

49
CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
5.1 Evaluación de la propuesta de diseño del sistema de gestión.
Capital fijo de la empresa.
PRODUCTO CANTIDAD
PRECIO POR
UNIDAD S/
PRECIO
TOTAL S/
Disyuntor unipolar magneto
térmico.
1 S/. 30 S/. 30
Contactos auxiliares del relé
térmico.
1 S/. 200 S/. 200
Relé térmico. 1 S/. 60 S/. 60
Transformador de voltaje. 1 S/. 80 S/. 80
Pulsadores. 2 S/. 20 S/. 40
Cables. 20m S/. 1,50 S/. 30
Motor eléctrico de inducción
trifásica.
1 S/. 800 S/. 800
Bomba hidráulica. 1 S/. 1,500 S/. 1500
Manómetros. 2 S/. 150 S/. 300
Cilindro hidráulico de doble
efecto.
1 S/. 800 S/. 800
TOTAL S/. 3, 840
Tabla: 8. Capital fijo de la empresa. (Propio, 2017).
Costo de materiales para la inversión.
PRODUCTO CANTIDAD
PRECIO POR
UNIDAD S/
PRECIO
TOTAL S/
Bobina del contactor. 1 S/. 80 S/. 80
Contacto auxiliar 1 S/. 60 S/. 60
Pulsador con enclavamiento
directo.
2 S/. 30 S/. 60

50
Solenoide de la válvula. 1 S/. 120 S/. 120
Lámparas indicadores. 2 S/. 10 S/. 20
Válvula limitadora de presión. 1 S/. 600 S/. 600
Filtro. 2 S/. 80 S/. 160
Electroválvula 4/3. 1 S/. 1,200 S/. 1,200
Válvula estranguladora de
presión.
1 S/. 600 S/. 600
Manguera de presión. 6m S/. 35 S/. 210
Hidrolina. 6g S/. 9 S/. 54
TOTAL S/. 3,164
Tabla: 9. Tabla de costo de materiales. (Propio, 2017).
Costo de mano de obra
N° DESCRIPCION CANTIDAD
DIAS DE
SERVICIO
SUELDO
POR DIA
TOTAL S/
01 Tornero 1 1 S/. 40 S/. 40
02 Mecánico 1 3 S/. 50 S/. 150
03 ayudante 1 3 S/. 25 S/. 75
TOTAL S/. 265
Tabla: 10. Tabla de costo de mano de obra. (Propio, 2017).
Costo de máquinas, herramientas y equipos
N°
USO DE MAQUINAS
Y HERRAMIENTAS
CANTIDAD
HORAS DE
SERVICIO
COSTO DE
SERVICIO
POR HORA
COSTO
TOTAL
01 Torno paralelo 1 6 S/. 10 S/. 60
02 Máquina de soldadura 1 2 S/. 10 S/. 20
TOTAL S/. 80
Tabla: 11. Tabla de costo de máquinas herramientas. (Propio, 2017).

51
Costo total de la implementación de la Mejora
N° DESCRIPCION TOTAL
01 Costo de materiales S/. 3,164
02 Costo de mano de obra S/. 265
03 Costo de maquinas S/. 80
TOTAL S/. 3,509
Tabla: 12. Tabla de costo total de la implementación de la Mejora. (Propio, 2017).
Costo total de inversión para la mejora es de S/. 3,509.

52
CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA
6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora.
Salario del personal actual.
SALARIO POR MES
SALARIO POR
SEMANA
SALARIO POR
DIA
SALARIO POR
HORA
TECNICO S/. 1,560 390 65 8,12
AYUDANTE S/. 550 137.5 22.91 2,8
TOTAL 2,110 527,5 87,91 10,92
Tabla 13. Tabla de análisis financiero en salario personal. (Propio, 2017).
Costo de servicio actual.
PERSONAL
SUELDO
POR HORA
COSTO DE
SERVICIO
(1TOLVA)
COSTO DE
SERVICIO POR
SEMANA
COSTO DE SERVICIO
MENSUAL
TECNICO S/. 8,125 S/. 7,04 S/. 42,24 S/. 168,96
AYUDANTE S/. 2,864 S/. 2,48 S/. 14,89 S/. 59,57
TOTRAL S/. 10,989 S/. 9,52 S/. 57,13 S/. 228,53
Tabla: 14. Costo de servicio actual. (Propio, 2017).
Costo de servicio mejorado.
PERSONAL
SUELDO
POR HORA
COSTO DE
SERVICIO
(1TOLVA)
COSTO DE
SERVICIO POR
SEMANA
COSTO DE SERVICIO
MENSUAL
TECNICO S/. 8,125 S/. 3,79 S/. 22,75 S/. 91
AYUDANTE S/. 2,864 S/. 1,3 S/. 8,01 S/. 32,07
TOTRAL S/. 10,989 S/. 5,9 S/. 30,76 S/. 123,07
Tabla: 15. Costo de servicio mejorado. (Propio, 2017).

53
Sistema actual.
NUMERO
DE
SERVICIO
POR DIA
TIEMPO
EN
MINUTOS
POR DIA
NUMERO
DE
SERVICIOS
AL MES
TIEMPO EN
MINUTOS
AL MES
NUMERO
DE
SERVICIOS
AL AÑO
TIEMPO
EN
MINUTOS
AL AÑO
1
TOLVAS
52
MINUTOS
24
TOLVAS
1,248
MINUTTOS
288
TOLVAS
14,976
MINUTOS
Tabla: 16. Sistema actual. (Propio, 2017).
Sistema mejorado.
NUMERO
DE
SERVICIO
POR DIA
TIEMPO
EN
MINUTOS
POR DIA
NUMERO
DE
SERVICIOS
AL MES
TIEMPO EN
MINUTOS
AL MES
NUMERO
DE
SERVICIOS
AL AÑO
TIEMPO
EN
MINUTOS
AL AÑO
1
TOLVAS
28
MINUTOS
24
TOLVAS
672
MINUTTOS
288
TOLVAS
8,064
MINUTOS
Tabla: 17. Sistema mejorado. (Propio, 2017).
Cuadro de comparación actual y mejorado.
CUADRO DE COMPARACION ACTUAL Y MEJORADO
MÉTODO TIEMPO COSTO TOTAL
MENSUAL
ACTUAL 52 min 228,53
MEJORADO 28min 123,07
DIFERENCIA 24 min 105,46
Tabla: 18. Cuadro de comparación actual mejorado. (Propio, 2017).

54
Cuadro de comparación actual y mejorado.
SISTEMA NUMERO DE
SERVICIOS AL AÑO
TIEMPO EN MINUTOS
AL AÑO
ACTUAL 288 14,976
MEJORADO 288 8,064
DIFERENCIA - 6,912
Tabla: 19. Cuadro de comparación actual mejorado. (Propio, 2017).
AHORRO EN MINUTOS
14,976 – 8064 = 6912 min al año
Conversión a horas
249,6 – 134,4 = 115.2 horas al año x S/.10, 989 = S/. 1,265.9
Cuadro de flujo.
SISTEMA
ACTUAL
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 TOTAL
MENSUAL
S/. 73.13 S/. 73.13 S/. 73.13 S/. 73.13 S/. 228.52
SISTEMA
MEJORADO
S/. 30.76 S/. 30.76 S/. 30.76 S/. 30.76 S/. 123.04
INVERSION 3509
DIFERENCIA
SEMANAL
S/. 42.37 S/. 42.37 S/. 42.37 S/. 42.37 S/. 169.48
Tabla: 20. Cuadro de flujo (Propio, 2017).
S/. 169.48 X 12 = S/. 2.033.76 ahorro anual
6.2 Relación beneficio/costo.
𝑎ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜
=
2,033.76 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
3,509 soles
= 0.57
Significa que por cada sol invertido en la investigación se recupera. 0.57soles
TIEMPO DE RETORNO

55
𝑐𝑣𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑣𝑒𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑏𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙
=
3,509 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
2,033. 79 soles
= 1.72 𝑥 12 = 20,64 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
Se recupera los S/. 3509 soles invertido en la mejora aproximadamente en 20,64
meses

56
CAPITULO VII
CONCLUSIONES
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de innovación y/o mejora
Con la implementación de un sistema electrohidráulico a una estructura de una prensa
para realizar trabajos de construcción de tolvas para molinos, se lograra reducir el
esfuerzo físico del personal, realizar tareas de mayor esfuerzo en menor tiempo.
Dar comodidad al personal para que así también el personal sea motivado para el
trabajo, también implica la duración del personal en el trabajo.
Con la mejora realizada se ha reducido costos en la remuneración al personal en el
aspecto de duración de las tareas, ósea con la reducción del tiempo de demora
mejorada, hay reducción de costos en remuneración al personal.
Garantizamos la disminución del tiempo en la tarea de construcción de tolvas para
molinos así mismo logrando la calidad de acabado.

57
CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES
8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de innovación y
mejora.
 Recomendamos programar las actividades periódicas que cada miembro de
la empresa.
 Empresa debe realizar con objetivo de mostrar su involucramiento o
compromiso con el trabajo y dar el rendimiento adecuado a las maquinas
herramientas.
 Realizar rutinariamente las capacitaciones ya sea de temas de seguridad,
medio ambiente, motivación personal, trabajo en equipo, etc.
 En la operación, se debe utilizar el equipo de protección completo.
 Así también dando oportunidades a todos para poder operar las maquinas así
como por ejemplo operar prensa electrohidráulica responsablemente.

58
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 Chávez Escobar Jorge (2013).soldadura de mantenimiento I, II: grupo editorial.
SENATI.
 8168(2003).mandos por contactor de motores asíncronos: grupo editorial.
 Chávez Escobar Jorge (2013).electricidad básico: grupo editorial
 Procohil, S.L. (2000).mangueras hidráulicas y conexiones: grupo
 http://www.repermetalperu.com.pe/catalogo
 http://www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica/productos/planchas-y-bobinas.html
 http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/PDF/CATALOGO_D
E_PRODUCTOSSET10.pdf
 http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/PDF/CATAL
OGO_DE_PRODUCTOSSET10.pdf
 http://www.marioloureiro.net/ensino/manuaisOutros/soldadura/manual_catalogo%20so
ldadura.pdf
 http://www.marioloureiro.net/ensino/manuaisOutros/soldadura/manual_catalogo%20so
ldadura.pdf
 http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/PDF/CATAL
OGO_DE_PRODUCTOSSET10.pdf

59
ANEXOS
Cuadros de diagrama de Pareto.
RESUMEN DE RECUENTO DE DATOS
CAUSAS PROPUESTOS
SUMA DE VOTOS
MAYORES
% DE VOTOS MAYORES
MÁQUINA 3 43%
MÉTODO 2 29%
INFRAESTRUCTURA 1 14%
PERSONAL 1 14%
TOTAL 7 100%
EVALUACION DEL PROBLEMA
CAUSAS PERIODO
%
ACUMULADO
FRECUENCIA
ACUMULDA
80 -20
MÁQUINA 43% 43% 0.43 80%
MÉTODO 29% 72% 0.72 80%
INFRAESTRUCTURA 14% 86% 0.86 80%
PESONAL 14% 100% 1 80%
Diagrama de operaciones y procesos (DOP) actual.
Tarea: construcción de tolva para molino.
Modelo: kusa.
N° Actividad Distancia
(m)
Tiempo
(min)
Descripción de la actividad
01
10 1 Desplazarse por la plancha de 3/32.
02
1 Seleccionar plancha de 3/32.
03
10 2 Trasladar la plancha a la meza de trazado.
04
5 Trazar plancha, según el plano.
05
10 2 Trasladar la plancha a la meza de corte con
plasma.
06
5 Cortar con plasma.

60
07
10 2 Trasladar la plancha cortado a la cizalla.
08
2 Destajar las esquinas en la cizalla para realizar
el plegado.
09
5 1 Trasladar la plancha cortada a la plegadora.
10
4 Plegar las partes extremas
11
4 Aplanar con martillo la parte plegada.
12
4 Volver a plegar las partes extremas a 90°.
13
2 Volver a su posición inicial con martillo, solo
las partes finales de cada lado ya plegada.
14
4 Invertir la plancha y plegar para lograr la forma
deseada
15
2 Rectificar y volver a 90° las partes finales
De cada lado.
16
2 Cortar plancha 25x25mm, para complementar
las esquinas que fue destajada.
17
3 Realizar el complemento a base de soldadura.
18
2 Esperar el enfriamiento de la soldadura.
19
3 Esmerilar la parte soldada para dar Forma.
20
1 Verificar las medidas y los ángulos en la tolva.
Diagrama de operaciones y procesos (DOP) actual. (Propio, 2017).

61
Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada.
Diagrama de operaciones y procesos (DOP), mejorado.
N° Actividad Distancia
(m)
Tiempo
(min)
Descripción de la actividad
01
10 1 desplazarse por la plancha de 3/32
02
1 seleccionar plancha de 3/32
03
10 2 trasladar la plancha a la meza de trazado
04
5 trazar plancha, según el plano
05
10 2 trasladar a la meza de corte con plasma
06
5 cortar con plasma
07
15 2 trasladar a la plancha cortada a la prensa
electrohidráulica
08
2 ubicar la plancha cortada en la prensa
electrohidráulica
09
3 verificar la prensa electrohidráulica y
arrancar el motor
10
1 echar aceite a la plancha a prensar
11
2 accionar la prensa electrohidráulica y
prensar la tolva
12
2 retirar la tolva de la prensa electrohidráulica
Diagrama de operaciones y procesos (DOP), mejorado (propio, 2017).

62
PLANOS DE MONTAJE DE ELECTRO HIDRÀULICA
SENATI:
JULIACA
ESCALA: DIBUJADO POR: APROBADO
POR:
FECHA:
1: 20 JUAN CARLOS CUCHO
H
ERIKA PARI ARCANA
CONCHA
ZEA DAVID
RICARDO
13/04/17
VISTA ISOMÉTRICA N° DE PLANO
01
N° DE HOJA
01PROYECTO DE INNOVACION SENATI

63
SENATI:
JULIACA
POR:
FECHA:
1:20 JUAN CARLOS CUCHO
H
ERIKA PARI ARCANA
CONCHA
ZEA DAVID
RICARDO
13/04/17
VISTA SUPERIOR N° DE PLANO
02
N° DE HOJA

64
SENATI:
JULIACA
POR:
FECHA:
H
ERIKA PARI ARCANA
CONCHA
ZEA DAVID
RICARDO
13/04/17
VISTA LATERAL N° DE PLANO
03
N° DE HOJA

65
SENATI:
JULIACA
POR:
FECHA:
H
ERIKA PARI ARCANA
CONCHA
ZEA DAVID
RICARDO
13/04/17
ÁNGULO L5 10 N° DE PLANO
04
N° DE HOJA

66
SENATI:
JULIACA
POR:
FECHA:
H
ERIKA PARI ARCANA
CONCHA
ZEA DAVID
RICARDO
13/04/17
CILINDRO
HIDRÁULICO
N° DE PLANO
05
N° DE HOJA

67
SENATI:
JULIACA
POR:
FECHA:
H
ERIKA PARI ARCANA
CONCHA
ZEA DAVID
RICARDO
13/04/17
PEDAL ACCIONADOR N° DE PLANO
06
N° DE HOJA

68
SENATI:
JULIACA
POR:
FECHA:
H
ERIKA PARI ARCANA
CONCHA
ZEA DAVID
RICARDO
13/04/17
TANQUE HIDRÁULICO N° DE PLANO
07
N° DE HOJA

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