1. FUNCIONAMIENTO DE LA
ADMINISTRACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN

3. Planificar
• Fernando París Roche, Planificación Estratégica en
Organizaciones deportivas, (2005), define:
– Es establecer un objetivo y luego determinar el curso de
acción que debe seguirse para alcanzarlo.
– Es el proceso incierto de preparación de un conjunto de
decisiones para actuar en el futuro, orientando a lograr los
fines con medio óptimos.
– Es una toma de decisiones sobre lo que se quiere hacer, y
esto exige el optar o elegir por una acción o conjunto de
acciones.

4. Proponer el desarrollo óptimo de la
ejecución en base de:
• Los objetivos a largo plazo, las directrices, la
política de la compañía y su medio ambiente.
• Las experiencias acumuladas como información
recogida y analizada.
• Las normas y los estándares de producción.
• Las nuevas condiciones y prioridades eventuales.

5. Dirigir
• Juan Luis Urcola Tellería, Dirigir Personas Fondo y
Formas, (2006), define:
– Es conducir, orientar, movilizar a otros hacia el logro de
objetivos. Es conseguir que otros hagan lo que tienen que
hacer, es decir, cumplir con una tarea encomendada.
– Para esto en todo proceso directivo hay 3 elementos
básicos fundamentales que son:
• El que dirige: directivo
• Los que realizan: colaboradores
• La tarea o el objetivo a lograr.

6. – Es hacer que otros coordinen sus esfuerzos, su
inteligencia y su voluntad para obtener resultados,
que solos o con el esfuerzo aislado no serían posibles.
– Es obtener el máximo aprovechamiento de los
recursos disponibles.
– Para dirigir es necesario tener en cuenta a las
personas tal y como son, con sus conocimientos,
capacidades y virtudes, con el fin de transformarlas
incrementando sus conocimientos, mejorando sus
capacidades, corrigiendo sus hábitos y modificando
sus comportamientos.

7. Dirigir es dar órdenes e informaciones
necesarias:
• Comunicar las decisiones adoptadas.
• Organizar el trabajo y los preparativos
necesarios.
• Supervisar las actividades y operaciones e
intervenir si es necesario.

8. Medir
• Captar la información
necesaria en el curso
y al final de la
ejecución
• Aumentar la
eficiencia total,
reduce los riesgos a
los seres humanos y
al ambiente

9. Analizar
• Comparar los resultados
obtenidos con los objetivos
fijados, analizar y evaluar las
causas de desviaciones
eventuales y proponer la toma
de medidas correctivas

10. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
DE LOS RECURSOS
Los resultados obtenidos de la aplicación de
los recursos se evalúan conforme a los
siguientes criterios

11. Calidad
• Es el grado en que un conjunto de
características intrínsecas y extrínsecas de un
producto, servicio o proceso cumplen con los
requisitos técnicos, legales, sociales,
ambientales, comerciales.

12. - La calidad es una cualidad y propiedad
inherente de las cosas, que permite que éstas
sean comparadas con otras de su misma
especie.
- Propiedad o conjunto de propiedades
inherentes a una cosa que permiten
caracterizarla y valorarla como igual, mejor o
peor que las restantes de su especie.

13. Cantidad
• Compras de materias primas, Consumos
totales esperados, Producción esperada Total
MOD presupuestada, Coste total MOD
esperado, Actividad total sección producción.
• Número de unidades, tamaño o proporción de
materias primas, máquinas, mano de obra,
métodos y tiempo para obtener un total de
productos terminados.

14. Plazo
• Tiempo específico en el que han de
realizarse los procesos necesarios y
exigidos para producir bienes o servicios
en concreto; fuera del cual ello ya no será
posible.
• Periodo de tiempo en el que se puede o
se debe cumplir con la producción
necesaria que ha sido planificada.

16. Ejemplo:
En el caso de un proceso de
inyección de piezas plásticas, si la
Las materias operación tiene indicado el uso de
primas necesarias policarbonato Código X.224, debe
chequearse que las bolsas
para el proceso. indiquen ese código, como así
también que su procedencia sea la
Importante especificada. La cantidad debe
chequear la alcanzar para que el proceso
pueda desenvolverse en su
procedencia, el totalidad, evitando interrupciones
por faltantes. El estado del
estado, la cantidad material es importante para
y la fecha de obtener un buen resultado. Se lo
verifica en el control de recepción,
fabricación/ingreso como así también la fecha de
elaboración / ingreso, para evitar
vencimientos y degradaciones en
el tiempo.

17. Ejemplo:
A veces por la presión de las
entregas, se usan máquinas o
Inicialmente al arrancar el
proceso, se debe hacer un herramientas dañados.
chequeo rápido por parte Muchas veces el resultado es
del operario, llamado a productos no conformes, con
veces "Mantenimiento de
1er. nivel", donde se lo cual se agrava el
verifica que el equipo esté problema. La manera de
operable, que no haya evitar estas situaciones, es la
ruidos ó golpeteos
extraños, que no se
de planificar un
verifiquen recalentamientos mantenimiento preventivo
ó fugas de fluidos líquidos eficaz y realizable, adecuado
ó gaseosos, y la limpieza
del mismo.
al tipo de producto a
fabricar, y a las posibilidades
de la empresa.

18. REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIA Y
EQUIPOS
• Capacidad de producción de la maquinaria
• Días hábiles de trabajo
• Número de turnos
• Horas legales y horas efectivas por turno
Se debe elaborar un resumen de la maquinaria
Equipo / Máquina Cantidad Especificaciones
Nombre # de máquinas capacidad voltaje,
necesarias caballos de fuerza,
espacio físico que
ocupa, etc.

19. Ejemplo:
Un operario mal preparado,
La mano de obra que trabaje
en un proceso, debe estar puede echar por tierra con el
instruida y entrenada en las
operaciones, sabiendo resultado del proceso
diferenciar un producto
bueno de uno que no lo es.
productivo. Una manera directa
Deben conocer como de saber el grado de
reaccionar ante una no
conformidad, y llevar los conocimiento, es la observación
registros correspondientes a la
operación. de sus acciones y el
Según sea su grado de
conocimiento y
interrogatorio sobre la operación
experiencia, pueden variar en la cual está involucrado. El
desde personal en
entrenamiento con fuerte operario debe saber interpretar la
supervisión, a personal con
vasta experiencia y suficiente hoja de operaciones.
conocimiento como para
entrenar a otro operario nuevo

20. CLASIFICACIÓN
• Mano de obra directa: Es aquella que interviene con su acción en la
fabricación de los productos, sea manualmente o accionando las maquinas
que transforman la materia prima en producto terminado o acabado.
• Mano de obra indirecta: Es aquella que intervienen brindado apoyo a la
función de fabricación de los productos.
Personas responsables de la supervisión, inspección, mantenimiento,
transporte y otros.

21. • El tener una buena
planificación del tiempo
para cada proceso
productivo que realice la
organización beneficiará a
la misma con una mayor
productividad, menores
costos, calidad del
producto o servicio, mayor
satisfacción de los clientes,
mayores ventas y
probablemente mayores
utilidades.