Ensayo Grupal sobre Proceso Esbelto, Reingeniería y la Metodología de las 5 S

1. UNIVERSIDAD NOR-ORIENTAL PRIVADA
¨GRAN MARISCAL DE AYACUCHO¨
DECANATO DE POSTGRADO
COORDINACIÓN DE POSTGRADO
MAESTRÍA EN INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
MENCIÓN: GERENCIA DE SEGURIDAD Y CONFIABILIDAD
INDUSTRIAL
NÚCLEO EL TIGRE - ESTADO ANZOÁTEGUI
CÁTEDRA: SISTEMA DE INFORMACIÓN Y DOCUMENTACIÓN
PROCESO ESBELTO, REINGENIERÍA Y LA
METODOLOGÍA DE LAS 5 S
FACILITADOR: MAESTRANTES:
Lcda. Eps. MSc. Carlena Astudillo. Angel Medina. C.I: 15.015.079.
Aurismar Bermúdez. C.I: 19.939.153.
Cynthia Romero. C.I: 19.785.134.
Francisco Subero. C.I: 21.512.061.
Javier Guevara. C.I: 15.128.111.
Mao Torres. C.I: 18.229.864.
EL TIGRE, JULIO 2015

2. 1. ¿QUÉ ES UN PROCESO ESBELTO O LEAN?
Está basado en el Sistema de Producción Toyota (SPT). Enfocado en el
flujo de los procesos y en reducir la cantidad de actividades que no agregan
volar y que impiden el flujo. Es decir, su estrategia busca reducir el desperdicio
e incrementar el flujo y de esa manera hacer más en menor tiempo, con menos
recursos y actividades.
2. SEÑALE CARACTERÍSTICAS DE LOS PROCESOS NO ESBELTOS.
En el no fluye el trabajo y hay pases laterales, atascos, tiempo de espera,
altos inventarios y numerosas actividades que se hacen por rutina y tradición,
pero que no agregan valor al producto.
3. ¿QUÉ SE ENTIENDE POR DESPERDICIO O MUDA?
Cualquier cosa o actividad que genera costos pero que no agrega valor
al producto.
4. ¿CUÁLES SON LOS SIETE TIPOS DE DESPERDICIO?
TIPO DE
DESPERDICIO
SÍNTOMAS
POSIBLES
CAUSAS
IDEAS Y
HERRAMIENTAS
Sobreproducción
Producir mucho o más
pronto de lo que
necesita el cliente.
- Se producen muchas
partes y/o se producen
con mucha anticipación.
- Las partes se acumulan
incontroladamente en
inventarios.
- Tiempo del ciclo
extenso.
- Tiempos de entrega
pobres.
- Mucho tiempo para
adaptar el proceso
para que produzca
otro modelo o parte.
- Tamaño grande de
lotes.
- Pobre
programación de la
producción o de las
actividades.
- Desbalance en el
flujo de materiales.
- Justo a tiempo.
- SMED.
- Reducir tiempos
de preparación,
sincronizar
procesos,
haciendo sólo lo
necesario.
Esperas
Tiempo desperdiciado
(de máquinas o
personas), debido a
que durante ese
tiempo no hubo
actividades que le
agregaran valor al
producto.
- Trabajadores en espera
de materiales,
información o de
máquinas no disponibles.
- Operadores parados y
viendo las máquinas
producir.
- Grandes retrasos en la
producción.
- Tiempos de ciclo
extensos.
- Tamaño de lote
grande.
- Mala calidad o
malos tiempos de
entrega de los
proveedores.
- Deficiente
programa de
mantenimiento.
- Pobre
programación.
- Eliminar
actividades
innecesarias,
sincronizar flujos,
balancear cargas
de trabajo,
trabajador flexible
y multihabilidades,
organizar el
proceso en forma
Kanban.

3. Transportación
Movimiento
innecesario de
materiales y gente.
- Mucho manejo y
movimiento de partes.
- Daños excesivos por
manejo.
- Largas distancias
recorridas por las partes
en proceso.
- Tiempos de ciclo
extensos.
- Procesos
secuenciales que
están separados
físicamente.
- Pobre distribución
de planta.
- Inventarios altos.
- La misma pieza en
diferentes lugares.
- Procesamiento
en flujo continuo,
sistemas Kanban
y distribución de
planta para hacer
innecesario el
manejo/transporte.
Sobreprocesamiento
Esfuerzos que no son
requeridos por los
clientes y que no
agregan valor.
- Ejecución de procesos
no requeridos por el
cliente.
- Autorizaciones y
aprobaciones
redundantes.
- Costos directos muy
altos.
- Diseño del proceso
y el producto.
- Especificaciones
vagas de los
clientes.
- Pruebas excesivas.
- Procedimientos o
políticas
inadecuados
- Simplificar
proceso y eliminar
actividades y
operaciones que
no agregan valor.
Inventarios
Mayor cantidad de
partes y materiales
que el mínimo
requerido para
atender los pedidos
del cliente.
- Inventarios obsoletos.
- Problemas de flujo de
efectivo.
- Tiempos de ciclo
extensos.
- Incumplimiento en
plazos de entrega.
- Muchos retrabajos
cuando hay problemas de
calidad.
- Sobreproducción.
- Pobres pronósticos
o mala
programación.
- Niveles altos para
los inventarios
Mínimos.
- Políticas de
compras
Proveedores no
confiables.
- Tamaño grande de
lotes.
- Acortar tiempos
de preparación y
respuesta;
organizar el
proceso en forma
Kanban; aplicar
justo a tiempo.
Movimientos
Movimiento
innecesario de gente y
materiales dentro de
un proceso.
- Búsqueda de
herramientas o partes.
- Excesivos
desplazamientos de los
operadores.
- Doble manejo de partes.
- Baja productividad.
- Pobre distribución
de las celdas de
trabajo, herramientas
y materiales.
- Falta de controles
visuales.
- Pobre diseño del
proceso.
- Organización de
celdas de trabajo,
procesamiento en
flujo continuo;
administración
visual.
Retrabajo
Repetición o
corrección de un
proceso.
- Procesos dedicados al
retrabajo.
- Altas tasas de defectos.
- Departamentos de
calidad o inspección muy
grandes.
- Mala calidad de
materiales.
- Máquinas en malas
condiciones.
- Procesos no
capaces e
inestables.
- Poca capacitación.
- Especificaciones
vagas del cliente.
- Control
estadístico de
procesos; mejora
de procesos;
desarrollo de
proveedores.

4. 5. SE DICE QUE LA SOBREPRODUCCIÓN ES EL MÁS GRAVE DE
TODOS LOS DESPERDICIOS. EXPLIQUE CON SUS PALABRAS POR QUÉ.
La sobreproducción se puede considerar el más grave de todos los
desperdicios, ya que a partir de esta se generan los demás tipos de
desperdicios.
6. ¿QUÉ SE ENTIENDE POR EL VALOR DE UN PROCESO?
El valor de un proceso consiste en definir por etapas los procedimientos
que se emplean a la hora de realizar una actividad para cumplir con algún
objetivo expuesto.
7. ¿QUÉ ES EL MAPA DEL FLUJO DEL VALOR DE UN PROCESO?
Es el conjunto de todas las acciones específicas que se ejecutan a lo
largo del proceso, y puede ir desde la conceptualización del producto, la fase de
diseño, tomar la orden o el pedido del cliente, la programación detallada para la
entrega, la compra y recepción de materias primas o materiales, hasta que el
producto termina en manos del consumidor.
8. SELECCIONE UN PROCESO ADMINISTRATIVO CON EL QUE
ESTÉ FAMILIARIZADO, QUE LE PAREZCA LARGO Y LENTO, Y
APLÍQUELE LOS DOS PRIMEROS PRINCIPIOS DE PROCESO ESBELTO.
En el Departamento de Compras se deben se deben seguir los
siguientes lineamientos:
- Ubicar de tres a cuatro cotizaciones para verificar cual es la más
factible.
- Se procede a realizar una orden de compra que va autorizada por el
coordinador.
- Se envía al proveedor para solicitar la factura.
- Es recibida por el departamento de Compra.
- Se envía al departamento administrativo para proceder al pago
correspondiente.
- Se le notifica al proveedor si el pago es realizado por transferencia,
cheque o efectivo.
- La mercancía luego de ser cancelada el proveedor se la entrega al
comprador y este le hace entrega al departamento de almacén.
- Se verifica y entrega al solicitante.

5. 9. ¿CUÁL ES LA RELACIÓN ENTRE BUROCRACIA Y FLUJO DE
PROCESO?
La relación que existe entre ellos se basa en que ambos términos
poseen lineamientos los cuales siguen una serie de aprobaciones, decisiones,
acciones rutinarias, reuniones, juntas sin ninguna trascendencia, mediciones
por tradición, así como políticas y procedimientos que impiden realizar el trabajo
y la creación de valor para el cliente.
10. EXPLIQUE POR QUÉ LOS PROCESOS SEGMENTADOS O
DIVIDIDOS EN DEPARTAMENTOS SON UN OBSTÁCULO PARA EL FLUJO
DEL PROCESO.
Los diagramas de flujo son enormemente relevantes es distintas áreas
técnicas en donde es necesario dejar asentado de forma comprensible una
determinada secuencia de pasos. En efecto, de esta manera es fácilmente
esquematizable un determinado proceso lógico que puede ser de utilidad para
algún tipo de tarea. Así, actividades como la ingeniería industrial o la
programación suelen hacer uso de este tipo de herramientas con cierta
recurrencia dada la utilidad que tiene para estos propósitos. Cuando alguien
genera una determinada estructura lógica que resuelve un determinado
problema, pueden existir trabas a la hora de mostrar a un tercero esta
secuencia debido a su complejidad; los diagramas de flujo ayudan a solucionar
esta circunstancia.
Para confeccionar un diagrama de flujo se suelen utilizar diversas figuras
geométricas tales como rombos, cuadrados o círculos. Mediante las mismas se
pretende dar cuenta de un determinado proceso o resultado. El diagrama sigue
una determinada dirección, generalmente hacia abajo o hacia la derecha.
Existen al respecto bifurcaciones en el accionar, o también vueltas a un punto
anterior según sea necesario para representar a la lógica del proceso.
A pesar de su utilidad, este tipo de estrategia para reflejar una
determinada secuencia de pasos tiene pocos años entre nosotros. En efecto,
existen dificultades a la hora de establecer su origen exacto, pero el mismo no
debe superar los ciento cincuenta años.
Con el paso del tiempo fue popularizándose en distintas actividades en
donde el trazado de procedimientos secuenciales es un tema recurrente,
llegando finalmente a enseñarse en el ámbito universitario; así, cualquier
egresado de una carrera técnica suele tener conocimientos en lo que respecta a
este tipo de esquemas.

6. Hoy en día, se puede realizar un diagrama de flujo valiéndose de
distintas herramientas informáticas que facilitan la cuestión de forma extrema.
Así, este tipo de tareas es mucho más fácil de implementar que lo que era en el
pasado.
Por otro lado, si existe alguna duda en la forma en que un diagrama debe
trazarse, la red es una gran ayuda debido al gran caudal de información que
provee. En este sentido ha existido un enorme progreso y la generación de un
diagrama de flujo ya no es una tarea circunscrita al terreno de especialistas.
11. ¿CUÁL ES LA IDEA DE ORGANIZAR UN PROCESO DE
PRODUCCIÓN EN FORMA KANBAN?
Reducir dramáticamente el inventario en proceso, fluye cuando el cliente
lo decide; se reduce el papeleo y se tienen ciclos de tiempo muy competitivos.
12. EXPLIQUE LA RELACIÓN ENTRE EL MÉTODO KANBAN Y LA
FORMA EN LA QUE SE ABASTECEN LOS ANAQUELES DE UN
SUPERMERCADO.
Tiene una amplia relación ya que ambos consisten en exponer el
producto y que esté disponible para el cliente en el momento que este lo
requiera.
13. ¿CUÁL ES EL PROPÓSITO DE LA REINGENIERÍA DE
PROCESOS?
No es más que lograr mejoras en el sistema ya existente orientados a la
exigencia tanto del mercado externo como interno que permita optimizar sus
procesos y niveles de competitividad.
14. ¿HAY ALGÚN TIPO DE COINCIDENCIA ENTRE REINGENIERÍA
DE PROCESOS Y PROCESO ESBELTO?
Si, ya que ambos buscan mejorar la productividad y el desempeño en las
actividades, además obtener un producto final en el menor tiempo posible.
15. SEÑALE ALGUNAS DE LAS REGLAS DE ORO O
MANDAMIENTOS DEL DISEÑO DE PROCESOS.
- Diseñar en torno a las actividades principales.

7. - Diseñar para lograr un flujo continuo de trabajo.
- Evitar las actividades de requisito o de formalidad.
- Ubicar especialistas dentro de la línea organizacional.
16. ¿QUÉ SON LAS 5 S?
Una metodología donde su enfoque primordial es organizar los lugares
de trabajo, con el propósito de mantenerlos funcionales, la misma es originaria
de Japón y se basa no solo en las problemáticas de oficina sino también en la
vida diaria donde las mudas o desperdicios son relativamente frecuentes,
debido a que las herramientas de trabajo, equipos, documentos, entre otros, se
ubican en lugares incorrectos y entremezclados con basura y cosas
innecesarias dando como resultado que la productividad del trabajo disminuya
por que debido a esto los proceso se vuelve más lentos.
Esta proviene de los siguientes términos: Seini (seleccionar), Seiton
(ordenar), Seiso (limpiar), Seiketsu (estandarizar) y Shitsuke (autodisciplinaria).
17. EN LA PRIMERA S SE DEBE SELECCIONAR LO QUE ES
REALMENTE NECESARIO EN UN LUGAR DE TRABAJO E IDENTIFICAR
LO QUE NO SIRVE O TIENE UNA DUDOSA UTILIDAD PARA ELIMINARLO
DE LOS ESPACIOS LABORALES. ¿CUÁLES SON LAS POSIBLES
DIFICULTADES PARA APLICAR ESTA PRIMERA S?
Las posibles dificultades que se pueden presentar es no hacer una
razonable selección o distribución de lo que realmente es de utilidad, y no lograr
aprovechar al máximo los espacios laborales.
18. ¿LA APLICACIÓN DE LAS 5 S PUEDE AYUDAR A TENER UN
PROCESO ESBELTO? EXPLIQUE.
La aplicación de las 5 S es fundamental en un proceso esbelto, ya que la
misma se enfoca en ahorrar el tiempo de búsqueda de herramientas de trabajo
basándose en la organización, limpieza y disciplina en conjunto con el Sistema
de Producción Toyota (SPT), que incrementa el flujo de productividad, además
minimiza el tiempo con menos recursos y actividades.

8. 19. APLIQUE LAS 5 S A ALGUNA SITUACIÓN REAL, QUE PUEDE IR
DESDE SU GUARDARROPA, SU OFICINA O SU LUGAR DE TRABAJO O
ESTANCIA.
5S APLICACIÓN
Seiri (Seleccionar) SELECCIONAR LOS
DOCUMENTOS NECESARIOS
PARA LA JORNADA
Seiton (Ordenar) ORDENAR POR PRIORIDAD CADA
UNO DE LOS DOCUMENTOS PARA
REALIZAR LA JORNADA DE
TRABAJO
Seiso (Limpiar) DESECHAR LAS MUDAS O
DESPERDICIOS PARA REALIZAR
LAS LABORES CON MAYOR
COMODIDAD
Seiketsu (Estandarizar) CLASIFICAR LOS DOCUMENTOS
DE ACUERDO AL DEPARTAMENTO
QUE CORRESPONDA CADA UNO
Shitsuke (Autodisciplinarse) DIARIAMENTE REALIZAR UNA
PLANIFICACION PARA LLEVAR A
CABO CON EFICIENCIA LA
JORNADA LABORAL
20. HAGA UNA COMPARACIÓN DE LAS 5 S CON LAS 9 S Y
COMENTE QUÉ AGREGAN ESTAS ÚLTIMAS.
Ambas tienen el mismo propósito y la misma finalidad que es permitir
organizar los lugares de trabajos y mantenerlos limpios, agradables y seguros.
Adicionalmente las 9 S poseen otros propósitos como la constancia de
perseverar en los buenos hábitos y el compromiso de ir hasta el final en las
tareas y decisiones, coordinar, es decir, actuar en equipo con los compañeros y
permitir a través de la organización una estandarización ubicada a través de la
norma.