DIRECCIONDE PROYECTOS BIG MANAGMENT

1. DIRECCIÓN DE PROYECTOS
DE CONSTRUCCIÓN -
BIM MANAGEMENT
1

2. 2
EXPERIENCIAACADÉMICA
 MásterenBIMManagement(UniversidadJuanCarlosIII).–QuintoSuperior
 MásterenProjectManagement(UniversidadLaSalle-RamónLlull)–PrimerPuesto.
 MagísterenProjectManagement (UniversidadESAN)–PrimerPuesto.
 IngenieroCivil(UniversidadNacionaldeIngeniería-UNI)–TercioSuperior.
JOSÉLUISLABÁNVARGAS

3. 3
EXPERIENCIAPROFESIONAL
 Experiencia de más de 15 años en gestión de proyectos civiles, de arquitectura y electromecánicos entre proyectos públicos, proyectos
privados,asociacionespúblico-privadas(APP),estudiosdeprefactibilidadyestudiosdefactibilidad.Experienciacomoconsultorengestión
deproyectos,supervisordeproyectosyejecutordeproyectos.
 Experienciademásde4añosenBIMManagementenproyectoscivilesydearquitecturadeíndoleprivada.Experienciacomoconsultoren
gestiónBIMyejecutordeproyectosBIM.
JOSÉLUISLABÁNVARGAS

4. 4
EXPERIENCIADOCENTE
 Másde05añoscomodocenteenDiplomadodeGestióndeProyectos.
 01añocomoDocenteUniversitarioenlaFacultaddeIngenieríaCivilenUCSS.
 02cursoscomoDocenteenBIMManagementdelCursodeTitulaciónde laFacultaddeIngenieríaCivilenUCSS.
JOSÉLUISLABÁNVARGAS

5. UNIDADI:
INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN
DE PROYECTOS
5

6. 6
ESTRUCTURADELAUNIDAD
ÍNDICE
1. Conceptosclavesparalagestión
2. Metodologíasdegestión
3. HerramientasdePMBOKyLeanConstruction
4. EstadoactualdeBIMenelPerúyelMundo
5. FilosofíaLeanConstruction
6. LastPlannerSystem
7. Otras metodologíasdegestión

7. 7
ESTRUCTURADELAUNIDAD
ÍNDICE
1. Conceptosclavesparalagestión
2. Metodologíasdegestión
3. HerramientasdePMBOKyLeanConstruction
4. EstadoactualdeBIMenelPerúyelMundo
5. FilosofíaLeanConstruction
6. LastPlannerSystem
7. Otras metodologíasdegestión

8. 8
TEMA1:
Conceptos claves
para la gestión

9. 9
ESTRUCTURADELTEMA
ÍNDICE
a) Conceptosiniciales
b) Nocionesyconceptosdeobra

10. 10
TEMA1.a:
Conceptos iniciales

11. 11
¿Qué es un proyecto?
¿Quienes participan?
Supervisión
Trabajadores
Producción Calidad
Planeamiento Seguridad
Costos Oficina Técnica Proyectistas

12. 12
¿Qué se aplica?
Filosofía Lean
Construction
Metodología BIM
Metodologías
Ágiles (SCRUM)
Virtual Design &
Construction (VDC)
Gestión de
proyectos (PMI)
Contratos NEC
Integrated Project
Delivery (IPD)
Industrialización del
sector (Prefabricados)
Iniciativas internas
Last Planner System

13. 13
Metodologías con mayor relevancia
Gestión de
proyectos
Metodología
BIM
Lean
Construction
VDC

14. 14
TEMA1.b:
Nociones y conceptos de obra

15. 15
PRODUCCIÓN
Look Ahead / Plan semanal
Lean
Construction
Diagrama de Gantt – Cronograma de Obra
36

16. 16
Lean
Construction
Sectorización y Lotización
Tren de actividades
PRODUCCIÓN

17. 17
EDT
Presupuesto
CONTROL DE PROYECTOS

18. 18
Indicadores:
❑
❑
❑
❑
❑
❑
SV
SPI
CV
CPI
VAC
ETC
Curva S – Gestión de Valor Ganado
CONTROL DE PROYECTOS

19. 19
TEMA2:
Metodologías de gestión

20. 20
ESTRUCTURADELTEMA
ÍNDICE
a) Gestióndeproyectos
b) MetodologíaBIM
c) LeanConstruction
d) VDC

21. 21
TEMA2.a:
Gestión de proyectos

22. 22
¿Qué es un proyecto?
“Un proyecto es un esfuerzo temporal que se lleva a cabo para crear un producto, servicio o
resultado único”
(Definición PMI Project Management Institute)
Conocimientos
Dirección de
Proyectos
Habilidades
Herramientas

23. 23
¿Y la dirección
de proyecto?
Dirección de
Proyectos
Oficina de
dirección de
proyectos
Áreas de
conocimiento
Portafolio de
proyectos
Recursos
compartidos
Alcance Unidad / Área
Metodologías y
procedimientos de
gestión
Tiempo Proyecto 01
Capacitaciones Costo Proyecto 02

24. 24
Fases de un proyecto de construcción
Pre-factibilidad Diseño Construcción Operación Demolición
Procesos de gestión
Planificación
Inicio Fin
Monitoreo y
Control
Ejecución

25. 25
TEMA2.b:
Metodología BIM

26. 26
Antecedentes
Fuente: Atbim / Esquema de la Norma UNE EN ISO 19650 -2
Fuente: Stanford Engineering / CIFE

27. 27
Actualidad de la industria

28. 28
a)Gestióndeproyectos
Condiciones óptimas del
uso BIM.
Modelo estándar.
Estrategias de adopción.
Proyectos pilotos.
Recopilar experiencias.
Desarrollar proyectos.
Aspecto legal y
normativo.
Base de datos.
Obligatorio para la
planificación y ejecución
de grandes proyectos
Preparación
15-17
Piloto
17
-
20
Aplicación
2020
Actualidad de la industria

29. 29
a)Gestióndeproyectos
Se proyecta que para el 2020 todos los sectores
públicos formen parte de su implementación
Fuente: BIM Community (https://www.bimcommunity.com/)
Actualidad de la industria

30. 30
a)Gestióndeproyectos
Plan BIM Perú
Banco de la Nación
Hospital de policía Luis N. Sáenz
Actualidad de la industria
Villa Deportiva - Videna

31. 31
Building
Information
Modeling
BIM
Diseño
Diseño
BIM
Construcción
Operación y
Mantenimiento
Construcción
Operación y Mantenimiento
• Análisis del ciclo de vida
• Planos As-Built
• Planes de mantenimiento
• Rendimientos de equipos
• Planificación
• Estimación de metrados
• Planos de detalle para construcción
• Procesos constructivos
• Presupuestos
• Diseño Conceptual
• Ingeniería
• Análisis y cálculos
• Incompatibilidades
• Documentación

32. 32
TRABAJO
COLABORATIVO
Información
Actualización
Coordinación
INTEGRACIÓN
20

33. 33
Usuario Final
Recepción
de datos
solicitados
Formas de
envío
Generar
información
Base de
datos
GESTIÓN DE LA
INFORMACIÓN Revisión de la
información
Solicitud o
anotación de
cambio
Formas de
envío
Retroalimentación
Modelo BIM

34. 34
TEMA2.c:
Lean Construction

35. 35
Filosofía Lean Construction
Sobre producción
Sobre procesamiento
Defectos / Retrabajos
Identificar las fuentes de desperdicios dentro de nuestros procesos
Transporte
Esperas
Inventario
Movimientos

36. 36
Minimizar las
perdidas
Maximizar el
valor
Asegurar que los flujos no paren.
Los flujos son
eficientes
Los flujos no paran y son eficientes. Los flujos no
paran
Los procesos
son eficientes
Sistema de
producción
efectivo
Task Management
Teoría de Producción Flow Management
Value Management
Flujos y procesos suficientes

37. 37
Lean Project Delivery System
Fuente: Lean Construction Institute

38. 38
TEMA2.d:
VDC

39. 39
La representación digital de la ejecución del proyecto
Modelo BIM
con
metadata
Procesos de
proyectos
Virtual Design & Construction

40. 40
Sesiones ICE
Objetivos
Real
Representación virtual del
proyecto, con información y
elementos diferenciados.
Nube Puntos
ARQ
Modelos
EST
MEP
EEMM
Estructura o configuración que
refleja tareas y/o responsables
según los objetivos de la
empresa
Organización
Secuencia de pasos, tareas u
operaciones que tienen un
sentido lógico para lograr un
resultado
LPS
Procesos Lean
VSM
Deming
Metas y logros que se buscan
obtener como resultado de un
esfuerzo.
Específicos
Medibles
Tiempo
Alcanzable
Virtual Design & Construction

41. 41
Virtual Design & Construction
Recursos Issues
Materiales Rendimiento

42. 42
Metodologías con mayor relevancia
Gestión de
proyectos
Metodología
BIM
Lean
Construction
VDC

43. 43
❑ Hacer un uso eficiente y eficaz de los recursos del proyecto.
Brinda herramientas y procesos necesarios para lograr el
éxito y llevar el control.
Es un estándar a seguir que menciona los lineamientos
básicos a cumplir.
Aplicable a todo tipo de proyecto que se realice.
❑
❑
❑
Gestión de
proyectos
Metodologías con mayor relevancia

44. 44
❑ Permite recrear en un entorno virtual el alcance
del proyecto.
Almacenar la mayor cantidad de información del
proyecto en un modelo.
Gestionar y generar datos de control de proyecto.
Coordinar e integrar diversas especialidades e
involucrados.
❑
❑
❑
Metodología
BIM
Metodologías con mayor relevancia

45. 45
❑ Analiza procesos para obtener una optimización
o mejor eficiencia.
Minimiza las pérdidas o desperdicios.
Evalúa el rendimiento de las actividades realizadas.
Controlar los recursos del proyecto.
❑
Lean
Construction
Metodologías con mayor relevancia
❑
❑

46. 46
❑ Integra procesos con modelos para una recreación
virtual.
Fomenta el trabajo colaborativo.
Optimiza los métodos tradicionales del sector.
Reduce los problemas o incompatibilidades de la
etapa de ejecución.
Prever o analizar distintas circunstancias según el
entorno a evaluar.
❑
❑
❑
❑
VDC
Metodologías con mayor relevancia

47. 47
TEMA3:
Herramientas de PMBOK
y Lean Construction

48. 48
ESTRUCTURADELTEMA
ÍNDICE
a) TotalQualityManagement(TQM)
b) Kaizen
c) Método5S
d) ValueStreamMaping(VSM)
e) Justintime
f) LastPlannerSystem(LPS)
g) Pullsystem

49. 49
TEMA3.a:
TQM

50. 50
¿Qué es la calidad?
Kaoru Ishikawa Edwards Deming Philip B. Crosby
“Calidad es desarrollar, diseñar,
producir y vender un producto que
es más económico, más útil y
siempre deja el consumidor
satisfecho”.
“Calidad es todo lo que mejora el
producto de acuerdo con lo que
piensa el cliente”.
“Calidad es la conformidad
del producto con sus
especificaciones”.

51. 51
Atributos de calidad
Durabilidad Post-venta
Confiabilidad Conformidad
Características
Desempeño Estética
Costo Entrega

52. 52
Total Quality Management
La implantación de la calidad en todos los niveles de la organización, hasta
conseguir que todos los integrantes de la empresa, se empeñen en el logro
colectivo y global de la máxima calidad.
Objetivos del TQM
Toma de
decisiones
basadas en
hechos
Participación
activa del
personal
Mejora de
procesos
permanentes
Orientación
al cliente

53. 53
TEMA3.b:
Kaizen

54. 54
¿Qué significa?
Es la mejora de todos, en todos los
aspectos, realizada todos los días e
inicia con el compromiso de uno mismo.
“Kai”
“Cambio”
“Zen”
“Bien”
Cultura de involucramiento global de
toda la empresa a los procesos
desde los operadores hasta los gestores
Proceso de mejora continua

55. 55
Principios de la Filosofía Kaizen
Rapidez a
implementar
soluciones
Cambios de
bajo costo
Optimización
de recursos
Participación
activa

56. 56
• Situación actual
• Objetivos
• Propuestas
de mejora
• Just do it
Plan Do
Act Check
• Estandarizar
• Optimizar
• Controlar
• Verificar
Ciclo de Deming (PDCA)

57. 57
Incrementar
los rendimientos
de equipos
Optimizar la
gestión de la
empresa
Aumentar el
nivel de la
calidad
Mejorar la
satisfacción
del cliente
Objetivos de la mejora continua

58. 58
Kaizen
Optimizacióndel recurso
existente(Bajainversión)
Velocidadenimplementación
decambios
Altaparticipación
Pequeñospasos
Acercamientocontinuoal
objetivo trazado
Innovación
Altainversión
Altoimpacto
Altatecnología
Media/Bajaparticipación
Alto riesgo deperder el nivel
demejora
Kaizen vs Innovación

59. 59
• Procesos innovadores tienen a depreciarse en el tiempo.
• La mejora continua ayuda a desarrollar u optimizar los procesos
con resultados superiores.
• En procesos sin análisis y mejoras el crecimiento es lento y
poco progresivo.
• La combinación de ambos puntos genera una mejor progresiva
en el tiempo.
Kaizen vs Innovación

60. 60
TEMA3.c:
Método 5S

61. 61
Seiri Seiso Shitsuke
“Disciplina”
“Clasificar” “Limpiar”
Seiton Seiketsu
“Ordenar” “Estandarizar”
Las 5’s

62. 62
Seiri / Clasificar
Identificar y clasificar los materiales indispensables para la
ejecución del proceso.
• Marcar criterios para la clasificación.
• Eliminar todo lo innecesario liberará espacio.
• Ahorra tiempo de producción.
• Se disminuyen movimientos innecesarios.
• Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios.
Seiri
“Clasificar”

63. 63
Establecer un orden lógico para los recursos necesarios
del proceso productivo, y así disminuir los tiempos no
productivos.
• Disponer de un sitio adecuado para cada elemento.
• Aplicación de “First in, first out”.
• Documentar donde se usa y almacena cada elemento.
Seiton / Ordenar
Seiton
“Ordenar”

64. 64
• Mantener la zona de trabajo limpio aumenta la
motivación.
• Incrementa la calidad de los procesos.
• Mejora la percepción que tiene el cliente acerca de los
procesos y el producto.
• Integrar la limpieza como parte del trabajo.
Seiso / Limpiar
Son los mismos trabajadores quienes deben asegurarse de
que su sitio de trabajo está limpio.
Seiso
“Limpiar”

65. 65
Consiste en estandarizar lo conseguido en las fases
anteriores para que los beneficios se prolonguen en el
tiempo.
• Mantener el grado de organización, orden y limpieza.
• Instruir a los colaboradores en el diseño de normas
de apoyo.
• Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden.
Seiketsu / Estandarizar
Seiketsu
“Estandarizar”

66. 66
Es un ciclo que se repite continuamente y en el que se
debe de disponer de una disciplina para mantener un
puesto de trabajo ordenado y limpio.
• Establecer una cultura de respeto por los estándares
establecidos, y por los logros alcanzados en materia
de organización, orden y limpieza.
• Promover el hábito del autocontrol acerca de
los principios restantes de la metodología
• Promover la filosofía de que todo puede hacerse
mejor.
• Aprender haciendo.
• Enseñar con el ejemplo.
Shitsuke / Disciplina
Shitsuke
“Disciplina”

67. 67
TEMA3.d:
VSM

68. 68
Es una herramienta clave dentro de la metodología
lean manufacturing y una técnica gráfica que permite
visualizar todo un proceso, permitiendo detallar y
entender completamente el flujo tanto de
información como de materiales necesarios para que
un producto o servicio llegue al cliente
Procesos Análisis
Recursos Entrega
¿Qué es el Value Stream Mapping?

69. 69
Flujo de Valor
• Acciones requeridas
para llevar un
producto o servicio
desde el concepto
hasta el producto
terminado.
• Ayuda a incrementar
el valor y reducir los
desperdicios.
• Analiza el flujo de
valor simplificado de
un sistema complejo
en un mapa o
diagrama fácil de
interpretar.

70. 70
Takt Time Lead Time
Tipos de tiempo de control
Representa el tiempo
que debe tardar el
proceso en entregar un
producto terminado,
completo, para cumplir
la demanda del cliente.
Es el tiempo que
transcurre desde que
se inicia un proceso
de producción, al
generarse una orden,
hasta que se
completa (incluyendo
el tiempo de entrega
al cliente).

71. 71
TEMA3.e:
Just in Time

72. 72
Control
Cualitativo
Eliminar Stocks
Calidad
garantizada
Producción Pull
Recursos
humanos
Involucración del
personal
Just in Time

73. 73
Ventajas ydesventajas
▰ Reducelosnivelesdeinventarios
▰ Minimizapérdidas
▰ Menostiempoempleado
▰ Sistemamásflexible
▰ Eliminarlospuntosmuertos
▰ Retrasos y faltadesuministros
▰ Comprasencantidadesbajas
▰ Participacióndetodoelpersonal
delaempresa
Ventajas y Desventajas
Ventajas Desventajas

74. 74
Cero
Defectos
Cero
Stocks
Cero
Papel
Cero
Averías
Cero
Plazos
Los Cinco Ceros

75. 75
TEMA3.f:
LPS

76. 76
Método de
planificación
Flujo sin
interrupciones
Segregación de
trabajo al mínimo
Involucra mano
de obra operativa
Encontrar
restricciones
Mejora los
rendimientos
Aumenta el
trabajo productivo
Analiza y prevé
problemas
Last Planner System
“Último Planificador”

77. 77
Estabiliza la obra Plan logístico Asigna
responsabilidades
Cumplimiento de
plazos
Crea compromiso
Favorece la mejora
continua
Fomenta la
comunicación entre
subcontratistas
Analiza rendimientos
reales
Implicación de los
trabajadores
Beneficios / Ventajas

78. 78
a)Gestióndeproyectos
Debe hacerse
Se hará
Se puede
Debería, se puede
y se hará
Debe hacerse
Se
hará
Se
puede
Escenario tradicional de
proyectos en ejecución sin LPS
Primeros resultados de
implementación del LPS
Proyectos en ejecución bajo
enfoque Lean
Objetivos LPS

79. 79
Look Ahead / 4 week Plan semanal
Porcentaje de actividad
cumplidas (PAC)
Herramientas

80. 80
TEMA3.g:
Pull System

81. 81
Es un sistema de producción efectivo que busca disminuir la pérdidas, dentro de la
cadena de abastecimiento o producción de un producto o servicio. Asimismo, tiene una
orientación hacia la demanda impartida por los clientes.
Objetivo:
Reparto
uniforme de las
órdenes de
producción
Reducir
costos
Mejora la
productividad
Reducir
inventario
Producción
demandada
¿Qué es Pull System?

82. 82
Sistema Pull
Sistema Tradicional
Pull System

83. 83
❑
❑
❑
❑
❑
Sectorización / lotización del proyecto.
Logística de materiales Trenes de actividades.
Dimensionamiento de cuadrillas.
Análisis de tiempos productivos.
Alquiler de equipos o materiales.
Pull system
en obra
Pull System aplicado
en construcción

84. 84
GRACIAS!