La mejora de métodos tiene como objetivo principal aumentar la productividad y elevar el nivel de vida. Se puede medir la productividad con respecto al capital, terreno, maquinaria, planta y trabajo. La mejora de métodos consiste en analizar y criticar sistemáticamente las formas de trabajo existentes para desarrollar procesos más sencillos y eficaces.

1. 1

2. Para conseguir un
enfoque adecuado del
significado de la
MEJORA DE
METODOS, tenemos
que empezar por
considerar, que como
tal, no deja de ser un
medio para alcanzar un
fín o una meta: “EL
INCREMENTO DE LA
PRODUCTIVIDAD” y
como consecuencia, la
“ELEVACION DEL
NIVEL DE VIDA”.
Es la relación entre la
producción obtenida y
los factores, medios o
recursos, utilizados
para obtenerla.
La productividad se
puede medir con
respecto a:
a) El capital.
b) El terreno.
c) La maquinaria.
d) La planta.
e) Siendo la mas
importante en lo
referente a la
MEJORA DE
METODOS, la del
TRABAJO.
Resumiendo
podremos decir que
la PRODUCTIVIDAD
es aumentar la
producción con los
mismos recursos que
se tienen.

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El aumento de la
productividad es el
resultado de dividir la
producción obtenida
por el número de
operarios que se
tenga.
Productividad =
Producción/Número operarios
En la organización
científica del trabajo se
debe tener en cuenta:
1. Mejora de Métodos
de trabajo.
2. Estudio de
Tiempos de
Trabajo.
3. Curva de Salarios.
4. Disposición en
planta de los
medios de
fabricación.
5. Talento Humano.
6. Manejo de
Materiales.
7. Planificación y
Control de la
Producción.
8. Estudio de
Mercados y
Valoración de
Trabajos.
9. Calificación y
Evaluación del
personal.
10. Control de
Calidad.
11. Seguridad
Industrial.
Un aumento en la
productividad del
trabajo, nos representa
un aumento en la

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productividad del
capital.
Lo cual redundará en el
BENEFICIO DEL NIVEL
DE VIDA.
Una MAYOR PRODUCCION
nos representa un
MENOR COSTO, lo cual
redundará en un
producto MAS COMPETITIVO.
LA MEJORA DE LOS
METODOS DE TRABAJO:
Consiste en el registro
análisis y crítica
sistemática de las
formas de trabajo
existentes, para llegar
al desarrollo y
aplicación de PROCESOS
O PROCEDIMIENTOS mas
sencillos y eficaces.
Los fines perseguidos
por esta técnica son:
a) Mejora de
procesos y
procedimientos.
b) Mejora de
distribución de los
puestos de trabajo
y de la fábrica o
lugar de trabajo en
sí.
c) Mejora en el uso
de los elementos
disponibles como
son el personal, la
maquinaria y los
materiales.
d) Economía del
esfuerzo humano.
e) Reducción de la
fatiga.
f) Mejora del
ambiente físico en
el trabajo.

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Para el estudio de un
proceso cualquiera de
trabajo, con miras a su
sustitución por uno
mejor, que es en
definitiva la esencia de
la Mejora de Métodos
es:
1. Selección de la
tarea (operación) a
estudiar.
2. Registro de las
actividades y
recogida de
información.
3. Análisis crítico y
aportación de
ideas.
4. Desarrollo del
nuevo método.
5. Puesta en práctica.
6. Vigilancia y
comprobación.
1. Definición del
problema.
a) Especificaciones
de los estados A
y B.
b) Restricciones.
c) El criterio.
d) Número de
repeticiones.
e) Tiempo límite.
2. Investigación.
3. Decisión.
1. Formulación del
problema.
2. Análisis del
problema.
3. Búsqueda de
alternativas.

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4. Evaluación de las
alternativas.
5. Especificaciones
de la solución
preferida.
1. Conocimientos:
se debe tener la
solución y las
diversas normas
del proceso.
2. Esfuerzo: Para
desarrollar cierto
problema.
3. Aptitud: que
deben tener las
personas, junto
con un buen
método para
llegar a la
solución exacta
del problema.
4. Métodos: Se
deben recoger
ideas y no
rechazar
soluciones. El
Ingeniero es un
asesor o
consultor, o staff
y debe tratar de
vender sus
ideas.
Cuando ya se ha
decidido cual va a ser la
tarea a estudiar, y
precisamente, para
poder llevar a cabo el
estudio, tenemos que
hacer el registro
completo de todos los
elementos o actividades
que componen la
operación.

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El éxito de la mejora de
métodos depende de la
exactitud que se haya
hecho el registro.
Hay dos formas de
hacer dicho registro:
1. En forma analítica.
2. En forma gráfica.
Se utiliza esta
expresión, cuando
dos o mas
actividades se
realizan
simultáneamente o
por el mismo
operario, en el mismo
puesto de trabajo,
siendo su símbolo la
combinación de las
dos distintas
actividades.
En esta etapa del
análisis debemos
completarla lo más
perfectamente
posible, el éxito de la
mejora depende de
cómo se haya hecho
el análisis, y en este
sentido se debe
recoger la mayor
cantidad de
información posible.
Para su mejor
estudio, las
dividiremos en dos
grandes grupos:
1. Condiciones
cuya
modificación

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trasciende al
exterior.
2. Condiciones
internas que
no
trascienden al
exterior.
Consiste en la
representación
esquemática, pero
completa y de una
forma gráfica, de la
manera como se realiza
una operación.
Los distintos gráficos
que se pueden utilizar
son:
a) Proceso de la
operación.
b) Proceso del
recorrido.
c) Actividades
simultáneas.
d) Mano derecha
Mano izquierda.
O Bimanual.
Es la representación
gráfica de un trabajo,
en el que SOLAMENTE
intervienen
operaciones, salvo
las comprendidas en
el manejo de
materiales e
inspecciones, así
como indicación, de
aquellos puntos del
proceso en los que se
producen, ENTRADAS o
SALIDAS de
materiales.

9. 9
En esencia este
diagrama es una
ampliación del
diagrama del
PROCESO DE LA
OPERACIÓN.
Consiste en el
registro y descripción
detallada de todas las
operaciones que
intervienen en un
proceso de
fabricación:
Las operaciones,
inspecciones,
transportes, demoras
y almacenajes,
además de las
combinadas
(Operación-Inspección),
en el mismo orden
que tienen lugar,
bien durante un
proceso ejecutado
por un hombre o bien
durante el tratamiento
de un material o
materiales. Puede ser
de dos tipos:
a) Tipo hombre.
b) Tipo material.
Forma de
identificación: Su
forma es
extraordinariamente
variable, como
variables son los
asuntos que refleja.
En una producción de
gran escala, el

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abaratamiento
(Menor costo) de los
productos y la
competencia en
PRECIOS, se tiene que
llevar a cabo sobre
fracciones mínimas
de tiempos de
fabricación.
Máquinas inactivas,
análisis de los
tiempos muertos y su
duración.
º Instrucciones,
puesta a punto, son
correctas.
º Operarios que
atienden, son los mas
calificados.
º Materias primas
correctamente
situadas, para evitar
esfuerzos y
desplazamientos
innecesarios.
º Herramientas, útiles
situados
correctamente.
Utilización de
montajes universales.
º Trabaja la máquina
de acuerdo con sus
posibilidades y
características.
º Podemos utilizar
accesorios
especiales.
º Herramientas
correctamente
afilada.
º Es adecuada la
máquina para el
trabajo que se
realiza.

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º Utiliza accesorios
para mecanizado de
varias piezas.
Para ello el DIAGRAMA
HOMBRE - MAQUINA es
el registro simultáneo
y en el orden
cronológico, en que
suceden, las
actividades de la
máquina y del
operario que la
atiende.
HOMBRE MAQUINA
PREPARA PARADA
ESPERA TRABAJA
RETIRA PARADA
OPERARIO T. MAQUINA
RETIRA 1ª. PIEZA 10’
PREPARA LA 2ª.
PIEZA
10’ TRABAJA 2ª.
PIEZA
Cualquier diagrama
se debe
descomponer en
actividades. También
se debe establecer
cual es la amplitud de
esa actividad, o lo
que es mejor donde
empieza y donde
acaba.
Situémonos ante una
actividad clasificada
de transporte que
abarque desde coger
la pieza hasta el
dejarla.
Detallando mas esta
actividad la podemos
descomponer en tres:
1. Tomar la pieza.
2. Transportarla.

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3. Dejarla o Soltarla.
Se podría dividir aún
más:
1. Dirigir la mano al
depósito en
donde se
encuentran las
piezas.
2. Seleccionar la
pieza de entre
todas las demás.
3. Cogerla y ponerla
en condiciones de
transportarla.
4. Transportarla.
5. Dejar la pieza
transportada.
Para todo ello
utilizaremos el estudio
de los
MICROMOVIMIENTOS,
también llamados los
“therbligs” (Gilbreth al
revés). Frank Gilbreth y
Lilian Gilbreth
establecieron 17
movimientos de los que
actualmente se utilizan
solo 16
Regla de economía de
movimientos:
a) Utilización del
cuerpo
humano.
b) Distribución
del sitio de
trabajo.
c) Diseño de
herramientas y
equipos.
Agosto de 2008